CN112694250A - 多头多分拉多用途拉丝机及其控制方法 - Google Patents
多头多分拉多用途拉丝机及其控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112694250A CN112694250A CN202110215845.2A CN202110215845A CN112694250A CN 112694250 A CN112694250 A CN 112694250A CN 202110215845 A CN202110215845 A CN 202110215845A CN 112694250 A CN112694250 A CN 112694250A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- head
- wire
- working
- machine
- waiting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 210000003128 head Anatomy 0.000 claims description 114
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 claims description 54
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 43
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 42
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 34
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多头多分拉多用途拉丝机及其控制方法，所属拉丝机技术领域，包括机体，所述的机体前端设有换筒体，所述的换筒体上设有四个机头，所述的机头从顺时针方向依次为B1工作机头、A1工作机头、B2等候机头、A2等候机头，所述的B1工作机头、A1工作机头、B2等候机头、A2等候机头的前端均设有机头上丝环，所述的B1工作机头侧边设有B排线机构支架，所述的B排线机构支架下端设有B排线机构，所述的A1工作机头侧边内设有A排线机构支架，所述的A排线机构支架上端设有A排线机构。具有四个机头同步换向，双排线机构同步排线。双工作机头同时上丝、同步推筒，慢拉机构辅助人工上丝等特点，拉丝作业成型工艺范围宽，丝饼16分拉以上，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种多头多分拉多用途拉丝机及其控制方法。
背景技术
玻璃纤维拉丝机为玻璃纤维拉丝生产过程中关键设备，是一种高速旋转机头将叶腊石等矿石熔融拉制成纤维丝状并按一定规律绕成纤维卷型的机械装备。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在生产效率不高，能耗大，提供了一种多头多分拉多用途拉丝机及其控制方法，四个机头生产效率高，成型丝饼16分拉以上，，适于多用途宽范围拉丝作业线工艺技术。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种多头多分拉多用途拉丝机，包括机体，所述的机体前端设有换筒体，所述的换筒体上设有四个机头，所述的机头从顺时针方向依次为B1工作机头、A1工作机头、B2等候机头、A2等候机头，所述的B1工作机头、A1工作机头、B2等候机头、A2等候机头的前端均设有机头上丝环，所述的B1工作机头侧边设有B排线机构支架，所述的B排线机构支架下端设有B排线机构，所述的A1工作机头侧边内设有A排线机构支架，所述的A排线机构支架上端设有A排线机构。
机头、A排线机构、B排线机构均为现有技术产品。实现四个机头同步换向，双排线机构同步排线。双工作机头同时上丝、同步推筒，慢拉机构辅助人工上丝。
作为优选，所述的B1工作机头和B2等候机头前端均设有加长尺寸的机头上丝环以及靠近丝饼处的导丝槽；所述的A1工作机头和A2等候机头前端均设有短尺寸的机头上丝环。
作为优选，所述的B排线机构下端、A排线机构下端均设有自动上丝辅助器。
作为优选，所述的B排线机构支架上端设有B排线横移架。所述的A排线机构支架下端设有A排线横移架，所述的A排线横移架下方设有与机体相法兰式连接固定的自动上头慢拉辊。自动上头慢拉辊为现有技术产品。
作为优选，所述的B1工作机头与A1工作机头、A1工作机头与B2等候机头间、B2等候机头与A2等候机头间、A2等候机头与B1工作机头间均设有活动X板。
作为优选，所述的A排线机构支架与B排线机构支架间设有推丝杆支架，所述的推丝杆支架与机体间设有伸缩推杆，所述的推丝杆支架上端设有B机头推丝挡杆，所述的推丝杆支架下端设有A机头推丝挡杆。
作为优选，所述的机体后端设有控制柜，所述的控制柜上部与机体间、控制柜下部与机体间均设有连接座。
作为优选，所述的机体上设有若干分别位于与B1工作机头、A1工作机头、B2等候机头、A2等候机头侧边的推筒伸缩杆，所述的推筒伸缩杆与B1工作机头、推筒伸缩杆与A1工作机头、推筒伸缩杆与B2等候机头、推筒伸缩杆与A2等候机头间均设有与B1工作机头、A1工作机头、B2等候机头、A2等候机头相活动式套接的机头推筒板。
一种多头多分拉多用途拉丝机的控制方法，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步：将分束器上的玻璃纤维丝引入自动上头慢拉辊上，使得两组丝分别在B1工作机头、A1工作机头的侧下端。
第二步：接着伸缩推杆推动推丝杆支架上的B机头推丝挡杆、A机头推丝挡杆使得玻璃纤维丝在机头上丝环的位置。
第三步：此时B排线机构和A排线机构前部下端的自动上丝辅助器向前推出，确保玻璃纤维丝在B1工作机头、A1工作机头转动时带入机头上丝环。
第四步：当玻璃纤维丝挂入机头上丝环后，自动上丝辅助器和伸缩推杆收缩复位，开始B1工作机头、A1工作机头的拉丝呈筒过程。
第五步：完成B1工作机头、A1工作机头的拉丝呈筒过程后，伸缩推杆推动推丝杆支架上的B机头推丝挡杆、A机头推丝挡杆使得玻璃纤维丝回到机头上丝环的位置。
第六步：接着换筒体旋转180度，将B1工作机头与B2等候机头、A1工作机头与A2等候机头进行换位，此时B排线机构和A排线机构前部下端的自动上丝辅助器向前推出，确保玻璃纤维丝在B2等候机头、A2等候机头转动时带入机头上丝环。
第七步：然后B1工作机头、A1工作机头的丝筒，通过推筒伸缩杆驱动机头推筒板进行推筒过程。
作为优选，当B1工作机头与B2等候机头、A1工作机头与A2等候机头进行换位时，通过B1工作机头、B2等候机头的加长尺寸上丝环以及导丝槽。A1工作机头、A2等候机头为短尺寸上丝环。当换筒体进行180度转动时，使A1工作机头上的A玻璃纤维丝通过加长尺寸B上丝环的导丝槽同步经过后到达工作机位上的A2等候机头，而B玻璃纤维丝可以直接无障碍从B1工作机头切换倒工作机位上的B2等候机头，它们都需要切换到对应的机头上丝环上，起到2组机头的玻璃纤维丝能顺利切换成功。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种多头多分拉多用途拉丝机及其控制方法，与现有技术相比较，具有操作方便、工作效率高、拉丝工艺广和运行成本低的特点。相对与目前的双机头拉丝机，四个机头生产效率高，成型丝饼多，适于多用途宽范围拉丝作业线工艺技术。
附图说明
图1是本发明的正视结构示意图。
图2是本发明的侧视结构示意图。
图3是本发明的慢拉上头的结构示意图。
图4是本发明的同步换筒的结构示意图。
图5是本发明的推筒状态的结构示意图。
图中：机体1，换筒体2，B1工作机头3，B机头推丝挡杆4，B排线横移架5，B排线机构支架6，B排线机构7，自动上丝辅助器8，推丝杆支架9，A机头推丝挡杆10，A排线机构11，A排线机构支架12，A排线横移架13，A1工作机头14，自动上头慢拉辊15，B2等候机头16，活动X板17，A2等候机头18，控制柜19，连接座20，机头21，机头上丝环22，伸缩推杆23，丝筒24，机头推筒板25，推筒伸缩杆26。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-5所示，一种多头多分拉多用途拉丝机，包括机体1，机体1后端设有控制柜19，控制柜19上部与机体1间、控制柜19下部与机体1间均设有连接座20。机体1前端设有换筒体2，换筒体2上设有四个以上的机头21，机头21从顺时针方向依次为B1工作机头3、A1工作机头14、B2等候机头16、A2等候机头18，机体1上设有4根分别位于与B1工作机头3、A1工作机头14、B2等候机头16、A2等候机头18侧边的推筒伸缩杆26，推筒伸缩杆26与B1工作机头3、推筒伸缩杆26与A1工作机头14、推筒伸缩杆26与B2等候机头16、推筒伸缩杆26与A2等候机头18间均设有与B1工作机头3、A1工作机头14、B2等候机头16、A2等候机头18相活动式套接的机头推筒板25。B1工作机头3、A1工作机头14、B2等候机头16、A2等候机头18的前端均设有机头上丝环22。B1工作机头3和B2等候机头16前端均设有加长尺寸的机头上丝环22以及靠近丝饼处的导丝槽。A1工作机头14和A2等候机头18前端均设有短尺寸的机头上丝环22。B1工作机头3与A1工作机头14、A1工作机头14与B2等候机头16间、B2等候机头16与A2等候机头18间、A2等候机头18与B1工作机头3间均设有活动X板17。B1工作机头3侧边设有B排线机构支架6，B排线机构支架6上端设有B排线横移架5。B排线机构支架6下端设有B排线机构7，A1工作机头14侧边内设有A排线机构支架12，A排线机构支架12下端设有A排线横移架13， A排线横移架13下方设有与机体1相法兰式连接固定的自动上头慢拉辊15。A排线机构支架12上端设有A排线机构11。B排线机构7下端、A排线机构11下端均设有自动上丝辅助器8。A排线机构支架12与B排线机构支架6间设有推丝杆支架9，推丝杆支架9与机体1间设有伸缩推杆23，推丝杆支架9上端设有B机头推丝挡杆4，推丝杆支架9下端设有A机头推丝挡杆10。
一种多头多分拉多用途拉丝机的控制方法，包括如下操作步骤：
第一步：将分束器上的玻璃纤维丝引入自动上头慢拉辊15上，使得两组丝分别在B1工作机头3、A1工作机头14的侧下端。
第二步：接着伸缩推杆23推动推丝杆支架9上的B机头推丝挡杆4、A机头推丝挡杆10使得玻璃纤维丝在机头上丝环22的位置。
第三步：此时B排线机构7和A排线机构11前部下端的自动上丝辅助器8向前推出，确保玻璃纤维丝在B1工作机头3、A1工作机头14转动时带入机头上丝环22。
第四步：当玻璃纤维丝挂入机头上丝环22后，自动上丝辅助器8和伸缩推杆23收缩复位，开始B1工作机头3、A1工作机头14的拉丝呈筒过程。
第五步：完成B1工作机头3、A1工作机头14的拉丝呈筒过程后，伸缩推杆23推动推丝杆支架9上的B机头推丝挡杆4、A机头推丝挡杆10使得玻璃纤维丝回到机头上丝环22的位置。
第六步：接着换筒体2旋转180度，将B1工作机头3与B2等候机头16、A1工作机头14与A2等候机头18进行换位，此时B排线机构7和A排线机构11前部下端的自动上丝辅助器8向前推出，确保玻璃纤维丝在B2等候机头16、A2等候机头18转动时带入机头上丝环22。
当B1工作机头3与B2等候机头16、A1工作机头14与A2等候机头18进行换位时，通过B1工作机头3、B2等候机头16的加长尺寸上丝环以及导丝槽；A1工作机头14、A2等候机头18为短尺寸上丝环。当换筒体2进行180度转动时，使A1工作机头14上的A玻璃纤维丝通过加长尺寸B上丝环的导丝槽同步经过后到达工作机位上的A2等候机头18，而B玻璃纤维丝可以直接无障碍从B1工作机头3切换倒工作机位上的B2等候机头16，它们都需要切换到对应的机头上丝环22上，起到2组机头的玻璃纤维丝能顺利切换成功。
第七步：然后B1工作机头3、A1工作机头14的丝筒，通过推筒伸缩杆26驱动机头推筒板25进行推筒过程。
综上所述，该多头多分拉多用途拉丝机及其控制方法，具有操作方便、工作效率高、拉丝工艺广和运行成本低的特点。四个机头生产效率高，成型丝饼多，适于多用途宽范围拉丝作业线工艺技术。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (10)
1.一种多头多分拉多用途拉丝机，包括机体（1），其特征在于：所述的机体（1）前端设有换筒体（2），所述的换筒体（2）上设有四个机头（21），所述的机头（21）从顺时针方向依次为B1工作机头（3）、A1工作机头（14）、B2等候机头（16）、A2等候机头（18），所述的B1工作机头（3）、A1工作机头（14）、B2等候机头（16）、A2等候机头（18）的前端均设有机头上丝环（22），所述的B1工作机头（3）侧边设有B排线机构支架（6），所述的B排线机构支架（6）下端设有B排线机构（7），所述的A1工作机头（14）侧边内设有A排线机构支架（12），所述的A排线机构支架（12）上端设有A排线机构（11）。
2.根据权利要求1所述的多头多分拉多用途拉丝机，其特征在于：所述的B1工作机头（3）和B2等候机头（16）前端均设有加长尺寸的机头上丝环（22）以及靠近丝饼处的导丝槽；所述的A1工作机头（14）和A2等候机头（18）前端均设有短尺寸的机头上丝环（22）。
3.根据权利要求1所述的多头多分拉多用途拉丝机，其特征在于：所述的B排线机构（7）下端、A排线机构（11）下端均设有自动上丝辅助器（8）。
4.根据权利要求1所述的多头多分拉多用途拉丝机，其特征在于：所述的B排线机构支架（6）上端设有B排线横移架（5）；所述的A排线机构支架（12）下端设有A排线横移架（13），所述的A排线横移架（13）下方设有与机体（1）相法兰式连接固定的自动上头慢拉辊（15）。
5.根据权利要求1所述的多头多分拉多用途拉丝机，其特征在于：所述的B1工作机头（3）与A1工作机头（14）、A1工作机头（14）与B2等候机头（16）间、B2等候机头（16）与A2等候机头（18）间、A2等候机头（18）与B1工作机头（3）间均设有活动X板（17）。
6.根据权利要求1所述的多头多分拉多用途拉丝机，其特征在于：所述的A排线机构支架（12）与B排线机构支架（6）间设有推丝杆支架（9），所述的推丝杆支架（9）与机体（1）间设有伸缩推杆（23），所述的推丝杆支架（9）上端设有B机头推丝挡杆（4），所述的推丝杆支架（9）下端设有A机头推丝挡杆（10）。
7.根据权利要求1所述的多头多分拉多用途拉丝机，其特征在于：所述的机体（1）后端设有控制柜（19），所述的控制柜（19）上部与机体（1）间、控制柜（19）下部与机体（1）间均设有连接座（20）。
8.根据权利要求1所述的多头多分拉多用途拉丝机，其特征在于：所述的机体（1）上设有分别位于与B1工作机头（3）、A1工作机头（14）、B2等候机头（16）、A2等候机头（18）侧边的推筒伸缩杆（26），所述的推筒伸缩杆（26）与B1工作机头（3）、推筒伸缩杆（26）与A1工作机头（14）、推筒伸缩杆（26）与B2等候机头（16）、推筒伸缩杆（26）与A2等候机头（18）间均设有与B1工作机头（3）、A1工作机头（14）、B2等候机头（16）、A2等候机头（18）相活动式套接的机头推筒板（25）。
9.一种多头多分拉多用途拉丝机的控制方法，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步：将分束器上的玻璃纤维丝引入自动上头慢拉辊（15）上，使得两组丝分别在B1工作机头（3）、A1工作机头（14）的侧下端；
第二步：接着伸缩推杆（23）推动推丝杆支架（9）上的B机头推丝挡杆（4）、A机头推丝挡杆（10）使得玻璃纤维丝在机头上丝环（22）的位置；
第三步：此时B排线机构（7）和A排线机构（11）前部下端的自动上丝辅助器（8）向前推出，确保玻璃纤维丝在B1工作机头（3）、A1工作机头（14）转动时带入机头上丝环（22）；
第四步：当玻璃纤维丝挂入机头上丝环（22）后，自动上丝辅助器（8）和伸缩推杆（23）收缩复位，开始B1工作机头（3）、A1工作机头（14）的拉丝呈筒过程；
第五步：完成B1工作机头（3）、A1工作机头（14）的拉丝呈筒过程后，伸缩推杆（23）推动推丝杆支架（9）上的B机头推丝挡杆（4）、A机头推丝挡杆（10）使得玻璃纤维丝回到机头上丝环（22）的位置；
第六步：接着换筒体（2）旋转180度，将B1工作机头（3）与B2等候机头（16）、A1工作机头（14）与A2等候机头（18）进行换位，此时B排线机构（7）和A排线机构（11）前部下端的自动上丝辅助器（8）向前推出，确保玻璃纤维丝在B2等候机头（16）、A2等候机头（18）转动时带入机头上丝环（22）；
第七步：然后B1工作机头（3）、A1工作机头（14）的丝筒，通过推筒伸缩杆（26）驱动机头推筒板（25）进行推筒过程。
10.根据权利要求9所述的多头多分拉多用途拉丝机的控制方法，其特征在于：当B1工作机头（3）与B2等候机头（16）、A1工作机头（14）与A2等候机头（18）进行换位时，通过B1工作机头（3）、B2等候机头（16）的加长尺寸上丝环以及导丝槽；A1工作机头（14）、A2等候机头（18）为短尺寸上丝环；当换筒体（2）进行180度转动时，使A1工作机头（14）上的A玻璃纤维丝通过加长尺寸B上丝环的导丝槽同步经过后到达工作机位上的A2等候机头（18），而B玻璃纤维丝可以直接无障碍从B1工作机头（3）切换倒工作机位上的B2等候机头（16），它们都需要切换到对应的机头上丝环（22）上，起到2组机头的玻璃纤维丝能顺利切换成功。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110215845.2A CN112694250A (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 多头多分拉多用途拉丝机及其控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110215845.2A CN112694250A (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 多头多分拉多用途拉丝机及其控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112694250A true CN112694250A (zh) | 2021-04-23 |
Family
ID=75515183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110215845.2A Pending CN112694250A (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 多头多分拉多用途拉丝机及其控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112694250A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115991569A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-04-21 | 杭州天启机械有限公司 | 节能高效的多机头大卷装拉丝机及其控制方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320734A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-18 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的分拉结构 |
| CN110550499A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-10 | 泰安顺茂新材料技术有限公司 | 智能玻璃纤维成型卷绕设备 |
| CN112876061A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-01 | 泰安顺茂新材料技术有限公司 | 一种多组缠绕头自动换向玻璃纤维拉丝机及其使用方法 |
| CN214528725U (zh) * | 2021-02-26 | 2021-10-29 | 杭州天启机械有限公司 | 多头多分拉多用途拉丝机 |
-
2021
- 2021-02-26 CN CN202110215845.2A patent/CN112694250A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320734A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-18 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的分拉结构 |
| CN110550499A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-10 | 泰安顺茂新材料技术有限公司 | 智能玻璃纤维成型卷绕设备 |
| CN112876061A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-01 | 泰安顺茂新材料技术有限公司 | 一种多组缠绕头自动换向玻璃纤维拉丝机及其使用方法 |
| CN214528725U (zh) * | 2021-02-26 | 2021-10-29 | 杭州天启机械有限公司 | 多头多分拉多用途拉丝机 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115991569A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-04-21 | 杭州天启机械有限公司 | 节能高效的多机头大卷装拉丝机及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112876061B (zh) | 一种多组缠绕头自动换向玻璃纤维拉丝机及其使用方法 | |
| CN107863861A (zh) | 全自动转子绕线机 | |
| CN112694250A (zh) | 多头多分拉多用途拉丝机及其控制方法 | |
| CN114044405A (zh) | 自动换筒络纱机及其控制方法 | |
| CN115180822A (zh) | 换筒无头尾纱粘连的拉丝机及控制方法 | |
| CN101670956A (zh) | 涂料片纱络筒机 | |
| CN214528725U (zh) | 多头多分拉多用途拉丝机 | |
| CN112406285B (zh) | 一种纺织工业用布料印花装置 | |
| CN214270690U (zh) | 一种拉丝效率高的自动换向玻璃纤维拉丝机 | |
| CN218020166U (zh) | 全自动换位式多纤维缠绕一体机 | |
| CN2903113Y (zh) | 经纱分片多轴卷绕机 | |
| CN203904582U (zh) | 母纱整经机筒子架导纱棒张力自动保持装置 | |
| CN211419123U (zh) | 一种纺织支架 | |
| CN2861223Y (zh) | 片纱分片多轴卷绕机 | |
| CN213624626U (zh) | 一种跳床布生产用编织机 | |
| CN210419745U (zh) | 一种外退解玻璃纤维拉丝机 | |
| EP3877575B1 (en) | Roving frame with segmented drafting cylinders | |
| CN115991569B (zh) | 节能高效的多机头大卷装拉丝机及其控制方法 | |
| CN219547406U (zh) | 自动裁剪防跑线的打绳机 | |
| CN110615318A (zh) | 一种无纺纤维丝卷绕装置 | |
| CN219972588U (zh) | 一种分丝加弹机 | |
| CN108660574A (zh) | 一种化纤丝整经车改造系统 | |
| CN216688548U (zh) | 一种生产pp筒布用针织大圆机的外置式收布装置 | |
| CN218812425U (zh) | 一种纺织物纱架 | |
| CN218315332U (zh) | 并纱丝嘴装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |