CN112692116A - 一种智能制造生产用钢板自动折弯设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能制造生产用钢板自动折弯设备及其使用方法，具体涉及智能制造领域，包括折弯座，折弯座的顶面固定安装有固定座块，折弯座的顶面开设有运动滑槽，运动滑槽的内部滑动安装有折弯模座，折弯模座的内侧卡接有折弯模组，固定座块的一侧固定安装有导向滑杆和液压驱动缸，折弯模座滑动套接于导向滑杆的外侧，导向滑杆的表面滑动套接有可调座块，可调座块的一侧设有调节锁止组件。上述方案，该折弯设备通过采用挤压式定型折弯结构，利用第一折弯模和第二折弯模之间的相互啮合抵压对钢板进行挤压折弯，可通过调节锁止组件和液压驱动缸的抵接实现长时间抵压保证钢板的稳定折弯，防止出现钢板复原的情况，提高折弯效果。

Description

一种智能制造生产用钢板自动折弯设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，更具体地说，本发明具体为一种智能制造生产用钢板自动折弯设备。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

现如今，钢板在铸造的同时，有时会需要进行折弯工艺，传统的金属片折弯机构在制造时结构复杂，造价较高，且工作时难以对金属片进行精确折弯，折弯后金属钢板易出现轻微复原，折弯存在不稳定现象，且传统的折弯结构主要通过控制设备的运动进量进而改变折弯角，由于不同强度的金属片对折弯运动的屈服量不同，导致运动进量在给定的过程中，材料由于形变的影响运动进量无法完全反馈至材料结构上，导致折弯形变量不易控制。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能制造生产用钢板自动折弯设备，利用第一折弯模和第二折弯模之间的相互啮合抵压对钢板进行挤压折弯，可通过调节锁止组件和液压驱动缸的抵接实现长时间抵压保证钢板的稳定折弯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种智能制造生产用钢板自动折弯设备，包括折弯座，所述折弯座的顶面固定安装有固定座块，所述折弯座的顶面开设有运动滑槽，所述运动滑槽的内部滑动安装有折弯模座，所述折弯模座的内侧卡接有折弯模组，所述固定座块的一侧固定安装有导向滑杆和液压驱动缸，所述折弯模座滑动套接于导向滑杆的外侧，所述导向滑杆的表面滑动套接有可调座块，所述可调座块的一侧设有调节锁止组件；

所述调节锁止组件包括锁止套块和锁止齿杆，所述锁止齿杆的一端与可调座块的一侧焊接固定，所述锁止套块的内部滑动安装有啮合齿套，所述啮合齿套的内侧设有凸齿，所述锁止齿杆的一侧设有与所述凸齿相啮合的锁合齿，所述啮合齿套活动套接于锁止齿杆的外侧；

所述折弯模组包括第一折弯模和第二折弯模，所述第一折弯模和第二折弯模的的内侧设有相适配的弯折曲面，所述第一折弯模和第二折弯模的外侧开设有安装槽，所述折弯模座的内侧设有拆装耳，所述拆装耳与安装槽的形状相适配。

优选地，所述折弯模座的数量为两个，所述折弯模座的表面开设有与导向滑杆相适配的滑孔，所述滑孔的内部固定安装有套接于导向滑杆外侧直线轴承，两个折弯模座呈对称分布于导向滑杆的表面，所述第一折弯模和第二折弯模分别与两个折弯模座相互卡接，所述拆装耳位于两个折弯模座的相对内侧。

优选地，所述第一折弯模和第二折弯模为球墨铸铁材质构件，所述弯折曲面的表面做硬化处理。

优选地，所述导向滑杆和液压驱动缸的布置方向相同且位于同一水平面，所述液压驱动缸的输入端固定连接有液压驱动机构。

优选地，所述啮合齿套的内径宽度大于锁止齿杆、锁合齿与凸齿的长度之和，所述锁合齿的截面呈直角三角形结构，相邻锁合齿之间设有与凸齿相适配的间隙。

优选地，所述啮合齿套的一侧固定连接有弹性件，所述弹性件的另一端与锁止套块的内壁相抵接，所述弹性件为金属弹片或弹簧结构。

本发明的技术效果和优点：

1、上述方案中，该折弯设备通过采用挤压式定型折弯结构，利用第一折弯模和第二折弯模之间的相互啮合抵压对钢板进行挤压折弯，可通过调节锁止组件和液压驱动缸的抵接实现长时间抵压保证钢板的稳定折弯，防止出现钢板复原的情况，提高折弯效果；

2、上述方案中，该折弯设备通过采用可拆装式折弯模结构，可通过更换不同形状结构的折弯模具实现对钢板的硬性折弯，替代传统的运动折弯结构，利用定型模具之间的压接在折弯时，保证钢板折弯两端屈服量，实现完全的折弯进量给定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的调节锁止组件结构示意图；

图4为本发明的图3的A处结构示意图；

图5为本发明的弯模座和折弯模组结构示意图。

附图标记为：

1、折弯座；2、可调座块；3、固定座块；4、导向滑杆；5、液压驱动缸；6、调节锁止组件；7、折弯模座；8、折弯模组；11、运动滑槽；61、锁止套块；62、锁止齿杆；63、啮合齿套；64、解锁销杆；65、锁合齿；71、滑孔；72、拆装耳；81、第一折弯模；82、第二折弯模；83、弯折曲面；84、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图5本发明的实施例提供一种智能制造生产用钢板自动折弯设备，包括折弯座1，折弯座1的顶面固定安装有固定座块3，折弯座1的顶面开设有运动滑槽11，运动滑槽11的内部滑动安装有折弯模座7，折弯模座7的内侧卡接有折弯模组8，固定座块3的一侧固定安装有导向滑杆4和液压驱动缸5，折弯模座7滑动套接于导向滑杆4的外侧，导向滑杆4的表面滑动套接有可调座块2，可调座块2的一侧设有调节锁止组件6；

调节锁止组件6包括锁止套块61和锁止齿杆62，锁止齿杆62的一端与可调座块2的一侧焊接固定，锁止套块61的内部滑动安装有啮合齿套63，啮合齿套63的内侧设有凸齿，锁止齿杆62的一侧设有与凸齿相啮合的锁合齿65，啮合齿套63活动套接于锁止齿杆62的外侧；

折弯模组8包括第一折弯模81和第二折弯模82，第一折弯模81和第二折弯模82的的内侧设有相适配的弯折曲面83，第一折弯模81和第二折弯模82的外侧开设有安装槽84，折弯模座7的内侧设有拆装耳72，拆装耳72与安装槽84的形状相适配。

在该实施例中，折弯模座7的数量为两个，折弯模座7的表面开设有与导向滑杆4相适配的滑孔71，滑孔71的内部固定安装有套接于导向滑杆4外侧直线轴承，两个折弯模座7呈对称分布于导向滑杆4的表面，第一折弯模81和第二折弯模82分别与两个折弯模座7相互卡接，拆装耳72位于两个折弯模座7的相对内侧，第一折弯模81和第二折弯模82为球墨铸铁材质构件，弯折曲面83的表面做硬化处理。

具体的，利用对称布置的第一折弯模81和第二折弯模82进行靠近并挤压钢板，通过弯折曲面83表面与钢板的抵接，使得钢板进行屈服，实现钢板折弯。

在该实施例中，导向滑杆4和液压驱动缸5的布置方向相同且位于同一水平面，液压驱动缸5的输入端固定连接有液压驱动机构，用于进行液压驱动折弯。

在该实施例中，啮合齿套63的内径宽度大于锁止齿杆62、锁合齿65与凸齿的长度之和，锁合齿65的截面呈直角三角形结构，相邻锁合齿65之间设有与凸齿相适配的间隙，利用啮合齿套63与锁止齿杆62之间啮合套接实现可调座块2的位置锁止。

在该实施例中，啮合齿套63的一侧固定连接有弹性件，弹性件的另一端与锁止套块61的内壁相抵接，弹性件为金属弹片或弹簧结构，实现啮合齿套63的自动锁止。

本发明的工作过程如下：

该折弯设备在使用时，首先选用所需形状的第一折弯模81和第二折弯模82，通过第一折弯模81和第二折弯模82侧面的安装槽84，利用拆装耳72与安装槽84的啮合，分别插接固定于折弯模座7的内侧，按压安装槽84使得啮合齿套63与锁止齿杆62脱离锁止状态，滑动调节可调座块2的初始位置，使得第一折弯模81和第二折弯模82相互靠近且之间留有间隙；

开始工作时，通过驱动液压驱动缸5进行运动，利用液压驱动缸5推动一侧的折弯模座7和第二折弯模82向第一折弯模81进行靠近并挤压钢板，通过弯折曲面83表面与钢板的抵接，使得钢板进行屈服折弯，并在折弯后保持5-10秒，即可保证钢板的形变稳定，防止出现钢板复原的情况。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能制造生产用钢板自动折弯设备，包括折弯座(1)，所述折弯座(1)的顶面固定安装有固定座块(3)，其特征在于，所述折弯座(1)的顶面开设有运动滑槽(11)，所述运动滑槽(11)的内部滑动安装有折弯模座(7)，所述折弯模座(7)的内侧卡接有折弯模组(8)，所述固定座块(3)的一侧固定安装有导向滑杆(4)和液压驱动缸(5)，所述折弯模座(7)滑动套接于导向滑杆(4)的外侧，所述导向滑杆(4)的表面滑动套接有可调座块(2)，所述可调座块(2)的一侧设有调节锁止组件(6)；

所述调节锁止组件(6)包括锁止套块(61)和锁止齿杆(62)，所述锁止齿杆(62)的一端与可调座块(2)的一侧焊接固定，所述锁止套块(61)的内部滑动安装有啮合齿套(63)，所述啮合齿套(63)的内侧设有凸齿，所述锁止齿杆(62)的一侧设有与所述凸齿相啮合的锁合齿(65)，所述啮合齿套(63)活动套接于锁止齿杆(62)的外侧；

所述折弯模组(8)包括第一折弯模(81)和第二折弯模(82)，所述第一折弯模(81)和第二折弯模(82)的的内侧设有相适配的弯折曲面(83)，所述第一折弯模(81)和第二折弯模(82)的外侧开设有安装槽(84)，所述折弯模座(7)的内侧设有拆装耳(72)，所述拆装耳(72)与安装槽(84)的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的智能制造生产用钢板自动折弯设备，其特征在于，所述折弯模座(7)的数量为两个，所述折弯模座(7)的表面开设有与导向滑杆(4)相适配的滑孔(71)，所述滑孔(71)的内部固定安装有套接于导向滑杆(4)外侧直线轴承，两个折弯模座(7)呈对称分布于导向滑杆(4)的表面，所述第一折弯模(81)和第二折弯模(82)分别与两个折弯模座(7)相互卡接，所述拆装耳(72)位于两个折弯模座(7)的相对内侧。

3.根据权利要求1所述的智能制造生产用钢板自动折弯设备，其特征在于，所述第一折弯模(81)和第二折弯模(82)为球墨铸铁材质构件，所述弯折曲面(83)的表面做硬化处理。

4.根据权利要求1所述的智能制造生产用钢板自动折弯设备，其特征在于，所述导向滑杆(4)和液压驱动缸(5)的布置方向相同且位于同一水平面，所述液压驱动缸(5)的输入端固定连接有液压驱动机构。

5.根据权利要求1所述的智能制造生产用钢板自动折弯设备，其特征在于，所述啮合齿套(63)的内径宽度大于锁止齿杆(62)、锁合齿(65)与凸齿的长度之和，所述锁合齿(65)的截面呈直角三角形结构，相邻锁合齿(65)之间设有与凸齿相适配的间隙。

6.根据权利要求1所述的智能制造生产用钢板自动折弯设备，其特征在于，所述啮合齿套(63)的一侧固定连接有弹性件，所述弹性件的另一端与锁止套块(61)的内壁相抵接，所述弹性件为金属弹片或弹簧结构。

7.根据权利要求1所述的智能制造生产用钢板自动折弯设备，其特征在于，具体使用方法如下：

S1、选用所需形状的第一折弯模(81)和第二折弯模(82)，通过第一折弯模(81)和第二折弯模(82)侧面的安装槽(84)；

S2、拆装耳(72)与安装槽(84)的啮合，分别插接固定于折弯模座(7)的内侧；

S3、按压安装槽(84)使得啮合齿套(63)与锁止齿杆(62)脱离锁止状态，滑动调节可调座块2的初始位置，使得第一折弯模(81)和第二折弯模(82)相互靠近且之间留有间隙；

S4、通过驱动液压驱动缸(5)进行运动，利用液压驱动缸(5)推动一侧的折弯模座(7)和第二折弯模(82)向第一折弯模(81)进行靠近并挤压钢板，通过弯折曲面(83)表面与钢板的抵接，使得钢板进行屈服折弯，并在折弯后保持5-10秒。

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