一种塑钢新型玻内胶条
技术领域:
本实用新型涉及建筑材料领域窗用型材,更具体的说涉及一种设置于门窗框体与玻璃之间的位于室内一侧的塑钢新型玻内胶条。
背景技术:
现代门窗技术中,门窗框体和玻璃间均设置有密封胶条,一方面起防水、防风及防噪的密封作用,另一方面起固定玻璃、防止玻璃与门窗框体之间出现刚性接触碰撞而损坏或产生噪音的作用。按胶条设置位置的不同,把设置于屋外侧的胶条称为玻外胶条,把设置于室内侧的胶条称为玻内胶条。玻内胶条包括胶条主体、设于胶条主体上侧的安装定位部分及一个成椭圆型腔体,设于胶条主体下侧的一个向左下方突出的脚齿构成,在胶条主体左端的还设有安装引导部,以方便把玻璃胶条挤入玻璃和门窗框体之间。一般的玻内胶条就一个脚齿,不能与门窗玻璃实现密实的双侧接触卡接。而现有技术中的玻外胶条与门窗玻璃接触卡接又存在定位稳定性和整体密封性不能得到可靠保证的问题。例如中国专利授权公告号CN 201367805 Y,授权公告日2009年12月23日,发明创造的名称为一种塑钢密封胶条共挤推拉窗异型材,该专利公开了一种适用于推拉门框、扇、梃和压条等部位的塑钢胶条,通过K型胶条的结构创新以及K型胶条与型材胶条口内侧的内嵌方式固定的结合创新,有效实现了该塑钢密封胶条共挤推拉窗异型材结构简单、操作容易且密封胶条不易脱落的目的,但是该专利的K型胶条缺少弹性结构,没有有效解决整体密封性能稳定可靠的问题。又如例如中国专利授权公告号CN 202324987 U,授权公告日2012年07月11日,发明创造的名称为一种胶条、塑钢一体化窗框型材,该专利公开了一种胶条、塑钢一体化窗框型材,通过由两根相靠近的空心条组成的密封胶条的结构创新,实现了窗户密封性能的提升,密封条使用寿命的延长,但是该专利胶条与塑钢材料一体成型,在胶条损坏时,胶条的更换安装不方便。本实用新型通过玻内胶条的定位部结构和脚齿结构的结合创新,提供一种能与门窗框体实现密实的双侧接触卡接,定位稳定可靠和安装方便的塑钢新型玻内胶条。
实用新型内容:
本实用新型解决现有技术中一般塑钢玻内胶条不能与门窗框体实现密实的双侧接触卡接和安装不便的技术问题,通过玻内胶条的定位部结构和脚齿结构的结合创新,提供一种能与门窗框体实现密实的双侧接触卡接,定位稳定可靠和安装方便的塑钢新型玻内胶条。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型采取下述技术方案:一种塑钢新型玻内胶条,包括胶条主体、定位部和两个脚齿,其特征在于,所述定位部设置在胶条主体的上侧,与型材扣板的胶条插口卡接,所述两个脚齿设置在胶条主体的下侧,向胶条主体的右下方突出,与玻璃接触连接,所述定位部的横截面为蘑菇型,定位部的两侧均设有内凹圆弧,所述左脚齿与胶条主体构成的第一凹底低于右脚齿与胶条主体构成的第二凹底。
安装时,先把玻外胶条压入门窗框体外侧的胶条插口,再把玻璃定好位,接着把玻内胶条压入扣板型材的胶条插口,并将型材扣板对准玻璃和门窗框体间的间隙压入,然后向下推挤玻内胶条,直到挤压到位,就安装完成了。定位部的蘑菇型结构,有效提高波外胶条的安装效率;定位部两侧的内凹圆弧,在定位部压进门窗框体的过程中,减少定位部两侧的挤压压力,降低劳动强度,提高安装效率;定位部对门窗框体的双侧向胶条主体右下方突出的两个脚齿,通过两个脚齿的弹性,对玻璃进行双侧密封卡接,牢靠而不宜脱落,提高门窗的防风防水的可靠性,同时提高玻外胶条与玻璃的接触压力,提高两道双密封作用和有力支撑玻璃的作用;左脚齿与胶条主体构成的第一凹底低于右脚齿与胶条主体构成的第二凹底,使得玻内胶条的刚性呈左高右低之势,便于挤压安装初始胶条的导入,提高玻内胶条安装的效率。
优选的,所述定位部为左右对称结构。便于该胶条的安装。
优选的,在胶条主体中,所述定位部横截面的中间设有一个椭圆形腔体。节约材料,降低成本。
优选的,所述定位部横截面的轮廓由两个第二内凹圆弧和三个外凸圆弧组成。圆弧结构的定位部,安装方便,效率高。
优选的,在两个脚齿的横截面中,所述左脚齿和右脚齿的尺寸由高到低均呈逐渐减小的趋势,其尾部均为圆弧形。进一步降低两个脚齿的刚性,便于挤压安装初始胶条的导入,提高玻内胶条安装的效率。
优选的,所述右脚齿与胶条主体的连接处设有第三内凹圆弧。保证左脚齿的刚性高于右脚齿,便于挤压安装初始胶条的导入,提高玻内胶条安装的效率。
由于采取上述的技术方案,本实用新型提供的一种塑钢新型玻内胶条具有这样的有益效果:结构简单,节约材料,成本低,通过玻内胶条的定位部结构和脚齿结构的结合创新,实现该塑钢新型玻内胶条能与门窗框体实现密实的双侧接触卡接,密封性能可靠,定位稳定可靠和安装方便。
附图说明:
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型的安装结构示意图;
附图3为本实用新型附图2的A向放大图。
图中:胶条主体1 定位部2 型材扣板3 胶条插口4 玻璃5 内凹圆弧6 左脚齿7 第一凹底8 右脚齿9 第二凹底10 椭圆形腔体11 第二内凹圆弧12 外凸圆弧13 尾部14 第三内凹圆弧15
具体实施方式:
参阅附图,对本实用新型的作进一步详细描述:
实施例一:结合附图1、2,一种塑钢新型玻内胶条,包括胶条主体1、定位部2和两个脚齿,定位部2设置在胶条主体1的上侧,与型材扣板3的胶条插口4卡接,两个脚齿设置在胶条主体1的下侧,向胶条主体1的右下方突出,与玻璃5接触连接,定位部2的横截面为蘑菇型,定位部2的两侧均设有内凹圆弧6,左脚齿7与胶条主体1构成的第一凹底8低于右脚齿9与胶条主体1构成的第二凹底10。
安装时,先把玻外胶条压入门窗框体外侧的胶条插口,再把玻璃定好位,接着把玻内胶条压入扣板型材的胶条插口,并将型材扣板对准玻璃和门窗框体间的间隙压入,然后向下推挤玻内胶条,直到挤压到位,就安装完成了。
实施例二:结合附图1、2、3,一种塑钢新型玻内胶条,包括胶条主体1、定位部2和两个脚齿,定位部2为左右对称结构,定位部2横截面的轮廓由两个第二内凹圆弧12和三个外凸圆弧13组成,定位部2设置在胶条主体1的上侧,与型材扣板3的胶条插口4卡接,在胶条主体1中,定位部2横截面的中间设有一个椭圆形腔体11,两个脚齿设置在胶条主体1的下侧,向胶条主体1的右下方突出,与玻璃5接触连接,定位部2的横截面为蘑菇型,定位部2的两侧均设有内凹圆弧6,左脚齿7与胶条主体1构成的第一凹底8低于右脚齿9与胶条主体1构成的第二凹底10。
安装时,先把玻外胶条压入门窗框体外侧的胶条插口,再把玻璃定好位,接着把玻内胶条上由两个第二内凹圆弧和三个外凸圆弧组成的定位部压入扣板型材的胶条插口,并将型材扣板对准玻璃和门窗框体间的间隙压入,然后向下推挤玻内胶条,直到挤压到位,就安装完成了。
实施例三:结合附图1、2、3,一种塑钢新型玻内胶条,包括胶条主体1、定位部2和两个脚齿,定位部2为左右对称结构,定位部2横截面的轮廓由两个第二内凹圆弧12和三个外凸圆弧13组成,定位部2设置在胶条主体1的上侧,与型材扣板3的胶条插口4卡接,在胶条主体1中,定位部2横截面的中间设有一个椭圆形腔体11,两个脚齿设置在胶条主体1的下侧,向胶条主体1的右下方突出,与玻璃5接触连接,定位部2的横截面为蘑菇型,定位部2的两侧均设有内凹圆弧6,左脚齿7与胶条主体1构成的第一凹底8低于右脚齿9与胶条主体1构成的第二凹底10,在两个脚齿的横截面中,左脚齿7和右脚齿9的尺寸由高到低均呈逐渐减小的趋势,其尾部14均为圆弧形,右脚齿9与胶条主体1的连接处设有第三内凹圆弧15。
安装时,先把玻外胶条压入门窗框体外侧的胶条插口,再把玻璃定好位,接着把玻内胶条上由两个第二内凹圆弧和三个外凸圆弧组成的定位部压入扣板型材的胶条插口,并将型材扣板对准玻璃和门窗框体间的间隙压入,然后向下推挤玻内胶条,由于左脚齿的刚性大于右脚齿的刚性,玻内胶条很容易被压入,与玻璃密实触接,直到挤压到位,就安装完成了。
以上所述的三个具体实施例,对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型核心思想的前提下,还可以对本实用新型进行若干的修饰,例如定位部圆弧曲面的弧度、椭圆形腔体的具体尺寸、尾部圆弧形结构的弧度等进行若干的修改或组合,应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。