CN212110502U - 一种钢管水压试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管水压试验机，涉及钢管水压试验设备技术领域，包括底座，底座上设置有承接装置和压水装置；承接装置包括储水槽，储水槽槽底升降设置有两个承接辊；压水装置包括注水座和承压座，注水座靠近承压座的一侧开设有注水孔，注水座和承压座靠近承接辊的一侧均固定有环形垫圈和摆动设置有多个可伸缩的长杆，环形垫圈上同轴固定有多个密封圈，长杆靠近承接辊的一端固定有卡钩。本实用新型通过环形垫圈和多个密封圈的设置，可适应不同管径的钢管端部的密封处理；通过长杆和卡钩的设置，可方便的将密封圈套设在钢管端部。本实用新型可自动对钢管两端套设密封圈并对钢管进行水压试验，具有节约人力、测试效率高的特点。

Description

一种钢管水压试验机

技术领域

本实用新型涉及钢管水压试验设备技术领域，尤其涉及一种钢管水压试验机。

背景技术

钢管加工完成后需要进行水压测试以测试其承压能力及是否漏水。水压试验机主要用于对钢管进行水压试验，水压试验的工艺流程为上管-接管-充水-打压-保压-卸压-排水-出管，钢管进行压力试验前需要在钢管端部套设聚氨酯密封圈。

专利公告号为CN104502200B的中国专利提出了一种全自动管材水压试验机，包括水压测试机、托辊、导轨、同步翻转机构。水压测试机底座设有空腔，空腔内平行设有用于升降钢管的托辊，所述两导轨平行设置在底座的钢管输入端处，同步翻转机构平行设置在两平行导轨内侧。

上述技术方案中通过水压测试机的设置对钢管进行水压试验，但是对每根钢管进行水压试验时，都需操作人员在钢管两端套设密封圈，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管水压试验机，可自动对钢管两端套设密封圈并对钢管进行水压试验，具有节约人力、测试效率高的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管水压试验机，包括底座，所述底座上设置有承接装置和压水装置；所述承接装置包括开设于所述底座上端面的储水槽，所述储水槽槽底升降设置有两个承接辊，两个所述承接辊的中心轴线方向平行；所述压水装置包括滑移设置于所述底座上的注水座和承压座，所述注水座和所述承压座相对设置，所述注水座靠近所述承压座的一侧开设有注水孔，所述注水座和所述承压座靠近所述承接辊的一侧均固定有环形垫圈，所述环形垫圈与所述注水孔同轴设置，所述环形垫圈上同轴固定有多个用于密封钢管端口的密封圈，所述注水座和所述承压座靠近所述承接辊的一侧均摆动设置有多个可伸缩的长杆，所述长杆靠近所述承接辊的一端固定有用于撑开所述密封圈的卡钩。

通过采用上述技术方案，将钢管置于两个承接辊上，调节承接辊的高度使钢管的轴线与密封圈的轴线共线，调整长杆的长度，长杆摆动使卡钩挂接于与钢管对应的密封圈的内周侧，调整长杆的长度，密封环被多个卡钩撑开，承压座和注水座相向移动至分别与钢管的两端抵触，长杆摆动，密封环套设在钢管的端口，注水孔先向钢管内注入低压水再注入高压水进行保压，测试钢管的承压能力及是否漏水，随后承压座和注水座背向移动，钢管中的水落入储水槽中。本实用新型通过环形垫圈和多个密封圈的设置，可适应不同管径的钢管端部的密封处理；通过长杆和卡钩的设置，可方便的将密封圈套设在钢管端部。本实用新型可自动对钢管两端套设密封圈并对钢管进行水压试验，具有节约人力、测试效率高的特点。

进一步设置为：所述储水槽槽底固定有顶端呈开口结构的升降箱，所述升降箱内箱底固定有多个剪式升降机，多个所述剪式升降机上端面固定有升降板，所述升降板的面积大于所述升降箱的开口面积，所述升降板的上端面转动设置有两个所述承接辊。

通过采用上述技术方案，调节剪式升降机的高度可以方便的改变承接辊的高度，便于承接辊对不同直径的钢管的承托。升降箱和升降板的设置可使剪式升降机不易沾染水，从而延长剪式升降机的使用寿命。

进一步设置为：所述升降板的外周侧固定有排水板，所述排水板与所述升降板之间的夹角为钝角。

通过采用上述技术方案，落在升降板上的水会沿排水板下落，排水板与升降板之间夹角较大，可使水不易进入升降箱中，浸湿剪式升降机。

进一步设置为：所述底座上端面固定有滑移导轨，所述滑移导轨远离所述承压座的一端固定有固定座，所述注水座下端面转动设置有与所述滑移导轨滚动配合的注水轮，所述固定座上固设有驱动所述注水座移动的液压缸。

通过采用上述技术方案，在液压缸的所用下，注水座可沿滑移导轨滑移。

进一步设置为：所述承压座的两相对侧面上分别转动设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮均与所述滑移导轨滚动配合，所述承压座上固设有驱动所述主动轮转动的承压电机。

通过采用上述技术方案，在输送电机的所用下，主动轮的转动带动从动轮的转动，从而使承压座可沿滑移导轨滑移。

进一步设置为：所述滑移导轨远离所述注水座的一端固定有固定板，所述固定板与所述固定座之间固定有沿所述滑移导轨长度方向设置的横梁，所述承压座的上端面固定有与所述横梁滑移配合设置的夹持滑轨。

通过采用上述技术方案，承压座滑移设置于滑移导轨与夹持滑轨之间，可使承压座稳定不易晃动，便于在水压试验过程中与注水座配合夹紧钢管两端。

进一步设置为：所述承压座和所述注水座靠近所述承接辊的一侧均转动设置有多个齿轮，所述齿轮与所述长杆一一对应，所述齿轮的一侧固定有扩口板，所述扩口板上固定有扩口气缸，所述扩口气缸的活塞杆中沿其长度方向滑移设置有所述长杆，所述承压座和所述注水座上均固定有多个分别驱动多个所述齿轮同步转动的扩口电机。

通过采用上述技术方案，扩口气缸活塞杆伸出，齿轮在扩口电机作用下转动，带动长杆由与钢管轴线方向平行向靠近密封圈一侧摆动，卡钩挂接于密封圈内周侧，扩口气缸活塞杆回缩带动卡钩将密封圈撑开，钢管插入密封圈中，齿轮反转，长杆向远离密封圈一侧摆动，密封圈套设于钢管端部。

进一步设置为：所述扩口气缸的活塞杆沿其长度方向开设有扩口槽，所述长杆与所述扩口槽插接配合，所述扩口气缸的活塞杆上开设有定位孔，所述定位孔连通所述扩口槽，所述长杆上开设有多个与所述定位孔对应的销孔，所述定位孔中穿设有与所述销孔插接配合的定位销。

通过采用上述技术方案，将定位孔与不同的销孔的对应，可调整长杆伸出扩口气缸活塞杆的长度，便于卡钩挂接于不同的密封圈中；定位销的设置可固定长杆的位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过环形垫圈和多个密封圈的设置，可适应不同管径的钢管端部的密封处理；

(2)通过长杆和卡钩的设置，可方便的将密封圈套设在钢管端部。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本实用新型中固定板、承压座和横梁的位置关系示意图；

图4是本实用新型中齿轮、扩口气缸和长杆的连接关系示意图。

附图标记：1、底座；2、储水槽；3、承接辊；4、注水座；5、承压座；6、注水孔；7、环形垫圈；8、密封圈；9、长杆；10、卡钩；11、升降箱；12、剪式升降机；13、升降板；14、排水板；15、滑移导轨；16、固定座；17、注水轮；18、液压缸；19、主动轮；20、从动轮；21、承压电机；22、固定板；23、横梁；24、夹持滑轨；25、齿轮；26、扩口板；27、扩口气缸；28、扩口电机；29、扩口槽；30、定位孔；31、销孔；32、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢管水压试验机，包括呈长方体型的底座1，底座1上设置有承接装置和压水装置。

参照图1和图2，承接装置包括开设于底座1上端面的储水槽2，储水槽2槽底升降设置有两个承接辊3，两个承接辊3的中心轴线方向平行。两个承接辊3的升降移动是通过以下设置实现的：储水槽2槽底固定有呈长方体型且顶端呈开口结构的升降箱11，升降箱11内底壁上固定有多个剪式升降机12，剪式升降机12的数量优选为两个。剪式升降机12高度最低时，其上端面与升降箱11上端面平齐。多个剪式升降机12上端面固定有呈长方体型的升降板13，升降板13的长度大于升降箱11的长度且升降板13的宽度大于升降箱11的宽度。升降板13的上端面转动设置有两个承接辊3。调整剪式升降机12的高度可以方便的改变承接辊3的高度，便于承接辊3对不同直径的钢管的承托，钢管在经过水压试验后，钢管中的水落入储水槽2中，升降箱11的设置可使剪式升降机12不易沾染水，升降板13的设置可以减少水流对剪式升降机12的冲刷，从而延长剪式升降机12的使用寿命。升降板13的外周侧固定有排水板14，排水板14朝向储水槽2槽底一侧且与升降板13之间具有钝角夹角。落在升降板13上的水沿排水板14下落，因排水板14与升降板13之间夹角较大，水会经排水板14直接进入储水槽2中而不易进入升降箱11浸湿剪式升降机12。

压水装置包括滑移设置于底座1上的注水座4和承压座5，注水座4和承压座5相对设置。注水座4的滑移是通过以下设置实现的：底座1上端面固定有滑移导轨15，滑移导轨15远离承压座5的一端固定有固定座16，固定座16靠近注水座4的一侧固定有水平设置的液压缸18，液压缸18的活塞杆与注水座4靠近固定座16的一侧固定，注水座4的下端面转动设置有与滑移导轨15滚动配合的注水轮17。液压缸18的活塞杆向远离液压缸18一侧移动时，可推动注水座4沿滑移导轨15向远离固定座16一侧移动，液压缸18的活塞杆向靠近液压缸18一侧移动时，可带动注水座4沿滑移导轨15向靠近固定座16一侧移动。

参照图1和图3，承压座5的滑移是通过以下设置实现的：承压座5的两相对侧面上分别转动设置有主动轮19和从动轮20，主动轮19和从动轮20均与滑移导轨15滚动配合，承压座5上固定有承压电机21，承压电机21通过链条与主动轮19传动连接。在输送电机的作用下，主动轮19的转动带动从动轮20的转动，从而使承压座5沿滑移导轨15滑移。滑移导轨15远离注水座4的一端固定有固定板22，固定板22的上端面与固定座16的上端面之间固定有横梁23，承压座5的上端面固定有与横梁23滑移配合的夹持滑轨24。承压座5在其高度方向上受限于横梁23与滑移导轨15，可使承压座5位置稳定不易晃动。

两个承接辊3位于承压座5和注水座4之间且沿承压座5与注水座4的之间的连接线排列。注水座4靠近承压座5的一侧开设有注水孔6，注水座4和承压座5靠近承接辊3的一侧均固定有环形垫圈7，两个环形垫圈7相对设置，环形垫圈7的轴线与注水孔6的轴线共线。环形垫圈7靠近承接辊3的一侧同轴线固定有多个密封圈8，多个密封圈8的直径各不相同，越靠近环形垫圈7外周侧的密封圈8的直径越大，密封圈8的数量优选为三个，密封圈8可采用弹性与韧性兼具的海绵橡胶制成。注水座4与承压座5靠近承接辊3的一侧均摆动设置有多个可伸缩的长杆9，长杆9的数量优选为四个。长杆9靠近承接辊3的一端固定有卡钩10。

参照图1和图4，长杆9的摆动是通过以下设置实现的：承压座5和注水座4靠近承接辊3的一侧均转动设置有多个齿轮25和多个扩口电机28，齿轮25与长杆9一一对应，扩口电机28与齿轮25一一对应且轴传动连接，扩口电机28可采用伺服电机，齿轮25在扩口电机28作用下可转动范围为90度。齿轮25远离扩口电机28的一侧固定有扩口板26，扩口板26远离齿轮25的一侧固定有扩口气缸27，扩口气缸27的活塞杆中滑移设置有长杆9。在扩口电机28未运行时，扩口气缸27的活塞杆与长杆9的中心轴线均与滑移导轨15的延伸方向平行。结合图2，将钢管放置在两个承接辊3上，调节剪式升降机12的高度，使钢管的中心轴线与环形垫圈7的中心轴线共线，调节长杆9的长度，扩口气缸27的活塞杆向远离扩口气缸27一侧移动，齿轮25在扩口电机28作用下转动，带动长杆9向靠近密封圈8一侧摆动，卡钩10挂接于密封圈8内周侧，扩口气缸27活塞杆向靠近扩口气缸27一侧移动，卡钩10将密封圈8撑开，承压座5和注水座4沿滑移导轨15相向移动，钢管的两端分别插入相应的密封圈8中并与环形垫圈7抵触，齿轮25在扩口电机28的作用下反转，长杆9带动卡钩10向远离密封圈8一侧摆动，密封圈8套设于钢管端部，注水孔6先向钢管中注入低压水，再向钢管中注入高压水进行保压，测试钢管的承压能力及是否漏水，然后承压座5和注水座4沿滑移导轨15背向移动，钢管中的水落入储水槽2中。

参照图4，长杆9在扩口气缸27活塞杆中的滑移是通过以下设置实现的：扩口气缸27的活塞杆沿其长度方向开设有扩口槽29，长杆9与扩口槽29插接配合，扩口气缸27的活塞杆上开设有定位孔30，定位孔30连通扩口槽29，长杆9靠近扩口气缸27的一侧开设有多个线性排列的销孔31，销孔31的数量优选为三个。定位孔30中穿设有与对应的销孔31插接配合的定位销32。将不同的销孔31与定位孔30对应，可调节长杆9伸出扩口气缸27活塞杆的长度，从容使卡钩10适用于对不同密封圈8的挂接，将定位销32穿设对应的定位孔30与销孔31，可以固定长杆9的位置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

将钢管置于两个承接辊3上，调整剪式升降机12的高度，使钢管的中心轴线与环形垫圈7的中心轴线共线，调整长杆9的长度，扩口气缸27的活塞杆伸出，齿轮25转动，长杆9向靠近密封圈8一侧摆动，卡钩10与对应的密封圈8挂接，扩口气缸27的活塞杆回缩，密封圈8被卡钩10撑开，承压座5和注水座4相向移动至钢管的两端插入密封圈8中，齿轮25反转，卡钩10向远离密封圈8一侧摆动，密封圈8套设于钢管端部，注水孔6先向钢管注入低压水，然后注入高压水保压进行水压测试，测试后，承压座5和注水座4向均向远离钢管一侧移动，钢管中的水落入储水槽2中。本实用新型通过环形垫圈7和多个密封圈8的设置，可适应不同管径的钢管端部的密封处理；同时，通过长杆9与卡钩10的设置，可方便的将密封圈8套设于钢管端部。本实用新型可自动对钢管两端套设密封圈8并对钢管进行水压试验，具有节约人力、测试效率高的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管水压试验机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有承接装置和压水装置；

所述承接装置包括开设于所述底座(1)上端面的储水槽(2)，所述储水槽(2)槽底升降设置有两个承接辊(3)，两个所述承接辊(3)的中心轴线方向平行；

所述压水装置包括滑移设置于所述底座(1)上的注水座(4)和承压座(5)，所述注水座(4)和所述承压座(5)相对设置，所述注水座(4)靠近所述承压座(5)的一侧开设有注水孔(6)，所述注水座(4)和所述承压座(5)靠近所述承接辊(3)的一侧均固定有环形垫圈(7)，所述环形垫圈(7)与所述注水孔(6)同轴设置，所述环形垫圈(7)上同轴固定有多个用于密封钢管端口的密封圈(8)，所述注水座(4)和所述承压座(5)靠近所述承接辊(3)的一侧均摆动设置有多个可伸缩的长杆(9)，所述长杆(9)靠近所述承接辊(3)的一端固定有用于撑开所述密封圈(8)的卡钩(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管水压试验机，其特征在于：所述储水槽(2)槽底固定有顶端呈开口结构的升降箱(11)，所述升降箱(11)内箱底固定有多个剪式升降机(12)，多个所述剪式升降机(12)上端面固定有升降板(13)，所述升降板(13)的面积大于所述升降箱(11)的开口面积，所述升降板(13)的上端面转动设置有两个所述承接辊(3)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管水压试验机，其特征在于：所述升降板(13)的外周侧固定有排水板(14)，所述排水板(14)与所述升降板(13)之间的夹角为钝角。

4.根据权利要求1所述的一种钢管水压试验机，其特征在于：所述底座(1)上端面固定有滑移导轨(15)，所述滑移导轨(15)远离所述承压座(5)的一端固定有固定座(16)，所述注水座(4)下端面转动设置有与所述滑移导轨(15)滚动配合的注水轮(17)，所述固定座(16)上固设有驱动所述注水座(4)移动的液压缸(18)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管水压试验机，其特征在于：所述承压座(5)的两相对侧面上分别转动设置有主动轮(19)和从动轮(20)，所述主动轮(19)和所述从动轮(20)均与所述滑移导轨(15)滚动配合，所述承压座(5)上固设有驱动所述主动轮(19)转动的承压电机(21)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管水压试验机，其特征在于：所述滑移导轨(15)远离所述注水座(4)的一端固定有固定板(22)，所述固定板(22)与所述固定座(16)之间固定有沿所述滑移导轨(15)长度方向设置的横梁(23)，所述承压座(5)的上端面固定有与所述横梁(23)滑移配合设置的夹持滑轨(24)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管水压试验机，其特征在于：所述承压座(5)和所述注水座(4)靠近所述承接辊(3)的一侧均转动设置有多个齿轮(25)，所述齿轮(25)与所述长杆(9)一一对应，所述齿轮(25)的一侧固定有扩口板(26)，所述扩口板(26)上固定有扩口气缸(27)，所述扩口气缸(27)的活塞杆中沿其长度方向滑移设置有所述长杆(9)，所述承压座(5)和所述注水座(4)上均固定有多个分别驱动多个所述齿轮(25)同步转动的扩口电机(28)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管水压试验机，其特征在于：所述扩口气缸(27)的活塞杆沿其长度方向开设有扩口槽(29)，所述长杆(9)与所述扩口槽(29)插接配合，所述扩口气缸(27)的活塞杆上开设有定位孔(30)，所述定位孔(30)连通所述扩口槽(29)，所述长杆(9)上开设有多个与所述定位孔(30)对应的销孔(31)，所述定位孔(30)中穿设有与所述销孔(31)插接配合的定位销(32)。

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