CN112692250A - 一种生产连接器压铸件时的去水口加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器压铸技术领域，且公开了一种生产连接器压铸件时的去水口加工工艺，包括升降座，所述升降座底部活动连接有切除机构，所述切除机构底部活动连接有支撑模台，所述切除机构左侧活动连接有加压杆，所述加压杆底部活动连接有加压块，所述加压块底部活动连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部活动连接有压电开关，通过升降座运动过程中给加压块一个向下的压力，这个压力挤压压电开关产生电流，使得通电线圈通电运行产生磁性，从而带动夹持转杆运动，将连接器牢牢夹持住，在切除机构运行至最底部时并开始复位时，此时连接器旋转，对切割后的水口进行打磨，从而达到了自动去除水口的同时提高水口去除质量的效果。

Description

一种生产连接器压铸件时的去水口加工工艺

技术领域

本发明涉及连接器压铸技术领域，具体为一种生产连接器压铸件时的去水口加工工艺。

背景技术

压铸时机械加工中的一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压得到需要的成品，由于压铸模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，而在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位被称之为水口，在压铸成型后水口往往需要进行去除。

现有的压铸件去除水口的操作方式大多为半自动式，即人工取出待加工的压铸件将其放置在模具上后启动设备进行去除水口，但是这种方式在长久的使用过程中定位模具在金属压铸件的作用下必定会发生磨损，从而使得定位不准确发生偏差甚至晃动，这就易发生在后续的去水口作业中对加工件造成损伤使其报废的情况，并且这样的去水口设备在去除水口后并无打磨功能，加工件表面往往会残留水口的痕迹影响其美观度；而在去水口的过程中，必定会产生大量的金属颗粒物，这些颗粒物在气压的作用下漂浮在空气中，操作人员长久吸入带有金属颗粒物的空气会严重影响到其自身的身体健康状况。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种生产连接器压铸件时的去水口加工工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产连接器压铸件时的去水口加工工艺，具备自动去除水口的同时提高水口去除质量、自动对空气中的金属悬浮颗粒物进行清理保障操作员身体健康优点，解决了传统的去水口设备时间长久定位偏差造成加工件损伤报废、空气中漂浮大量金属颗粒物影响操作员的身体健康的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动去除水口的同时提高水口去除质量、自动对空气中的金属悬浮颗粒物进行清理保障操作员身体健康目的，本发明提供如下技术方案：一种生产连接器压铸件时的去水口加工工艺，包括以下步骤：

S1.在使用时将待去水口的连接器放置在支撑模台的顶部，调节切除机构的宽度使其与待加工的连接器相适配后启动外部驱动源带动升降座运动，升降座运动带动切除机构运动对连接器进行去水口作业；

S2.在升降座运动的过程中其会拉动加压杆，加压杆运动会施加给加压块一个向下的压力，这个压力最终压缩缓冲弹簧使其发生形变后挤压压电开关，由于压电开关的材料特性，在受到压力后会产生电流，电流经通电线路流入通电线圈内，使得通电线圈通电运行；

S3.此时通电线圈通电产生磁性，从而对夹持磁铁施加一个斥力，这个斥力经夹持杆作用在夹持弹簧上，从而拉伸夹持弹簧使其发生形变后带动夹持磁铁运动，夹持磁铁运动带动传动杆运动，进而带动夹持转杆运动，此时两个夹持转杆相向运动，从而将放置在支撑模台顶部的连接器牢牢夹持住，防止在去水口的过程中发生偏转造成连接器损坏；

S4.在切除机构运行至最底部时并开始复位时，此时加压块对压电开关的压力达到最大，从而使得压电开关产生的电流值达到最大，此时施加在压敏电阻上的电压达到最大，且超过压敏电阻的阈值，从而使得压敏电阻相当于一个闭合的开关，电流经压敏电阻流入至夹持转杆的驱动电机内，使得夹持转杆运行旋转，在夹持转杆转动的过程中会同时带动传动杆转动，传动杆转动进而对配重铅块施加一个离心力，这个离心力经配重铅块作用在离心弹簧上，并最终拉伸离心弹簧使其发生形变后挤压储料囊，储料囊在受到挤压后其内部的压强增大，从而使得其内部存储的磨料喷出，喷出的磨料附着在加工件的表面，并且此时夹持转杆转动会带动连接器旋转，连接器旋转使得其与切除机构内壁的砂轮进行摩擦，从而对切割后的水口进行打磨，在磨料的作用下提高了水口去除质量；

S5.在加压块向下运动的过程中会同时拉动推杆，推杆运动会施加给推块一个横向的推力，这个推力经推块传递至连接杆，并经连接杆作用在负压弹簧上，从而拉伸负压弹簧使其发生形变后带动负压活塞运动，负压活塞运动会挤压负压腔的内部空间，使得负压腔的内部空间减小；

S6.当水口去除完成设备复位时，此时负压弹簧回弹带动负压活塞运动，使得负压腔的内部空间骤然增大，从而使得负压腔内部压强减小形成负压，这个负压作用在外部空气中漂浮的金属颗粒物上，将其吸附至活性炭板表面，从而对空气中的金属悬浮颗粒物进行清理，保障操作员的身体健康。

S.并且在此过程中随着活性炭板逐渐吸附金属颗粒物，其受到地心引力的影响增大，从而对除锈弹簧施加一个向下的压力，并最终压缩除锈弹簧使其发生形变后带动斜推板运动，斜推板运动进而推动除锈活塞，在除锈活塞的运动下储液腔的内部空间减小压强增大，而储液腔内部存储的除锈剂会在这个增大的压强作用下经雾化喷头喷出，在其喷出的过程中除锈剂的部分动能会转换为雾化喷头的机械能，从而带动雾化喷头转动，雾化喷头转动会将除锈剂击散成均匀水雾状，使其更好的与加工件进行接触，如此便达到了自动对打磨后的产品涂覆除锈剂的效果。

一种生产连接器压铸件时的去水口加工设备，包括升降座，所述升降座底部活动连接有切除机构，所述切除机构底部活动连接有支撑模台，所述切除机构左侧活动连接有加压杆，所述加压杆底部活动连接有加压块，所述加压块底部活动连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部活动连接有压电开关，所述压电开关底部活动连接有通电线路，所述通电线路底部活动连接有通电线圈，所述通电线圈右侧活动连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧右侧活动连接有夹持杆，所述夹持杆内部活动连接有夹持磁铁，所述夹持杆右侧活动连接有传动杆，所述传动杆内部活动连接有压敏电阻，所述压敏电阻顶部活动连接有离心弹簧，所述离心弹簧顶部活动连接有配重铅块，所述配重铅块顶部活动连接有储料囊，所述传动杆右侧活动连接有夹持转杆，所述加压块右侧活动连接有推杆，所述推杆底部活动连接有推块，所述推块底部活动连接有连接杆，所述连接杆顶部活动连接有负压弹簧，所述连接杆右侧活动连接有负压活塞，所述负压活塞右侧活动连接有负压腔，所述负压腔右侧活动连接有活性炭板，所述活性炭板底部活动连接有斜推板，所述斜推板底部活动连接有除锈弹簧，所述斜推板右端活动连接有除锈活塞，所述除锈活塞右侧活动连接有储液腔，所述储液腔右端活动连接有雾化喷头。

优选的，所述负压活塞的直径大小与负压腔内壁的直径大小一致，且负压活塞与负压腔滑动连接。

优选的，所述通电线圈通电时产生的磁性与夹持磁铁靠近通电线圈一端的磁性为同性。

优选的，所述压敏电阻通过通电线路与压电开关、通电线圈形成闭合回路，且压敏电阻、夹持转杆的驱动电机与通电线圈并联，压电开关的制造材料为压电材料。

优选的，所述夹持转杆的中心轴线与夹持弹簧、夹持杆、传动杆的中心轴线为同一直线。

优选的，所述夹持转杆共有另个，呈对称状分布在切除机构的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种生产连接器压铸件时的去水口加工工艺，具备以下有益效果：

1、该一种生产连接器压铸件时的去水口加工工艺，通过升降座运动带动切除机构运动对连接器进行去水口作业，在升降座运动的过程中其会拉动加压杆，加压杆运动会施加给加压块一个向下的压力，这个压力最终压缩缓冲弹簧使其发生形变后挤压压电开关，由于压电开关的材料特性，在受到压力后会产生电流，电流经通电线路流入通电线圈内，使得通电线圈通电运行产生磁性，从而对夹持磁铁施加一个斥力，这个斥力经夹持杆作用在夹持弹簧上，从而拉伸夹持弹簧使其发生形变后带动夹持磁铁运动，夹持磁铁运动带动传动杆运动，进而带动夹持转杆运动，此时两个夹持转杆相向运动，从而将放置在支撑模台顶部的连接器牢牢夹持住，在切除机构运行至最底部时并开始复位时，此时加压块对压电开关的压力达到最大，从而使得电流经压敏电阻流入至夹持转杆的驱动电机内，使得夹持转杆运行旋转，从而带动连接器旋转，连接器旋转使得其与切除机构内壁的砂轮进行摩擦，对切割后的水口进行打磨，从而达到了自动去除水口的同时提高水口去除质量的效果。

2、该一种生产连接器压铸件时的去水口加工工艺，通过加压块向下运动的过程中会同时拉动推杆，推杆运动会施加给推块一个横向的推力，这个推力经推块传递至连接杆，并经连接杆作用在负压弹簧上，从而拉伸负压弹簧使其发生形变后带动负压活塞运动，负压活塞运动会挤压负压腔的内部空间，使得负压腔的内部空间减小，当水口去除完成设备复位时，此时负压弹簧回弹带动负压活塞运动，使得负压腔的内部空间骤然增大，从而使得负压腔内部压强减小形成负压，这个负压作用在外部空气中漂浮的金属颗粒物上，将其吸附至活性炭板表面，从而达到了自动对空气中的金属悬浮颗粒物进行清理保障操作员身体健康的效果。

3、该一种生产连接器压铸件时的去水口加工工艺，通过活性炭板逐渐吸附金属颗粒物，其受到地心引力的影响增大，从而对除锈弹簧施加一个向下的压力，并最终压缩除锈弹簧使其发生形变后带动斜推板运动，斜推板运动进而推动除锈活塞，在除锈活塞的运动下储液腔的内部空间减小压强增大，而储液腔内部存储的除锈剂会在这个增大的压强作用下经雾化喷头喷出，在其喷出的过程中除锈剂的部分动能会转换为雾化喷头的机械能，从而带动雾化喷头转动，雾化喷头转动会将除锈剂击散成均匀水雾状，使其更好的与加工件进行接触，如此便达到了自动对打磨后的产品涂覆除锈剂的效果。

附图说明

图1为本发明支撑模台结构示意图；

图2为本发明升降座结构示意图；

图3为本发明通电线圈结构示意图；

图4为本发明推杆结构示意图；

图5为本发明负压腔结构示意图；

图6为本发明夹持磁铁结构示意图；

图7为本发明压电开关结构示意图；

图8为本发明切除机构结构示意图；

图9为本发明斜推板结构示意图；

图10为本发明离心弹簧结构示意图。

图中：1、升降座；2、切除机构；3、支撑模台；4、加压杆；5、加压块；6、缓冲弹簧；7、压电开关；8、通电线路；9、通电线圈；10、夹持弹簧；11、夹持杆；12、夹持磁铁；13、传动杆；14、压敏电阻；15、夹持转杆；16、推杆；17、推块；18、连接杆；19、负压弹簧；20、负压活塞；21、负压腔；22、活性炭板；23、斜推板；24、除锈弹簧；25、除锈活塞；26、储液腔；27、雾化喷头；28、离心弹簧；29、配重铅块；30、储料囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种生产连接器压铸件时的去水口加工工艺，包括以下步骤：

S1.在使用时将待去水口的连接器放置在支撑模台3的顶部，调节切除机构2的宽度使其与待加工的连接器相适配后启动外部驱动源带动升降座1运动，升降座1运动带动切除机构2运动对连接器进行去水口作业；

S2.在升降座1运动的过程中其会拉动加压杆4，加压杆4运动会施加给加压块5一个向下的压力，这个压力最终压缩缓冲弹簧6使其发生形变后挤压压电开关7，由于压电开关7的材料特性，在受到压力后会产生电流，电流经通电线路8流入通电线圈9内，使得通电线圈9通电运行；

S3.此时通电线圈9通电产生磁性，从而对夹持磁铁12施加一个斥力，这个斥力经夹持杆11作用在夹持弹簧10上，从而拉伸夹持弹簧10使其发生形变后带动夹持磁铁12运动，夹持磁铁12运动带动传动杆13运动，进而带动夹持转杆15运动，此时两个夹持转杆15相向运动，从而将放置在支撑模台3顶部的连接器牢牢夹持住，防止在去水口的过程中发生偏转造成连接器损坏；

S4.在切除机构2运行至最底部时并开始复位时，此时加压块5对压电开关7的压力达到最大，从而使得压电开关7产生的电流值达到最大，此时施加在压敏电阻14上的电压达到最大，且超过压敏电阻14的阈值，从而使得压敏电阻14相当于一个闭合的开关，电流经压敏电阻14流入至夹持转杆15的驱动电机内，使得夹持转杆15运行旋转，在夹持转杆15转动的过程中会同时带动传动杆13转动，传动杆13转动进而对配重铅块29施加一个离心力，这个离心力经配重铅块29作用在离心弹簧28上，并最终拉伸离心弹簧28使其发生形变后挤压储料囊30，储料囊30在受到挤压后其内部的压强增大，从而使得其内部存储的磨料喷出，喷出的磨料附着在加工件的表面，并且此时夹持转杆15转动会带动连接器旋转，连接器旋转使得其与切除机构2内壁的砂轮进行摩擦，从而对切割后的水口进行打磨，在磨料的作用下提高了水口去除质量；

S5.在加压块5向下运动的过程中会同时拉动推杆16，推杆16运动会施加给推块17一个横向的推力，这个推力经推块17传递至连接杆18，并经连接杆18作用在负压弹簧19上，从而拉伸负压弹簧19使其发生形变后带动负压活塞20运动，负压活塞20运动会挤压负压腔21的内部空间，使得负压腔21的内部空间减小；

S6.当水口去除完成设备复位时，此时负压弹簧19回弹带动负压活塞20运动，使得负压腔21的内部空间骤然增大，从而使得负压腔21内部压强减小形成负压，这个负压作用在外部空气中漂浮的金属颗粒物上，将其吸附至活性炭板22表面，从而对空气中的金属悬浮颗粒物进行清理，保障操作员的身体健康。

S7.并且在此过程中随着活性炭板22逐渐吸附金属颗粒物，其受到地心引力的影响增大，从而对除锈弹簧24施加一个向下的压力，并最终压缩除锈弹簧24使其发生形变后带动斜推板23运动，斜推板23运动进而推动除锈活塞25，在除锈活塞25的运动下储液腔26的内部空间减小压强增大，而储液腔26内部存储的除锈剂会在这个增大的压强作用下经雾化喷头27喷出，在其喷出的过程中除锈剂的部分动能会转换为雾化喷头27的机械能，从而带动雾化喷头27转动，雾化喷头27转动会将除锈剂击散成均匀水雾状，使其更好的与加工件进行接触，如此便达到了自动对打磨后的产品涂覆除锈剂的效果。

一种生产连接器压铸件时的去水口加工设备，包括升降座1，升降座1底部活动连接有切除机构2，切除机构2底部活动连接有支撑模台3，切除机构2左侧活动连接有加压杆4，加压杆4底部活动连接有加压块5，加压块5底部活动连接有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6底部活动连接有压电开关7，压电开关7底部活动连接有通电线路8，通电线路8底部活动连接有通电线圈9，通电线圈9右侧活动连接有夹持弹簧10，夹持弹簧10右侧活动连接有夹持杆11，夹持杆11内部活动连接有夹持磁铁12，通电线圈9通电时产生的磁性与夹持磁铁12靠近通电线圈9一端的磁性为同性，夹持杆11右侧活动连接有传动杆13，传动杆13内部活动连接有压敏电阻14，压敏电阻14顶部活动连接有离心弹簧28，离心弹簧28顶部活动连接有配重铅块29，配重铅块29顶部活动连接有储料囊30，压敏电阻14通过通电线路8与压电开关7、通电线圈9形成闭合回路，且压敏电阻14、夹持转杆15的驱动电机与通电线圈9并联，压电开关7的制造材料为压电材料，传动杆13右侧活动连接有夹持转杆15，夹持转杆15共有另个，呈对称状分布在切除机构2的左右两侧，夹持转杆15的中心轴线与夹持弹簧10、夹持杆11、传动杆13的中心轴线为同一直线，加压块5右侧活动连接有推杆16，推杆16底部活动连接有推块17，推块17底部活动连接有连接杆18，连接杆18顶部活动连接有负压弹簧19，连接杆18右侧活动连接有负压活塞20，负压活塞20的直径大小与负压腔21内壁的直径大小一致，且负压活塞20与负压腔21滑动连接，负压活塞20右侧活动连接有负压腔21，负压腔21右侧活动连接有活性炭板22，活性炭板22底部活动连接有斜推板23，斜推板23底部活动连接有除锈弹簧24，斜推板23右端活动连接有除锈活塞25，除锈活塞25右侧活动连接有储液腔26，储液腔26右端活动连接有雾化喷头27。

压电材料是指受到压力作用时会在两端面间出现电压的晶体材料，这一现象被称为压电效应，压电效应的机理是：具有压电性的晶体对称性较低，当受到外力作用发生形变时，晶胞中正负离子的相对位移使正负电荷中心不再重合，导致晶体发生宏观极化，而晶体表面电荷面密度等于极化强度在表面法向上的投影，所以压电材料受压力作用形变时两端面会出现异号电荷，反之，压电材料在电场中发生极化时，会因电荷中心的位移导致材料变形。

压敏电阻14特性是当加在压敏电阻14上的电压低于它的阈值时，流过它的电流极小，它相当于一个阻值无穷大的电阻，当加在它上面的电压低于其阈值时，它相当于一个断开状态的开关；当加在压敏电阻14上的电压超过它的阈值时，流过它的电流激增，它相当于阻值无穷小的电阻，即当加在它上面的电压高于其阈值时，它相当于一个闭合状态的开关。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产连接器压铸件时的去水口加工工艺，包括以下步骤，其特征在于：

S1.在使用时将待去水口的连接器放置在支撑模台(3)的顶部，调节切除机构(2)的宽度使其与待加工的连接器相适配后启动外部驱动源带动升降座(1)运动，升降座(1)运动带动切除机构(2)运动对连接器进行去水口作业；

S2.在升降座(1)运动的过程中其会拉动加压杆(4)，加压杆(4)运动会施加给加压块(5)一个向下的压力，这个压力最终压缩缓冲弹簧(6)使其发生形变后挤压压电开关(7)，由于压电开关(7)的材料特性，在受到压力后会产生电流，电流经通电线路(8)流入通电线圈(9)内，使得通电线圈(9)通电运行；

S3.此时通电线圈(9)通电产生磁性，从而对夹持磁铁(12)施加一个斥力，这个斥力经夹持杆(11)作用在夹持弹簧(10)上，从而拉伸夹持弹簧(10)使其发生形变后带动夹持磁铁(12)运动，夹持磁铁(12)运动带动传动杆(13)运动，进而带动夹持转杆(15)运动，此时两个夹持转杆(15)相向运动，从而将放置在支撑模台(3)顶部的连接器牢牢夹持住，防止在去水口的过程中发生偏转造成连接器损坏；

S4.在切除机构(2)运行至最底部时并开始复位时，此时加压块(5)对压电开关(7)的压力达到最大，从而使得压电开关(7)产生的电流值达到最大，此时施加在压敏电阻(14)上的电压达到最大，且超过压敏电阻(14)的阈值，从而使得压敏电阻(14)相当于一个闭合的开关，电流经压敏电阻(14)流入至夹持转杆(15)的驱动电机内，使得夹持转杆(15)运行旋转，在夹持转杆(15)转动的过程中会同时带动传动杆(13)转动，传动杆(13)转动进而对配重铅块(29)施加一个离心力，这个离心力经配重铅块(29)作用在离心弹簧(28)上，并最终拉伸离心弹簧(28)使其发生形变后挤压储料囊(30)，储料囊(30)在受到挤压后其内部的压强增大，从而使得其内部存储的磨料喷出，喷出的磨料附着在加工件的表面，并且此时夹持转杆(15)转动会带动连接器旋转，连接器旋转使得其与切除机构(2)内壁的砂轮进行摩擦，从而对切割后的水口进行打磨，在磨料的作用下提高了水口去除质量；

S5.在加压块(5)向下运动的过程中会同时拉动推杆(16)，推杆(16)运动会施加给推块(17)一个横向的推力，这个推力经推块(17)传递至连接杆(18)，并经连接杆(18)作用在负压弹簧(19)上，从而拉伸负压弹簧(19)使其发生形变后带动负压活塞(20)运动，负压活塞(20)运动会挤压负压腔(21)的内部空间，使得负压腔(21)的内部空间减小；

S6.当水口去除完成设备复位时，此时负压弹簧(19)回弹带动负压活塞(20)运动，使得负压腔(21)的内部空间骤然增大，从而使得负压腔(21)内部压强减小形成负压，这个负压作用在外部空气中漂浮的金属颗粒物上，将其吸附至活性炭板(22)表面，从而对空气中的金属悬浮颗粒物进行清理，保障操作员的身体健康；

S7.并且在此过程中随着活性炭板(22)逐渐吸附金属颗粒物，其受到地心引力的影响增大，从而对除锈弹簧(24)施加一个向下的压力，并最终压缩除锈弹簧(24)使其发生形变后带动斜推板(23)运动，斜推板(23)运动进而推动除锈活塞(25)，在除锈活塞(25)的运动下储液腔(26)的内部空间减小压强增大，而储液腔(26)内部存储的除锈剂会在这个增大的压强作用下经雾化喷头(27)喷出，在其喷出的过程中除锈剂的部分动能会转换为雾化喷头(27)的机械能，从而带动雾化喷头(27)转动，雾化喷头(27)转动会将除锈剂击散成均匀水雾状，使其更好的与加工件进行接触，如此便达到了自动对打磨后的产品涂覆除锈剂的效果。

2.根据权利要求1所述的一种生产连接器压铸件时的去水口加工工艺，现提出一种生产连接器压铸件时的去水口加工设备，包括升降座(1)，其特征在于：所述升降座(1)底部活动连接有切除机构(2)，所述切除机构(2)底部活动连接有支撑模台(3)，所述切除机构(2)左侧活动连接有加压杆(4)，所述加压杆(4)底部活动连接有加压块(5)，所述加压块(5)底部活动连接有缓冲弹簧(6)，所述缓冲弹簧(6)底部活动连接有压电开关(7)，所述压电开关(7)底部活动连接有通电线路(8)，所述通电线路(8)底部活动连接有通电线圈(9)，所述通电线圈(9)右侧活动连接有夹持弹簧(10)，所述夹持弹簧(10)右侧活动连接有夹持杆(11)，所述夹持杆(11)内部活动连接有夹持磁铁(12)，所述夹持杆(11)右侧活动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)内部活动连接有压敏电阻(14)，所述压敏电阻(14)顶部活动连接有离心弹簧(28)，所述离心弹簧(28)顶部活动连接有配重铅块(29)，所述配重铅块(29)顶部活动连接有储料囊(30)，所述传动杆(13)右侧活动连接有夹持转杆(15)，所述加压块(5)右侧活动连接有推杆(16)，所述推杆(16)底部活动连接有推块(17)，所述推块(17)底部活动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)顶部活动连接有负压弹簧(19)，所述连接杆(18)右侧活动连接有负压活塞(20)，所述负压活塞(20)右侧活动连接有负压腔(21)，所述负压腔(21)右侧活动连接有活性炭板(22)，所述活性炭板(22)底部活动连接有斜推板(23)，所述斜推板(23)底部活动连接有除锈弹簧(24)，所述斜推板(23)右端活动连接有除锈活塞(25)，所述除锈活塞(25)右侧活动连接有储液腔(26)，所述储液腔(26)右端活动连接有雾化喷头(27)。

3.根据权利要求2所述的一种生产连接器压铸件时的去水口加工设备，其特征在于：所述负压活塞(20)的直径大小与负压腔(21)内壁的直径大小一致，且负压活塞(20)与负压腔(21)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种生产连接器压铸件时的去水口加工设备，其特征在于：所述通电线圈(9)通电时产生的磁性与夹持磁铁(12)靠近通电线圈(9)一端的磁性为同性。

5.根据权利要求2所述的一种生产连接器压铸件时的去水口加工设备，其特征在于：所述压敏电阻(14)通过通电线路(8)与压电开关(7)、通电线圈(9)形成闭合回路，且压敏电阻(14)、夹持转杆(15)的驱动电机与通电线圈(9)并联，压电开关(7)的制造材料为压电材料。

6.根据权利要求2所述的一种生产连接器压铸件时的去水口加工设备，其特征在于：所述夹持转杆(15)的中心轴线与夹持弹簧(10)、夹持杆(11)、传动杆(13)的中心轴线为同一直线。

7.根据权利要求2所述的一种生产连接器压铸件时的去水口加工设备，其特征在于：所述夹持转杆(15)共有另个，呈对称状分布在切除机构(2)的左右两侧。

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