CN112694011A - 一种防喷器吊移装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防喷器吊移装置，包括底架、油缸、行走装置、滑轮、主体箱及螺栓。滑轮通过螺栓与主体箱及底架连接，前挡板通过螺栓与滑轮相连，油缸位于主体向内部，通过法兰盘与主体箱连接。主体箱上部装有行走装置，主箱体与行走装置通过耳板和吊装销轴连接，行走装置内设有齿轮辊轮及主体连接齿轮，齿轮辊轮与主体相连接，主体连接齿轮与液压马达相连，两侧滑轮与主体箱连接，底架上部装有支架及半圆台。本发明可代替原有防喷器吊移流程，可实现防喷器的吊装及运移，有着安全可靠，结构简单，操作方便，寿命长，维护成本低的特点，同时可降低现场作业风险。

Description

一种防喷器吊移装置
技术领域
本发明涉及石油钻机上的一种吊移装置，尤其是一种防喷器吊移装置。
背景技术
防喷器是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置，具有结构简单、质量大、耐压高的特点，防喷器组安装的常规做法是利用钻机设备和辅助的气动、液动设备以及吊车先将防喷器移送到井口，再利用钻机游动系统和气动、液动系统吊装连接组成，缺点是在水平面内只能沿着一个方向移动，使得防喷器安装部位与井口安装部位难以对中，防喷器笨重，现场操作困难，往往需要分组安装。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有防喷器吊移及安装的缺点，提供一种高效、安全、准确的防喷器吊移装置。
本发明的技术方案是：
一种防喷器吊移装置，包括支撑架、横向移动机构和纵向移动机构，其中：
所述支撑架包括中空结构的长方形主箱体19和底架5；
所述横向移动机构包括分别固定在主箱体19和底架5上的行走装置2和限位机构，行走装置2与井场滑轨驱动配合，限位机构与井场滑轨限位配合；
所述纵向移动机构包括：对称固定在主箱体19两侧的滑轮组A3和29和滑轮组B26和28，对称固定在底架5两侧的滑轮组C27和30，固定在底架5上的半圆台4，依次缠绕在滑轮组A3、滑轮组C27、滑轮组B26、半圆台4和轮组B28、滑轮组C30、滑轮组A29的钢丝绳，固定在主箱体19内部的驱动缸1；驱动缸1 的缸筒部分与主箱体19固定连接，驱动缸1的柱塞部分与底架5固定连接，主箱体19和底架5随驱动缸1伸缩发生横向相对位移，同时位于主箱体19两侧的滑轮组和位于底架5两侧的滑轮组也同步随驱动缸1伸缩发生横向相对位移。
上述方案进一步包括：
所述行走装置2包括液压马达17、主体连接齿轮16和辊轮18、齿轮9，液压马达17的输出轴依次通过主体连接齿轮16、齿轮9与辊轮18联动，最终通过辊轮18与井场滑轨构成滚动摩擦配合，齿轮9与辊轮18为通轴结构；所述限位机构包括支架10和支撑轮14，支架10下部与底架5固定，支撑轮14连接在支架10上部，与井场滑轨构成滚动限位配合。
所述的行走装置2至少两组，每组两个或两个整倍数的辊轮18为对称结构；所述限位机构的支撑轮14为对称结构。
行走装置2的两侧之间通过固定销轴21连接固定。
所述半圆台4凹槽中心线与滑轮组B26、28上端凹槽中心线重合，滑轮组 B26、28下端凹槽中心线与滑轮组C27、30下端凹槽中心线重合，滑轮组A3、 29上端凹槽中心线与滑轮组C27、30上端凹槽中心线重合。
滑轮组C27和30通过主轴23、主轴卡块22与底架5连接，滑轮组C27和 30的外侧端设置前挡板8。
滑轮组C27和30前挡板8和其它滑轮组的外围均设置钢丝绳档杆7,半圆台 4外侧装有档绳器24。
主箱体19与驱动缸1的缸筒、底架5与驱动缸1柱塞分别通过法兰盘25 连接固定，在主箱体19内部与驱动缸1的缸筒之间设有液缸扶正块6。
主箱体19与行走装置2通过耳板15和吊装销轴11连接。
还包括螺栓，所述齿轮辊轮9通过螺栓A31固定在行走装置2上；所述滑轮组A3、29、滑轮组B26、28、滑轮组C27、30均通过螺栓B34与主体箱19相连；所述前挡板8通过螺栓C33与滑轮组C27、30相连。
本防喷器吊移装置具备以下优点：(1)能可靠地实现防喷器组的起升、与井口对中、对接，从而更准确地安装；(2)滑轮组对应中心线重合，降低钢丝绳磨损，增加钢丝绳的使用寿命；(3)本装置易操作，维护成本低，安全可靠。 (4)降低现场作业人工操作风险。
附图说明
图1是本发明的防喷器吊移装置的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本发明的防喷器吊移装置的剖视结构示意图；
图4是图1中防喷器吊移装置的俯视图；
图5是一种实施例的立体效果图。
图中：1.油缸，2.行走装置，3和29滑轮组A,26和28滑轮组B，27和 30滑轮组C,4.半圆台，5.底架，6.液缸扶正块，7.钢丝绳档杆，8.前挡板，9. 齿轮辊轮，10.支架，11.吊装销轴，12.上板，13.下板，14.支撑轮，15.耳板， 16.主体连接齿轮，17.液压马达，18.辊轮，19.主体箱，20.底座，21.固定销轴，22.主轴卡块，23.主轴，24.挡绳器，25.法兰盘，31.螺栓A，33.螺栓B， 34.螺栓C，32.内六方螺栓，35.钢丝绳，36.工字钢轨道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种防喷器吊移装置，包括支撑架、横向移动机构和纵向移动机构，其中：
所述支撑架包括中空结构的长方形主箱体19和底架5；
所述横向移动机构包括分别固定在主箱体19和底架5上的行走装置2和限位机构，行走装置2与井场滑轨驱动配合，限位机构与井场滑轨限位配合；
所述纵向移动机构包括：对称固定在主箱体19两侧的滑轮组A3和29和滑轮组B26和28，对称固定在底架5两侧的滑轮组C27和30，固定在底架5上的半圆台4，依次缠绕在滑轮组A3、滑轮组C27、滑轮组B26、半圆台4和轮组B28、滑轮组C30、滑轮组A29的钢丝绳，固定在主箱体19内部的驱动缸1；驱动缸1 的缸筒部分与主箱体19固定连接，驱动缸1的柱塞部分与底架5固定连接，主箱体19和底架5随驱动缸1伸缩发生横向相对位移，同时位于主箱体19两侧的滑轮组和位于底架5两侧的滑轮组也同步随驱动缸1伸缩发生横向相对位移。
该实施例中的行走装置2和限位机构可以借助现有行吊的结构设计。
实施例2
在实施例1的基础上，进一步包括：
专门针对现有井场台架所带有的轨道设计一种新的行走装置2。所述行走装置2包括液压马达17、主体连接齿轮16和辊轮18、齿轮9，液压马达17的输出轴依次通过主体连接齿轮16、齿轮9与辊轮18联动，最终通过辊轮18与井场滑轨构成滚动摩擦配合，齿轮9与辊轮18为通轴结构；所述限位机构包括支架10和支撑轮14，支架10下部与底架5固定，支撑轮14连接在支架10上部，与井场滑轨构成滚动限位配合。
所述的行走装置2至少两组，每组两个或两个整倍数的辊轮18为对称结构；所述限位机构的支撑轮14为对称结构。
行走装置2的两侧之间通过固定销轴21连接固定。
实施例3
在实施例1或实施例2的基础上，为了更好解决缠绕滑轮的钢丝绳磨损和分离问题，所述半圆台4凹槽中心线与滑轮组B26、28上端凹槽中心线重合，滑轮组B26、28下端凹槽中心线与滑轮组C27、30下端凹槽中心线重合，滑轮组A3、29上端凹槽中心线与滑轮组C27、30上端凹槽中心线重合。滑轮组C27 和30通过主轴23、主轴卡块22与底架5连接，滑轮组C27和30的外侧端设置前挡板8。滑轮组C27和30前挡板8和其它滑轮组的外围均设置钢丝绳档杆7, 半圆台4外侧装有挡绳器24。
实施例4
在上述实施例的基础上，为了便于主箱体19与驱动缸1及其它部件的安装和整体稳定性问题，主箱体19与驱动缸1的缸筒、底架5与驱动缸1柱塞分别通过法兰盘25连接固定，在主箱体19内部与驱动缸1的缸筒之间设有液缸扶正块6。主箱体19与行走装置2通过耳板15和吊装销轴11连接。所述齿轮辊轮9通过螺栓A31固定在行走装置2上；所述滑轮组A3、29、滑轮组B26、28、滑轮组C27、30均通过螺栓B34与主体箱19相连；所述前挡板8通过螺栓C33 与滑轮组C27、30相连。
典型实施例5
参照附图1-5，本发明的防喷器吊移装置主要由底架5、油缸1、行走装置 2、滑轮3和主体箱19组成；滑轮3设置于主箱体19外部，主箱体19外依次设有行走装置2、底座20、滑轮3、耳板15和液压马达17，主体连接齿轮16 与辊轮18装在行走装置2内侧；底架5上设有滑轮30、半圆台4、前挡板8、主轴23、主轴卡块22和支架10；支架10上设有支撑轮14；行走装置2内设有主体连接齿轮16、齿轮辊轮9和固定销轴21；前挡板8、底座20和主箱体19 外侧装有钢丝绳档杆7；主箱体19内部装有液缸扶正块6；主箱体19和油缸1 通过法兰盘25相连；底架5通过螺栓26与油缸1相连。
参照附图3，主体连接齿轮16与齿轮辊轮9相啮合，液压马达17转动带动主体连接齿轮16转动。参照附图5，半圆台4外侧装有挡绳器24。滑轮3和29、滑轮26和28、滑轮27和滑轮30关于油缸1对称，且滑轮27和滑轮30的直径大于滑轮3和29、滑轮26和28的直径。
半圆台4凹槽中心线与滑轮26凹槽中心线重合，滑轮26下端凹槽中心线与滑轮27下端凹槽中心线重合，滑轮27上端凹槽中心线与滑轮3上端凹槽中心线重合，减小钢丝绳在凹槽上运动时的磨损量。齿轮辊轮9通过螺栓31固定在行走装置2上。
油缸1位于主体箱19内部，通过法兰盘25与主体箱19相连接，油缸1通过内六角螺栓32与底架5相连。还包括螺栓33、螺栓34，所述滑轮3、滑轮26、滑轮27、滑轮28、滑轮29、滑轮30通过螺栓34与主体箱19相连；前挡板8通过螺栓33与滑轮27相连。主箱体19与行走装置2通过耳板15和吊装销轴11连接。
其工作原理和流程是：钢丝绳的一端分别通过半圆台4、滑轮组B26上端、滑轮组B26下端、滑轮C27下端、滑轮C27上端、滑轮A3上端，从滑轮A3侧面垂直向下，同样另一端从滑轮A29沿防喷器装置两端对称连接，通过液压缸伸缩实现防喷器的吊装作业。齿轮辊轮9通过工字钢轨道36来进行防喷器吊移装置的移动作业，支架10上设有支撑轮14同样与工字钢轨道36配合，底座20 即可作为整体落地后的支撑座，也可吊挂其它工具或绳索，通过行走装置2的移动及油缸1的伸缩，实现防喷器吊移装置的移动及吊装作业。
本发明专门用于防喷器安装的吊移装置，确保能便捷的实现防喷器组的起升、与井口对中、对接，从而更准确地安装。这种专门用于防喷器吊移的装置，可以取消现场防喷器的分组安装环节，短时间内就可以完成过去花几小时甚至更长的时间才能完成的工作，工人只需要手工操纵液压系统，即可使笨重的防喷器组在套管渔头上准确、安全、高效的就位。

Claims (10)

1.一种防喷器吊移装置，包括支撑架、横向移动机构和纵向移动机构，其特征在于：
所述支撑架包括中空结构的长方形主箱体（19）和底架（5）；
所述横向移动机构包括分别固定在主箱体（19）和底架（5）上的行走装置（2）和限位机构，行走装置（2）与井场滑轨驱动配合，限位机构与井场滑轨限位配合；
所述纵向移动机构包括：对称固定在主箱体（19）两侧的滑轮组A（3和29）和滑轮组B（26和28），对称固定在底架（5）两侧的滑轮组C（27和30），固定在底架（5）上的半圆台（4），依次缠绕在滑轮组A（3）、滑轮组C（27）、滑轮组B（26）、半圆台（4）和轮组B（28）、滑轮组C（30）、滑轮组A（29）的钢丝绳，固定在主箱体（19）内部的驱动缸（1）；驱动缸（1）的缸筒部分与主箱体（19）固定连接，驱动缸（1）的柱塞部分与底架（5）固定连接，主箱体（19）和底架（5）随驱动缸（1）伸缩发生横向相对位移，同时位于主箱体（19）两侧的滑轮组和位于底架（5）两侧的滑轮组也同步随驱动缸（1）伸缩发生横向相对位移。
2.根据权利要求1所述的防喷器吊移装置，其特征在于：所述行走装置（2）包括液压马达（17）、主体连接齿轮（16）和辊轮（18）、齿轮（9），液压马达（17）的输出轴依次通过主体连接齿轮（16）、齿轮（9）与辊轮（18）联动，最终通过辊轮（18）与井场滑轨构成滚动摩擦配合，齿轮（9）与辊轮（18）为通轴结构；所述限位机构包括支架（10）和支撑轮（14），支架（10）下部与底架（5）固定，支撑轮（14）连接在支架（10）上部，与井场滑轨构成滚动限位配合。
3.根据权利要求2所述的防喷器吊移装置，其特征在于：所述的行走装置（2）至少两组，每组两个或两个整倍数的辊轮（18）为对称结构；所述限位机构的支撑轮（14）为对称结构。
4.根据权利要求3所述的防喷器吊移装置，其特征在于：行走装置（2）的两侧之间通过固定销轴（21）连接固定。
5.根据权利要求1-4任一所述的防喷器吊移装置，其特征在于：所述半圆台（4）凹槽中心线与滑轮组B（26、28）上端凹槽中心线重合，滑轮组B（26、28）下端凹槽中心线与滑轮组C（27、30）下端凹槽中心线重合，滑轮组A（3、29）上端凹槽中心线与滑轮组C（27、30）上端凹槽中心线重合。
6.根据权利要求1-4任一所述的防喷器吊移装置，其特征在于：滑轮组C（27和30）通过主轴（23）、主轴卡块（22）与底架（5）连接，滑轮组C（27和30）的外侧端设置前挡板（8）。
7.根据权利要求1-4任一所述的防喷器吊移装置，其特征在于：滑轮组C（27和30）前挡板（8）和其它滑轮组的外围均设置钢丝绳档杆（7）,半圆台（4）外侧装有挡绳器（24）。
8.根据权利要求1-4任一所述的防喷器吊移装置，其特征在于：主箱体（19）与驱动缸（1）的缸筒、底架（5）与驱动缸（1）柱塞分别通过法兰盘（25）连接固定，在主箱体（19）内部与驱动缸（1）的缸筒之间设有液缸扶正块（6）。
9.根据权利要求1-4任一所述的防喷器吊移装置，其特征在于：主箱体（19）与行走装置（2）通过耳板（15）和吊装销轴（11）连接。
10.根据权利要求1-4任一所述的防喷器吊移装置，其特征在于：还包括螺栓，所述齿轮辊轮（9）通过螺栓A（31）固定在行走装置（2）上;所述滑轮组A（3、29）、滑轮组B（26、28）、滑轮组C（27、30）均通过螺栓B（34）与主体箱（19）相连；所述前挡板（8）通过螺栓C（33）与滑轮组C（27、30）相连。
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