CN112698204A - 一种电机检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及检测系统，更具体的说是一种电机检测系统。包括检测台和顶扶机构，所述顶扶机构包括定位板、导杆、限位部、基板、压缩弹簧、电动推杆Ⅰ和安装座Ⅰ，定位板的右端固接两个导杆，基板滑动连接在两个导杆上，两个导杆的右端各固接一个限位部，限位部的左端与基板的右端接触，压缩弹簧的两端分别与定位板和基板接触，电动推杆Ⅰ的活动端固接在基板的右端，电动推杆Ⅰ上固接安装座Ⅰ；两个定位板可靠近夹持或撞击待检测电机，进而检测电机在挤压或非固定情况下受冲撞时运转的情况。

Description

一种电机检测系统
技术领域
本发明涉及检测系统，更具体的说是一种电机检测系统。
背景技术
例如公开号为CN210803672U一种电机检测装置及电机检测系统，属于电机检测技术领域。电机检测装置的控制器电源、控制器以及通路切换装置的输入端依序连接，通路切换装置的输出端用于与待测电机连接，电流感应器分别连接设置于控制器电源与控制器之间和通路切换装置与待测电机之间，多个电流感应器还分别与感应器电源连接，功率分析仪包括电流检测端和电压检测端，电流感应器分别与电流检测端连接，控制器与控制器电源之间的等电位点以及通路切换装置输出端的等电位点分别与电压检测端连接。该电机检测装置能够对控制器与电机之间的接通、断开和短接三种状态进行快速切换，降低接线频率，提高电机检测的效率和安全性；但该系统不能检测电机在松动环境下的运转情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种电机检测系统，可以检测电机在松动环境下的运转情况。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种电机检测系统，包括检测台和顶扶机构，所述顶扶机构包括定位板、导杆、限位部、基板、压缩弹簧、电动推杆Ⅰ和安装座Ⅰ，定位板的右端固接两个导杆，基板滑动连接在两个导杆上，两个导杆的右端各固接一个限位部，限位部的左端与基板的右端接触，压缩弹簧的两端分别与定位板和基板接触，电动推杆Ⅰ的活动端固接在基板的右端，电动推杆Ⅰ上固接安装座Ⅰ；所述检测台上端的左右两侧各设有一个顶扶机构，两个顶扶机构镜像对称设置，两个安装座Ⅰ均固接在检测台的上端。
该电机检测系统还包括螺杆，位于左右两侧的基板上各螺纹连接一个螺杆，螺杆的内端能够与对应地定位板的外端接触。
该电机检测系统还包括顶架、支撑腿、丝杠、圆钢、电机Ⅰ、运动座、安装座Ⅲ、电动推杆Ⅴ和压板，所述顶架上固接支撑腿，支撑腿固接在检测台上，丝杠的两端分别转动连接在顶架的前后两端，圆钢的两端各固接在顶架的前后两端，电机Ⅰ的输出轴与丝杠固接，电机Ⅰ固接在顶架上，运动座螺纹连接在丝杠上，运动座滑动连接在圆钢上，安装座Ⅲ固接在运动座的下端，安装座Ⅲ上固接电动推杆Ⅴ，电动推杆Ⅴ的活动端由上至下穿过安装座Ⅲ，电动推杆Ⅴ的活动端固接压板。
该电机检测系统还包括前通口、安装座Ⅱ、连接座、电动推杆Ⅲ、轴承座和轴承，检测台前侧的中部设有前通口，安装座Ⅱ固接在检测台的下端，电动推杆Ⅲ安装在安装座Ⅱ的前侧，电动推杆Ⅲ的活动端固接轴承座，轴承座内固接轴承的外圈。
该电机检测系统还包括，所述电动推杆Ⅱ固接在安装座Ⅱ的下端，电动推杆Ⅱ的活动端固接电动推杆Ⅲ的后端。
该电机检测系统还包括中通口，检测台上端的中部设有中通口，中通口位于两个定位板的中间，检测台的下端设有一个顶扶机构；该顶扶机构的定位板位于中通口内，该顶扶机构的安装座Ⅰ固接在安装座Ⅱ的上端，该顶扶机构的电动推杆Ⅰ用于驱动对应地定位板升降。
所述检测台的后侧设有一个顶扶机构，该顶扶机构的定位板处于位于左右两侧的定位板中间。
该电机检测系统还包括电动推杆Ⅳ、电机Ⅱ和切口头，运动座的下端固接电动推杆Ⅳ，电动推杆Ⅳ的活动端固接电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴固接切口头。
该电机检测系统还包括油桶和导管，油桶固接在运动座的上端，导管的一端位于油桶内部的底部，导管的另一端能够位于切口头的下方，导管上设有阀门。
该电机检测系统还包括安装座Ⅳ、电动推杆Ⅵ和管架，安装座Ⅳ固接在运动座的后端，电动推杆Ⅵ固接在安装座Ⅳ上，电动推杆Ⅵ的活动端固接管架，管架固接在的下侧导管，导管由上至下为硬质材料、柔性材料和硬质材料，管架处于位于下方的管架上，安装座Ⅳ的下方朝前倾斜设置。
本发明一种电机检测系统的有益效果为：
两个定位板可靠近夹持或撞击待检测电机，进而检测电机在挤压或非固定情况下受冲撞时运转的情况；利用切口头对电机上部外壳的前后方向上的不同位置进行切孔，进而对待检测的内部进行观察，以便于观察待检测电机运转至损坏，通过该孔向电机内不同位置增加润滑油，避免因拆开造成容易失磁，扭力降低。导管可升降至切口头的上方或正下方，为正下方时便于导管进入切口向电机内部如轴承上加入润滑油。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种电机检测系统的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六。
图中：检测台1；中通口101；前通口102；定位板2；导杆201。限位部202；基板203；压缩弹簧204；螺杆205；电动推杆Ⅰ206；安装座Ⅰ207；电动推杆Ⅱ3；安装座Ⅱ301；连接座302；电动推杆Ⅲ303；轴承座304；轴承305；顶架4；支撑腿401；丝杠402；圆钢403；电机Ⅰ404；运动座5；电动推杆Ⅳ501；电机Ⅱ502；切口头503；安装座Ⅲ504；电动推杆Ⅴ505；压板506；油桶6；导管601；安装座Ⅳ602；电动推杆Ⅵ603；管架604。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图所示，一种电机检测系统，包括检测台1和顶扶机构，所述顶扶机构包括定位板2、导杆201、限位部202、基板203、压缩弹簧204、电动推杆Ⅰ206和安装座Ⅰ207，定位板2的右端固接两个导杆201，基板203滑动连接在两个导杆201上，两个导杆201的右端各固接一个限位部202，限位部202的左端与基板203的右端接触，压缩弹簧204的两端分别与定位板2和基板203接触，电动推杆Ⅰ206的活动端固接在基板203的右端，电动推杆Ⅰ206上固接安装座Ⅰ207；所述检测台1上端的左右两侧各设有一个顶扶机构，两个顶扶机构镜像对称设置，两个安装座Ⅰ207均固接在检测台1的上端。将待检测电机置于检测台1上且位于两个定位板2之间，启动电动推杆Ⅰ206使两个定位板2靠近夹持待检测电机，启动待检测电机使其转动，因利用压缩弹簧204非完全固定的方式夹持待检测电机，进而待检测电机转速越高其晃动程度越剧烈，进而检测其在不同晃动程度下进行运转的稳定性。同时使定位板2撞击待检测电机，进而检测电机在非固定情况下受冲撞时运转的情况。
具体实施方式二：
如图所示，该电机检测系统还包括螺杆205，位于左右两侧的基板203上各螺纹连接一个螺杆205，螺杆205的内端能够与对应地定位板2的外端接触。转动螺杆205抵在定位板2上，进而使得定位板2无法弹性收缩，进而利用两个定位板2完全夹持固定待检测电机，持续推挤夹持待检测电机可以检测电机外壳在高压力挤压的环境下的运转状态。
具体实施方式三：
如图所示，该电机检测系统还包括顶架4、支撑腿401、丝杠402、圆钢403、电机Ⅰ404、运动座5、安装座Ⅲ504、电动推杆Ⅴ505和压板506，所述顶架4上固接支撑腿401，支撑腿401固接在检测台1上，丝杠402的两端分别转动连接在顶架4的前后两端，圆钢403的两端各固接在顶架4的前后两端，电机Ⅰ404的输出轴与丝杠402固接，电机Ⅰ404固接在顶架4上，运动座5螺纹连接在丝杠402上，运动座5滑动连接在圆钢403上，安装座Ⅲ504固接在运动座5的下端，安装座Ⅲ504上固接电动推杆Ⅴ505，电动推杆Ⅴ505的活动端由上至下穿过安装座Ⅲ504，电动推杆Ⅴ505的活动端固接压板506。启动电机Ⅰ404带动丝杠402转动，丝杠402带动运动座5前后运动，用于调节压板506置于待检测电机的正上方，随后启动电动推杆Ⅴ505带动压板506下降从上方挤压待检测电机外壳，增强固定强度或增强挤压力度，当利用压板506挤压待检测电机的输出轴时，时其输出轴受到来自上方朝下的压力，进而检测其输出轴的强度，并可得定子与转子的装配或转轴与轴承的装配是否牢固。
具体实施方式四：
如图所示，该电机检测系统还包括前通口102、安装座Ⅱ301、连接座302、电动推杆Ⅲ303、轴承座304和轴承305，检测台1前侧的中部设有前通口102，安装座Ⅱ301固接在检测台1的下端，电动推杆Ⅲ303安装在安装座Ⅱ301的前侧，电动推杆Ⅲ303的活动端固接轴承座304，轴承座304内固接轴承305的外圈。将待检测电机的输出轴穿过轴承305，当启动电动推杆Ⅲ303带动轴承座304升高对待检测电机输出轴施加由下至上的压力，配合压板506挤压待检测电机的输出轴产生自上方朝下的压力，进而使待检测电机输出轴负载，以检测其负载时运转情况。
具体实施方式五：
如图所示，该电机检测系统还包括，所述电动推杆Ⅱ3固接在安装座Ⅱ301的下端，电动推杆Ⅱ3的活动端固接电动推杆Ⅲ303的后端。启动电动推杆Ⅱ3用于带动轴承座304和轴承305前后运动，进而改变待检测电机输出轴的受力点，检测不同长度的输出轴受载时的稳定性。
具体实施方式六：
如图所示，该电机检测系统还包括中通口101，检测台1上端的中部设有中通口101，中通口101位于两个定位板2的中间，检测台1的下端设有一个顶扶机构；该顶扶机构的定位板2位于中通口101内，该顶扶机构的安装座Ⅰ207固接在安装座Ⅱ301的上端，该顶扶机构的电动推杆Ⅰ206用于驱动对应地定位板2升降。当使位于下方的定位板2升高，对应地压缩弹簧204进一步压缩，待检测电机放置在该升高的定位板2上也随之升高脱离检测台1，通过压板506限制待检测电机上方的运动，配合其他定位板2限制待检测电机的运动范围，进而使得待检测电机在运转时可剧烈的晃动，进而检测其在恶劣环境下运转的情况。
具体实施方式七：
如图所示，所述检测台1的后侧设有一个顶扶机构，该顶扶机构的定位板2处于位于左右两侧的定位板2中间。使位于后侧的定位板2向前运动推动待检测电机向前运动，使得待检测电机的前半部悬空于位于下方的定位板2，并使轴承305套在待检测电机的输出轴上，将轴承305下降使得待检测电机输出轴向下倾斜，进而可以测试待检测电机在其输出轴倾斜时运转的情况，或利用其它定位板2先将待检测电机固定随后利用位于后侧的定位板2反复撞击待检测电机，进而可检测电机在固定情况下受冲撞时运转的情况。
具体实施方式八：
如图所示，该电机检测系统还包括电动推杆Ⅳ501、电机Ⅱ502和切口头503，运动座5的下端固接电动推杆Ⅳ501，电动推杆Ⅳ501的活动端固接电机Ⅱ502，电机Ⅱ502的输出轴固接切口头503。启动电动推杆Ⅳ501用于带动切口头503下降接触待检测电机的外壳，启动电机Ⅱ502带动切口头503对电机上部的外壳进行切孔，进而对待检测的内部进行观察，以便于观察待检测电机运转至损坏，改变切孔位置，可以通过孔向电机内不同位置增加润滑油，避免因拆开造成容易失磁，扭力降低。
具体实施方式九：
如图所示，该电机检测系统还包括油桶6和导管601，油桶6固接在运动座5的上端，导管601的一端位于油桶6内部的底部，导管601的另一端能够位于切口头503的下方，导管601上设有阀门。油桶6内用于添加润滑油，利用泵或重力将润滑油同过导管601传入待检测电机内部，导管601便于穿过所述切孔。
具体实施方式十：
如图所示，该电机检测系统还包括安装座Ⅳ602、电动推杆Ⅵ603和管架604，安装座Ⅳ602固接在运动座5的后端，电动推杆Ⅵ603固接在安装座Ⅳ602上，电动推杆Ⅵ603的活动端固接管架604，管架604固接在的下侧导管601，导管601由上至下为硬质材料、柔性材料和硬质材料，管架604处于位于下方的管架604上，安装座Ⅳ602的下方朝前倾斜设置。启动电动推杆Ⅵ603带动管架604倾斜的升降，进而带动导管601升降至切口头503的上方或下方，位于上方时便于切口头503作业，为下方时便于导管601进入切口。柔性材料的部分便于导管601的伸缩，位于下方的硬质材料便于导管601伸至指定位置添加润滑油。
本发明的一种电机检测系统，其工作原理为：
将待检测电机置于检测台1上且位于两个定位板2之间，启动电动推杆Ⅰ206使两个定位板2靠近夹持待检测电机，启动待检测电机使其转动，因利用压缩弹簧204非完全固定的方式夹持待检测电机，进而待检测电机转速越高其晃动程度越剧烈，进而检测其在不同晃动程度下进行运转的稳定性。同时使定位板2撞击待检测电机，进而检测电机在非固定情况下受冲撞时运转的情况。转动螺杆205抵在定位板2上，进而使得定位板2无法弹性收缩，进而利用两个定位板2完全夹持固定待检测电机，持续推挤夹持待检测电机可以检测电机外壳在高压力挤压的环境下的运转状态。启动电机Ⅰ404带动丝杠402转动，丝杠402带动运动座5前后运动，用于调节压板506置于待检测电机的正上方，随后启动电动推杆Ⅴ505带动压板506下降从上方挤压待检测电机外壳，增强固定强度或增强挤压力度，当利用压板506挤压待检测电机的输出轴时，时其输出轴受到来自上方朝下的压力，进而检测其输出轴的强度，并可得定子与转子的装配或转轴与轴承的装配是否牢固。将待检测电机的输出轴穿过轴承305，当启动电动推杆Ⅲ303带动轴承座304升高对待检测电机输出轴施加由下至上的压力，配合压板506挤压待检测电机的输出轴产生自上方朝下的压力，进而使待检测电机输出轴负载，以检测其负载时运转情况。启动电动推杆Ⅱ3用于带动轴承座304和轴承305前后运动，进而改变待检测电机输出轴的受力点，检测不同长度的输出轴受载时的稳定性。当使位于下方的定位板2升高，对应地压缩弹簧204进一步压缩，待检测电机放置在该升高的定位板2上也随之升高脱离检测台1，通过压板506限制待检测电机上方的运动，配合其他定位板2限制待检测电机的运动范围，进而使得待检测电机在运转时可剧烈的晃动，进而检测其在恶劣环境下运转的情况。使位于后侧的定位板2向前运动推动待检测电机向前运动，使得待检测电机的前半部悬空于位于下方的定位板2，并使轴承305套在待检测电机的输出轴上，将轴承305下降使得待检测电机输出轴向下倾斜，进而可以测试待检测电机在其输出轴倾斜时运转的情况，或利用其它定位板2先将待检测电机固定随后利用位于后侧的定位板2反复撞击待检测电机，进而可检测电机在固定情况下受冲撞时运转的情况。启动电动推杆Ⅳ501用于带动切口头503下降接触待检测电机的外壳，启动电机Ⅱ502带动切口头503对电机上部的外壳进行切孔，进而对待检测的内部进行观察，以便于观察待检测电机运转至损坏，改变切孔位置，可以通过孔向电机内不同位置增加润滑油，避免因拆开造成容易失磁，扭力降低。油桶6内用于添加润滑油，利用泵或重力将润滑油同过导管601传入待检测电机内部，导管601便于穿过所述切孔。启动电动推杆Ⅵ603带动管架604倾斜的升降，进而带动导管601升降至切口头503的上方或下方，位于上方时便于切口头503作业，为下方时便于导管601进入切口。柔性材料的部分便于导管601的伸缩，位于下方的硬质材料便于导管601伸至指定位置添加润滑油。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机检测系统，包括检测台(1)和顶扶机构，其特征在于：所述顶扶机构包括定位板(2)、导杆(201)、限位部(202)、基板(203)、压缩弹簧(204)、电动推杆Ⅰ(206)和安装座Ⅰ(207)，定位板(2)的右端固接两个导杆(201)，基板(203)滑动连接在两个导杆(201)上，两个导杆(201)的右端各固接一个限位部(202)，限位部(202)的左端与基板(203)的右端接触，压缩弹簧(204)的两端分别与定位板(2)和基板(203)接触，电动推杆Ⅰ(206)的活动端固接在基板(203)的右端，电动推杆Ⅰ(206)上固接安装座Ⅰ(207)；所述检测台(1)上端的左右两侧各设有一个顶扶机构，两个顶扶机构镜像对称设置，两个安装座Ⅰ(207)均固接在检测台(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的电机检测系统，其特征在于：该电机检测系统还包括螺杆(205)，位于左右两侧的基板(203)上各螺纹连接一个螺杆(205)，螺杆(205)的内端能够与对应地定位板(2)的外端接触。
3.根据权利要求2所述的电机检测系统，其特征在于：该电机检测系统还包括顶架(4)、支撑腿(401)、丝杠(402)、圆钢(403)、电机Ⅰ(404)、运动座(5)、安装座Ⅲ(504)、电动推杆Ⅴ(505)和压板(506)，所述顶架(4)上固接支撑腿(401)，支撑腿(401)固接在检测台(1)上，丝杠(402)的两端分别转动连接在顶架(4)的前后两端，圆钢(403)的两端各固接在顶架(4)的前后两端，电机Ⅰ(404)的输出轴与丝杠(402)固接，电机Ⅰ(404)固接在顶架(4)上，运动座(5)螺纹连接在丝杠(402)上，运动座(5)滑动连接在圆钢(403)上，安装座Ⅲ(504)固接在运动座(5)的下端，安装座Ⅲ(504)上固接电动推杆Ⅴ(505)，电动推杆Ⅴ(505)的活动端由上至下穿过安装座Ⅲ(504)，电动推杆Ⅴ(505)的活动端固接压板(506)。
4.根据权利要求3所述的电机检测系统，其特征在于：该电机检测系统还包括前通口(102)、安装座Ⅱ(301)、连接座(302)、电动推杆Ⅲ(303)、轴承座(304)和轴承(305)，检测台(1)前侧的中部设有前通口(102)，安装座Ⅱ(301)固接在检测台(1)的下端，电动推杆Ⅲ(303)安装在安装座Ⅱ(301)的前侧，电动推杆Ⅲ(303)的活动端固接轴承座(304)，轴承座(304)内固接轴承(305)的外圈。
5.根据权利要求4所述的电机检测系统，其特征在于：该电机检测系统还包括，所述电动推杆Ⅱ(3)固接在安装座Ⅱ(301)的下端，电动推杆Ⅱ(3)的活动端固接电动推杆Ⅲ(303)的后端。
6.根据权利要求5所述的电机检测系统，其特征在于：该电机检测系统还包括中通口(101)，检测台(1)上端的中部设有中通口(101)，中通口(101)位于两个定位板(2)的中间，检测台(1)的下端设有一个顶扶机构；该顶扶机构的定位板(2)位于中通口(101)内，该顶扶机构的安装座Ⅰ(207)固接在安装座Ⅱ(301)的上端，该顶扶机构的电动推杆Ⅰ(206)用于驱动对应地定位板(2)升降。
7.根据权利要求6所述的电机检测系统，其特征在于：所述检测台(1)的后侧设有一个顶扶机构，该顶扶机构的定位板(2)处于位于左右两侧的定位板(2)中间。
8.根据权利要求7所述的电机检测系统，其特征在于：该电机检测系统还包括电动推杆Ⅳ(501)、电机Ⅱ(502)和切口头(503)，运动座(5)的下端固接电动推杆Ⅳ(501)，电动推杆Ⅳ(501)的活动端固接电机Ⅱ(502)，电机Ⅱ(502)的输出轴固接切口头(503)。
9.根据权利要求8所述的电机检测系统，其特征在于：该电机检测系统还包括油桶(6)和导管(601)，油桶(6)固接在运动座(5)的上端，导管(601)的一端位于油桶(6)内部的底部，导管(601)的另一端能够位于切口头(503)的下方，导管(601)上设有阀门。
10.根据权利要求9所述的电机检测系统，其特征在于：该电机检测系统还包括安装座Ⅳ(602)、电动推杆Ⅵ(603)和管架(604)，安装座Ⅳ(602)固接在运动座(5)的后端，电动推杆Ⅵ(603)固接在安装座Ⅳ(602)上，电动推杆Ⅵ(603)的活动端固接管架(604)，管架(604)固接在的下侧导管(601)，导管(601)由上至下为硬质材料、柔性材料和硬质材料，管架(604)处于位于下方的管架(604)上，安装座Ⅳ(602)的下方朝前倾斜设置。
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