CN112692935B - 一种木材表面精细化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种木材表面精细化加工设备，包括安装架、夹持机构、涂胶机构以及覆膜机构。本发明提供了一种木材表面精细化加工设备，可以解决木材表面精细化加工过程中所存在的以下难题：a.当木材用于室内装饰时，为了室内美观，给人舒适的环境，往往需要对木材两面进行精加工处理，通过对木材表面进行覆膜处理，使得表面光滑平整；b.目前现有覆膜装置只能针对木材一面进行覆膜，双面覆膜需要进行两次处理，而在二次覆膜过程中容易对完成覆膜的端面划伤，从而影响木材表面的美观；c.现有的大多覆膜装置在覆膜过程中容易出现表面覆膜不均匀，有褶皱，没有对覆膜进行压紧压实。

Description

一种木材表面精细化加工设备

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种木材表面精细化加工设备。

背景技术

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。木材在结构工程和装饰过程中得到广泛应用，比如用于建筑室内装修与装饰。

目前，木材表面精细化加工过程中所存在的以下难题：a.当木材用于室内装饰时，为了室内美观，给人舒适的环境，往往需要对木材两面进行精加工处理，通过对木材表面进行覆膜处理，使得表面光滑平整；b.目前现有覆膜装置只能针对木材一面进行覆膜，双面覆膜需要进行两次处理，而在二次覆膜过程中容易对完成覆膜的端面划伤，从而影响木材表面的美观；c.现有的大多覆膜装置在覆膜过程中容易出现表面覆膜不均匀，有褶皱，没有对覆膜进行压紧压实。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种木材表面精细化加工设备，可以解决木材表面精细化加工过程中所存在的以下难题：a.当木材用于室内装饰时，为了室内美观，给人舒适的环境，往往需要对木材两面进行精加工处理，通过对木材表面进行覆膜处理，使得表面光滑平整；b.目前现有覆膜装置只能针对木材一面进行覆膜，双面覆膜需要进行两次处理，而在二次覆膜过程中容易对完成覆膜的端面划伤，从而影响木材表面的美观；c.现有的大多覆膜装置在覆膜过程中容易出现表面覆膜不均匀，有褶皱，没有对覆膜进行压紧压实。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种木材表面精细化加工设备，包括安装架、夹持机构、涂胶机构以及覆膜机构，所述的安装架为左右对称设置，所述安装架由前后对称的立板所组成，所述安装架相对内侧壁中部设置有夹持机构，所述夹持机构上设置有涂胶机构和覆膜机构；其中：

所述的夹持机构包括夹持块、固定板、夹持槽以及双轴气缸，所述安装架前后相对内侧壁上固定有固定板，所述的固定板上开设有前后对称的夹持槽，所述安装架内侧壁方向上设置有两个前后对称的水平放置的夹持块，所述夹持块左右两端滑动设置在夹持槽内，所述固定板相对外侧壁上固定安装有双轴气缸，所述双轴气缸输出端与夹持块端部相固定连接。

所述的涂胶机构包括胶箱、胶刷、涂胶块、转动杆、转动齿轮、传动链以及转动电机，两个所述固定板相对内侧壁方向上前后端设置有上下对称的转动杆，所述转动杆两端通过轴承固定安装在固定板上，所述固定板相对内侧方向上前后对称设置有涂胶块，所述涂胶块通过螺纹连接方式套设在转动杆上，所述涂胶块相对内侧壁上下对称设置有胶箱，所述胶箱前后端固定在涂胶块上，两个所述胶箱相对内侧端面连接有胶刷，所述胶刷与胶箱内部的粘合胶箱连通，所述转动杆一端固定套设有转动齿轮，所述转动齿轮位于右侧安装架上固定板的右端处，多个所述转动齿轮通过传动链相连接，一个所述转动杆一端通过联轴器与转动电机输出端相连接，所述转动电机通过电机座固定安装在右侧所述安装架上。

所述的覆膜机构包括放卷盘、张紧支链、夹紧支链、驱动支链、裁切支链、限位辊、导辊、推赶板、压辊、移动块、移动杆以及L型块，所述的固定板相对内侧壁中部设置有前后对称的移动杆，所述移动杆两端通过轴承固定在固定板上，所述移动杆与驱动支链相连接，所述移动杆上通过螺纹连接方式套设有移动块，所述涂胶块中部开设有圆槽孔，所述涂胶块通过圆槽孔滑动套设在移动杆上，所述导辊前后端均固定在移动块上，所述推赶板前后端也固定在移动块上，且位于导辊的右侧处，多个所述压辊两端固定安装在移动块上，且位于推赶板的右侧，所述移动块上方设置有L型块，所述限位辊两端固定在L型块顶部的端部位置处，且限位辊位于导辊的右上方处，所述L型块开设有左右贯通的圆孔，所述L型块通过圆孔滑动套设在转动杆上，所述L型块顶部下端面固定有裁切支链，右侧所述安装架相对内侧壁中部靠近左侧处固定有夹紧支链，左侧所述安装架相对内侧壁靠近右侧处设置有上下对称的张紧支链，右侧所述安装架相对内侧壁上靠近左侧处上下对称设置有放卷盘，所述放卷盘两端固定有连接轴，所述连接轴通过轴承固定再在安装架上。

优选的，所述的张紧支链包括张紧槽、张紧块、张紧弹簧以及张紧辊，左侧所述安装架相对内侧壁上开设有上下对称的张紧槽，所述张紧槽内滑动设置有张紧块，所述张紧块与张紧槽之间固定连接有张紧弹簧，所述张紧辊前后端固定在张紧块上。

优选的，所述的夹紧支链包括夹紧块、贯通槽、压紧槽、压板、拉伸杆以及压紧弹簧，右侧所述安装架相对内侧壁靠近左侧的中部处固定有夹紧块，所述夹紧块上下对称开设有左右贯通的贯通槽，所述夹紧块内部开设有上下对称的压紧槽，所述压紧槽与贯通槽相连通，所述压紧槽内滑动设置有压板，所述夹紧块上下端面开设有与压紧槽相连通的圆孔，所述圆孔内滑动设置有拉伸杆，所述拉伸杆一端与压板相固定连接，另一端设置在夹紧块的外部，所述拉伸杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于压紧槽内。

优选的，所述的裁切支链包括裁切块、裁切槽、裁切刀、永久磁铁以及电磁铁，所述的裁切块前后端固定在L型块顶部下端面，所述裁切块内部开设有裁切槽，所述裁切块上下端面开设有与裁切槽连通的连通槽，所述裁切块内部开设有位于裁切槽一侧的切刀槽，且与裁切槽连通，所述切刀槽内滑动设置有裁切刀，所述裁切刀左端与永久磁铁相连接，所述切刀槽到远离裁切槽的端面设置有电磁铁。

优选的，所述的驱动支链包括联动齿轮、链条以及覆膜电机，所述的移动杆一端固定套设有联动齿轮，所述联动齿轮位于左侧安装架上固定板的左端，两个所述联动齿轮通过链条相连接，一个所述移动杆一端通过联轴器与覆膜电机输出端相连接，所述覆膜电机通过电机座固定安装在左侧所述安装架上。

优选的，所述的张紧块两端开设有限位槽，所述张紧槽两侧壁设置有与限位槽相滑动配合的限位块。

（三）有益效果

1.本发明提供了一种木材表面精细化加工设备，可以解决木材表面精细化加工过程中所存在的以下难题：a.当木材用于室内装饰时，为了室内美观，给人舒适的环境，往往需要对木材两面进行精加工处理，通过对木材表面进行覆膜处理，使得表面光滑平整；b.目前现有覆膜装置只能针对木材一面进行覆膜，双面覆膜需要进行两次处理，而在二次覆膜过程中容易对完成覆膜的端面划伤，从而影响木材表面的美观；c.现有的大多覆膜装置在覆膜过程中容易出现表面覆膜不均匀，有褶皱，没有对覆膜进行压紧压实。

2.本发明设计的涂胶机构，通过转动齿轮和传动链的配合作用，在转动电机的带动下，转动杆同步，转动杆和涂胶块通过螺纹配合使得涂胶块带动胶箱左右移动，从而与胶箱连通的胶刷均匀将粘合胶涂刷在木材上下表面上，实现对木材双面涂胶。

3.本发明设计的覆膜机构，先通过夹紧支链将膜一端夹紧固定住，然后通过张紧支链确保在覆膜的过程中膜一直处于绷紧状态，避免覆膜时出现覆膜不均匀和褶皱，导致覆膜失败，在覆膜过程中先通过导辊进行初步贴合，接着通过推杆板推动覆膜，确保其均匀覆膜，防止出现褶皱，然后再通过压辊进行压紧压实，使其紧密粘连在木材表面上，当完成覆膜后，通过裁切支链将其剪断，最终实现对木材双面同时覆膜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视剖视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的第一三维结构图；

图4是本发明的第二三维结构图；

图5是本发明的第三三维结构图；

图6是本发明说明书中移动块、压辊、推杆板和导辊的侧视剖视图；

图7是本发明说明书中涂胶机构的侧视剖视图；

图8是本发明说明书中夹持机构的侧视剖视图；

图9是本发明说明书附图1的A处局部放大图；

图10是本发明说明书附图1的B处局部放大图；

图11是本发明说明书附图1的C处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图11所示，一种木材表面精细化加工设备，包括安装架1、夹持机构2、涂胶机构3以及覆膜机构4，所述的安装架1为左右对称设置，所述安装架1由前后对称的立板所组成，所述安装架1相对内侧壁中部设置有夹持机构2，所述夹持机构2上设置有涂胶机构3和覆膜机构4。

所述的夹持机构2包括夹持块21、固定板22、夹持槽23以及双轴气缸24，所述安装架1前后相对内侧壁上固定有固定板22，所述的固定板22上开设有前后对称的夹持槽23，所述安装架1内侧壁方向上设置有两个前后对称的水平放置的夹持块21，所述夹持块21左右两端滑动设置在夹持槽23内，所述固定板22相对外侧壁上固定安装有双轴气缸24，所述双轴气缸24输出端与夹持块21端部相固定连接；具体工作时，启动双轴气缸24，双轴气缸24输出端带动夹持块21移动，使得夹持块21在夹持槽23内向着中心方向移动，同时将待加工的木材前后端通过夹持块21夹持固定住。

所述的涂胶机构3包括胶箱31、胶刷32、涂胶块33、转动杆34、转动齿轮35、传动链36以及转动电机37，两个所述固定板22相对内侧壁方向上前后端设置有上下对称的转动杆34，所述转动杆34两端通过轴承固定安装在固定板22上，所述固定板22相对内侧方向上前后对称设置有涂胶块33，所述涂胶块33通过螺纹连接方式套设在转动杆34上，所述涂胶块33相对内侧壁上下对称设置有胶箱31，所述胶箱31前后端固定在涂胶块33上，两个所述胶箱31相对内侧端面连接有胶刷32，所述胶刷32与胶箱31内部的粘合胶箱31连通，所述转动杆34一端固定套设有转动齿轮35，所述转动齿轮35位于右侧安装架1上固定板22的右端处，多个所述转动齿轮35通过传动链36相连接，一个所述转动杆34一端通过联轴器与转动电机37输出端相连接，所述转动电机37通过电机座固定安装在右侧所述安装架1上；具体工作时，待夹持机构2将待加工的木材夹持固定住后，启动转动电机37，在转动电机37的带动下，一个转动杆34上的转动齿轮35转动，其中所有的转动齿轮35通过传动链36相连接，使得所有的转动齿轮35均转动，从而导致所有的转动杆34转动，转动杆34通过螺纹连接方式使得涂胶块33在转动杆34上移动，同时涂胶块33通过其上的圆槽孔在移动杆411上滑动，涂胶块33在移动时会带动胶箱31同步移动，从而使得胶刷32将粘合胶涂刷在木材表面上，最终实现对木材表面均匀涂刷粘合胶，完成涂胶后，通过转动电机37将涂胶亏移动到最左侧处，以便覆膜机构4对木材表面覆膜。

所述的覆膜机构4包括放卷盘41、张紧支链42、夹紧支链43、驱动支链44、裁切支链45、限位辊46、导辊47、推赶板48、压辊49、移动块410、移动杆411以及L型块412，所述的固定板22相对内侧壁中部设置有前后对称的移动杆411，所述移动杆411两端通过轴承固定在固定板22上，所述移动杆411与驱动支链44相连接，所述移动杆411上通过螺纹连接方式套设有移动块410，所述涂胶块33中部开设有圆槽孔，所述涂胶块33通过圆槽孔滑动套设在移动杆411上，所述导辊47前后端均固定在移动块410上，所述推赶板48前后端也固定在移动块410上，且位于导辊47的右侧处，多个所述压辊49两端固定安装在移动块410上，且位于推赶板48的右侧，所述移动块410上方设置有L型块412，所述限位辊46两端固定在L型块412顶部的端部位置处，且限位辊46位于导辊47的右上方处，所述L型块412开设有左右贯通的圆孔，所述L型块412通过圆孔滑动套设在转动杆34上，所述L型块412顶部下端面固定有裁切支链45，右侧所述安装架1相对内侧壁中部靠近左侧处固定有夹紧支链43，左侧所述安装架1相对内侧壁靠近右侧处设置有上下对称的张紧支链42，右侧所述安装架1相对内侧壁上靠近左侧处上下对称设置有放卷盘41，所述放卷盘41两端固定有连接轴，所述连接轴通过轴承固定再在安装架1上；具体工作时，在涂胶开始之前将移动块410移动到右侧处，接着在涂胶的同时人工将放卷盘41上的覆膜一端依次绕过张紧支链42、限位辊46、裁切支链45、导辊47、推杆板和压辊49，最后通过夹紧支链43将其端部夹紧固定住，然后启动驱动支链44，在驱动支链44的带动下，使得移动杆411开始转动，移动杆411通过螺纹连接方式使得移动块410沿着移动杆411进行移动，同时移动块410会带动L型块412同步移动，使得L型块412通过圆孔在转动杆34上滑动，当移动块410从右向左移动时，导辊47会引导覆膜向着木材表面贴合，接着推杆板会推动挤压覆膜，使得覆膜均匀的贴合在木材表面上，同时使得覆膜通过粘合胶粘连在木材表面上，接着通过压辊49进行覆膜滚动压实在木材表面上，当移动块410完成对木材表面覆膜时，此时通过裁切支链45将覆膜剪断，然后再通过移动杆411带动移动块410左右往复移动，使得推杆板和压辊49对覆膜进行反复压实压紧，实现对木材双面覆膜，完成覆膜后，再通过夹持机构2取出木材。

所述的张紧支链42包括张紧槽421、张紧块422、张紧弹簧423以及张紧辊424，左侧所述安装架1相对内侧壁上开设有上下对称的张紧槽421，所述张紧槽421内滑动设置有张紧块422，所述张紧块422与张紧槽421之间固定连接有张紧弹簧423，所述张紧辊424前后端固定在张紧块422上，所述张紧块422两端开设有限位槽，所述张紧槽421两侧壁设置有与限位槽相滑动配合的限位块；具体工作时，在通过移动块410将覆膜粘连贴合在木材表面上时，需要确保在这个过程中，覆膜一直处于绷紧状态，避免覆膜在还未粘合时就粘连在木材表面上，因此设置将覆膜绕过张紧辊424，同时张紧辊424固定在张紧块422上，而张紧块422通过张紧弹簧423可以在张紧槽421内滑动，通过张紧弹簧423可以控制覆膜一直处于绷紧状态。其中张紧块422两端开设有限位槽，使得张紧块422通过限位槽在张紧槽421两侧的限位块上滑动，设置限位槽，确保张紧块422能够平稳在滑动，避免出现偏位歪斜。

所述的夹紧支链43包括夹紧块431、贯通槽432、压紧槽433、压板434、拉伸杆435以及压紧弹簧436，右侧所述安装架1相对内侧壁靠近左侧的中部处固定有夹紧块431，所述夹紧块431上下对称开设有左右贯通的贯通槽432，所述夹紧块431内部开设有上下对称的压紧槽433，所述压紧槽433与贯通槽432相连通，所述压紧槽433内滑动设置有压板434，所述夹紧块431上下端面开设有与压紧槽433相连通的圆孔，所述圆孔内滑动设置有拉伸杆435，所述拉伸杆435一端与压板434相固定连接，另一端设置在夹紧块431的外部，所述拉伸杆435上套设有压紧弹簧436，所述压紧弹簧436位于压紧槽433内；具体工作时，人工拉动拉伸杆435，使得拉伸杆435带动压板434向着远离夹紧块431中心的位置处移动，同时压紧弹簧436处于压缩状态，然后将覆膜一端穿过贯通槽432，接着送开对拉伸杆435的拉动，在压紧弹簧436的作用下，使得压板434在压紧槽433内向着压紧覆膜方向移动，将覆膜夹紧固定在贯通槽432内，实现对覆膜端部的夹紧固定。

所述的裁切支链45包括裁切块451、裁切槽452、裁切刀453、永久磁铁454以及电磁铁455，所述的裁切块451前后端固定在L型块412顶部下端面，所述裁切块451内部开设有裁切槽452，所述裁切块451上下端面开设有与裁切槽452连通的连通槽，所述裁切块451内部开设有位于裁切槽452一侧的切刀槽，且与裁切槽452连通，所述切刀槽内滑动设置有裁切刀453，所述裁切刀453左端与永久磁铁454相连接，所述切刀槽到远离裁切槽452的端面设置有电磁铁455；具体工作时，当完成覆膜后，电磁铁455通电，使得电磁铁455产生磁场，电磁铁455产生的磁场与永久磁铁454的磁场互斥，使得永久磁铁454带动裁切刀453在切刀槽内移动，向着裁切槽452内移动，并切断覆膜，从而完成对覆膜的裁切。

所述的驱动支链44包括联动齿轮441、链条442以及覆膜电机443，所述的移动杆411一端固定套设有联动齿轮441，所述联动齿轮441位于左侧安装架1上固定板22的左端，两个所述联动齿轮441通过链条442相连接，一个所述移动杆411一端通过联轴器与覆膜电机443输出端相连接，所述覆膜电机443通过电机座固定安装在左侧所述安装架1上；具体工作时，启动覆膜电机443，在覆膜电机443的带动下，一个移动杆411上的联动齿轮441转动，两个联动齿轮441通过链条442相连接，使得两个联动齿轮441均转动，从而使得两个移动杆411转动，进而移动杆411通过螺纹连接方式带动移动块410移动。

本发明在工作时的具体步骤：

第一步：将待加工的木材通过夹持机构2水平夹持固定住；

第二步：接着通过涂胶机构3对木材上下端面均匀涂刷粘合胶；

第三步：完成涂胶后，通过覆膜机构4对木材上下端面进行覆膜，最后覆膜结束后通过夹持机构2取出木材。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木材表面精细化加工设备，包括安装架(1)、夹持机构(2)、涂胶机构(3)以及覆膜机构(4)，其特征在于：所述的安装架(1)为左右对称设置，所述安装架(1)由前后对称的立板所组成，所述安装架(1)相对内侧壁中部设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)上设置有涂胶机构(3)和覆膜机构(4)；其中：

所述的夹持机构(2)包括夹持块(21)、固定板(22)、夹持槽(23)以及双轴气缸(24)，所述安装架(1)前后相对内侧壁上固定有固定板(22)，所述的固定板(22)上开设有前后对称的夹持槽(23)，所述安装架(1)内侧壁方向上设置有两个前后对称的水平放置的夹持块(21)，所述夹持块(21)左右两端滑动设置在夹持槽(23)内，所述固定板(22)相对外侧壁上固定安装有双轴气缸(24)，所述双轴气缸(24)输出端与夹持块(21)端部相固定连接；

所述的涂胶机构(3)包括胶箱(31)、胶刷(32)、涂胶块(33)、转动杆(34)、转动齿轮(35)、传动链(36)以及转动电机(37)，两个所述固定板(22)相对内侧壁方向上前后端设置有上下对称的转动杆(34)，所述转动杆(34)两端通过轴承固定安装在固定板(22)上，所述固定板(22)相对内侧方向上前后对称设置有涂胶块(33)，所述涂胶块(33)通过螺纹连接方式套设在转动杆(34)上，所述涂胶块(33)相对内侧壁上下对称设置有胶箱(31)，所述胶箱(31)前后端固定在涂胶块(33)上，两个所述胶箱(31)相对内侧端面连接有胶刷(32)，所述胶刷(32)与胶箱(31)内部的粘合胶箱(31)连通，所述转动杆(34)一端固定套设有转动齿轮(35)，所述转动齿轮(35)位于右侧安装架(1)上固定板(22)的右端处，多个所述转动齿轮(35)通过传动链(36)相连接，一个所述转动杆(34)一端通过联轴器与转动电机(37)输出端相连接，所述转动电机(37)通过电机座固定安装在右侧所述安装架(1)上；

所述的覆膜机构(4)包括放卷盘(41)、张紧支链(42)、夹紧支链(43)、驱动支链(44)、裁切支链(45)、限位辊(46)、导辊(47)、推赶板(48)、压辊(49)、移动块(410)、移动杆(411)以及L型块(412)，所述的固定板(22)相对内侧壁中部设置有前后对称的移动杆(411)，所述移动杆(411)两端通过轴承固定在固定板(22)上，所述移动杆(411)与驱动支链(44)相连接，所述移动杆(411)上通过螺纹连接方式套设有移动块(410)，所述涂胶块(33)中部开设有圆槽孔，所述涂胶块(33)通过圆槽孔滑动套设在移动杆(411)上，所述导辊(47)前后端均固定在移动块(410)上，所述推赶板(48)前后端也固定在移动块(410)上，且位于导辊(47)的右侧处，多个所述压辊(49)两端固定安装在移动块(410)上，且位于推赶板(48)的右侧，所述移动块(410)上方设置有L型块(412)，所述限位辊(46)两端固定在L型块(412)顶部的端部位置处，且限位辊(46)位于导辊(47)的右上方处，所述L型块(412)开设有左右贯通的圆孔，所述L型块(412)通过圆孔滑动套设在转动杆(34)上，所述L型块(412)顶部下端面固定有裁切支链(45)，右侧所述安装架(1)相对内侧壁中部靠近左侧处固定有夹紧支链(43)，左侧所述安装架(1)相对内侧壁靠近右侧处设置有上下对称的张紧支链(42)，右侧所述安装架(1)相对内侧壁上靠近左侧处上下对称设置有放卷盘(41)，所述放卷盘(41)两端固定有连接轴，所述连接轴通过轴承固定再在安装架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种木材表面精细化加工设备，其特征在于：所述的张紧支链(42)包括张紧槽(421)、张紧块(422)、张紧弹簧(423)以及张紧辊(424)，左侧所述安装架(1)相对内侧壁上开设有上下对称的张紧槽(421)，所述张紧槽(421)内滑动设置有张紧块(422)，所述张紧块(422)与张紧槽(421)之间固定连接有张紧弹簧(423)，所述张紧辊(424)前后端固定在张紧块(422)上。

3.根据权利要求1所述的一种木材表面精细化加工设备，其特征在于：所述的夹紧支链(43)包括夹紧块(431)、贯通槽(432)、压紧槽(433)、压板(434)、拉伸杆(435)以及压紧弹簧(436)，右侧所述安装架(1)相对内侧壁靠近左侧的中部处固定有夹紧块(431)，所述夹紧块(431)上下对称开设有左右贯通的贯通槽(432)，所述夹紧块(431)内部开设有上下对称的压紧槽(433)，所述压紧槽(433)与贯通槽(432)相连通，所述压紧槽(433)内滑动设置有压板(434)，所述夹紧块(431)上下端面开设有与压紧槽(433)相连通的圆孔，所述圆孔内滑动设置有拉伸杆(435)，所述拉伸杆(435)一端与压板(434)相固定连接，另一端设置在夹紧块(431)的外部，所述拉伸杆(435)上套设有压紧弹簧(436)，所述压紧弹簧(436)位于压紧槽(433)内。

4.根据权利要求1所述的一种木材表面精细化加工设备，其特征在于：所述的裁切支链(45)包括裁切块(451)、裁切槽(452)、裁切刀(453)、永久磁铁(454)以及电磁铁(455)，所述的裁切块(451)前后端固定在L型块(412)顶部下端面，所述裁切块(451)内部开设有裁切槽(452)，所述裁切块(451)上下端面开设有与裁切槽(452)连通的连通槽，所述裁切块(451)内部开设有位于裁切槽(452)一侧的切刀槽，且与裁切槽(452)连通，所述切刀槽内滑动设置有裁切刀(453)，所述裁切刀(453)左端与永久磁铁(454)相连接，所述切刀槽到远离裁切槽(452)的端面设置有电磁铁(455)。

5.根据权利要求1所述的一种木材表面精细化加工设备，其特征在于：所述的驱动支链(44)包括联动齿轮(441)、链条(442)以及覆膜电机(443)，所述的移动杆(411)一端固定套设有联动齿轮(441)，所述联动齿轮(441)位于左侧安装架(1)上固定板(22)的左端，两个所述联动齿轮(441)通过链条(442)相连接，一个所述移动杆(411)一端通过联轴器与覆膜电机(443)输出端相连接，所述覆膜电机(443)通过电机座固定安装在左侧所述安装架(1)上。

6.根据权利要求2所述的一种木材表面精细化加工设备，其特征在于：所述的张紧块(422)两端开设有限位槽，所述张紧槽(421)两侧壁设置有与限位槽相滑动配合的限位块。

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