CN107752854A - 一种淋浴房的壁板连接结构 - Google Patents

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张俊勇
胡成龙
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Abstract

本发明提供了一种淋浴房的壁板连接结构,包括中控面板,对称地设置在中控面板两侧的两块后玻璃板,以及两块分别连接在两块后玻璃板前端的前玻璃板,所述中控面板与后玻璃板之间、以及后玻璃板与前玻璃板之间均采用型材组件进行连接;该型材组件包括相互卡扣连接的型材母件和型材公件。解决了壁板安装时浪费人力且安装效率低的问题。

Description

一种淋浴房的壁板连接结构
技术领域
本发明涉及淋浴房技术领域,特别涉及一种淋浴房的壁板连接结构。
背景技术
参考图1,目前,市场上有一些淋浴房的壁板包括中柱面板1,对称地设置在中控面板两侧的两块后玻璃板2,以及两块分别连接在两块后玻璃板前端的前玻璃板3,淋浴房的门安装在前玻璃板前端。这种结构的淋浴房,安装壁板时一般需要两个人,每安装一块壁板都需要一个人扶着,另外一个人进行螺纹连接,浪费人力且安装效率低。
可见,现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种淋浴房的壁板连接结构,旨在解决壁板安装时浪费人力且安装效率低的问题。
为了达到上述目的,本发明采取了以下技术方案:
一种淋浴房的壁板连接结构,包括中控面板,对称地设置在中控面板两侧的两块后玻璃板,以及两块分别连接在两块后玻璃板前端的前玻璃板,所述中控面板与后玻璃板之间、以及后玻璃板与前玻璃板之间均采用型材组件进行连接;该型材组件包括相互卡扣连接的型材母件和型材公件。
所述的淋浴房的壁板连接结构中,所述型材母件包括固定在壁板边沿的母件主体,连接在母件主体内侧、横截面为椭圆形的卡柱,以及连接在母件主体外侧的圆弧形扣板;母件主体与卡柱之间具有间隙;所述型材公件包括固定在壁板边沿的公件主体,连接在公件主体内侧、用于与卡柱扣接的插板,以及连接在公件主体外侧、用于与扣板卡接的卡板。
所述的淋浴房的壁板连接结构中,所述插板的内表面与卡柱外表面形状相适应,插板一端可插入母件主体与卡柱之间的间隙中,插板插入该间隙后,卡柱在长半轴方向的两端被包覆在插板内。
所述的淋浴房的壁板连接结构中,所述插板中部往外侧折弯。
所述的淋浴房的壁板连接结构中,所述卡板远离公件主体的一端往内侧折弯,折弯起始位置的外侧设置有第一凸起。
所述的淋浴房的壁板连接结构中,所述扣板的端部内侧设置有第二凸起。
所述的淋浴房的壁板连接结构中,所述母件主体上开设有母件卡槽,并通过该母件卡槽套设在壁板边沿;公件主体上开设有公件卡槽,并通过该公件卡槽套设在壁板边沿。
所述的淋浴房的壁板连接结构中,所述母件卡槽和公件卡槽的侧面均为波浪面。
所述的淋浴房的壁板连接结构中,连接中控面板与后玻璃板的型材组件,其母件卡槽和公件卡槽的夹角为135°;连接后玻璃板与前玻璃板的型材组件,其母件卡槽和公件卡槽的夹角为90°。
所述的淋浴房的壁板连接结构中,所述母件主体、卡柱以及公件主体上沿长度方向开设有用于减重的通孔。
有益效果:
本发明提供了一种淋浴房的壁板连接结构,把型材母件和型材公件分别安装到需要连接的壁板的边沿上后,通过型材母件和型材公件的卡扣可以实现两块壁板的快速连接,连接过程只需要一个人即可完成,解决了壁板安装时浪费人力且安装效率低的问题。
附图说明
图1为本发明提供的淋浴房的壁板连接结构的结构示意图。
图2为本发明提供的淋浴房的壁板连接结构中,连接中控面板与后玻璃板的型材组件的横截面图,其中,左图为未连接状态,右图为连接状态。
图3为本发明提供的淋浴房的壁板连接结构中,连接后玻璃板与前玻璃板的型材组件的横截面图,其中,左图为未连接状态,右图为连接状态。
具体实施方式
本发明提供一种淋浴房的壁板连接结构,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1-3,一种淋浴房的壁板连接结构,包括中控面板1,对称地设置在中控面板两侧的两块后玻璃板2,以及两块分别连接在两块后玻璃板前端的前玻璃板3,所述中控面板与后玻璃板之间、以及后玻璃板与前玻璃板之间均采用型材组件4进行连接;该型材组件4包括相互卡扣连接的型材母件41和型材公件42。本实施例中,型材母件和型材公件均为铝型材。
安装时,先把中控面板1固定好,然后把型材母件和型材公件安装到需要连接的壁板的边沿上,最后通过型材母件和型材公件的卡扣可以实现两块壁板的快速连接,连接过程只需要一个人即可完成,解决了壁板安装时浪费人力且安装效率低的问题。
具体的,见图2、3,所述型材母件41包括固定在壁板边沿的母件主体411,连接在母件主体内侧、横截面为椭圆形的卡柱412,以及连接在母件主体外侧的圆弧形扣板413;母件主体与卡柱之间具有间隙414;所述型材公件42包括固定在壁板边沿的公件主体421,连接在公件主体内侧、用于与卡柱412扣接的插板422,以及连接在公件主体外侧、用于与扣板413卡接的卡板423。
连接时,先把卡柱412插入插板422的内侧,然后(沿图中箭头方向)转动公件,使卡板423卡入扣板413中,最终插板会扣住卡柱,扣板会扣住卡板,完成连接,连接方便快捷且可靠。
进一步的,所述插板422的内表面与卡柱412外表面形状相适应,插板422一端可插入母件主体与卡柱之间的间隙414中,插板422插入该间隙414后,卡柱412在长半轴方向的两端被包覆在插板422内。由于椭圆长半轴两端的曲率最大,在该处进行扣接的扣接力最大,扣接最可靠。
优选的,所述插板422中部往外侧折弯4221。通过设置该折弯,可以提高插板422端部的弹性变形范围,防止其在安装过程中受力发生永久变形。
本实施例中,所述卡板423远离公件主体421的一端往内侧折弯,折弯起始位置的外侧设置有第一凸起4231,以增加摩擦力,使安装后公件难以发生移动。
进一步的,所述扣板413的端部内侧设置有第二凸起4131,该第二凸起与第一凸起4231配合可防止公件脱出。
具体的,所述母件主体411上开设有母件卡槽4111,并通过该母件卡槽套设在壁板边沿;公件主体421上开设有公件卡槽4211,并通过该公件卡槽套设在壁板边沿。
优选的,所述母件卡槽4111和公件卡槽4211的侧面均为波浪面。由于把型材母件和型材公件固定在壁板边沿时一般会在母件卡槽4111和公件卡槽4211内涂上玻璃胶,把侧面设置为波浪面可以是玻璃胶均匀地填充在卡槽内,且能减少溢出,便于清理。
本实施例中,中控面板与后玻璃板的夹角为135°,后玻璃板与前玻璃板之间的夹角为90°;因此,连接中控面板与后玻璃板的型材组件,其母件卡槽和公件卡槽的夹角为135°;连接后玻璃板与前玻璃板的型材组件,其母件卡槽和公件卡槽的夹角为90°。
此外,所述母件主体411、卡柱412以及公件主体421上沿长度方向开设有用于减重的通孔90。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种淋浴房的壁板连接结构,包括中控面板,对称地设置在中控面板两侧的两块后玻璃板,以及两块分别连接在两块后玻璃板前端的前玻璃板,其特征在于,所述中控面板与后玻璃板之间、以及后玻璃板与前玻璃板之间均采用型材组件进行连接;该型材组件包括相互卡扣连接的型材母件和型材公件。
2.根据权利要求1所述的淋浴房的壁板连接结构,其特征在于,所述型材母件包括固定在壁板边沿的母件主体,连接在母件主体内侧、横截面为椭圆形的卡柱,以及连接在母件主体外侧的圆弧形扣板;母件主体与卡柱之间具有间隙;所述型材公件包括固定在壁板边沿的公件主体,连接在公件主体内侧、用于与卡柱扣接的插板,以及连接在公件主体外侧、用于与扣板卡接的卡板。
3.根据权利要求2所述的淋浴房的壁板连接结构,其特征在于,所述插板的内表面与卡柱外表面形状相适应,插板一端可插入母件主体与卡柱之间的间隙中,插板插入该间隙后,卡柱在长半轴方向的两端被包覆在插板内。
4.根据权利要求3所述的淋浴房的壁板连接结构,其特征在于,所述插板中部往外侧折弯。
5.根据权利要求2所述的淋浴房的壁板连接结构,其特征在于,所述卡板远离公件主体的一端往内侧折弯,折弯起始位置的外侧设置有第一凸起。
6.根据权利要求5所述的淋浴房的壁板连接结构,其特征在于,所述扣板的端部内侧设置有第二凸起。
7.根据权利要求2所述的淋浴房的壁板连接结构,其特征在于,所述母件主体上开设有母件卡槽,并通过该母件卡槽套设在壁板边沿;公件主体上开设有公件卡槽,并通过该公件卡槽套设在壁板边沿。
8.根据权利要求7所述的淋浴房的壁板连接结构,其特征在于,所述母件卡槽和公件卡槽的侧面均为波浪面。
9.根据权利要求8所述的淋浴房的壁板连接结构,其特征在于,连接中控面板与后玻璃板的型材组件,其母件卡槽和公件卡槽的夹角为135°;连接后玻璃板与前玻璃板的型材组件,其母件卡槽和公件卡槽的夹角为90°。
10.根据权利要求2所述的淋浴房的壁板连接结构,其特征在于,所述母件主体、卡柱以及公件主体上沿长度方向开设有用于减重的通孔。
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