CN112694142B - 一种用于处理废水的改性剂及其应用 - Google Patents

一种用于处理废水的改性剂及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于处理废水的改性剂，以重量份数计，包括：选自钙、镁和铁中的至少一种金属的硝酸盐30‑80份；选自钙、镁和铁中的至少一种金属的氯化物5‑50份；选自钙、镁和铁中的至少一种金属的硫酸盐5‑40份；任选地，氧化剂10‑30份。以及所述的改性剂在处理废水中的应用。本发明的技术方案通过在子筛生产废水中添加碱性化合物，达到有机无机混合体系的分解分离，分别回收三乙胺和磷肥。同时通过在固渣中加入改性剂，促进固渣中残留有机胺和其它有机物的分解，从而降低副产物磷肥中的有机物含量，实现分子筛生产废水的无害化处理。

Description

一种用于处理废水的改性剂及其应用
技术领域
本发明涉及一种用于处理废水的改性剂及其应用，具体涉及一种用于废水的改性剂及其咋处理煤化工、天然气化工及石油化工领域磷铝分子筛生产过程中产生的废水中的应用。
背景技术
分子筛以其优良的吸附性能及催化效应，已在石油化工、化学化纤等领域得到广泛应用。磷铝分子筛可呈现出由中强酸到强酸的物化性能，可用于多种烃类的催化反应，诸如催化重整、催化裂化、加氢精制、加氢异构化、脱氢环化、芳烃歧化及甲醇转化等。SAPO-34是同类磷铝分子筛中已工业化的重要品种之一，已成功应用于甲醇转化制烯烃(MTO)的工业生产中。又如APO-11分子筛可用于烷烃和烯烃的异构化中。
然而，由于在分子筛合成过程中常采用有机胺/铵作为导向剂，在其制备过程中不可避免会产生大量含有机胺/铵的废水、废气和含有多种无机盐的废渣，若处理不当会严重污染环境、危害人体健康，解决分子筛的生产过程中的三废问题已经成为不可回避的问题。磷铝分子筛晶化废水中主要存在水、磷源、有机胺、铝源、硅源等组分，部分的有机胺虽然可以通过精馏回收利用，但是大部分有机胺与无机阴离子结合成盐的形式难以回收。
CN110104747专利公开了一种用于柔性版印刷水墨废水处理的复合絮凝药粉及其应用。复合絮凝药粉改变了絮凝工艺，将传统的3-4次加药改成一次性加药，使整个废水处理设备和工序简单化；不仅具有特定的理化作用，而且具有良好的沉淀和表面吸附作用和去除COD和脱色作用。
CN201510593981.X专利是将废水进行酸析破胶，然后向酸析破胶后的废水中加入含有铁元素的化合物和/或含有钙元素的化合物以产生沉淀，过滤处理得到滤液，然后将滤液的pH值调节至9-13后，进行第二次过滤处理，得到第二滤液，用萃取剂萃取第二滤液中的三乙胺，得到萃取相及萃余液；再通过蒸馏回收萃取相中的三乙胺。该技术方案，可以将含三乙胺废水中的三乙胺有效的去除，并将三乙胺及废水中的回收，但是操作步骤复杂。
CN201410169450.3利涉及一种从水中回收三乙胺的方法，主要是用盐酸调节三乙胺水溶液体系的pH值至1，再使用环己烷萃取水中三乙胺，用氢氧化钠调节萃取相的pH值大于12，进行蒸馏得到高纯度三乙胺，并回收萃取剂环己烷。该专利可适用于5％～50％浓度的三乙胺水溶液的回收，但是操作复杂，无法处理含有磷铝硅固体这样的体系。
现有技术涉及分子筛晶化液的回用、含胺废水的处理或回收方法，但是对于磷铝分子筛晶化废水中磷酸盐的资源化利用未见涉及，而且存在有机胺回收率低，污染环境等问题。
发明内容
本发明所要解决磷铝分子筛生产废水处理过程中产生的有机无机混合凝胶型固渣处理过程中的物料粘壁、干燥困难、有机物含量高、资源化回收率低和环境污染的问题。
为解决本发明的技术问题，本发明一方面提供了一种用于处理废水的改性剂，以重量份数计，包括：
选自钙、镁和铁中的至少一种金属的硝酸盐30-80份；
选自钙、镁和铁中的至少一种金属的氯化物5-50份；
选自钙、镁和铁中的至少一种金属的硫酸盐5-40份；
任选地，氧化剂10-30份。
根据本发明的优选实施方式，所述改性剂由以下重量份的原料组成：选自钙、镁和铁中的至少一种金属的硝酸盐30-80份；选自钙、镁和铁中的至少一种金属的氯化物5-50份；选自钙、镁和铁中的至少一种金属的硫酸盐5-40份；氧化剂10-30份。
根据本发明的优选实施方式，所述硝酸盐包括硝酸钙、硝酸镁、硝酸亚铁或硝酸铁的一种或几种。
根据本发明的优选实施方式，所述氯化物包括氯化钙、氯化镁、氯化亚铁或氯化铁的一种或几种。
根据本发明的优选实施方式，所述硫酸盐包括硫酸钙、硫酸镁、硫酸亚铁或硫酸铁的一种或几种。
根据本发明的优选实施方式，所述氧化剂包括双氧水、次氯酸钠、过碳酸钠、过硫酸钠、过二硫酸钠或硫酸亚铁铵的任意一种或几种。
本发明另一方面提供了第一方面所述的改性剂在处理废水中的应用，包括如下步骤：
(1)向废水中加入碱性化合物，得到混合物；
(2)对所述混合物进行分离处理，回收其中的有机胺，得到去除了有机胺的浆液；
(3)向所述浆液中加入第一方面所述的改性剂，然后固液分离，得到固体和液体；
(4)所述固体制备得到磷肥；
(5)从所述液体中回收得到磷酸盐。
根据本发明的一些实施方式，所述废水为磷铝分子筛或异丙苯分子筛生产过程中产生的废水；优选为SAPO、APO或MeAPO生产过程中产生的晶化废水。
根据本发明的优选实施方式，以所述废水的总重量为100％计，所述废水的组成为：水75-95％，有机胺3.1-20％，磷1-5％，铝0.5-3％；所述有机胺优选为三乙胺和四烷基氢氧化铵。
根据本发明的优选实施方式，所述废水的组成为：水75-95％，三乙胺3-15％，四烷基氢氧化铵0.1-5％，磷1-5％，铝0.5-3。所述四烷基氢氧化铵优选为四丙基氢氧化铵和四乙基氢氧化铵。
根据本发明的一些实施方式，所述碱性化合物包括钠、钾、钙、镁的氢氧化物、氧化物和碳酸盐中的至少一种。
根据本发明的优选实施方式，所述步骤(1)中，加入碱性化合物以控制混合物的pH值为7-11。
根据本发明的一些实施方式，所述步骤(2)包括：
对所述混合物进行闪蒸处理，得到包含有机胺和水的轻组分以及重组分浆液；
对所述轻组分进行进一步分离处理，回收其中的有机胺。
根据本发明的优选实施方式，所述闪蒸处理的温度为50-100℃，压力为10-101KPa。
根据本发明的一些实施方式，所述步骤(3)包括：向所述浆液中加入改性剂，得到固液混合物，然后进行固液分离，得到固体和液体。所述固液分离可采用本领域人员已知的任何方式，优选采用压滤、抽滤以及离心分离等方式。
据本发明的优选实施方式，所述步骤(3)中，改性剂中的二价阳离子与废水中的磷酸根的摩尔量之比为(0.1-3)：1。
据本发明的优选实施方式，所述步骤(3)中先向所述浆液中加入硝酸盐，保持一段时间；再加入氯化物、硫酸盐和任选地氧化剂，保持一段时间，得到固液混合物，然后固液分离。
据本发明的优选实施方式，所述步骤(4)中对所述固体进行干燥处理，制备得到磷肥；所述干燥温度优选为90-400℃。
根据本发明的优选实施方式，步骤(5)中所述液体蒸发结晶得到纯度较高的磷酸盐，回收利用。
采用本发明的技术方案，通过在子筛生产废水中添加碱性化合物，达到有机无机混合体系的分解分离，分别回收三乙胺和磷肥。同时通过在固渣中加入改性剂，促进固渣中残留有机胺和其它有机物的分解，从而降低副产物磷肥中的有机物含量，实现分子筛生产废水的无害化处理。该方案提高了废水中有益资源的回收率，大大减小了对环境的污染，取得了很好的技术效果，且处理过程操作简单，易于控制，适合于工业应用。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
实施例中处理的废水具有如下组成：
表1废水主要组成(单位：wt％)
Figure GDA0003835206920000041
【实施例1】
改性剂具体制作步骤如下：称取硝酸钙56g，加入2.5倍量的水，搅拌溶解后，加入硝酸铁10g，搅拌混合0.5小时，得到第一混合液，备用。
称取氯化镁10g，硫酸铁15g，加入3倍量的水，搅拌溶解后，加入双氧水10g，搅拌混合0.5小时，得到第二混合液，备用。
废水处理方法如下：在烧瓶中加入磷铝分子筛晶化废水原液Ⅰ1000g和氢氧化钠40g，搅拌后进行闪蒸，闪蒸温度为50℃，压力为20KPa，收集闪蒸冷凝液300g后停止。冷凝液经精馏回收三乙胺85.3g，浓度89.1％。烧瓶中浆液中加入第一混合液，搅拌混合1小时，再加入第二混合液，搅拌混合1小时，剩余浆液250℃干燥后制备磷肥，有效磷含量25.3％(以五氧化二磷计)，碳含量为5.1％。
【实施例2】
改性剂具体制作步骤如下：称取硝酸钙56g、硝酸铁10g、氯化镁10g、硫酸铁15g和双氧水10克加入3倍量的水，搅拌混合0.5小时，得到混合液，备用。
废水处理方法如下：在烧瓶中加入磷铝分子筛晶化废水原液Ⅰ1000g和氢氧化钠40g，搅拌后进行闪蒸，闪蒸温度为50℃，压力为20KPa，收集闪蒸冷凝液300g后停止。冷凝液经精馏回收三乙胺84.9g，浓度89.0％。烧瓶中浆液中加入改性剂混合液，搅拌混合1小时，剩余浆液250℃干燥后制备磷肥，有效磷含量20.3％(以五氧化二磷计)，碳含量为6.9％。
【实施例3】
改性剂具体制作步骤如下：称取硝酸钙50g，加入2.5倍量的水，搅拌溶解后，加入硝酸镁20g，搅拌混合0.5小时，得到第一混合液，备用。
称取氯化钙10g，硫酸镁15g，加入3倍量的水，搅拌溶解后，加入双氧水6g，搅拌混合0.5小时，得到第二混合液，备用。
废水处理方法如下：在烧瓶中加入磷铝分子筛晶化废水原液Ⅰ1000g和氢氧化钠40g，搅拌后进行闪蒸，闪蒸温度为50℃，压力为20KPa，收集闪蒸冷凝液300g后停止。冷凝液经精馏回收三乙胺83.1g，浓度90.1％。烧瓶中浆液中加入第一混合液，搅拌混合1小时，再加入第二混合液，搅拌混合1小时，剩余浆液250℃干燥后制备磷肥，有效磷含量23.1.％(以五氧化二磷计)，碳含量为6.0％。
【实施例4】
改性剂具体制作步骤如下：称取硝酸钙20g，加入2.5倍量的水，搅拌溶解后，混合0.5小时，得到第一混合液，备用。
称取氯化镁10g，硫酸铁5g，加入3倍量的水，搅拌溶解后，混合0.5小时，得到第二混合液，备用。
废水处理方法如下：在烧瓶中加入磷铝分子筛晶化废水原液Ⅱ1000g和氢氧化钠20g，搅拌后进行闪蒸，闪蒸温度为80℃，压力为20KPa，收集闪蒸冷凝液300g后停止。冷凝液经精馏回收三乙胺41.3g，浓度87.2％。烧瓶中浆液中加入第一混合液，搅拌混合1小时，再加入第二混合液，搅拌混合1小时，剩余浆液300℃干燥后制备磷肥，有效磷含量28.3％(以五氧化二磷计)，碳含量为1.9％。
【实施例5】
使用实施例1中制备的改性剂进行废水处理，具体使用方法如下：在烧瓶中加入异丙苯分子筛晶化废水原液1000g(Si含量0.5％，有机胺含量2.4％)和氢氧化钠8g，搅拌后进行精馏，温度为80℃，压力为20KPa，冷凝液经精馏回收有机胺73.6g，浓度23.7％。浆液中依次加入两种混合液，搅拌混合，300℃干燥后得固渣125g，碳含量为3.5％，对比未加改性剂的固渣碳含量下降90％。
在本发明中的提到的任何数值，如果在任何最低值和任何最高值之间只是有两个单位的间隔，则包括从最低值到最高值的每次增加一个单位的所有值。例如，如果声明一种组分的量，或诸如温度、压力、时间等工艺变量的值为50-90，在本说明书中它的意思是具体列举了51-89、52-88……以及69-71以及70-71等数值。对于非整数的值，可以适当考虑以0.1、0.01、0.001或0.0001为一单位。这仅是一些特殊指明的例子。在本申请中，以相似方式，所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合都被认为已经公开。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (10)

1.一种用于处理废水的改性剂在处理废水中的应用，包括如下步骤：
(1)向废水中加入碱性化合物，得到混合物；
(2)对所述混合物进行分离处理，回收其中的有机胺，得到去除了有机胺的浆液；
(3)向所述浆液中加入改性剂，然后固液分离，得到固体和液体；
(4)所述固体制备得到磷肥；
(5)从所述液体中回收得到磷酸盐；
以所述废水的总重量为100％计，所述废水的组成为：水75-95％，有机胺3.1-20％，磷1-5％，铝0.5-3％；
所述废水为磷铝分子筛生产过程中产生的晶化废水；
所述改性剂以重量份数计，包括：
选自钙、镁和铁中的至少一种金属的硝酸盐30-80份；
选自钙、镁和铁中的至少一种金属的氯化物5-50份；
选自钙、镁和铁中的至少一种金属的硫酸盐5-40份；
任选地，氧化剂10-30份。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述改性剂由以下重量份的原料组成：选自钙、镁和铁中的至少一种金属的硝酸盐30-80份；选自钙、镁和铁中的至少一种金属的氯化物5-50份；选自钙、镁和铁中的至少一种金属的硫酸盐5-40份；氧化剂10-30份。
3.根据权利要求1或2所述的应用，其特征在于，所述硝酸盐包括硝酸钙、硝酸镁、硝酸亚铁或硝酸铁的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的应用，其特征在于，所述氯化物包括氯化钙、氯化镁、氯化亚铁或氯化铁的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的应用，其特征在于，所述硫酸盐包括硫酸钙、硫酸镁、硫酸亚铁或硫酸铁的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的应用，其特征在于，所述氧化剂包括双氧水、次氯酸钠、过碳酸钠、过硫酸钠、过二硫酸钠或硫酸亚铁铵的任意一种或几种。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述废水为SAPO、APO或MeAPO生产过程中产生的晶化废水。
8.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述废水的组成为：水75-95％，三乙胺3-15％，四烷基氢氧化铵0.1-5％，磷1-5％，铝0.5-3％。
9.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述步骤(3)中，改性剂中的二价阳离子与废水中的磷酸根的摩尔量之比为(0.1-3)：1。
10.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述步骤(3)中先向所述浆液中加入硝酸盐，保持一段时间；再加入氯化物、硫酸盐和氧化剂，保持一段时间，然后固液分离。
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