CN112692954A - 一种密度纤维板生产加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密度纤维板生产加工方法，其使用了纤维板加工制作设备，该设备包括工作箱和设置在工作箱内部的砂光装置，工作箱的内部设置有磨光装置；本发明设计的圆辊、弹性带、二号传动带与打磨带之间的配合可使二号传动带带动底端最外侧两组辊轴转动，辊轴带动两组弹性带同步转动，弹性带可随上下圆辊之间的间距进行伸长或收缩，可使最外侧的圆辊同步转动，从而使待加工的纤维板在圆辊的表面移动，此时中间的圆辊对待加工的纤维板表面进行砂光和厚度的校正，当圆辊顶部的待加工纤维板继续向另一端移动时，另一端的打磨带向砂光后的纤维板方向转动，此时可对砂光后纤维板的前后两侧进行打磨，使待加工的纤维板表面更加光滑平整。

Description

一种密度纤维板生产加工方法

技术领域

本发明涉及纤维板领域，特别涉及一种密度纤维板生产加工方法。

背景技术

密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。由于密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观。在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于刨花板。

密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥、砂光后制作而成的一种人造板材。

在现有的纤维板加工制作设备对纤维板表面进行砂光的过程中，可能会存在以下几种情况：

1.在对纤维板的表面进行砂光时，不能同步对多个端面进行打磨，导致需要多个设备进行加工，增加成本，耗费人力，且砂光时存留在纤维板上的碎屑不易清理，会造成纤维表面产生刮痕，从而降低了纤维表面的平整度；

2.现有的纤维板加工制作设备只能对单一规格的纤维板进行加工，不能满足生产的需求，造成设备处于闲置状态，降低了设备的使用率。

为此，本发明提供一种密度纤维板生产加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种密度纤维板生产加工方法，其使用了纤维板加工制作设备，该设备包括工作箱和设置在工作箱内部的砂光装置，所述工作箱的左端上段开设有送料孔，所述工作箱前后两端的中心位置开设有移动孔，移动孔与所述工作箱内部相互连通；

所述砂光装置包括对称设置在送料孔前后两端的隔板，隔板沿着工作箱的高度呈线性分布，前后对称的两组所述隔板之间设置有辊轴，其中最外侧的两组所述辊轴与隔板转动连接，其余的所述辊轴与隔板固定连接，所述隔板的外壁固定套设有圆辊，每组所述圆辊之间存在间距；

所述工作箱的前后两端中心对称设置有侧板，两组侧板之间的侧壁上对称开设有T型滑槽，T型滑槽的上端呈T型结构，T型滑槽沿着侧板的高度方向延伸，且所述侧板的高度与移动孔的高度相等，T型滑槽的内部滑动对接有多组一号T型滑块，另一侧的所述一号T型滑块前端与最中间所述辊轴的后端固定连接，且每组一号T型滑块之间的间距相等；

所述工作箱的内部设置有磨光装置，工作箱的顶部中心设置有升降气缸，升降气缸的移动端设置有工型板，工型板的顶部呈工形结构，所述工型板左右对称的两组竖直段的底部通过所述螺栓固定连接有磨光板，磨光板的侧壁与所述工作箱的端面紧密贴合；

采用上述纤维板加工制作设备对纤维板进行加工制作，还包括以下步骤：

S1切片水洗：原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再通过水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；

S2热磨干燥：经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，再将纤维干燥到规定干湿度，在此系统中进一步去除有害物质；

S3热压成型：经过干燥后的纤维通过筛选铺装出均匀平整的板坯，热压设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型；

S4侧壁砂光：通过砂光装置可对待加工纤维板的上下表面和前后两侧进行砂光；

S5端面磨光：通过磨光装置可对砂光后的纤维板两端进行磨光，去除板材表面的预固化层；

S6裁切入库：按所要求的规格，对板子进行裁切，再将成品打包，编号，放入仓库。

优选的，所述工作箱的左端下段开设有安装孔，安装孔的宽度大于送料孔的宽度，且送料孔与安装孔之间存在间距，所述工作箱的前端且位于移动孔的两侧开设有多组通风孔，通风孔沿着工作箱的长度方向和高度方向均匀排布，所述工作箱的底部开设有矩型槽，矩型槽沿着工作箱的高度方向延伸，且矩型槽的宽度与安装孔的宽度相等。

优选的，所述隔板的外侧设置有调节机构，调节机构包括对称设置在隔板前后两端的一号销轴，位于前侧所述隔板最中间的两组所述隔板前侧设置有移动板，移动板的右端设置有移动气缸，移动气缸的右端与所述矩型槽的右端固定连接，所述一号销轴的外壁上下对称设置有转动板，相互对称的两组所述转动板的另一端通过所述二号销轴转动连接在移动板的前端，二号销轴沿着移动板的长度方向等间距排布，且上下对称的两组所述转动板之间的夹角从左至右依次递增，其中一侧的所述一号T型滑块后端与一号销轴的前端固定连接。

优选的，所述工作箱的左右两端且靠近工作箱的顶部对称设置有侧伸板，侧伸板前后对称设置有两组，且所述侧伸板上下对称设置有两组，位于一侧的上下对称的两组侧伸板之间转动连接有转轴，转轴左右对称设置有两组，靠近所述工作箱前端且位于同一侧的两组所述转轴外壁上套设有打磨带。

优选的，所述打磨带的高度与送料孔的高度相等，且前后对称的两组所述打磨带位于送料孔的前后两侧，位于一侧且前后对称的一组转轴贯穿侧伸板的顶部并套设有一号传动带，其中一组所述转轴的末端固定连接有传动电机，传动电机的底部设置有安装座，安装座的底部通过支架与所述侧伸板的顶部固定连接。

优选的，所述磨光装置包括套设在最外侧辊轴外壁的弹性带，弹性带左右对称设置有两组，且最外侧的所述辊轴末端贯穿其中一组隔板的后端，所述弹性带位于隔板后端与矩型槽后端之间，靠近所述工作箱底端且位于最外侧的两组所述辊轴的外壁上套设有二号传动带，二号传动带位于弹性带的后侧，靠近所述工作箱底部且位于最右侧的一组辊轴贯穿前侧隔板的前端并固定连接有驱动电机，驱动电机的底部设置有支撑座，支撑座的后端与最底端所述隔板的前端固定连接。

优选的，所述磨光板靠近工作箱的一侧中心开设有凹槽，凹槽的上端呈T形结构，所述凹槽的内部滑动对接有二号T型滑块，所述二号T型滑块的竖直段右端与所述工作箱左端且靠近工作箱顶部的位置固定连接。

优选的，所述工作箱的内部设置有收集装置，收集装置包括设置在工作箱前端的风扇箱，风扇箱的内部且位于一组所述侧板的前端安装有风扇，所述安装孔的内部设置有风扇箱，风扇箱左右对称设置有两组，两组所述风扇箱位于底端所述侧伸板的下方，所述风扇箱的右端中心设置有拉环。

有益效果

1.本发明设计的圆辊、弹性带、二号传动带与打磨带之间的配合可使二号传动带带动底端最外侧两组辊轴转动，辊轴带动两组弹性带同步转动，弹性带可随上下圆辊之间的间距进行伸长或收缩，可使最外侧的圆辊同步转动，从而使待加工的纤维板在圆辊的表面移动，此时中间的圆辊对待加工的纤维板表面进行砂光和厚度的校正，当圆辊顶部的待加工纤维板继续向另一端移动时，另一端的打磨带向砂光后的纤维板方向转动，此时可对砂光后纤维板的前后两侧进行打磨，使待加工的纤维板表面更加光滑平整；

2.本发明通过一号销轴、二号销轴、转动板、移动板与侧板之间的配合可使伸缩杆带动移动板做左右直线往复移动，移动板带动二号销轴同步移动，二号销轴带动上下对称的两组转动板进行转动，转动板带动上下对称的两组一号销轴沿着T型滑槽同步向上或同步向下移动，隔板随一号销轴一起移动，使每组隔板之间的高度逐渐增大或减小，最终使每组隔板之间的高度相等，以此实现了对不同厚度的纤维板表面进行砂光；

3.本发明通过升降气缸、螺栓与磨光板之间的配合可使升降气缸带动工型板做上下往复移动，工型板带动磨光板同步上下运动，以此可对砂光后的纤维板两端进行磨光，去除板材表面的预固化层，提高板材表面使用率，当磨光板的表面长时间使用后，可能会存在打磨面破损，旋动螺栓，将磨光板的另一面翻转过来，并重新通过螺栓固定，即可更换打磨面，节省更换时间，提高了打磨效果；

4.本发明通过风扇产生的风流沿着通风孔通入工作箱内部，可对待加工纤维板进行砂光后表面进行散热，并对砂光后存留在待加工纤维板表面的碎屑进行清理，防止纤维表面产生刮痕，提高了纤维表面的平整度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的工作状态示意图；

图3是本发明中工作箱的结构示意图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明中移动板与移动气缸的结构示意图；

图6是本发明中弹性带与二号传动带的结构示意图；

图7是本发明的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图7所示，一种密度纤维板生产加工方法，其使用了纤维板加工制作设备，该设备包括工作箱10和设置在工作箱10内部的砂光装置20，工作箱10的左端上段开设有送料孔101，工作箱10的左端下段开设有安装孔102，安装孔102的宽度大于送料孔101的宽度，且送料孔101与安装孔102之间存在间距，工作箱10前后两端的中心位置开设有移动孔103，移动孔103与工作箱10内部相互连通，工作箱10的前端且位于移动孔103的两侧开设有多组通风孔104，通风孔104沿着工作箱10的长度方向和高度方向均匀排布，工作箱10的底部开设有矩型槽105，矩型槽105沿着工作箱10的高度方向延伸，且矩型槽105的宽度与安装孔102的宽度相等；

砂光装置20包括对称设置在送料孔101前后两端的隔板21，隔板21沿着工作箱10的高度呈线性分布，前后对称的两组隔板21之间设置有辊轴22，其中最外侧的两组辊轴22与隔板21转动连接，其余的辊轴22与隔板21固定连接，隔板21的外壁固定套设有圆辊23，每组圆辊23之间存在间距；

隔板21的外侧设置有调节机构24，调节机构24包括对称设置在隔板21前后两端的一号销轴241，位于前侧隔板21最中间的两组隔板21前侧设置有移动板244，移动板244的右端设置有移动气缸245，移动气缸245的右端与矩型槽105的右端固定连接，一号销轴241的外壁上下对称设置有转动板243，相互对称的两组转动板243的另一端通过二号销轴242转动连接在移动板244的前端，二号销轴242沿着移动板244的长度方向等间距排布，且上下对称的两组转动板243之间的夹角从左至右依次递增，工作箱10的前后两端中心对称设置有侧板246，两组侧板246之间的侧壁上对称开设有T型滑槽(图中未示出)，T型滑槽的上端呈T型结构，T型滑槽沿着侧板246的高度方向延伸，且侧板246的高度与移动孔103的高度相等，T型滑槽的内部滑动对接有多组一号T型滑块(图中未示出)，其中一侧的一号T型滑块后端与一号销轴241的前端固定连接，另一侧的一号T型滑块前端与最中间辊轴22的后端固定连接，且每组一号T型滑块之间的间距相等；

工作箱10的左右两端且靠近工作箱10的顶部对称设置有侧伸板25，侧伸板25前后对称设置有两组，且侧伸板25上下对称设置有两组，位于一侧的上下对称的两组侧伸板25之间转动连接有转轴26，转轴26左右对称设置有两组，靠近工作箱10前端且位于同一侧的两组转轴26外壁上套设有打磨带27，打磨带27的高度与送料孔101的高度相等，且前后对称的两组打磨带27位于送料孔101的前后两侧，位于一侧且前后对称的一组转轴26贯穿侧伸板25的顶部并套设有一号传动带28，其中一组转轴26的末端固定连接有传动电机29，传动电机29的底部设置有安装座，安装座的底部通过支架与侧伸板25的顶部固定连接。

工作时，将待加工的纤维板依次放入相邻两组圆辊23之间的间隙里，此时待加工纤维板的前后两端与打磨带27紧密接触，启动传动电机29，使其带动一组转轴26转动，转轴26带动打磨带27转动，使待加工的纤维板在圆辊23的表面移动，此时中间的圆辊23对待加工的纤维板表面进行砂光和厚度的校正，当待加工纤维板的前后两端不与打磨带27接触时，待加工的纤维板的左右两端与送料孔101的左右两端平齐，当圆辊23顶部的待加工纤维板继续向另一端移动时，另一端的打磨带27向砂光后的纤维板方向转动，此时可对砂光后纤维板的前后两侧进行打磨，当需要对不同厚度的纤维板进行砂光时，启动移动气缸245，使伸缩杆伸长或缩短，伸缩杆带动移动板244做左右直线往复移动，移动板244带动二号销轴242同步移动，二号销轴242带动上下对称的两组转动板243进行转动，转动板243带动上下对称的两组一号销轴241沿着T型滑槽同步向上或同步向下移动，一号销轴241带动隔板21同步移动，使每组隔板21之间的高度逐渐增大或减小，最终使每组隔板21之间的高度相等，以此实现了对不同厚度的纤维板表面进行砂光。

工作箱10的内部设置有磨光装置30，磨光装置30包括套设在最外侧辊轴22外壁的弹性带31，弹性带31左右对称设置有两组，且最外侧的辊轴22末端贯穿其中一组隔板21的后端，弹性带31位于隔板21后端与矩型槽105后端之间，靠近工作箱10底端且位于最外侧的两组辊轴22的外壁上套设有二号传动带32，二号传动带32位于弹性带31的后侧，靠近工作箱10底部且位于最右侧的一组辊轴22贯穿前侧隔板21的前端并固定连接有驱动电机33，驱动电机33的底部设置有支撑座，支撑座的后端与最底端隔板21的前端固定连接；

工作箱10的顶部中心设置有升降气缸34，升降气缸34的移动端设置有工型板35，工型板35的顶部呈工形结构，工型板35左右对称的两组竖直段的底部通过螺栓37固定连接有磨光板36，磨光板36的侧壁与工作箱10的端面紧密贴合，磨光板36靠近工作箱10的一侧中心开设有凹槽(图中未示出)，凹槽的上端呈T形结构，凹槽的内部滑动对接有二号T型滑块(图中未示出)，二号T型滑块的竖直段右端与工作箱10左端且靠近工作箱10顶部的位置固定连接。

工作时，启动升降气缸34，使升降气缸34移动端伸长或缩短，升降气缸34移动端带动工型板35做上下往复移动，工型板35带动磨光板36同步上下运动，以此可对砂光后的纤维板两端进行磨光，去除板材表面的预固化层，提高板材表面使用率，当磨光板36的表面长时间使用后，可能会存在打磨面破损，旋动螺栓37，将磨光板36的另一面翻转过来，并重新通过螺栓37固定，即可更换打磨面，节省更换时间，提高了打磨效果，启动驱动电机33，使其带动一组辊轴22转动，辊轴22带动二号传动带32和两组弹性带31同步转动，从而使最外侧的圆辊23转动，圆辊23带动一次砂光后的纤维板移动，中间的圆辊23对一次砂光后的纤维板进行反复的砂光，使待加工的纤维板表面更加光滑平整。

工作箱10的内部设置有收集装置40，收集装置40包括设置在工作箱10前端的风扇箱41，风扇箱41的内部且位于一组侧板246的前端安装有风扇42，安装孔102的内部设置有风扇箱41，风扇箱41左右对称设置有两组，两组风扇箱41位于底端侧伸板25的下方，风扇箱41的右端中心设置有拉环44。

工作时，接通风扇42的电源，使风扇42通电，风扇42产生的风流沿着通风孔104通入工作箱10内部，以此可对待加工纤维板进行砂光后表面进行散热，并对砂光后存留在待加工纤维板表面的碎屑进行清理，最终使碎屑沿着矩型槽105掉落到收集槽43内部，当收集槽43内部的碎屑装满时，拉动拉环44，将收集槽43取出并清理即可。

如图1所示，采用上述纤维板加工制作设备对纤维板进行加工制作，还包括以下步骤：

S1切片水洗：原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再通过水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；

S2热磨干燥：经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，再将纤维干燥到规定干湿度，在此系统中进一步去除有害物质；

S3热压成型：经过干燥后的纤维通过筛选铺装出均匀平整的板坯，热压设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型；

S4侧壁砂光：将待加工的纤维板依次放入相邻两组圆辊23之间的间隙里，此时待加工纤维板的前后两端与打磨带27紧密接触，启动传动电机29，使其带动一组转轴26转动，转轴26带动打磨带27转动，使待加工的纤维板在圆辊23的表面移动，此时中间的圆辊23对待加工的纤维板表面进行砂光和厚度的校正，当待加工纤维板的前后两端不与打磨带27接触时，待加工的纤维板的左右两端与送料孔101的左右两端平齐，当圆辊23顶部的待加工纤维板继续向另一端移动时，另一端的打磨带27向砂光后的纤维板方向转动，此时可对砂光后纤维板的前后两侧进行打磨，当需要对不同厚度的纤维板进行砂光时，启动移动气缸245，使伸缩杆伸长或缩短，伸缩杆带动移动板244做左右直线往复移动，移动板244带动二号销轴242同步移动，二号销轴242带动上下对称的两组转动板243进行转动，转动板243带动上下对称的两组一号销轴241沿着T型滑槽同步向上或同步向下移动，一号销轴241带动隔板21同步移动，使每组隔板21之间的高度逐渐增大或减小，最终使每组隔板21之间的高度相等，以此实现了对不同厚度的纤维板表面进行砂光，启动驱动电机33，使其带动一组辊轴22转动，辊轴22带动二号传动带32和两组弹性带31同步转动，从而使最外侧的圆辊23转动，圆辊23带动一次砂光后的纤维板移动，中间的圆辊23对一次砂光后的纤维板进行反复的砂光，使待加工的纤维板表面更加光滑平整，接通风扇42的电源，使风扇42通电，风扇42产生的风流沿着通风孔104通入工作箱10内部，以此可对待加工纤维板进行砂光后表面进行散热，并对砂光后存留在待加工纤维板表面的碎屑进行清理，最终使碎屑沿着矩型槽105掉落到收集槽43内部；

S5端面磨光：启动升降气缸34，使升降气缸34移动端伸长或缩短，升降气缸34移动端带动工型板35做上下往复移动，工型板35带动磨光板36同步上下运动，以此可对砂光后的纤维板两端进行磨光，去除板材表面的预固化层，提高板材表面使用率，当磨光板36的表面长时间使用后，可能会存在打磨面破损，旋动螺栓37，将磨光板36的另一面翻转过来，并重新通过螺栓37固定，即可更换打磨面，节省更换时间，提高了打磨效果，当收集槽43内部的碎屑装满时，拉动拉环44，将收集槽43取出并清理即可；

S6裁切入库：按所要求的规格，对板子进行裁切，再将成品打包，编号，放入仓库。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密度纤维板生产加工方法，其使用了纤维板加工制作设备，该设备包括工作箱(10)和设置在工作箱(10)内部的砂光装置(20)，其特征在于：所述工作箱(10)的左端上段开设有送料孔(101)，所述工作箱(10)前后两端的中心位置开设有移动孔(103)，移动孔(103)与所述工作箱(10)内部相互连通；

所述砂光装置(20)包括对称设置在送料孔(101)前后两端的隔板(21)，隔板(21)沿着工作箱(10)的高度呈线性分布，前后对称的两组所述隔板(21)之间设置有辊轴(22)，其中最外侧的两组所述辊轴(22)与隔板(21)转动连接，其余的所述辊轴(22)与隔板(21)固定连接，所述隔板(21)的外壁固定套设有圆辊(23)，每组所述圆辊(23)之间存在间距；

所述工作箱(10)的前后两端中心对称设置有侧板(246)，两组侧板(246)之间的侧壁上对称开设有T型滑槽，T型滑槽的上端呈T型结构，T型滑槽沿着侧板(246)的高度方向延伸，且所述侧板(246)的高度与移动孔(103)的高度相等，T型滑槽的内部滑动对接有多组一号T型滑块，另一侧的所述一号T型滑块前端与最中间所述辊轴(22)的后端固定连接，且每组一号T型滑块之间的间距相等；

所述工作箱(10)的内部设置有磨光装置(30)，工作箱(10)的顶部中心设置有升降气缸(34)，升降气缸(34)的移动端设置有工型板(35)，工型板(35)的顶部呈工形结构，所述工型板(35)左右对称的两组竖直段的底部通过所述螺栓(37)固定连接有磨光板(36)，磨光板(36)的侧壁与所述工作箱(10)的端面紧密贴合；

采用上述纤维板加工制作设备对纤维板进行加工制作，还包括以下步骤：

S1切片水洗：原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再通过水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；

S2热磨干燥：经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，再将纤维干燥到规定干湿度，在此系统中进一步去除有害物质；

S3热压成型：经过干燥后的纤维通过筛选铺装出均匀平整的板坯，热压设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型；

S4侧壁砂光：通过砂光装置(20)可对待加工纤维板的上下表面和前后两侧进行砂光；

S5端面磨光：通过磨光装置(30)可对砂光后的纤维板两端进行磨光，去除板材表面的预固化层；

S6裁切入库：按所要求的规格，对板子进行裁切，再将成品打包，编号，放入仓库。

2.根据权利要求1所述一种密度纤维板生产加工方法，其特征在于：所述工作箱(10)的左端下段开设有安装孔(102)，安装孔(102)的宽度大于送料孔(101)的宽度，且送料孔(101)与安装孔(102)之间存在间距，所述工作箱(10)的前端且位于移动孔(103)的两侧开设有多组通风孔(104)，通风孔(104)沿着工作箱(10)的长度方向和高度方向均匀排布，所述工作箱(10)的底部开设有矩型槽(105)，矩型槽(105)沿着工作箱(10)的高度方向延伸，且矩型槽(105)的宽度与安装孔(102)的宽度相等。

3.根据权利要求1所述一种密度纤维板生产加工方法，其特征在于：所述隔板(21)的外侧设置有调节机构(24)，调节机构(24)包括对称设置在隔板(21)前后两端的一号销轴(241)，位于前侧所述隔板(21)最中间的两组所述隔板(21)前侧设置有移动板(244)，移动板(244)的右端设置有移动气缸(245)，移动气缸(245)的右端与所述矩型槽(105)的右端固定连接，所述一号销轴(241)的外壁上下对称设置有转动板(243)，相互对称的两组所述转动板(243)的另一端通过所述二号销轴(242)转动连接在移动板(244)的前端，二号销轴(242)沿着移动板(244)的长度方向等间距排布，且上下对称的两组所述转动板(243)之间的夹角从左至右依次递增，其中一侧的所述一号T型滑块后端与一号销轴(241)的前端固定连接。

4.根据权利要求1所述一种密度纤维板生产加工方法，其特征在于：所述工作箱(10)的左右两端且靠近工作箱(10)的顶部对称设置有侧伸板(25)，侧伸板(25)前后对称设置有两组，且所述侧伸板(25)上下对称设置有两组，位于一侧的上下对称的两组侧伸板(25)之间转动连接有转轴(26)，转轴(26)左右对称设置有两组，靠近所述工作箱(10)前端且位于同一侧的两组所述转轴(26)外壁上套设有打磨带(27)。

5.根据权利要求4所述一种密度纤维板生产加工方法，其特征在于：所述打磨带(27)的高度与送料孔(101)的高度相等，且前后对称的两组所述打磨带(27)位于送料孔(101)的前后两侧，位于一侧且前后对称的一组转轴(26)贯穿侧伸板(25)的顶部并套设有一号传动带(28)，其中一组所述转轴(26)的末端固定连接有传动电机(29)，传动电机(29)的底部设置有安装座，安装座的底部通过支架与所述侧伸板(25)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述一种密度纤维板生产加工方法，其特征在于：所述磨光装置(30)包括套设在最外侧辊轴(22)外壁的弹性带(31)，弹性带(31)左右对称设置有两组，且最外侧的所述辊轴(22)末端贯穿其中一组隔板(21)的后端，所述弹性带(31)位于隔板(21)后端与矩型槽(105)后端之间，靠近所述工作箱(10)底端且位于最外侧的两组所述辊轴(22)的外壁上套设有二号传动带(32)，二号传动带(32)位于弹性带(31)的后侧，靠近所述工作箱(10)底部且位于最右侧的一组辊轴(22)贯穿前侧隔板(21)的前端并固定连接有驱动电机(33)，驱动电机(33)的底部设置有支撑座，支撑座的后端与最底端所述隔板(21)的前端固定连接。

7.根据权利要求1所述一种密度纤维板生产加工方法，其特征在于：所述磨光板(36)靠近工作箱(10)的一侧中心开设有凹槽，凹槽的上端呈T形结构，所述凹槽的内部滑动对接有二号T型滑块，所述二号T型滑块的竖直段右端与所述工作箱(10)左端且靠近工作箱(10)顶部的位置固定连接。

8.根据权利要求1所述一种密度纤维板生产加工方法，其特征在于：所述工作箱(10)的内部设置有收集装置(40)，收集装置(40)包括设置在工作箱(10)前端的风扇箱(41)，风扇箱(41)的内部且位于一组所述侧板(246)的前端安装有风扇(42)，所述安装孔(102)的内部设置有风扇箱(41)，风扇箱(41)左右对称设置有两组，两组所述风扇箱(41)位于底端所述侧伸板(25)的下方，所述风扇箱(41)的右端中心设置有拉环(44)。

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