CN112692704A - 一种利用线切割加工磁性材料的方法 - Google Patents

一种利用线切割加工磁性材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112692704A
CN112692704A CN202011470080.9A CN202011470080A CN112692704A CN 112692704 A CN112692704 A CN 112692704A CN 202011470080 A CN202011470080 A CN 202011470080A CN 112692704 A CN112692704 A CN 112692704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
cutting
magnetic material
diamond
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011470080.9A
Other languages
English (en)
Inventor
魏中华
赵栋梁
陈定定
张志强
席世林
付松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Innuovo Magnetics Industry Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Innuovo Magnetics Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Innuovo Magnetics Industry Co Ltd filed Critical Zhejiang Innuovo Magnetics Industry Co Ltd
Priority to CN202011470080.9A priority Critical patent/CN112692704A/zh
Publication of CN112692704A publication Critical patent/CN112692704A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off
    • B24B27/0633—Grinders for cutting-off using a cutting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/006—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the speed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用线切割加工磁性材料的方法，在多线切割机上采用线直径为0.05mm‑0.25mm的金刚石线切割磁性材料，切割时单向切割走线总长为L，引入新线长度为b，1.5％≥b/L≥0.5％。本发明的优点是：通过控制引入新线与单向切割走线总长的比例，既能提高金刚石线的使用效率，减少更换次数，同时又能使被切割的磁性材料表面获得较低的粗糙度。

Description

一种利用线切割加工磁性材料的方法
技术领域
本发明涉及一种利用线切割加工磁性材料的方法。
背景技术
稀土磁性材料脆性高，硬度大，原材料成本高。利用金刚线对磁性材料进行切割加工可以减少加工损失率。依靠金刚线与工件的摩擦进行往返切割，但是金刚线会不断磨损；为减少换线的次数，提高加工效率，会装入足够多的线形成收放线系统，每个切割循环引入一部分新线，提高加工效率和金刚线的利用率。
然而，不同磨损程度的金刚线在一定压力和线速度情况下，在样品内会发生滑动等垂直于切割方向的移动，换向切割后导致样品表面出现不同程度的切痕。因此，每个循环要引入一部分新线，提高起始切割的能力；同时新线使用过多不仅降低线的使用效率，增加更换次数，同时，切割能力过高的后部分线也会摆脱起始切割痕迹束缚，依然会有较大的粗糙度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用线切割加工磁性材料的方法，能够有效解决利用线切割加工磁性材料在引入新线后使磁性材料切割面粗糙度过大的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种利用线切割加工磁性材料的方法，在多线切割机上采用线直径为0.05mm-0.25mm的金刚石线切割磁性材料，切割时单向切割走线总长为L，引入新线长度为b，1.5％≥b/L≥0.5％。
优选的，新线引入长度b大于单向切割工件或工件矩阵的切割方向的总长度。
优选的，切割工艺参数：罗拉槽距为0.77-2.5mm，金刚石线供给速度为1-7m/分钟，工作台下移速度为0.4-1.0mm/分钟，金刚石线张力为30～40N。
优选的，金刚石线的轴线速度为300-600米/分钟。
与现有技术相比，本发明的优点是：通过控制引入新线与单向切割走线总长的比例，既能提高金刚石线的使用效率，减少更换次数，同时又能使被切割的磁性材料表面获得较低的粗糙度。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明一种利用线切割加工磁性材料的方法的实施例，一种利用线切割加工磁性材料的方法，在多线切割机上采用线直径为0.05mm-0.25mm的金刚石线切割磁性材料，进行切割部分的金刚石线采用一部分为使用过的金刚石线，另一部分为新的金刚石线组合的方式，切割时单向切割走线总长为L，引入新线长度为b，1.5％≥b/L≥0.5％，一般要求新线引入长度b大于单向切割工件或工件矩阵的切割方向的总长度，以保证引入的新线可以完整的将整个待切割工件或工件矩阵切开，降低切面的表面粗糙度。
上述工艺参数优选为：金刚石线直径0.05mm，b/L＝1％，此时切出磁性材料表面粗糙度最低。
具体切割时，切割工艺参数：罗拉槽距为0.77-2.5mm，金刚石线供给速度为1-7m/分钟，工作台下移速度为0.4-1.0mm/分钟，金刚石线张力为30～40N，金刚石线的轴线速度为300-600米/分钟。
取10个同样的磁性材料，用不同的金刚石线，带入不同比例的新线量比值，以及引入不同的新线长度，其他参数均相同的情况下，得到的不同的表面粗糙度表格如下：
Figure BDA0002833313360000031
通过上述对比可以得出通过控制引入新线与单向切割走线总长的比例，既能提高金刚石线的使用效率，减少更换次数，同时又能使被切割的磁性材料表面获得较低的粗糙度。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (4)

1.一种利用线切割加工磁性材料的方法，其特征在于：在多线切割机上采用线直径为0.05mm-0.25mm的金刚石线切割磁性材料，切割时单向切割走线总长为L，引入新线长度为b，1.5％≥b/L≥0.5％。
2.如权利要求1所述的一种利用线切割加工磁性材料的方法，其特征在于：新线引入长度b大于单向切割工件或工件矩阵的切割方向的总长度。
3.如权利要求1所述的一种利用线切割加工磁性材料的方法，其特征在于：切割工艺参数：罗拉槽距为0.77-2.5mm，金刚石线供给速度为1-7m/分钟，工作台下移速度为0.4-1.0mm/分钟，金刚石线张力为30～40N。
4.如权利要求1所述的一种利用线切割加工磁性材料的方法，其特征在于：金刚石线的轴线速度为300-600米/分钟。
CN202011470080.9A 2020-12-14 2020-12-14 一种利用线切割加工磁性材料的方法 Pending CN112692704A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011470080.9A CN112692704A (zh) 2020-12-14 2020-12-14 一种利用线切割加工磁性材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011470080.9A CN112692704A (zh) 2020-12-14 2020-12-14 一种利用线切割加工磁性材料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112692704A true CN112692704A (zh) 2021-04-23

Family

ID=75507986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011470080.9A Pending CN112692704A (zh) 2020-12-14 2020-12-14 一种利用线切割加工磁性材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112692704A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102528954A (zh) * 2012-02-10 2012-07-04 长沙岱勒新材料科技有限公司 用金刚石线切割磁性材料的方法
CN103252848A (zh) * 2013-06-06 2013-08-21 长沙岱勒新材料科技有限公司 一种切割蓝宝石的方法
JP2015100853A (ja) * 2013-11-21 2015-06-04 信越半導体株式会社 ワークの切断方法
CN108556162A (zh) * 2018-05-14 2018-09-21 邢台晶龙电子材料有限公司 一种利用金刚线切割硅片的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102528954A (zh) * 2012-02-10 2012-07-04 长沙岱勒新材料科技有限公司 用金刚石线切割磁性材料的方法
CN103252848A (zh) * 2013-06-06 2013-08-21 长沙岱勒新材料科技有限公司 一种切割蓝宝石的方法
JP2015100853A (ja) * 2013-11-21 2015-06-04 信越半導体株式会社 ワークの切断方法
CN108556162A (zh) * 2018-05-14 2018-09-21 邢台晶龙电子材料有限公司 一种利用金刚线切割硅片的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6711979B1 (en) Cutting method of ceramic honeycomb formed body
CN103998182A (zh) 工件的切割方法
CN110539005B (zh) 一种获取高完整性表面的工件切削加工方法
CN204844534U (zh) 一种碳纤维切割丝
JPH09254006A (ja) ワイヤーソー用ワイヤー
CN1850412A (zh) 特种线切割电极钼丝及制造方法
JP5576177B2 (ja) 固定砥粒ワイヤーソー及びその製造方法
KR101764529B1 (ko) 절단용 파형 모노와이어
JP3943584B1 (ja) ソーワイヤー及びワイヤーソー
CN112692704A (zh) 一种利用线切割加工磁性材料的方法
JP2009184023A (ja) ワイヤソーによるワーク切断方法及びワイヤソー切断装置
CN201960674U (zh) 一种具有磨料涂层的多股切割钢丝
JPH10138114A (ja) ワイヤソー用ワイヤ
CN201516649U (zh) 一种线切割机用主辊
CN203600448U (zh) 一种绞合形态的高硬度复合耐磨切割钢丝
JPWO2004071708A1 (ja) ワイヤソー装置およびそれを用いた焼結磁石の製造方法
CN201684998U (zh) 快速走丝线切割特型面旋转体加工装置
KR101311346B1 (ko) 소우 와이어
CN111409206A (zh) 一种多线切割机及其槽轮
CN217021033U (zh) 一种多轴多工位切割机
JPH1044142A (ja) マルチワイヤーソー
CN103286867A (zh) 硅片切割用钢线及其制备方法
CN113618939A (zh) 一种晶体材料薄片的制备方法
CN203418656U (zh) 一种线切割导轮及其线切割机床
CN203726641U (zh) 扁平截面锯齿形切割钢丝

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210423

RJ01 Rejection of invention patent application after publication