CN203430082U

CN203430082U - 一种淋浴房

Info

Publication number: CN203430082U
Application number: CN201320493348.XU
Authority: CN
Inventors: 周春辉
Original assignee: Zhejiang Moershu Sanitary Equipment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Moershu Sanitary Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-08-13
Filing date: 2013-08-13
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2023-08-13

Abstract

本实用新型提供了一种淋浴房，属于卫浴设施技术领域。它解决了现有技术中淋浴房的安装不便等技术问题。本淋浴房包括侧板一、侧板二、立柱一和立柱二，立柱一和立柱二均呈长方形条状且沿竖直方向设置，立柱一的一侧与侧板一相连，立柱二的一侧与侧板二相连，立柱一的另一侧面内边缘与立柱二相抵接，立柱一的另一侧面外边缘与立柱二相卡接。本实用新型具有安装方便、安装难度小等优点。

Description

一种淋浴房

技术领域

本实用新型属于卫浴设施技术领域，涉及一种淋浴房。

背景技术

随着人们生活质量的不断提高，人们对卫浴设施的要求越来越高，很多人都希望能够拥有一个独立的洗浴空间，与卫生洁具分开。淋浴房正是基于人们的这种需求应运而生。

我国专利CN201321732Y公开了一种淋浴房，该淋浴房包括底盆、装于底盆上的背板、盖于背板上的顶盖，底盆前侧设有弧形凹口，该弧形凹口内嵌有玻璃。该实用新型具有结构简单、外观性好等优点。

但是，上述专利中并未公开各背板之间是如何连接的，现有技术中通常是采用螺丝将两相邻的背板相连接，但是，此安装方式较为麻烦，需要将两背板上的对应安装位置对齐，然后通过特定工具将螺钉拧紧；由于洗手间的空间相对已经很狭小，导致淋浴房的安装难度更大，从而使得淋浴房的安装较为不便。

发明内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种淋浴房，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高淋浴房的安装便捷性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种淋浴房，所述淋浴房包括侧板一、侧板二、立柱一和立柱二，所述立柱一和立柱二均呈长方形条状且沿竖直方向设置，所述立柱一的一侧与所述侧板一相连，所述立柱二的一侧与所述侧板二相连，其特征在于，所述立柱一的另一侧面内边缘与所述立柱二相抵接，所述立柱一的另一侧面外边缘与所述立柱二相卡接。

其工作原理如下：本淋浴房中的侧板一和侧板二在装配时，只需将立柱一的另一侧面外边缘与立柱二相卡接，将立柱一的另一侧面内边缘与立柱二相抵接，即可实现侧板一和侧板二的连接；本方案与现有技术相比，不需用特定工具将螺钉拧紧来实现侧板一和侧板二的连接，安装工序较少，所需的装配空间也较小，相应的装配难度也较小，从各方面综合提高本淋浴房的安装便捷性；而本方案中的卡接结构设计于立柱一另一侧面的外边缘处，更适合安装者站在侧板一和侧板二的外侧安装；此外，本实用新型中描述的侧板一和侧板二是指淋浴房中相邻的两个侧板，本领域的技术人员可以对侧板一和侧板二作相应的替换，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在上述的一种淋浴房中，所述立柱一的另一侧面内边缘处开设有一个凹槽，所述立柱二上具有一个与所述凹槽相抵接的凸块；所述立柱一上还具有一个卡钩，所述卡钩的一端与立柱一另一侧面的外边缘连为一体，所述卡钩的另一端部具有一个弧形槽，所述立柱二的另一侧面上具有一根转轴，所述转轴卡接于弧形槽内且能够沿自身轴向转动。安装时，可先将立柱二上的转轴卡接于弧形槽内，然后使侧板一与侧板二相对转动，直至立柱二上的凸块与立柱一上的凹槽相抵接，即可实现侧板一和侧板二的装配；安装者无需考虑太多侧板一与侧板二的对位及装配是否到位的问题，只需将侧板一与侧板二转动到位后即可，操作方便快捷，安装难度低。

在上述的一种淋浴房中，所述立柱一的一侧开设有凹槽一，所述凹槽一的侧壁上开设有若干条防滑纹一，所述侧板一的一侧插接于所述凹槽一内；所述立柱二的一侧开设有凹槽二，所述凹槽二的侧壁上开设有若干条防滑纹二，所述侧板二的一侧插接于所述凹槽二内。开设有凹槽一和凹槽二后，方便侧板一和侧板二的安装固定；开设有防滑纹一防滑纹二后，有效地保证侧板一与立柱一、侧板二与立柱二之间的连接稳定性。

在上述的一种淋浴房中，所述侧板一和侧板二均采用玻璃制成，所述立柱一和立柱二均采用铝合金挤压成型。侧板一和侧板二采用玻璃制成，使得淋浴房整体显得更为美观大方；立柱一和立柱二采用铝合金挤压成型，在降低立柱一和立柱二重量的同时，也使立柱一和立柱二不会因为长期与水接触而出现蚀锈的问题，并且铝合金可采用挤压成型，使得立柱一和立柱二上的各部件可采用一体式结构，相对的生产效率较高。

本实用新型的目的还可通过下列技术方案来实现：

一种淋浴房，所述淋浴房包括侧板一、侧板二、立柱一和立柱二，所述立柱一和立柱二均呈长方形条状且沿竖直方向设置，所述立柱一的一侧与所述侧板一相连，所述立柱二的一侧与所述侧板二相连，其特征在于，所述立柱一的另一侧面内边缘与所述立柱二相卡接，所述立柱一的另一侧面外边缘与所述立柱二相抵接。

其工作原理与方案一相似，不需用特定工具将螺钉拧紧来实现侧板一和侧板二的连接，安装工序较少，所需的装配空间也较小，相应的装配难度也较小，从各方面综合提高本淋浴房的安装便捷性；不同之处在于，本方案中的卡接结构设计于立柱一另一侧面的内边缘处，更加方便安装者在侧板一和侧板二的内侧安装，且与方案一相比，本方案所需的装配空间更小，使得本淋浴房的安装难度更小，提高本淋浴房的安装便捷性。

在上述的一种淋浴房中，所述立柱二的另一侧面上具有一个缺口，所述立柱一上设置有一个抵接条，所述抵接条的一端与立柱一另一侧面的外边缘连为一体，所述抵接条的另一端与所述缺口相抵接；所述立柱一的另一侧面内边缘处具有一个卡头，所述立柱二上开设一个卡槽，所述卡头卡接于该卡槽内并使所述侧板一与侧板二能够相对翻转。安装时，先将立柱一上的卡头卡接于立柱二上的卡槽内，然后使两者相对翻转直至立柱一上的抵接条与立柱二上的缺口相抵接为止，即可实现侧板一与侧板二的连接；本方案较适宜安装者位于侧板一和侧板二的内侧操作，对装配空间的需求很小，操作难度较小，从而使淋浴房的安装更为方便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本淋浴房中的侧板一和侧板二在装配时，安装工序较少，所需的装配空间也较小，相应的装配难度也较小，从各方面综合提高本淋浴房的安装便捷性；

2、本淋浴房在安装时，可先将立柱二上的转轴卡接于弧形槽内，然后使侧板一与侧板二相对转动，直至立柱二上的凸块与立柱一上的凹槽相抵接，即可实现侧板一和侧板二的装配，操作方便快捷，安装难度低；

3、本淋浴房在安装时，先将立柱一上的卡头卡接于立柱二上的卡槽内，然后使两者相对翻转直至立柱一上的抵接条与立柱二上的缺口相抵接为止，即可实现侧板一与侧板二的连接，本方案较适宜安装者位于侧板一和侧板二的内侧操作，对装配空间的需求很小，操作难度较小，从而使淋浴房的安装更为方便。

附图说明

图1是实施例一中本淋浴房的结构示意图。

图2是实施例一中本立柱一与立柱二相对翻转时的结构示意图。

图3是实施例一中本立柱一与立柱二的装配图。

图4是实施例二中本淋浴房的结构示意图。

图5是实施例二中本立柱一与立柱二相对翻转时的结构示意图。

图6是实施例二中本立柱一与立柱二的装配图。

图中，1、侧板一；2、侧板二；3、立柱一；31、凹槽；32、卡钩；321、弧形槽；33、抵接条；34、卡头；4、立柱二；41、凸块；42、转轴；43、缺口；44、卡槽；5、凹槽一；51、防滑纹一；6、凹槽二；61、防滑纹二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，本淋浴房包括侧板一1、侧板二2、立柱一3和立柱二4，立柱一3的一侧与侧板一1相连，立柱二4的一侧与所述侧板二2相连，其中，侧板一1和侧板二2均呈长方形板状，侧板一1与侧板二2的长度方向与竖直方向相同，侧板一1和侧板二2均采用玻璃制成；立柱一3和立柱二4均呈长方形条状，立柱一3和立柱二4的长度方向与侧板一1和侧板二2的长度方向相同，即沿竖直方向设置，立柱一3和立柱二4均采用铝合金挤压成型。本实施例中，立柱一3的一侧开设有凹槽一5，凹槽一5的侧壁上开设有若干条防滑纹一51，侧板一1的一侧插接于凹槽一5内；立柱二4的一侧开设有凹槽二6，凹槽二6的侧壁上开设有若干条防滑纹二61，侧板二2的一侧插接于凹槽二6内。

如图1、图2、图3所示，立柱一3的另一侧面内边缘与立柱二4相抵接，本实施例中，立柱一3的另一侧面内边缘处开设有一个凹槽31，立柱二4上具有一个与凹槽31相抵接的凸块41；立柱一3的另一侧面外边缘与立柱二4相卡接，本实施例中，立柱一3上还具有一个卡钩32，卡钩32的一端与立柱一3另一侧面的外边缘连为一体，卡钩32的另一端部具有一个弧形槽321，立柱二4的另一侧面上具有一根转轴42，转轴42卡接于弧形槽321内且能够沿自身轴向转动。

本实用新型的工作原理如下：安装时，可先将立柱二4上的转轴42卡接于弧形槽321内，然后使侧板一1与侧板二2相对转动，直至立柱二4上的凸块41与立柱一3上的凹槽31相抵接，即可实现侧板一1和侧板二2的装配；然后再将立柱一3和立柱二4通过膨胀螺栓等连接件固定于墙体上即可。

实施例二：

如图4、图5、图6所示，本淋浴房包括侧板一1、侧板二2、立柱一3和立柱二4，立柱一3和立柱二4均呈长方形条状且沿竖直方向设置，立柱一3的一侧与侧板一1相连，立柱二4的一侧与所述侧板二2相连，其中，侧板一1和侧板二2均采用玻璃制成，立柱一3和立柱二4均采用铝合金挤压成型。本实施例中，立柱一3的一侧开设有凹槽一5，凹槽一5的侧壁上开设有若干条防滑纹一51，侧板一1的一侧插接于凹槽一5内；立柱二4的一侧开设有凹槽二6，凹槽二6的侧壁上开设有若干条防滑纹二61，侧板二2的一侧插接于凹槽二6内。

如图4、图5、图6所示，立柱一3的另一侧面内边缘与立柱二4相卡接，本实施例中，立柱一3的另一侧面内边缘处具有一个卡头34，立柱二4上开设一个卡槽44，卡头34卡接于该卡槽44内并使侧板一1与侧板二2能够相对翻转，本实施例中，可将卡头34与卡槽44之间的接触面设计为可滑动配合的弧形，即可实现侧板一1与侧板二2的可翻转；立柱一3的另一侧面外边缘与立柱二4相抵接同，本实施例中，立柱二4的另一侧面上具有一个缺口43，立柱一3上设置有一个抵接条33，抵接条33的一端与立柱一3另一侧面的外边缘连为一体，抵接条33的另一端与缺口43相抵接。

本实用新型的工作原理如下：安装时，先将立柱一3上的卡头34卡接于立柱二4上的卡槽44内，然后使两者相对翻转直至立柱一3上的抵接条33与立柱二4上的缺口43相抵接为止，即可实现侧板一1与侧板二2的连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种淋浴房，所述淋浴房包括侧板一（1）、侧板二（2）、立柱一（3）和立柱二（4），所述立柱一（3）和立柱二（4）均呈长方形条状且沿竖直方向设置，所述立柱一（3）的一侧与所述侧板一（1）相连，所述立柱二（4）的一侧与所述侧板二（2）相连，其特征在于，所述立柱一（3）的另一侧面内边缘与所述立柱二（4）相抵接，所述立柱一（3）的另一侧面外边缘与所述立柱二（4）相卡接。

2.根据权利要求1所述的淋浴房，其特征在于，所述立柱一（3）的另一侧面内边缘处开设有一个凹槽（31），所述立柱二（4）上具有一个与所述凹槽（31）相抵接的凸块（41）；所述立柱一（3）上还具有一个卡钩（32），所述卡钩（32）的一端与立柱一（3）另一侧面的外边缘连为一体，所述卡钩（32）的另一端部具有一个弧形槽（321），所述立柱二（4）的另一侧面上具有一根转轴（42），所述转轴（42）卡接于弧形槽（321）内且能够沿自身轴向转动。

3.根据权利要求1所述的淋浴房，其特征在于，所述立柱一（3）的一侧开设有凹槽一（5），所述凹槽一（5）的侧壁上开设有若干条防滑纹一（51），所述侧板一（1）的一侧插接于所述凹槽一（5）内；所述立柱二（4）的一侧开设有凹槽二（6），所述凹槽二（6）的侧壁上开设有若干条防滑纹二（61），所述侧板二（2）的一侧插接于所述凹槽二（6）内。

4.根据权利要求1或2或3所述的淋浴房，其特征在于，所述侧板一（1）和侧板二（2）均采用玻璃制成，所述立柱一（3）和立柱二（4）均采用铝合金挤压成型。

5.一种淋浴房，所述淋浴房包括侧板一（1）、侧板二（2）、立柱一（3）和立柱二（4），所述立柱一（3）和立柱二（4）均呈长方形条状且沿竖直方向设置，所述立柱一（3）的一侧与所述侧板一（1）相连，所述立柱二（4）的一侧与所述侧板二（2）相连，其特征在于，所述立柱一（3）的另一侧面内边缘与所述立柱二（4）相卡接，所述立柱一（3）的另一侧面外边缘与所述立柱二（4）相抵接。

6.根据权利要求5所述的淋浴房，其特征在于，所述立柱二（4）的另一侧面上具有一个缺口（43），所述立柱一（3）上设置有一个抵接条（33），所述抵接条（33）的一端与立柱一（3）另一侧面的外边缘连为一体，所述抵接条（33）的另一端与所述缺口（43）相抵接；所述立柱一（3）的另一侧面内边缘处具有一个卡头（34），所述立柱二（4）上开设一个卡槽（44），所述卡头（34）卡接于该卡槽（44）内并使所述侧板一（1）与侧板二（2）能够相对翻转。

7.根据权利要求5所述的淋浴房，其特征在于，所述立柱一（3）的一侧开设有凹槽一（5），所述凹槽一（5）的侧壁上开设有若干条防滑纹一（51），所述侧板一（1）的一侧插接于所述凹槽一（5）内；所述立柱二（4）的一侧开设有凹槽二（6），所述凹槽二（6）的侧壁上开设有若干条防滑纹二（61），所述侧板二（2）的一侧插接于所述凹槽二（6）内。

8.根据权利要求5或6或7所述的淋浴房，其特征在于，所述侧板一（1）和侧板二（2）均采用玻璃制成，所述立柱一（3）和立柱二（4）均采用铝合金挤压成型。