CN206343753U

CN206343753U - 切割平台

Info

Publication number: CN206343753U
Application number: CN201621374314.9U
Authority: CN
Inventors: 陈钻钰; 樊景风; 赵剑; 陈根余; 陈燚; 高云峰
Original assignee: Han s Laser Technology Industry Group Co Ltd
Current assignee: Han s Laser Technology Industry Group Co Ltd
Priority date: 2016-12-14
Filing date: 2016-12-14
Publication date: 2017-07-21
Anticipated expiration: 2026-12-14

Abstract

本实用新型涉及一种切割平台，包括：固定于地面上的固定架；用于放置板材的支撑板，支撑板可拆卸的安装于固定架上远离地面的一侧，且支撑板水平设置；及落渣板，安装于固定架上，且位于支撑板与地面之间，落渣板与支撑板间隔设置；其中，支撑板上开设有供料渣通过的落料缝隙，料渣能够经落料缝隙落至落渣板上。上述切割平台中，支撑板上的板材在切割过程中产生的废渣或切割后尺寸较小的余料能够经落料缝隙落至落渣板上，以避免料渣直接掉落至车间的地面上所造成的地面损坏，从而无需对地面进行定期维护，降低了维护成本。同时，操作者只需要将支撑板从固定架上取下，即可对落渣板上的料渣进行快速清理，操作过程简单方便。

Description

切割平台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种切割平台。

背景技术

目前，大台面二维板材切割机床被广泛应用到工业生产加工活动中，包括火焰切割机、等离子切割机和激光切割机等，机床性能越来越稳定，切割技术越来越成熟，切割板材的尺寸和厚度不断增大。而大台面二维板材切割机床所配套的切割平台一般是采用型材或板材等焊接成框架结构，然后在框架上方等间距地竖直并列摆放矩形板条，将板条与框架焊接成一体式结构，并直接将整个切割平台固定在车间的地面上。

而板材在切割过程中会产生废渣，在机床操作人员将切割平台上的工件或余料移走后，废渣及尺寸较小的工件、余料会穿过切割平台上方相邻矩形板条之间的间隙而掉落在工厂车间的地面上，不仅会对地面造成损坏，需要对地面进行定期维护，增加维护成本，而且，在地面维护期间，机床需停机，无法进行切割任务，减少了工厂收益。同时，机床操作人员需站到地面上，在切割平台上方相邻矩形板条之间的间隙中行走，对地面上的料渣进行清理，操作较为不便，容易对操作人员造成人身伤害。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够有效保护车间地面，且便于清理料渣的切割平台。

一种切割平台，包括：

固定于地面上的固定架；

用于放置板材的支撑板，所述支撑板可拆卸的安装于所述固定架上远离地面的一侧，且所述支撑板水平设置；及

落渣板，安装于所述固定架上，且位于所述支撑板与地面之间，所述落渣板与所述支撑板间隔设置；

其中，所述支撑板上开设有供料渣通过的落料缝隙，所述料渣能够经所述落料缝隙落至所述落渣板上。

在其中一个实施例中，所述支撑板包括支撑主体及支撑框，所述支撑框呈框体状结构，所述支撑主体为多个，多个所述支撑主体间隔设置于所述支撑框内，且所述支撑框与任意相邻两个所述支撑主体围成所述落料缝隙，多个所述支撑主体通过所述支撑框安装于所述固定架上。

在其中一个实施例中，所述支撑主体背离地面的一侧呈锯齿状。

在其中一个实施例中，所述支撑框包括主框体及连接条，所述主框体呈封闭的环状结构，所述支撑主体上开设有卡槽，所述连接条能够卡位于所述卡槽内，多个所述支撑主体通过所述连接条固定于所述主框体内。

在其中一个实施例中，所述支撑框还包括翻边，所述主框体至少两相对的侧边上设置有所述翻边，且所述翻边位于所述主框体的外侧壁上，所述翻边能够与所述固定架抵接。

在其中一个实施例中，所述支撑框还包括翻边，所述翻边设于所述主框体的外侧壁上，且所述主框体至少两相对的侧边上分别设有所述翻边，所述翻边能够与所述固定架抵接。

在其中一个实施例中，所述支撑板为多个，多个所述支撑板并排设置。

在其中一个实施例中，所述固定架包括支架、立柱及连接板，所述支架固定于地面上，所述立柱为多个，多个所述立柱间隔设于所述支架上，所述连接板设于所述立柱远离所述支架的一端，且连接多个所述立柱，所述连接板为多个，多个所述连接板相连接围成框状结构，所述落渣板设于所述支架上靠近所述连接板的一侧，所述支撑板安装于所述连接板所围成的区域内。

在其中一个实施例中，所述落渣板为多个，且所述落渣板的宽度小于或等于相邻两个所述立柱之间的距离。

在其中一个实施例中，所述切割平台还包括夹设于所述支撑板与所述落渣板之间的隔板，所述隔板为多个，多个所述隔板平行设置。

上述切割平台中，通过在固定架上设置落渣板，从而使得支撑板上的板材在切割过程中产生的废渣或切割后尺寸较小的余料能够经落料缝隙落至落渣板上，以避免料渣直接掉落至车间的地面上所造成的地面损坏，从而无需对地面进行定期维护，降低了维护成本。同时，操作者只需要将支撑板从固定架上取下，即可对落渣板上的料渣进行快速清理，操作过程简单方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的切割平台的结构示意图；及

图2为图1中所示切割平台中支撑板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1及图2所示，本实用新型一实施例的切割平台10包括固定架100、支撑板200及落渣板300。其中，固定架100固定于地面上。支撑板200可拆卸的安装于固定架100上远离地面的一侧，且水平设置。待切割的板材(未示出)放置于支撑板200上，以供切割机(未示出)进行切割。落渣板300安装于固定架100上。落渣板300与支撑板200间隔设置，且位于支撑板200靠近地面的一侧。支撑板200上开设有供料渣通过的落料缝隙400，料渣能够经落料缝隙400落至落渣板300上。

上述切割平台10中，通过在固定架100上设置落渣板300，从而使得支撑板200上的板材在切割过程中产生的废渣或切割后尺寸较小的余料能够经落料缝隙400落至落渣板300上，以避免料渣直接掉落至车间的地面上所造成的地面损坏，从而无需对地面进行定期维护，降低了维护成本。同时，操作者只需要将支撑板200从固定架100上取下，即可对落渣板300上的料渣进行快速清理，操作过程简单方便。

具体在本实施例中，固定架100包括支架110、立柱120及连接板130。支架110固定于地面上，立柱120为多个，多个立柱120间隔设于支架110上。连接板130设于立柱120远离支架110的一端，且连接多个立柱120。连接板130为多个，多个连接板130相连接围成矩形框状结构。落渣板300设于支架110上靠近连接板130的一侧，支撑板200安装于连接板130所围成的区域内。

具体的，支撑板200为矩形，且为多个，多个支撑板200并排设置，从而将多个连接板130所围成的区域填充。操作者可以根据落渣板300上料渣的分布情况，将落渣板300上需要清理的位置所对应的支撑板200从固定架100上取下，从而使得操作者站于落渣板300上对料渣清理。

另外，落渣板300为多个，多个落渣板300依次排列设置于支架110上。其中，落渣板300的宽度小于或等于相邻两个立柱120之间的距离，以使落渣板300能够从两个立柱120之间抽拉出来，从而便于对落渣板300进行更换。

具体在本实施例中，支撑板200包括支撑主体210及支撑框220。支撑框220呈矩形。支撑框220呈矩形框体状结构。支撑主体210为多个，多个支撑主体210等间距排列设置于支撑框220内，且通过支撑框220安装于连接板130上。支撑框220与任意相邻两个支撑主体210共同围成了能够供料渣下落的落料缝隙400。

具体的，支撑主体210呈片状结构，在能够实现对板材的支撑作用的同时，使支撑板200具有较小的重量。而且，相邻两个支撑主体210之间的落料缝隙400正对落渣板300设置，以使料渣能够直接落至落渣板300上。

另外，支撑主体210背离地面的一侧呈锯齿状，从而与置于支撑主体210上的板材具有较小的接触面积，防止切割机对板材进行切割时切割到支撑主体210。

另外，支撑框220包括主框体221及连接条222。主框体221呈封闭的矩形环状结构。连接条222设于主框体221内。支撑主体210上开设有卡槽(图未标)，连接条222能够卡位于卡槽内，多个支撑主体210均能够与连接条222连接，以通过连接条222固定于主框体221内。

具体的，支撑框220还包括压紧条223。压紧条223设于主框体221上，且与支撑主体210的端部抵接，以将支撑主体210压紧于连接条222上。通过连接条222与压紧条223相配合，以将片状的支撑主体210限位于主框体221内。

另外，支撑框220还包括翻边224。主框体221的两相对侧边上均设有翻边224。而且，翻边224位于主框体221的外侧壁上，以与其所在的主框体221的侧边形成倒“L”字形结构。支撑框220通过其翻边224与连接板130的抵接而安装于固定架100上。

另外，上述切割平台10还包括隔板500。隔板500夹设于支撑板200与落渣板300之间。隔板500为多个，多个隔板500平行设置，以将支撑板200与落渣板300之间的空间进行分割，从而形成多个相互平行且贯穿固定架100的腔室。通过设置隔板500，不仅可以防止经落料缝隙400落下的料渣在落渣板300上四处飞溅，有助于落渣板300对料渣的收集，而且，隔板500将支撑板200与落渣板300之间分割得到的腔室也能够对切割过程中产生的废气或热量起到导向作用，便于废气与热量的快速导出。

具体的，在本实施例中，一个落渣板300与两个支撑板200正对设置，隔板500设于两个支撑板200之间，以将一个落渣板300分为相等的两部分，从而使落渣板300被分割得到的每一部分能够对应收集一个支撑板200上落下的料渣。在其他实施例中，落渣板300可以与支撑板200一一对应，或者，一个落渣板300对应两个以上的支撑板200，只要能够使得落渣板300能够从两个立柱120之间取出即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种切割平台，其特征在于，包括：

固定于地面上的固定架；

2.根据权利要求1所述的切割平台，其特征在于，所述支撑板包括支撑主体及支撑框，所述支撑框呈框体状结构，所述支撑主体为多个，多个所述支撑主体间隔设置于所述支撑框内，且所述支撑框与任意相邻两个所述支撑主体围成所述落料缝隙，多个所述支撑主体通过所述支撑框安装于所述固定架上。

3.根据权利要求2所述的切割平台，其特征在于，所述支撑主体背离地面的一侧呈锯齿状。

4.根据权利要求2所述的切割平台，其特征在于，所述支撑框包括主框体及连接条，所述主框体呈封闭的环状结构，所述支撑主体上开设有卡槽，所述连接条能够卡位于所述卡槽内，多个所述支撑主体通过所述连接条固定于所述主框体内。

5.根据权利要求4所述的切割平台，其特征在于，所述支撑框还包括压紧条，所述压紧条设于所述主框体上，且与所述支撑主体的端部抵接，以将所述支撑主体压紧于所述连接条上。

6.根据权利要求4所述的切割平台，其特征在于，所述支撑框还包括翻边，所述主框体至少两相对的侧边上设置有所述翻边，且所述翻边位于所述主框体的外侧壁上，所述翻边能够与所述固定架抵接。

7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的切割平台，其特征在于，所述支撑板为多个，多个所述支撑板并排设置。

8.根据权利要求1所述的切割平台，其特征在于，所述固定架包括支架、立柱及连接板，所述支架固定于地面上，所述立柱为多个，多个所述立柱间隔设于所述支架上，所述连接板设于所述立柱远离所述支架的一端，且连接多个所述立柱，所述连接板为多个，多个所述连接板相连接围成框状结构，所述落渣板设于所述支架上靠近所述连接板的一侧，所述支撑板安装于所述连接板所围成的区域内。

9.根据权利要求8所述的切割平台，其特征在于，所述落渣板为多个，且所述落渣板的宽度小于或等于相邻两个所述立柱之间的距离。

10.根据权利要求1所述的切割平台，其特征在于，所述切割平台还包括夹设于所述支撑板与所述落渣板之间的隔板，所述隔板为多个，多个所述隔板平行设置。