CN112694405A - Evoh生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法和装置 - Google Patents

Evoh生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法，含甲醇、醋酸乙烯和乙烯‑醋酸乙烯共聚物的产品物流经第一分离塔，塔釜分离得到主要含甲醇、乙烯‑醋酸乙烯共聚物的第一物流，塔顶分离得到主要含甲醇、醋酸乙烯的第二物流，第二物流依次经过共沸精馏和萃取精馏后，分离得到主要含醋酸乙烯的物流的技术方案较好地解决了上述问题，可用于EVOH生产过程中的分离过程，具有回收工艺流程简单、醋酸乙烯回收率高、能耗低、产品色度好的优点。

Description

EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法和装置。
技术背景
乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)与聚偏二氯乙烯(PVDC)和聚酰胺(PA)并称为世界三大高阻隔树脂，其阻隔性大约是普通聚乙烯的一万倍，广泛应用于包装材料、汽车油箱、阻氧地暖管、纺织和医用材料等领域。2011年EVOH世界年产能约12.6万吨，年消费总量约11万吨，国内年消费总量约7300吨，售价约6万元/吨。预计到2015年和2020年，世界EVOH需求量将分别达到13万吨和18万吨，亚洲地区将是EVOH增长最快的地区。目前EVOH的生产技术主要由日本可乐丽、合成化学和中国台湾长春垄断。
EVOH一般可由乙烯和醋酸乙烯酯通过乳液聚合、溶液聚合或悬浮聚合等常规方法聚合得到乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物经过脱除杂质后，再皂化所制得。在乙烯和醋酸乙烯酯共聚反应过程中，反应效率较低，因此反应器出口中除含有乙烯-醋酸乙烯共聚物外，还有大量作为溶液的甲醇，大量未反应的乙烯、醋酸乙烯，其中大量未反应的乙烯在减压闪蒸之后可以回收，而未反应的醋酸乙烯则需要通过回收工艺来回收。
CN102942649A公布了一种乙烯乙烯醇共聚物的制备方法，步骤为：将醋酸乙烯、油溶性引发剂溶解到1～5个碳的一元醇中，再通入乙烯气使其保持在5～50个大气压的反应压力下，搅拌升温至45～75℃，搅拌速度为25～500转/分，保持温度反应0.5～ 10小时，得到EVA溶液；再在EVA溶液中加入质量浓度为1～40％的碱液，搅拌升温至 50～85℃，保持温度反应0.5～12小时冷却至室温，加水清洗，30～200℃下烘干得到 EVOH，该发明专利仅仅公布了EVOH的制备的方法。
CN 204607899U公布了一种EVOH生产过程中的乙烯回收系统，包括同时连接有进料管道和出料管道的闪蒸罐，压缩机，冷凝器，气液分离器，将来自聚合系统的EVOH 溶液，由进料管道通入到闪蒸罐中进行闪蒸，闪蒸后液体组分经出料管道流入下游装置，乙烯气体进入管式冷凝器冷凝至10℃，冷凝后的气液混合物进入气液分离器，在气液分离器中和经乙烯进气管线通入的新鲜原料乙烯混合，分离产生的液体回到闪蒸罐中，乙烯气体则被直接通入到压缩机中，经压缩后回到聚合系统循环利用。该实用新型仅仅是未反应的乙烯回收利用的装置。
目前已经公布的专利，大多关注于EVOH生产制备过程，而关注于醋酸乙烯回收工艺的较少，本发明提出了一种醋酸乙烯回收利用的方法和装置，有针对性的解决了该问题。
发明内容
本发明涉及一种EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法和装置，主要解决EVOH生产制备过程醋酸乙烯回收利用的问题，可用于EVOH生产过程中的分离过程，具有回收工艺流程简单、醋酸乙烯回收率高、能耗低、产品色度好的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
含甲醇、醋酸乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的产品物流经第一分离塔，塔釜分离得到主要含甲醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物的第一物流，塔顶分离得到主要含甲醇、醋酸乙烯的第二物流，第二物流依次经过共沸精馏和萃取精馏后，分离得到主要含醋酸乙烯的物流。
上述技术方案中，所述含甲醇、醋酸乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的产品物流送入第一分离塔(优选为脱单塔)，分离为主要含甲醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物的第一物流和主要含甲醇、醋酸乙烯的第二物流；
上述技术方案中，所述第二物流经第二分离塔(优选为共沸塔)分离为主要含甲醇、醋酸乙烯的第三物流和主要含甲醇的第四物流；
上述技术方案中，所述第三物流经第三分离塔(优选为萃取塔)分离为主要含醋酸乙烯的粗醋酸乙烯物流和主要含甲醇、水的稀甲醇物流。
上述技术方案中，所述第二物流中的醋酸乙烯的浓度，以重量百分比计，大于等于5％，优选为大于等于8％。
上述技术方案中，所述第三物流中的醋酸乙烯的浓度，以重量百分比计，大于等于40％，优选为大于等于50％。
上述技术方案中，所述第四物流中的甲醇浓度，以重量百分比计，大于等于95％，优选为大于等于98％，更优选大于等于99.5％。
本发明的技术方案中，所述第三分离塔塔顶气经过换热器冷凝后的塔顶液送入分相器分相，含水的重相返回至第三分离塔上部作为回流，任选的，含醋酸乙烯轻相采出作为粗醋酸乙烯物流。
本发明的技术方案中，所述含水的重相作为回流时有补充水物流送入，加入补充水物流主要是因为在分相罐中液-液分相时，轻相醋酸乙烯会夹带出一部分水送出分离系统，第三分离塔塔釜也会有一部分水随甲醇一起送出分离系统，因此需要定量补充水。
本发明的技术方案中，第三分离塔由于仅仅水相回馏，打破原有甲醇-醋酸乙烯共沸，建立新的水-醋酸乙烯共沸(常压，按重量百分比，醋酸乙烯92.7％-水7.3％)，而水-醋酸乙烯共沸是非均相共沸，因此在经过冷凝器冷凝为塔顶液后在分相罐中会分相，本发明利用该特点得到粗醋酸乙烯物流。
本发明的技术方案中，所述第一分离塔下部送入气相物流，优选为气相甲醇物流，主要是补充第一分离塔内气相不足，将产品物流中醋酸乙烯充分回收，气相物流可以一股或者分多股送入第一分离塔。
本发明的另一种技术方案中，所述气相物流也可为氮气、氢气等惰性气体，此时气相物流可以在产品物流进料口下方任意位置进入第一分离塔。
本发明的技术方案中，所述气相物流为气相甲醇物流时，第四物流直接汽化后作为气相甲醇物流的一部分，这样可以减少系统外提供的甲醇用量，减少物料消耗，同时由于甲醇本身是系统内已有物质，不会引入新的杂质。
本发明中，乙烯-醋酸乙烯共聚物粘度较大，且在温度较高时(大于110℃)容易变色，影响产品色度，而该共聚物与甲醇混合溶液在50～100℃时，流动性较好。第一分离塔如果按照普通精馏塔操作，为将醋酸乙烯充分回收，从塔顶到塔釜的甲醇含量会逐渐减少，黏度逐渐增加，传热效果也变差，塔釜换热器将容易出现堵塞或局部过热的情况，无法正常操作或者影响产品色度，因此本发明将气相甲醇物流送入第一分离塔下部，一方面补充第一分离塔内气相不足，将产品物流中醋酸乙烯充分回收；另一方面可以大幅减少塔釜再沸器的负荷，第一分离塔内部气相由塔釜再沸器提供少量或者不提供，第一分离塔内部气相由外部送入气相甲醇物流提供，而将纯甲醇由液相变为气相与将含乙烯-醋酸乙烯共聚物的塔釜液中的甲醇变为气相相比，传热效率高、换热面积小、不影响产品色度、不易出现死区或堵点，而且能源使用少。
本发明的技术方案中，所述气相甲醇物流温度为65～110℃，优选65～100℃。
本发明的技术方案中，所述第一分离塔操作压力0～200KPaG，优选0～100KPaG，更优选0～60KPaG。
本发明的技术方案中，所述第二分离塔操作压力0～200KPaG，优选0～100KPaG，更优选0～60KPaG。
本发明中，利用甲醇-醋酸乙烯共沸的特点，将稀醋酸乙烯物流进行提浓，塔顶得到的浓醋酸乙烯物流是共沸组成(常压，按重量百分比，醋酸乙烯63.4％-甲醇36.6％)，塔釜得到的粗甲醇物流可以直接在分离系统重复利用，汽化后可以作为气相甲醇物流的一部分进料，除醛后也可以直接在反应系统重复利用。
本发明的技术方案中，所述第三分离塔操作压力0～200KPaG，优选0～100KPaG，更优选0～60KPaG。
本发明的技术方案中，所述换热器冷凝后的塔顶液温度10～60℃，优选15～50℃。
文献与计算数据得到，醋酸乙烯与水的互溶随温度的降低而减少。本发明将第三分离塔塔顶气物流冷却至10～60℃，优选15～50℃进行分相，主要是因为，分相温度过高时，醋酸乙烯与水的互溶增大，随水相回馏的醋酸乙烯增加，增加分离系统能耗，同时由于轻相粗醋酸乙烯物流含水量增加，一方面增加提纯的困难，另外一方面补充水的量也增加，因此要严格控制分相温度不能过高。分相温度过低时(低于15℃时，尤其是低于0℃)，虽然有利于分相，但需要低温冷剂来冷却共沸物流，低温冷剂的使用，会使操作费用大幅增加，同时也会使设备材质提高，增加投资，因此将共沸物流却至15～50℃，仅仅需要循环冷却水或冷冻水即可满足要求，操作费用大幅降低。并且，液-液分相只需要一个分相槽(立式或卧式容器增加隔板即可)，设备投资极小，不消耗能耗。
本发明还提供一种EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的装置，包括：
1)第一分离塔(优选为脱单塔)；其配置成上部接收产品物流，下部接收气相物流(优选气相甲醇物流)，塔顶排放第二物流(优选稀醋酸乙烯物流)，塔釜排放第一物流(优选聚合液物流)；
2)第二分离塔(优选为共沸塔)；其配置成接收所述第二物流(优选稀醋酸乙烯物流)，塔顶排放第三物流(优选浓醋酸乙烯物流)，塔釜排放第四物流(优选粗甲醇物流)；
3)第三分离塔(优选为萃取塔)；其配置成接收所述第三物流(优选浓醋酸乙烯物流)，塔顶排放粗醋酸乙烯物流，塔釜排放稀甲醇物流；
4)换热器；其配置成接收所述第三分离塔塔顶气，排放塔顶液；
5)分相器；其配置成接收所述塔顶液，排放含水的重相和含醋酸乙烯轻相；
本发明的技术方案中，所述第一分离塔和第二分离塔含有冷凝器。
本发明的技术方案中，所述第二分离塔和第三分离塔含有再沸器。
本发明的技术方案中，所述第一分离塔塔釜含有再沸器。
本发明的技术方案中，在EVOH生产过程中，利用分离系统本身物质甲醇来分离醋酸乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物，保证聚合物产品色度，能量利用高，物料消耗少，再利用甲醇-醋酸乙烯共沸来分离出一部分甲醇，作为气相甲醇的部分进料，最后再利用水-醋酸乙烯非均相共沸的特点，分离出粗醋酸乙烯产品，醋酸乙烯产品经过提纯除杂后即可回用，具有回收工艺流程简单、醋酸乙烯回收率高、能耗低的特点。
本说明书提到的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献全都通过引用并入本文。除非另有定义，本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本领域技术人员常规理解的含义。在有冲突的情况下，以本说明书的定义为准。
当本说明书以词头“本领域技术人员公知”、“现有技术”或其类似用语来导出材料、物质、方法、步骤、装置或部件等时，该词头导出的对象涵盖本申请提出时本领域常规使用的那些，但也包括目前还不常用，却将变成本领域公认为适用于类似目的的那些。
在本说明书的上下文中，除了明确说明的内容之外，未提到的任何事宜或事项均直接适用本领域已知的那些而无需进行任何改变。而且，本文描述的任何实施方式均可以与本文描述的一种或多种其他实施方式自由结合，由此而形成的技术方案或技术思想均视为本发明原始公开或原始记载的一部分，而不应被视为是本文未曾披露或预期过的新内容，除非本领域技术人员认为该结合是明显不合理的。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
附图说明
图1为本发明提供一种EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法。
图1标记说明：
101 产品物流，含甲醇、醋酸乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物
102 为气相物流
103 为第一物流，主要含甲醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物
104 为第二物流，主要含甲醇、醋酸乙烯的稀醋酸乙烯物流
105 为第四物流，主要含甲醇
106 为第三物流，主要含甲醇、醋酸乙烯的浓醋酸乙烯物流
107 为稀甲醇物流
108 为第三分离塔塔顶气物流
109 为塔顶液物流
110 为含水的重相物流
111 为含醋酸乙烯轻相物流(粗醋酸乙烯物流)
112 为补充水物流
11 第一分离塔
12 第二分离塔
13 第三分离塔
14 换热器
15 分相器
含甲醇、醋酸乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的产品物流经第一分离塔，塔釜分离得到主要含甲醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物的第一物流，塔顶分离得到主要含甲醇、醋酸乙烯的第二物流，第二物流依次经过共沸精馏和萃取精馏后，分离得到主要含醋酸乙烯的物流。
上述技术方案中，所述含甲醇、醋酸乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的产品物流送入第一分离塔，分离为主要含甲醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物的第一物流和主要含甲醇、醋酸乙烯的第二物流；
上述技术方案中，所述第二物流经第二分离塔分离为主要含甲醇、醋酸乙烯的第三物流和主要含甲醇的第四物流；
上述技术方案中，所述第三物流经第三分离塔分离为主要含醋酸乙烯的粗醋酸乙烯物流和主要含甲醇、水的稀甲醇物流。
所述第三分离塔塔顶气经过换热器冷凝后的塔顶液送入分相器分相，含水的重相返回至第三分离塔上部作为回流，任选的，含醋酸乙烯轻相采出作为粗醋酸乙烯物流。
图1中，含甲醇、醋酸乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的产品物流101送入第一分离塔11上部，气相物流102送入第一分离塔11下部，分离得到塔釜为主要含甲醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物的第一物流103，塔顶为主要含甲醇、醋酸乙烯的第二物流104；第二物流 104经第二分离塔12分离为主要含甲醇、醋酸乙烯的第三物流106和主要含甲醇的第四物流105；第三物流106经第三分离塔13分离为主要含醋酸乙烯的粗醋酸乙烯物流111 和主要含甲醇、水的稀甲醇物流107。第三分离塔塔顶气物流108经过换热器14冷凝后为塔顶液物流109送入分相器15，含水的重相110返回至第三分离塔上部作为回流，含醋酸乙烯轻相采出作为粗醋酸乙烯物流111，含水的重相作为回流时有补充水物流112送入。
具体实施方式
以7000kg/h流量的产品物流为基准，采用本发明技术所述技术方案，通过实施例进行说明。
【实施例1】
按照重量百分比计，产品物流包含：41％醋酸乙烯，20％甲醇，39％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力100KPaG，第二分离塔操作压力100KPaG，第三分离塔操作压力100KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为100℃。
醋酸乙烯回收率99.92％，塔釜总能耗860kg标油/h，产品色度好。
【实施例2】
按照重量百分比计，产品物流包含：41％醋酸乙烯，20％甲醇，39％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力80KPaG，第二分离塔操作压力80KPaG，第三分离塔操作压力80KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为90℃。
醋酸乙烯回收率99.92％，塔釜总能耗856kg标油/h，产品色度好。
【实施例3】
按照重量百分比计，产品物流包含：41％醋酸乙烯，20％甲醇，39％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力60KPaG，第二分离塔操作压力60KPaG，第三分离塔操作压力60KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为80℃。
醋酸乙烯回收率99.93％，塔釜总能耗851kg标油/h，产品色度好。
【实施例4】
按照重量百分比计，产品物流包含：41％醋酸乙烯，20％甲醇，39％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力40KPaG，第二分离塔操作压力40KPaG，第三分离塔操作压力40KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为80℃。
醋酸乙烯回收率99.93％，塔釜总能耗845kg标油/h，产品色度好。
【实施例5】
按照重量百分比计，产品物流包含：41％醋酸乙烯，20％甲醇，39％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力20KPaG，第二分离塔操作压力20KPaG，第三分离塔操作压力20KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为80℃。
醋酸乙烯回收率99.94％，塔釜总能耗838kg标油/h，产品色度好。
【实施例6】
按照重量百分比计，产品物流包含：41％醋酸乙烯，20％甲醇，39％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力10KPaG，第二分离塔操作压力10KPaG，第三分离塔操作压力10KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为75℃。
醋酸乙烯回收率99.94％，塔釜总能耗830kg标油/h，产品色度好。
【实施例7】
按照重量百分比计，产品物流包含：41％醋酸乙烯，20％甲醇，39％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力5KPaG，第二分离塔操作压力5KPaG，第三分离塔操作压力5KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为70℃。
醋酸乙烯回收率99.95％，塔釜总能耗821kg标油/h，产品色度好。
【实施例8】
按照重量百分比计，产品物流包含：41％醋酸乙烯，20％甲醇，39％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力1KPaG，第二分离塔操作压力1KPaG，第三分离塔操作压力1KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为68℃。
醋酸乙烯回收率99.95％，塔釜总能耗811kg标油/h，产品色度好。
【实施例9】
按照重量百分比计，产品物流包含：41％醋酸乙烯，20％甲醇，39％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力40KPaG，第二分离塔操作压力40KPaG，第三分离塔操作压力40KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为85℃。
醋酸乙烯回收率99.93％，塔釜总能耗852kg标油/h，产品色度好。
【实施例10】
按照重量百分比计，产品物流包含：41％醋酸乙烯，20％甲醇，39％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力60KPaG，第二分离塔操作压力40KPaG，第三分离塔操作压力40KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为85℃。
醋酸乙烯回收率99.93％，塔釜总能耗856kg标油/h，产品色度好。
【实施例11】
按照重量百分比计，产品物流包含：41％醋酸乙烯，20％甲醇，39％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力60KPaG，第二分离塔操作压力40KPaG，第三分离塔操作压力60KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为85℃。
醋酸乙烯回收率99.93％，塔釜总能耗860kg标油/h，产品色度好。
【实施例12】
按照重量百分比计，产品物流包含：55％醋酸乙烯，15％甲醇，30％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力40KPaG，第二分离塔操作压力40KPaG，第三分离塔操作压力40KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为80℃。
醋酸乙烯回收率99.94％，塔釜总能耗880kg标油/h，产品色度好。
【实施例13】
按照重量百分比计，产品物流包含：33％醋酸乙烯，22％甲醇，45％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力40KPaG，第二分离塔操作压力40KPaG，第三分离塔操作压力40KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为80℃。
醋酸乙烯回收率99.93％，塔釜总能耗770kg标油/h，产品色度好。
【实施例14】
按照重量百分比计，产品物流包含：25％醋酸乙烯，25％甲醇，50％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力40KPaG，第二分离塔操作压力40KPaG，第三分离塔操作压力40KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为80℃。
醋酸乙烯回收率99.92％，塔釜总能耗748kg标油/h，产品色度好。
【实施例15】
按照重量百分比计，产品物流包含：25％醋酸乙烯，25％甲醇，50％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力40KPaG，第二分离塔操作压力40KPaG，第三分离塔操作压力40KPaG。
气相物流为气相氮气物流，温度为80℃。
醋酸乙烯回收率99.93％，塔釜总能耗740kg标油/h，产品色度好，消耗氮气，每吨产品成本比实施例14增加3～6％。
【比较例1】
按照重量百分比计，产品物流包含：41％醋酸乙烯，20％甲醇，39％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力40KPaG，第二分离塔操作压力40KPaG，第三分离塔操作压力40KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为150℃。
醋酸乙烯回收率99.93％，塔釜总能耗982kg标油/h，产品色度差，有颜色。
【比较例2】
按照重量百分比计，产品物流包含：41％醋酸乙烯，20％甲醇，39％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力300KPaG，第二分离塔操作压力280KPaG，第三分离塔操作压力220KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为80℃。
醋酸乙烯回收率99.93％，塔釜总能耗1685kg标油/h，产品色度差，有颜色，因为第一分离塔压力高，所以塔釜温度高，产品色度差。
【比较例3】
按照重量百分比计，产品物流包含：41％醋酸乙烯，20％甲醇，39％乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一分离塔操作压力300KPaG，第二分离塔操作压力280KPaG，第三分离塔操作压力220KPaG。
气相物流为气相甲醇物流，温度为140℃。
醋酸乙烯回收率99.93％，塔釜总能耗2026kg标油/h，产品色度差，有颜色。

Claims (15)

1.一种EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法，含甲醇、醋酸乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的产品物流经第一分离塔，塔釜分离得到主要含甲醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物的第一物流，塔顶分离得到主要含甲醇、醋酸乙烯的第二物流，第二物流依次经过共沸精馏和萃取精馏后，分离得到主要含醋酸乙烯的物流。
2.根据权利要求1所述的EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法，其特征在于包括如下步骤：
a)含甲醇、醋酸乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的产品物流送入第一分离塔(优选为脱单塔)，分离为主要含甲醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物的第一物流和主要含甲醇、醋酸乙烯的第二物流；
b)上述第二物流经第二分离塔(优选为共沸塔)分离为主要含甲醇、醋酸乙烯的第三物流和主要含甲醇的第四物流；
c)上述第三物流经第三分离塔(优选为萃取塔)分离为主要含醋酸乙烯的粗醋酸乙烯物流和主要含甲醇、水的稀甲醇物流。
3.根据权利要求1所述的EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法，其特征在于第三分离塔塔顶气经过换热器冷凝后的塔顶液送入分相器分相，含水的重相返回至第三分离塔上部作为回流，任选的，含醋酸乙烯轻相采出作为粗醋酸乙烯物流。
4.根据权利要求3所述的EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法，其特征在于含水的重相作为回流时有补充水物流送入。
5.根据权利要求1或2所述的EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法，其特征在于第一分离塔下部送入气相物流，优选为气相甲醇物流。
6.根据权利要求5所述的EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法，其特征在于气相物流为气相甲醇物流时，主要含甲醇的第四物流直接汽化后作为气相甲醇物流的一部分。
7.根据权利要求5所述的EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法，其特征在于气相物流温度为65～110℃，优选65～100℃。
8.根据权利要求1所述的EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法，其特征在于第一分离塔操作压力0～200KPaG，优选0～100KPaG。
9.根据权利要求1所述的EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法，其特征在于第二分离塔操作压力0～200KPaG，优选0～100KPaG。
10.根据权利要求1所述的EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法，其特征在于第三分离塔操作压力0～200KPaG，优选0～100KPaG。
11.根据权利要求3所述的EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的方法，其特征在于换热器冷凝后的塔顶液温度10～60℃，优选15～50℃。
12.一种EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的装置，包括：
1)第一分离塔(优选为脱单塔)；其配置成上部接收产品物流，下部接收气相物流(优选气相甲醇物流)，塔顶排放第二物流(优选稀醋酸乙烯物流)，塔釜排放第一物流(优选聚合液物流)；
2)第二分离塔(优选为共沸塔)；其配置成接收所述第二物流(优选稀醋酸乙烯物流)，塔顶排放第三物流(优选浓醋酸乙烯物流)，塔釜排放第四物流(优选粗甲醇物流)；
3)第三分离塔(优选为萃取塔)；其配置成接收所述第三物流(优选浓醋酸乙烯物流)，塔顶排放粗醋酸乙烯物流，塔釜排放稀甲醇物流；
4)换热器；其配置成接收所述第三分离塔塔顶气，排放塔顶液；
5)分相器；其配置成接收所述塔顶液，排放含水的重相和含醋酸乙烯轻相。
13.根据权利要求12所述的EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的装置，其特征在于第一分离塔和第二分离塔含有冷凝器。
14.根据权利要求12所述的EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的装置，其特征在于第二分离塔和第三分离塔含有再沸器。
15.根据权利要求12所述的EVOH生产过程中醋酸乙烯回收利用的装置，其特征在于第一分离塔塔釜含有再沸器。
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