CN112692448A - 一种可快速拆装的模块化尾架架板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可快速拆装的模块化尾架架板，包括围架和若干个台单元，所述台单元的两侧上固定有连接片，所述两个连接片之间相互连接，进而将台单元相互连接，在围架内组合成切割平台结构。本发明的可快速拆装的模块化尾架架板，通过连接片和台单元的设置，便可有效的实现进行模块化拼接，如此改变最后拼接完成的切割平台的面积，极大的增加了激光切割机的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种尾架架板，更具体的说是涉及一种可快速拆装的模块化尾架架板。
背景技术
激光切割是目前现有技术中比较常用的一种切割方式，其结构为一个尾架，在尾架内设置一个切割平台，然后在尾架的上方设置一个可移动的激光切割头，在切割时，通过外部输送设备将待切割物料转移到切割平台上，然后通过激光切割头在切割平台上方移动的方式来实现切割效果。
然而目前现有的激光切割机的切割平台采用的都是一体化结构，因而切割平台的面积大小都是固定的，因而无法调整，而在出现切割物料面积较大或是较小的情况，都无法有效的适用，此时便需要更换切割机进行切割，如此大大的局限了现有切割机的适用范围。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效的增加激光切割机的适用范围的一种可快速拆装的模块化尾架架板。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可快速拆装的模块化尾架架板，包括围架和若干个台单元，所述台单元的两侧上固定有连接片，所述两个连接片之间相互连接，进而将台单元相互连接，在围架内组合成切割平台结构。
作为本发明的进一步改进，所述台单元包括支撑板和连接板，所述支撑板的下侧边开设有下卡槽，所述连接板的上侧边开设有上卡槽，所述下卡槽和上卡槽的槽底分别处于支撑板和连接板的中部位置上，所述支撑板与连接板相互垂直设置，且通过上卡槽和下卡槽相互嵌套连接。
作为本发明的进一步改进，所述上卡槽和下卡槽的槽底上均开设有圆形孔。
作为本发明的进一步改进，所述支撑板的上侧边设有若干个支撑台，所述支撑台的形状均为三角形状，该支撑台顶尖呈圆弧形。
作为本发明的进一步改进，所述连接板的两端设有上连片和下连片，所述上连片向内弯折90度，当支撑板与连接板拼接时，处于连接板端部的支撑板上的下卡槽套在下连片上，所述上连片与支撑板的板面相抵。
作为本发明的进一步改进，所述连接片通过螺栓固定安装在处于连接板两端的支撑板上，所述连接片包括内片和外片，所述内片、外片和上连片之间通过螺栓相互连接。
本发明的有益效果，通过台单元和连接片的设置，便可有效的实现在围架内部构成可拼接删减的切割平台结构，如此在应用于规格大小不同的切割材料的时候，便能够通过删减增加的方式来改变切割平台的面积，大大的增加了现有激光切割机的适用性。
附图说明
图1为本发明的可快速拆装的模块化尾架架板整体结构图；
图2为图1中台单元的整体结构图；
图3为图1中连接板的整体结构图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1至3所示，本实施例的一种可快速拆装的模块化尾架架板，包括围架1和若干个台单元2，所述台单元2的两侧上固定有连接片3，所述两个连接片3之间相互连接，进而将台单元2相互连接，在围架1内组合成切割平台结构，在使用本实施例的模块化尾架架板的过程中，只需要将整体尾架作为切割平台安装到现有的激光切割头下方即可，然后根据待切割物料的尺寸调整拼接的台单元2的数量，如此实现切割平台面积与待切割物料相适配的效果，大大的增加了现有激光切割机的适用范围。
作为改进的一种具体实施方式，所述台单元2包括支撑板21和连接板22，所述支撑板21的下侧边开设有下卡槽23，所述连接板22的上侧边开设有上卡槽24，所述下卡槽23和上卡槽24的槽底分别处于支撑板21和连接板22的中部位置上，所述支撑板21与连接板22相互垂直设置，且通过上卡槽24和下卡槽23相互嵌套连接，通过支撑板21和连接板22的设置，便可利用上卡槽24和下卡槽23之间的插接结构来实现进一步的模块化可拆装操作，使得激光切割机的适用范围更广。
作为改进的一种具体实施方式，所述上卡槽24和下卡槽23的槽底上均开设有圆形孔，通过圆形孔的设置，便可有效的实现在插接的过程中，提供一个活动空间，方便插接。
作为改进的一种具体实施方式，所述支撑板21的上侧边设有若干个支撑台211，所述支撑台211的形状均为三角形状，该支撑台211顶尖呈圆弧形，通过三角形状的支撑台211的设置，便可有效的撑起待切割物料了，并且使得待切割物料悬空，减少切割过程中产生的积热反应。
作为改进的一种具体实施方式，所述连接板22的两端设有上连片221和下连片222，所述上连片221向内弯折90度，当支撑板21与连接板22拼接时，处于连接板22端部的支撑板21上的下卡槽23套在下连片222上，所述上连片221与支撑板21的板面相抵，通过上连片221和下连片222，便可有效通过下连片222与支撑板21进行插接，然后再通过上连片221的与支撑板21的板面固定连接，如此大大的增加了连接板22端部与支撑板21之间连接的牢固性，避免了连接板22的端部与支撑板21之间连接不够牢固的问题。
作为改进的一种具体实施方式，所述连接片3通过螺栓固定安装在处于连接板22两端的支撑板21上，所述连接片3包括内片31和外片32，所述内片31、外片32和上连片221之间通过螺栓相互连接，通过上述结构，便可实现将两个连接片3相互连接，同时还与支撑板21连接，大大的增加了后续台单元2拼接时的牢固性。
综上所述，本实施例的尾架架板，通过台单元2和连接片3的设置，便可有效的构成模块化的切割平台，使得激光切割机能够按照待切割物料提供适配的切割平台，如此大大的增加了激光切割机的适用范围。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种可快速拆装的模块化尾架架板，其特征在于：包括围架(1)和若干个台单元(2)，所述台单元(2)的两侧上固定有连接片(3)，所述两个连接片(3)之间相互连接，进而将台单元(2)相互连接，在围架(1)内组合成切割平台结构。
2.根据权利要求1所述的可快速拆装的模块化尾架架板，其特征在于：所述台单元(2)包括支撑板(21)和连接板(22)，所述支撑板(21)的下侧边开设有下卡槽(23)，所述连接板(22)的上侧边开设有上卡槽(24)，所述下卡槽(23)和上卡槽(24)的槽底分别处于支撑板(21)和连接板(22)的中部位置上，所述支撑板(21)与连接板(22)相互垂直设置，且通过上卡槽(24)和下卡槽(23)相互嵌套连接。
3.根据权利要求2所述的可快速拆装的模块化尾架架板，其特征在于：所述上卡槽(24)和下卡槽(23)的槽底上均开设有圆形孔。
4.根据权利要求3所述的可快速拆装的模块化尾架架板，其特征在于：所述支撑板(21)的上侧边设有若干个支撑台(211)，所述支撑台(211)的形状均为三角形状，该支撑台(211)顶尖呈圆弧形。
5.根据权利要求4所述的可快速拆装的模块化尾架架板，其特征在于：所述连接板(22)的两端设有上连片(221)和下连片(222)，所述上连片(221)向内弯折90度，当支撑板(21)与连接板(22)拼接时，处于连接板(22)端部的支撑板(21)上的下卡槽(23)套在下连片(222)上，所述上连片(221)与支撑板(21)的板面相抵。
6.根据权利要求5所述的可快速拆装的模块化尾架架板，其特征在于：所述连接片(3)通过螺栓固定安装在处于连接板(22)两端的支撑板(21)上，所述连接片(3)包括内片(31)和外片(32)，所述内片(31)、外片(32)和上连片(221)之间通过螺栓相互连接。
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