CN112692071A - 一种用于对带钢四辊轧机更换工作辊的提升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于对带钢四辊轧机更换工作辊的提升装置，提升装置位于四辊轧机下工作辊轴承的下侧，并固定在四辊轧机牌坊内侧，包括：工作辊顶升体，呈长方体或正方体，沿其中心线竖向开设有活塞孔，还包括液压活塞，竖向放置在活塞孔内，液压活塞的上端露出在活塞孔外，液压活塞的上端与四辊轧机的下工作辊轴承相触，液压活塞用于向上顶起下工作辊轴承，使得四辊轧机的下工作辊远离下支撑辊，进而方便对上工作辊和下工作辊进行更换；本发明实现轧机传动侧和操作侧统一提升设备，不区分型号、随拿随用，抢修作业时，最大程度的避免因人为原因导致停机时间长的现象，进而增加产量。

Description

一种用于对带钢四辊轧机更换工作辊的提升装置

技术领域

本发明属于轧钢生产领域，尤其涉及一种用于对带钢四辊轧机更换工作辊的提升装置。

背景技术

轧钢厂板带在更换工作辊时，需要将轨道提升梁抬起50mm，将下工作辊与下支撑辊分开，并将上工作辊和下工作辊提升至固定高度，使轨道提升梁和两个工作辊推拉液压缸轨道平齐，然后更换工作辊。

每架轧机在更换工作辊时，需要4个提升缸，4个提升缸有2种规格型号，轧线四辊轧机共有7架，合计28个提升缸，2种规格型号各14个，每种规格需要5个备件以供更换，损坏液压缸在外修过程中，会导致库存备件缺失，可能造成轧线停产的事故发生，或者增加库存备件，使库存居高不下。

目前在更换工作辊的工作过程中，存在提升缸型号多，易拿错的问题，缺少统一设备对工作辊进行提升。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于对带钢四辊轧机更换工作辊的提升装置，以解决缺少统一设备对工作辊进行提升的问题。

本发明采用以下技术方案：一种用于对带钢四辊轧机更换工作辊的提升装置，提升装置位于四辊轧机下工作辊轴承的下侧，并固定在四辊轧机牌坊内侧，

包括：工作辊顶升体，呈长方体或正方体，沿其中心线竖向开设有活塞孔，还包括液压活塞，竖向放置在活塞孔内，液压活塞的上端露出在活塞孔外，液压活塞的上端与四辊轧机的下工作辊轴承相触，液压活塞用于向上顶起下工作辊轴承，使得四辊轧机的下工作辊远离下支撑辊，进而方便对上工作辊和下工作辊进行更换；

活塞孔的下端还开设有导油孔，导油孔的走向与活塞孔的走向相互垂直、并与活塞孔呈倒T形设置，活塞孔与导油孔相连通，导油孔贯穿开设在工作辊顶升体的底部，导油孔用于液压油泵向其内输送液压油，使得液压油顶起液压活塞；

活塞孔上方设置有液压盖板，液压盖板水平设置、并通过螺栓与工作辊顶升体固定连接，液压盖板呈T形，其横向段搭在工作辊顶升体上，其竖向段伸入活塞孔内，液压盖板上开设有用于液压活塞通过的通孔，液压盖板用于阻挡液压活塞脱出活塞孔。

进一步地，还包括油口堵头，油口堵头填塞在无须进行输送液压油的导油孔外端，使得导油孔内形成封闭空间，以便液压油对液压活塞进行做功。

进一步地，导油孔由相互交叉成十字形的导油分孔组成，各导油分孔的一端相互连通，另一端均贯穿开设在工作辊顶升体的底部。

进一步地，液压活塞的下端还设置有密封板，密封板用于对液压油密封，避免液压油泄露。

本发明的有益效果是：本发明实现轧机传动侧和操作侧统一提升设备，不区分型号、随拿随用，抢修作业时，最大程度的避免因人为原因导致停机时间长的现象，进而增加产量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明四辊轧机的结构示意图。

其中：1.工作辊顶升体；2.液压活塞；3.活塞孔；4.上支撑辊；5.下支撑辊；6.上工作辊；7.下工作辊；8.导油孔；9.密封板；10.导油分孔；11.油口堵头；12.液压盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明公开了一种用于对带钢四辊轧机更换工作辊的提升装置，提升装置位于四辊轧机下工作辊7轴承的下侧，并固定在四辊轧机牌坊内侧，如图1所示，包括工作辊顶升体1和液压活塞2，工作辊顶升体1呈长方体或正方体，沿工作辊顶升体1的中心线竖向开设有活塞孔3，液压活塞2竖向放置在活塞孔3内，液压活塞2的上端露出在活塞孔3外，液压活塞2的上端与四辊轧机的下工作辊7轴承相触，液压活塞2用于向上顶起下工作辊7轴承，使得四辊轧机的下工作辊7远离下支撑辊5，进而方便对上工作辊6和下工作辊7进行更换。

活塞孔3的下端还开设有导油孔8，导油孔8的走向与活塞孔3的走向相互垂直、并与活塞孔3呈倒T形设置，活塞孔3与导油孔8相连通，导油孔8贯穿开设在工作辊顶升体1的底部，导油孔8用于液压油泵向其内输送液压油，使得液压油顶起液压活塞2。

本发明还包括油口堵头11，油口堵头11填塞在无须进行输送液压油的导油孔8外端，使得导油孔8内形成封闭空间，以便液压油对液压活塞2进行做功。导油孔8由相互交叉成十字形的导油分孔10组成，各导油分孔10的一端相互连通，另一端均贯穿开设在工作辊顶升体1的底部。液压活塞2的下端还设置有密封板9，密封板9用于对液压油密封，避免液压油泄露。

将导油孔8设置成相互交叉成十字形的导油分孔10，各导油分孔10均与活塞孔3走向相互垂直，通过这样设置后，使得工作辊顶升体1的每一个面均存在导油分孔10，无须辨别导油孔8的走向，并且将存在导油孔8的一面面向操作者，只需将远离操作者的导油分孔10用油口堵头11封堵即可，提高了工作效率，增加了使用范围。

活塞孔3上方设置有液压盖板12，液压盖板12水平设置、并通过螺栓与工作辊顶升体1固定连接，液压盖板12呈T形，液压盖板12的横向段搭在工作辊顶升体1上，液压盖板12的竖向段伸入活塞孔3内，液压盖板12上开设有用于液压活塞2通过的通孔，液压盖板12用于阻挡液压活塞2脱出活塞孔3。

每架轧机在更换工作辊时，需要4个提升缸，4个提升缸有2种规格型号，轧线四辊轧机共有7架，合计28个提升缸，2种规格型号各14个，每种规格需要5个备件以供更换，损坏液压缸在外修过程中，会导致库存备件缺失，可能造成轧线停产的事故发生，或者增加库存备件，使库存居高不下。

目前在更换工作辊的工作过程中，存在提升缸型号多，易拿错的问题，缺少统一的设备对工作辊进行提升。本发明实现轧机传动侧和操作侧统一提升设备，不区分型号、随拿随用，抢修作业时，最大程度的避免因人为原因导致停机时间长的现象，进而增加产量，使备件统一化，增加备件的互换性，从而减少库存，还可以减少在线更换提升缸的时间。

如图2所示，四辊轧机由自上而下设置的上支撑辊4、上工作辊6、下工作辊7和下支撑辊5组成，上工作辊6和下工作辊7外围还设置有上工作辊6轴承座和下工作辊7轴承座，本发明位于四辊轧机下工作辊7轴承的下侧，并固定在四辊轧机牌坊内侧，在需要更换上工作辊6和下工作辊7时，首先利用上支撑辊4提升装置将上支撑辊4提升到一定高度，然后利用本发明将上工作辊6、下工作辊7以及上工作辊6轴承座和下工作辊7轴承座顶起，使得下工作辊7与下支撑辊5相互不相切，即下工作辊7远离下支撑辊5，然后利用工作辊换辊推拉液压缸将上工作辊6和下工作辊7平行拉出，对上工作辊6和下工作辊7进行更换。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于对带钢四辊轧机更换工作辊的提升装置，其特征在于，提升装置位于四辊轧机下工作辊(7)轴承的下侧，并固定在四辊轧机牌坊内侧，

包括：工作辊顶升体(1)，呈长方体或正方体，沿其中心线竖向开设有活塞孔(3)，还包括液压活塞(2)，竖向放置在活塞孔(3)内，所述液压活塞(2)的上端露出在活塞孔(3)外，所述液压活塞(2)的上端与四辊轧机的下工作辊(7)轴承相触，所述液压活塞(2)用于向上顶起下工作辊(7)轴承，使得四辊轧机的下工作辊(7)远离下支撑辊(5)，进而方便对上工作辊(6)和下工作辊(7)进行更换；

所述活塞孔(3)的下端还开设有导油孔(8)，所述导油孔(8)的走向与活塞孔(3)的走向相互垂直、并与活塞孔(3)呈倒T形设置，所述活塞孔(3)与导油孔(8)相连通，所述导油孔(8)贯穿开设在工作辊顶升体(1)的底部，所述导油孔(8)用于液压油泵向其内输送液压油，使得液压油顶起液压活塞(2)；

所述活塞孔(3)上方设置有液压盖板(12)，所述液压盖板(12)水平设置、并通过螺栓与工作辊顶升体(1)固定连接，所述液压盖板(12)呈T形，其横向段搭在工作辊顶升体(1)上，其竖向段伸入活塞孔(3)内，所述液压盖板(12)上开设有用于液压活塞(2)通过的通孔，所述液压盖板(12)用于阻挡液压活塞(2)脱出活塞孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于对带钢四辊轧机更换工作辊的提升装置，其特征在于，还包括油口堵头(11)，所述油口堵头(11)填塞在无须进行输送液压油的导油孔(8)外端，使得导油孔(8)内形成封闭空间，以便液压油对液压活塞(2)进行做功。

3.根据权利要求2所述的一种用于对带钢四辊轧机更换工作辊的提升装置，其特征在于，所述导油孔(8)由相互交叉成十字形的导油分孔(10)组成，各导油分孔(10)的一端相互连通，另一端均贯穿开设在工作辊顶升体(1)的底部。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于对带钢四辊轧机更换工作辊的提升装置，其特征在于，所述液压活塞(2)的下端还设置有密封板(9)，所述密封板(9)用于对液压油密封，避免液压油泄露。

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