CN112692977A - 一种建筑板材浇注系统及建筑板材浇注方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑技术领域的一种建筑板材浇注系统及建筑板材浇注方法，步骤一：通过气缸的推动使左浇注半模、右浇注半模及底模之间形成浇注腔，然后向浇注腔内浇注混凝土；步骤二：待板材凝固完毕，先使左浇注半模左移，联动机构会驱动两个刮刀运动到与板材贴合位置；步骤三：右浇注半模再右移，驱动机构会带动旋转台、底模及板材一起旋转，两个刮刀可以将板材表面的边角毛刺刮除；步骤四：刮除的毛刺会掉落到收集箱内，再次进行浇注时在L形推板的作用下可以通过伸缩推板将收集箱内的边角毛刺推出；本发明可以在卸模的同时实现自动对混凝土板材表面的边角毛刺进行处理。

Description

一种建筑板材浇注系统及建筑板材浇注方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑板材浇注系统及建筑板材浇注方法。

背景技术

现有技术中公开了部分建筑领域的发明专利，其中申请号为CN201910253908.6的发明专利，公开了一种建筑板材浇注系统及建筑板材浇注方法，包括工作台、浇筑模具、后盖组件、脱模拉杆和调节机构，所述浇筑模具固定连接在工作台的上端，后盖组件滑动连接在浇筑模具的后端，脱模拉杆滑动连接在后盖组件的上端，调节机构固定连接在工作台的前端，调节机构的左右两端分别转动连接在浇筑模具的左右两端。

现有技术中建筑板材浇注完成后会直接进行卸料处理，而浇注完成的板材表面一般都会存在一些因浇注而产生的边角毛刺，会影响板材的运输过程，如果不及时处理工作人员在对板材进行搬运时可能会致使工作人员受伤。

基于此，本发明设计了一种建筑板材浇注系统及建筑板材浇注方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑板材浇注系统及建筑板材浇注方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中建筑板材浇注完成后会直接进行卸料处理，而浇注完成的板材表面一般都会存在一些因浇注而产生的边角毛刺，会影响板材的运输过程，如果不及时处理工作人员在对板材进行搬运时可能会致使工作人员受伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑板材浇注系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个对称布置的气缸，两个所述气缸伸缩端分别固定连接有左浇注半模和右浇注半模，所述左浇注半模和右浇注半模形状和大小均相同且二者能密封对接，所述底板上转动连接有旋转台，所述旋转台的顶部插接有与其能同步运动的底模，所述旋转台底部设有驱动机构，在右浇注半模水平移动时，所述驱动机构用于驱动旋转台旋转，所述底板顶部滑动连接有沿前后方向移动的安装座，所述安装座的前壁上固定连接有第一刮刀，所述安装座的顶部固定连接有对称布置的第一滑杆，两个所述第一滑杆上共同滑动连接有安装杆，所述安装杆的前端设置有压杆，所述压杆的底部滚动连接滚珠，所述压杆的外壁上固定连接有第二刮刀，所述左浇注半模、安装座及安装杆上共同设有联动机构，所述联动机构在左浇注半模左移时驱动第一刮刀及第二刮刀向前移动和浇注成型板材侧壁和顶壁接触；

所述驱动机构包括设置在旋转台下方的齿轮，所述齿轮通过转轴与旋转台固定连接，所述右浇注半模的底部通过L形连杆固定连接有可与齿轮啮合的齿条杆；

所述联动机构包括Z形滑杆，所述Z形滑杆通过第一连杆与安装座底部固定连接且Z形滑杆与底板底部滑动连接，所述底板上开设有连通其顶底部的通孔，所述左浇注半模的后侧固定连接有第一推杆，所述第一推杆穿过通孔且与Z形滑杆的前侧壁贴合，所述底板的顶部开设有第一滑槽，所述安装座与第一滑槽滑动连接，所述安装座的后壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的后端与第一滑槽内壁固定连接，所述安装座的左侧壁上开设有Z形滑槽，所述Z形滑槽内滑动连接有第二推杆，所述第二推杆的顶部固定连接有第三连杆，所述第三连杆与安装杆滑动连接，两个所述第一滑杆均套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端均与安装座顶部固定连接，另一端均与安装杆底部固定连接；

工作时，现有技术中建筑板材浇注完成后会直接进行卸料处理，而浇注完成的板材表面一般都会存在一些因浇注而产生的边角毛刺，会影响板材的运输过程，如果不及时处理工作人员在对板材进行搬运时可能会致使工作人员受伤，本技术方案解决了上问题，具体方案如下，在进行浇注前先将底模插接安装到旋转台上，旋转台限定底模旋转自由度，再先后依序启动左侧的气缸和右侧的气缸，使两个气缸分别带动左浇注半模和右浇注半模运动，直到左浇注半模与右浇注半模闭合，此时左浇注半模、右浇注半模及底模相互贴合形成一个浇注腔，然后向浇注腔内浇注混凝土，待混凝土凝固成板材后先启动左侧的气缸向左收缩，气缸左移会带动左浇注半模脱离混凝土板材，左浇注半模会带动第一推杆在Z形滑杆前壁上向左滑动，当第一推杆滑动到Z形滑杆的斜面上后，在第一弹簧的推力下会推动安装座、第一连杆及Z形滑杆一起向前滑动，同时使Z形滑杆前壁始终与第一推杆贴合，安装座向前滑动的过程中会带动第二推杆同步向前运动，第二推杆的前端会先于第一刮刀与混凝土板材的侧壁接触，在混凝土板材侧壁的限位下第二推杆会在Z形滑槽内向下滑动，第二推杆会通过第三连杆带动安装杆在第一滑杆上向下滑动同时压缩第二弹簧，安装杆会带动压杆、滚珠及第二刮刀同步向下移动，当第一推杆从Z形滑杆的斜面滑动到平面上时，安装座滑动到第一滑槽的最前端位置，此时安装座前端的第一刮刀与混凝土板材的外壁接触，第二推杆滑动到Z形滑槽的最下方水平位置，滚珠与第二刮刀向下移动到与混凝土板材顶部贴合位置，然后启动右侧的气缸开始向右收缩，气缸会带动右浇注半模一起向右滑动，右浇注半模会通过L形连杆带动齿条杆一起向右滑动，齿条杆会带动齿轮转动，齿轮会通过旋转台带动与旋转台插接的底模及底模上固定的混凝土板材同步转动，混凝土板材在转动的过程中与其外壁接触第一刮刀会将混凝土板材外壁上的边角毛刺等刮落，第二刮刀可以将混凝土板材顶部的边角毛刺刮落，待处理完毕工作人员将混凝土板材及底模一起从旋转台上取下，然后再对混凝土板材及底模进行分离处理，本发明在混凝土板材浇注完成后，通过左浇注半模的移动卸模左移过程，可以在联动机构的联动下驱动第一刮刀与第二刮刀运动到与混凝土板材贴合位置，压杆的设置可以对混凝土板材在竖直方向上起到限位作用，可以避免混凝土板材在转动的过程中脱离旋转台，在压杆底部设置滚珠可以使混凝土板材在转动时压杆对混凝土板材的摩擦力大大减小，可以使混凝土板材转动的更加顺畅，然后通过右浇注半模的右移，可以在驱动机构的驱动下时旋转台带动底模及混凝土板材进行转动，转动的混凝土板材会自动与第一刮刀及第二刮刀作用，实现自动对混凝土板材表面的边角毛刺进行处理，可以避免因为浇注过程中产生的毛刺影响运输，同时可以避免边角毛刺划伤搬运混凝土板材的工作人员。

作为本发明的进一步方案，所述压杆与安装杆在上下方向上滑动连接，所述压杆上套装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与压杆顶部固定连接，另一端与安装杆顶部固定连接；工作时，考虑到每次在进行浇注的过程中板材的高度都会存在一定的误差，会导致滚珠与第二刮刀与板材顶部无法贴合，本技术方案解决了上述问题，具体方案如下，当浇注过程中产生浇注误差使混凝土板材高度不同时，第三弹簧可以使压杆、滚珠及第二刮刀始终与混凝土板材的顶面贴合，本发明通过第三弹簧的设置，可使压杆及第二刮刀即使在混凝土板材高度不同的情况下也可以适用，可以避免因浇注误差而导致的第二刮刀及压杆不能与混凝土板材顶面贴合。

作为本发明的进一步方案，所述安装座的前壁上固定连接有收集箱，所述收集箱设置在第一刮刀的底部，所述收集箱顶部左右及前部均设置有斜面，所述收集箱的前壁设置为与底模侧壁贴合的弧形；工作时，考虑到刮刀刮落下的边角毛刺掉落到底板上会阻碍左浇注半模和右浇注半模的闭合，且边角毛刺散落到底板顶部四处会使其不易清理，本技术方案解决了上述问题，具体方案如下，本发明通过在第一刮刀的底部设置收集箱，可以对第一刮刀刮落下来的边角毛刺进行收集，可以避免边角毛刺掉落到左浇注半模与右浇注半模之间影响左浇注半模和右浇注半模的闭合。

作为本发明的进一步方案，所述收集箱的左侧壁上转动连接有卸料板，所述收集箱的内壁上滑动连接有伸缩推板，所述伸缩推板包括收集箱后侧内壁上滑动连接的第一推板以及第一推板内部滑动连接的第二推板，所述第一推板和第二推板通过第一气弹簧固定连接，所述第一推板左侧壁上固定连接有第三推杆，所述第三推杆设置为三角柱体形状且移动作用于卸料板使卸料板翻转，所述第一推板的右侧壁上固定连接有贯穿收集箱右壁的第四推杆，所述第四推杆上套装有第四弹簧，所述第四弹簧一端与第四推杆右端固定连接，另一端与收集箱的右侧外壁固定连接，所述右浇注半模的后壁上固定连接有移动作用于第四推杆的L形推板；工作时，当再次进行混凝土板材浇注时，左浇注半模右移会在联动机构的作用下带动安装座及收集箱向后移动回初始位置，然后右浇注半模左移带动L形推板同步左移，当L形推板移动到与第四推杆右壁贴合时，L形推板会带动第四推杆一起向左移动，第四推杆会推动伸缩推板在收集箱内向左滑动，伸缩推板会将收集箱内收集的边角毛刺向左推动，伸缩推板左移同时还会带动第三推杆一起左移，当第三推杆左移到与卸料板接触后第三推杆会推动卸料板翻转，然后伸缩推板即可将边角毛刺推出到收集箱外，推出的边角毛刺会从通孔内掉落，本发明通过右浇注半模的向左移动过程，可以通过L形推板推动第四推杆，第四推杆会带动伸缩推板将收集箱内收集的边角毛刺推出收集箱，然后边角毛刺会从通孔中掉落到底板底部，可以自动对收集箱进行清理，可以有效的减小工作人员的工作量。

一种建筑板材浇注方法，该建筑板材浇注方法具体步骤如下：

步骤一：通过气缸的推动使左浇注半模、右浇注半模及底模之间形成浇注腔，然后向浇注腔内浇注混凝土；

步骤二：待板材凝固完毕，先使左浇注半模左移，联动机构会驱动两个刮刀运动到与板材贴合位置；

步骤三：右浇注半模再右移，驱动机构会带动旋转台、底模及板材一起旋转，两个刮刀可以将板材表面的边角毛刺刮除；

步骤四：刮除的毛刺会掉落到收集箱内，再次进行浇注时在L形推板的作用下可以通过伸缩推板将收集箱内的边角毛刺推出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在混凝土板材浇注完成后，通过左浇注半模的移动卸模左移过程，可以在联动机构的联动下驱动第一刮刀与第二刮刀运动到与混凝土板材贴合位置，然后通过右浇注半模的右移，可以在驱动机构的驱动下时旋转台带动底模及混凝土板材进行转动，转动的混凝土板材会自动与第一刮刀及第二刮刀作用，实现自动对混凝土板材表面的边角毛刺进行处理，可以避免因为浇注过程中产生的毛刺影响运输，同时可以避免边角毛刺划伤搬运混凝土板材的工作人员。

2.本发明通过压杆的设置可以对混凝土板材在竖直方向上起到限位作用，可以避免混凝土板材在转动的过程中脱离旋转台，在压杆底部设置滚珠可以使混凝土板材在转动时压杆对混凝土板材的摩擦力大大减小，可以使混凝土板材转动的更加顺畅。

3.本发明通过第三弹簧的设置，可使压杆及第二刮刀即使在混凝土板材高度不同的情况下也可以适用，可以避免因浇注误差而导致的第二刮刀及压杆不能与混凝土板材顶面贴合。

4.本发明通过在第一刮刀的底部设置收集箱，可以对第一刮刀刮落下来的边角毛刺进行收集，可以避免边角毛刺掉落到左浇注半模与右浇注半模之间影响左浇注半模和右浇注半模的闭合。

5.本发明通过右浇注半模的向左移动过程，可以通过L形推板推动第四推杆，第四推杆会带动伸缩推板将收集箱内收集的边角毛刺推出收集箱，然后边角毛刺会从通孔中掉落到底板底部，可以自动对收集箱进行清理，可以有效的减小工作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明总体结构示意图(左浇筑模与右浇注半模闭合状态)；

图3为本发明总体结构示意图(模具开启，刮刀与混凝土板材贴合状态)；

图4为本发明总体结构剖视图(从下向上视图)；

图5为本发明联动机构部分结构示意图；

图6为本发明收集箱及其上结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底板1、气缸2、左浇注半模3、右浇注半模4、旋转台5、底模6、安装座7、第一刮刀8、第一滑杆9、安装杆10、压杆11、滚珠12、第二刮刀13、齿轮14、L形连杆15、齿条杆16、Z形滑杆17、第一连杆18、通孔19、第一推杆20、第一滑槽21、第一弹簧22、Z形滑槽23、第二推杆24、第三连杆25、第二弹簧26、第三弹簧27、收集箱28、斜面29、卸料板30、伸缩推板31、第一推板32、第二推板33、第一气弹簧34、第三推杆35、第四推杆36、第四弹簧37、L形推板38。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种建筑板材浇注系统，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个对称布置的气缸2，两个气缸2伸缩端分别固定连接有左浇注半模3和右浇注半模4，左浇注半模3和右浇注半模4形状和大小均相同且二者能密封对接，底板1上转动连接有旋转台5，旋转台5的顶部插接有与其能同步运动的底模6，旋转台5底部设有驱动机构，在右浇注半模4水平移动时，驱动机构用于驱动旋转台5旋转，底板1顶部滑动连接有沿前后方向移动的安装座7，安装座7的前壁上固定连接有第一刮刀8，安装座7的顶部固定连接有对称布置的第一滑杆9，两个第一滑杆9上共同滑动连接有安装杆10，安装杆10的前端设置有压杆11，压杆11的底部滚动连接滚珠12，压杆11的外壁上固定连接有第二刮刀13，左浇注半模3、安装座7及安装杆10上共同设有联动机构，联动机构在左浇注半模3左移时驱动第一刮刀8及第二刮刀13向前移动和浇注成型板材侧壁和顶壁接触；

驱动机构包括设置在旋转台5下方的齿轮14，齿轮通过转轴与旋转台5固定连接，右浇注半模4的底部通过L形连杆15固定连接有可与齿轮14啮合的齿条杆16；

联动机构包括Z形滑杆17，Z形滑杆17通过第一连杆18与安装座7底部固定连接且Z形滑杆17与底板1底部滑动连接，底板1上开设有连通其顶底部的通孔19，左浇注半模3的后侧固定连接有第一推杆20，第一推杆20穿过通孔19且与Z形滑杆17的前侧壁贴合，底板1的顶部开设有第一滑槽21，安装座7与第一滑槽21滑动连接，安装座7的后壁上固定连接有第一弹簧22，第一弹簧22的后端与第一滑槽21内壁固定连接，安装座7的左侧壁上开设有Z形滑槽23，Z形滑槽23内滑动连接有第二推杆24，第二推杆24的顶部固定连接有第三连杆25，第三连杆25与安装杆10滑动连接，两个第一滑杆9均套装有第二弹簧26，第二弹簧26的一端均与安装座7顶部固定连接，另一端均与安装杆10底部固定连接；

工作时，现有技术中建筑板材浇注完成后会直接进行卸料处理，而浇注完成的板材表面一般都会存在一些因浇注而产生的边角毛刺，会影响板材的运输过程，如果不及时处理工作人员在对板材进行搬运时可能会致使工作人员受伤，本技术方案解决了上问题，具体方案如下，在进行浇注前先将底模6插接安装到旋转台5上，旋转台5限定底模6旋转自由度，再先后依序启动左侧的气缸2和右侧的气缸2，使两个气缸2分别带动左浇注半模3和右浇注半模4运动，直到左浇注半模3与右浇注半模4闭合，此时左浇注半模3、右浇注半模4及底模6相互贴合形成一个浇注腔，然后向浇注腔内浇注混凝土，待混凝土凝固成板材后先启动左侧的气缸2向左收缩，气缸2左移会带动左浇注半模3脱离混凝土板材，左浇注半模3会带动第一推杆20在Z形滑杆17前壁上向左滑动，当第一推杆20滑动到Z形滑杆17的斜面29上后，在第一弹簧22的推力下会推动安装座7、第一连杆18及Z形滑杆17一起向前滑动，同时使Z形滑杆17前壁始终与第一推杆20贴合，安装座7向前滑动的过程中会带动第二推杆24同步向前运动，第二推杆24的前端会先于第一刮刀8与混凝土板材的侧壁接触，在混凝土板材侧壁的限位下第二推杆24会在Z形滑槽23内向下滑动，第二推杆24会通过第三连杆25带动安装杆10在第一滑杆9上向下滑动同时压缩第二弹簧26，安装杆10会带动压杆11、滚珠12及第二刮刀13同步向下移动，当第一推杆20从Z形滑杆17的斜面29滑动到平面上时，安装座7滑动到第一滑槽21的最前端位置，此时安装座7前端的第一刮刀8与混凝土板材的外壁接触，第二推杆24滑动到Z形滑槽23的最下方水平位置，滚珠12与第二刮刀13向下移动到与混凝土板材顶部贴合位置，然后启动右侧的气缸2开始向右收缩，气缸2会带动右浇注半模4一起向右滑动，右浇注半模4会通过L形连杆15带动齿条杆16一起向右滑动，齿条杆16会带动齿轮14转动，齿轮14会通过旋转台5带动与旋转台5插接的底模6及底模6上固定的混凝土板材同步转动，混凝土板材在转动的过程中与其外壁接触第一刮刀8会将混凝土板材外壁上的边角毛刺等刮落，第二刮刀13可以将混凝土板材顶部的边角毛刺刮落，待处理完毕工作人员将混凝土板材及底模6一起从旋转台5上取下，然后再对混凝土板材及底模6进行分离处理，本发明在混凝土板材浇注完成后，通过左浇注半模3的移动卸模左移过程，可以在联动机构的联动下驱动第一刮刀8与第二刮刀13运动到与混凝土板材贴合位置，压杆11的设置可以对混凝土板材在竖直方向上起到限位作用，可以避免混凝土板材在转动的过程中脱离旋转台5，在压杆11底部设置滚珠12可以使混凝土板材在转动时压杆11对混凝土板材的摩擦力大大减小，可以使混凝土板材转动的更加顺畅，然后通过右浇注半模4的右移，可以在驱动机构的驱动下时旋转台5带动底模6及混凝土板材进行转动，转动的混凝土板材会自动与第一刮刀8及第二刮刀13作用，实现自动对混凝土板材表面的边角毛刺进行处理，可以避免因为浇注过程中产生的毛刺影响运输，同时可以避免边角毛刺划伤搬运混凝土板材的工作人员。

作为本发明的进一步方案，压杆11与安装杆10在上下方向上滑动连接，压杆11上套装有第三弹簧27，第三弹簧27的一端与压杆11顶部固定连接，另一端与安装杆10顶部固定连接；工作时，考虑到每次在进行浇注的过程中板材的高度都会存在一定的误差，会导致滚珠12与第二刮刀13与板材顶部无法贴合，本技术方案解决了上问题，具体方案如下，当浇注过程中产生浇注误差使混凝土板材高度不同时，第三弹簧27可以使压杆11、滚珠12及第二刮刀13始终与混凝土板材的顶面贴合，本发明通过第三弹簧27的设置，可使压杆11及第二刮刀13即使在混凝土板材高度不同的情况下也可以适用，可以避免因浇注误差而导致的第二刮刀13及压杆11不能与混凝土板材顶面贴合。

作为本发明的进一步方案，安装座7的前壁上固定连接有收集箱28，收集箱28设置在第一刮刀8的底部，收集箱28顶部左右及前部均设置有斜面29，收集箱28的前壁设置为与底模6侧壁贴合的弧形；工作时，考虑到刮刀刮落下的边角毛刺掉落到底板1上会阻碍左浇注半模3和右浇注半模4的闭合，且边角毛刺散落到底板1顶部四处会使其不易清理，本技术方案解决了上问题，具体方案如下，本发明通过在第一刮刀8的底部设置收集箱28，可以对第一刮刀8刮落下来的边角毛刺进行收集，可以避免边角毛刺掉落到左浇注半模3与右浇注半模4之间影响左浇注半模3和右浇注半模4的闭合。

作为本发明的进一步方案，收集箱28的左侧壁上转动连接有卸料板30，收集箱28的内壁上滑动连接有伸缩推板31，伸缩推板31包括收集箱28后侧内壁上滑动连接的第一推板32以及第一推板32内部滑动连接的第二推板33，第一推板32和第二推板33通过第一气弹簧34固定连接，第一推板32左侧壁上固定连接有第三推杆35，第三推杆35设置为三角柱体形状且移动作用于卸料板30使卸料板30翻转，第一推板32的右侧壁上固定连接有贯穿收集箱28右壁的第四推杆36，第四推杆36上套装有第四弹簧37，第四弹簧37一端与第四推杆36右端固定连接，另一端与收集箱28的右侧外壁固定连接，右浇注半模4的后壁上固定连接有移动作用于第四推杆36的L形推板38；工作时，当再次进行混凝土板材浇注时，左浇注半模3右移会在联动机构的作用下带动安装座7及收集箱28向后移动回初始位置，然后右浇注半模4左移带动L形推板38同步左移，当L形推板38移动到与第四推杆36右壁贴合时，L形推板38会带动第四推杆36一起向左移动，第四推杆36会推动伸缩推板31在收集箱28内向左滑动，伸缩推板31会将收集箱28内收集的边角毛刺向左推动，伸缩推板31左移同时还会带动第三推杆35一起左移，当第三推杆35左移到与卸料板30接触后第三推杆35会推动卸料板30翻转，然后伸缩推板31即可将边角毛刺推出到收集箱28外，推出的边角毛刺会从通孔19内掉落，本发明通过右浇注半模4的向左移动过程，可以通过L形推板38推动第四推杆36，第四推杆36会带动伸缩推板31将收集箱28内收集的边角毛刺推出收集箱28，然后边角毛刺会从通孔19中掉落到底板1底部，可以自动对收集箱28进行清理，可以有效的减小工作人员的工作量。

一种建筑板材浇注方法，该建筑板材浇注方法具体步骤如下：

步骤一：通过气缸2的推动使左浇注半模3、右浇注半模4及底模6之间形成浇注腔，然后向浇注腔内浇注混凝土；

步骤二：待板材凝固完毕，先使左浇注半模3左移，联动机构会驱动两个刮刀运动到与板材贴合位置；

步骤三：右浇注半模4再右移，驱动机构会带动旋转台5、底模6及板材一起旋转，两个刮刀可以将板材表面的边角毛刺刮除；

步骤四：刮除的毛刺会掉落到收集箱28内，再次进行浇注时在L形推板38的作用下可以通过伸缩推板31将收集箱28内的边角毛刺推出。

工作原理：工作时，现有技术中建筑板材浇注完成后会直接进行卸料处理，而浇注完成的板材表面一般都会存在一些因浇注而产生的边角毛刺，会影响板材的运输过程，如果不及时处理工作人员在对板材进行搬运时可能会致使工作人员受伤，本技术方案解决了上问题，具体方案如下，在进行浇注前先将底模6插接安装到旋转台5上，旋转台5限定底模6旋转自由度，再先后依序启动左侧的气缸2和右侧的气缸2，使两个气缸2分别带动左浇注半模3和右浇注半模4运动，直到左浇注半模3与右浇注半模4闭合，此时左浇注半模3、右浇注半模4及底模6相互贴合形成一个浇注腔，然后向浇注腔内浇注混凝土，待混凝土凝固成板材后先启动左侧的气缸2向左收缩，气缸2左移会带动左浇注半模3脱离混凝土板材，左浇注半模3会带动第一推杆20在Z形滑杆17前壁上向左滑动，当第一推杆20滑动到Z形滑杆17的斜面29上后，在第一弹簧22的推力下会推动安装座7、第一连杆18及Z形滑杆17一起向前滑动，同时使Z形滑杆17前壁始终与第一推杆20贴合，安装座7向前滑动的过程中会带动第二推杆24同步向前运动，第二推杆24的前端会先于第一刮刀8与混凝土板材的侧壁接触，在混凝土板材侧壁的限位下第二推杆24会在Z形滑槽23内向下滑动，第二推杆24会通过第三连杆25带动安装杆10在第一滑杆9上向下滑动同时压缩第二弹簧26，安装杆10会带动压杆11、滚珠12及第二刮刀13同步向下移动，当第一推杆20从Z形滑杆17的斜面29滑动到平面上时，安装座7滑动到第一滑槽21的最前端位置，此时安装座7前端的第一刮刀8与混凝土板材的外壁接触，第二推杆24滑动到Z形滑槽23的最下方水平位置，滚珠12与第二刮刀13向下移动到与混凝土板材顶部贴合位置，然后启动右侧的气缸2开始向右收缩，气缸2会带动右浇注半模4一起向右滑动，右浇注半模4会通过L形连杆15带动齿条杆16一起向右滑动，齿条杆16会带动齿轮14转动，齿轮14会通过旋转台5带动与旋转台5插接的底模6及底模6上固定的混凝土板材同步转动，混凝土板材在转动的过程中与其外壁接触第一刮刀8会将混凝土板材外壁上的边角毛刺等刮落，第二刮刀13可以将混凝土板材顶部的边角毛刺刮落，待处理完毕工作人员将混凝土板材及底模6一起从旋转台5上取下，然后再对混凝土板材及底模6进行分离处理，本发明在混凝土板材浇注完成后，通过左浇注半模3的移动卸模左移过程，可以在联动机构的联动下驱动第一刮刀8与第二刮刀13运动到与混凝土板材贴合位置，压杆11的设置可以对混凝土板材在竖直方向上起到限位作用，可以避免混凝土板材在转动的过程中脱离旋转台5，在压杆11底部设置滚珠12可以使混凝土板材在转动时压杆11对混凝土板材的摩擦力大大减小，可以使混凝土板材转动的更加顺畅，然后通过右浇注半模4的右移，可以在驱动机构的驱动下时旋转台5带动底模6及混凝土板材进行转动，转动的混凝土板材会自动与第一刮刀8及第二刮刀13作用，实现自动对混凝土板材表面的边角毛刺进行处理，可以避免因为浇注过程中产生的毛刺影响运输，同时可以避免边角毛刺划伤搬运混凝土板材的工作人员。

在本说明书的描中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描意指结合该实施例或示例描的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上术语的示意性表不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐本发明。优选实施例并没有详尽叙有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种建筑板材浇注系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个对称布置的气缸(2)，两个所述气缸(2)伸缩端分别固定连接有左浇注半模(3)和右浇注半模(4)，所述左浇注半模(3)和右浇注半模(4)形状和大小均相同且二者能密封对接，所述底板(1)上转动连接有旋转台(5)，所述旋转台(5)的顶部插接有与其能同步运动的底模(6)，所述旋转台(5)底部设有驱动机构，在右浇注半模(4)水平移动时，所述驱动机构用于驱动旋转台(5)旋转，所述底板(1)顶部滑动连接有沿前后方向移动的安装座(7)，所述安装座(7)的前壁上固定连接有第一刮刀(8)，所述安装座(7)的顶部固定连接有对称布置的第一滑杆(9)，两个所述第一滑杆(9)上共同滑动连接有安装杆(10)，所述安装杆(10)的前端设置有压杆(11)，所述压杆(11)的底部滚动连接滚珠(12)，所述压杆(11)的外壁上固定连接有第二刮刀(13)，所述左浇注半模(3)、安装座(7)及安装杆(10)上共同设有联动机构，所述联动机构在左浇注半模(3)左移时驱动第一刮刀(8)及第二刮刀(13)向前移动和浇注成型板材侧壁和顶壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种建筑板材浇注系统，其特征在于：所述驱动机构包括设置在旋转台(5)下方的齿轮(14)，所述齿轮通过转轴与旋转台(5)固定连接，所述右浇注半模(4)的底部通过L形连杆(15)固定连接有可与齿轮(14)啮合的齿条杆(16)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑板材浇注系统，其特征在于：所述联动机构包括Z形滑杆(17)，所述Z形滑杆(17)通过第一连杆(18)与安装座(7)底部固定连接且Z形滑杆(17)与底板(1)底部滑动连接，所述底板(1)上开设有连通其顶底部的通孔(19)，所述左浇注半模(3)的后侧固定连接有第一推杆(20)，所述第一推杆(20)穿过通孔(19)且与Z形滑杆(17)的前侧壁贴合，所述底板(1)的顶部开设有第一滑槽(21)，所述安装座(7)与第一滑槽(21)滑动连接，所述安装座(7)的后壁上固定连接有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的后端与第一滑槽(21)内壁固定连接，所述安装座(7)的左侧壁上开设有Z形滑槽(23)，所述Z形滑槽(23)内滑动连接有第二推杆(24)，所述第二推杆(24)的顶部固定连接有第三连杆(25)，所述第三连杆(25)与安装杆(10)滑动连接，两个所述第一滑杆(9)均套装有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的一端均与安装座(7)顶部固定连接，另一端均与安装杆(10)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑板材浇注系统，其特征在于：所述压杆(11)与安装杆(10)在上下方向上滑动连接，所述压杆(11)上套装有第三弹簧(27)，所述第三弹簧(27)的一端与压杆(11)顶部固定连接，另一端与安装杆(10)顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑板材浇注系统，其特征在于：所述安装座(7)的前壁上固定连接有收集箱(28)，所述收集箱(28)设置在第一刮刀(8)的底部，所述收集箱(28)顶部左右及前部均设置有斜面(29)，所述收集箱(28)的前壁设置为与底模(6)侧壁贴合的弧形。

6.根据权利要求5所述的一种建筑板材浇注系统，其特征在于：所述收集箱(28)的左侧壁上转动连接有卸料板(30)，所述收集箱(28)的内壁上滑动连接有伸缩推板(31)，所述伸缩推板(31)包括收集箱(28)后侧内壁上滑动连接的第一推板(32)以及第一推板(32)内部滑动连接的第二推板(33)，所述第一推板(32)和第二推板(33)通过第一气弹簧(34)固定连接，所述第一推板(32)左侧壁上固定连接有第三推杆(35)，所述第三推杆(35)设置为三角柱体形状且移动作用于卸料板(30)使卸料板(30)翻转，所述第一推板(32)的右侧壁上固定连接有贯穿收集箱(28)右壁的第四推杆(36)，所述第四推杆(36)上套装有第四弹簧(37)，所述第四弹簧(37)一端与第四推杆(36)右端固定连接，另一端与收集箱(28)的右侧外壁固定连接，所述右浇注半模(4)的后壁上固定连接有移动作用于第四推杆(36)的L形推板(38)。

7.一种建筑板材浇注方法，适用于权利要求1-6任意一项所述的一种建筑板材浇注系统，其特征在于，该建筑板材浇注方法具体步骤如下：

步骤一：通过气缸(2)的推动使左浇注半模(3)、右浇注半模(4)及底模(6)之间形成浇注腔，然后向浇注腔内浇注混凝土；

步骤二：待板材凝固完毕，先使左浇注半模(3)左移，联动机构会驱动两个刮刀运动到与板材贴合位置；

步骤三：右浇注半模(4)再右移，驱动机构会带动旋转台(5)、底模(6)及板材一起旋转，两个刮刀可以将板材表面的边角毛刺刮除；

步骤四：刮除的毛刺会掉落到收集箱(28)内，再次进行浇注时在L形推板(38)的作用下可以通过伸缩推板(31)将收集箱(28)内的边角毛刺推出。

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