JP2019190651A - 自動フィード装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明はフィードハウジングを含む自動フィード装置を開示した。【解決手段】前記フィードハウジングの内部には開口が上に向く動作空間が設けられ、前記動作空間の左右両端壁の前後両端にはいずれも液圧シリンダーが設けられ、前記動作空間の内部には支承板が設けられ、前記動作空間の左右両端壁の前後両端の上側における液圧シリンダーに対応する位置にはいずれも緊急予防装置が固定接続される。本発明は作動中に、緊急予防装置がレバーが破損することを防止でき、動作指示ランプが点灯されることにより警告の役割を果たし、装置、材料と人員の安全を確保し、且つ人力を十分に節約して安全性を高めて生産加工を行うことができる。【選択図】図１

Description

本発明は工場加工分野に関し、具体的には、自動フィード装置に関する。

安全は人々が生活において気付いた最も重要な生活要素であり、人々の生活レベルの向上及び安全意識の増加に伴い、都市の発展につれて、工場も更新しつつあり、安全性と仕事の効率を高める仕事方法がますます必要となる。

中国特許出願公開第105921963号明細書

本発明の目的は上記の背景技術に提出された問題を解決するための自動フィード装置を提供することにある。

上記の目的を実現するために、本発明には、フィードハウジングを含む自動フィード装置であって、前記フィードハウジングの内部には開口が上に向く動作空間が設けられ、前記フィードハウジングの上端の左右両側には固定接続ブロックが対称的に設けられ、前記動作空間の左右両端壁の前後両側にはいずれも液圧シリンダーが設けられ、前記液圧シリンダーの内部にはいずれも液圧昇降板が設けられ、前記液圧昇降板の上端面の中心位置にはいずれも液圧昇降ロッドが固定接続され、前記液圧昇降ロッドの上端がいずれも液圧シリンダーの上端壁を通過し且つ固定接続ブロックの下端面の４つのコーナーにそれぞれ固定接続され、前記動作空間の下端壁の内部の中間位置にはオイルソース空間が設けられ、前記動作空間の下端壁の内部における４つの液圧シリンダーに対応する位置にはいずれもオイルポンプ放置空間が設けられ、前記オイルポンプ放置空間の内部には油圧ポンプが固定設置され、前記油圧ポンプにおける液圧シリンダーに近い一端にはいずれも送油パイプが固定接続され、前記送油パイプの内部には油出口が設けられ、前記油出口が油圧ポンプと液圧シリンダーに連通し、且つ前記油出口の内部には第１の電気液圧式サーボ弁が設けられ、前記油圧ポンプにおけるオイルソース空間に近い一端にはいずれも油入りパイプが固定接続され、前記油入りパイプの内部にはいずれも油入り口が設けられ、前記油入り口がいずれも油圧ポンプとオイルソース空間に連通し、前記油入り口の内部には第２の電気液圧式サーボ弁が設けられ、前記液圧シリンダーの柱形壁の内端の下側にはいずれも油圧センサーが埋め込められて取り付けられ、前記動作空間の内部には支承板が設けられ、前記支承板の上端面の四角にはいずれも垂直方向のレバーが固定接続され、前記レバーの上端がいずれも固定接続ブロックの下端面に固定接続され、前記支承板の上端面の前後両側にはいずれも動作指示ランプが埋め込められて取り付けられ、前記動作空間の左右両端壁の前後両端の上側における液圧シリンダーに対応する位置にはいずれも緊急予防装置が固定接続され、前記緊急予防装置が液圧ケースを含み、前記液圧ケースがいずれも動作空間の端壁に固定接続され、前記液圧ケースの内部には液圧油空間が設けられ、前記液圧ケースにおける液圧シリンダーに近い一端の中心位置には貫通口が設けられ、前記貫通口が液圧油空間と液圧シリンダーに連通し、前記液圧油空間における液圧シリンダーから離れる一端の中心位置には封止口が設けられ、前記封止口が液圧油空間と外部空間に連通し、前記液圧油空間の内部には垂直方向の押し板が設けられ、前記押し板における液圧シリンダーから離れる一端の中心位置には押しロッドが固定接続され、前記封止口にはいずれもガスケットが設けられ、前記押しロッドにおける押し板から離れる一端が封止口を通過し且つガスケットに嵌合され、前記液圧ケースの上端面における封止口に近い一端にはいずれも給油パイプが設けられ、前記給油パイプの内部にはいずれもオイルポートが設けられ、前記オイルポートが液圧油空間と外部空間に連通し、前記オイルポートの内部にはノズル栓が設けられる自動フィード装置、という技術方案が提供される。

好ましくは、油圧センサーは液圧シリンダーの圧力値の大きさを受信することができるとともに、油圧ポンプ、第１の電気液圧式サーボ弁と第２の電気液圧式サーボ弁の作動を制御することができる。

好ましくは、前記押し板の厚さと押しロッドの長さとの和は液圧油空間の長さと封止口の幅との和に等しく、前記液圧ケースの長さは漏れ防止板の幅に等しく、前記液圧油空間内の液圧値はレバーが破損する時の閾値に等しい。

従来技術に比べ、本発明の有益な効果は下記の通りである。本発明は作動中に、フィードハウジングを地面に置き、オイルポートを介して液圧油空間に適当な液圧を充填することによって、押し板を液圧シリンダーの一端に移動させ、これに伴い押しロッドを封止口に進入させ、押しロッドが支承板の昇降を干渉することを避け、作動中に、第１の電気液圧式サーボ弁と第２の電気液圧式サーボ弁の協働で、油圧ポンプが油入り口を介してオイルソース空間内の液体を抽出し、その後油出口を介して液体を液圧シリンダーに注入し、液圧昇降板によって液圧昇降ロッドを押して上昇させ、液圧シリンダー内の圧力値が増加しつつある間に、油圧センサーが液圧シリンダー内の圧力値の大きさを受信し、液圧シリンダー内の圧力値がレバーが破損する閾値に達した時に、油圧ポンプ、第１の電気液圧式サーボ弁と第２の電気液圧式サーボ弁の作動がいずれも停止し、これにより緊急予防装置の正常な作動を確保し、液圧昇降ロッドが固定接続ブロックを突ぎ押して上昇させることにより、レバーによって支承板を上昇させ、最高端に上昇した後、重い物を支承板に置き、この場合に、支承板における物の重さがレバーの最大負荷値より大きい時に、液圧昇降ロッドによって液圧昇降板を降下させ、液圧シリンダーの内部の気圧が増加し、これにより押し板を押して液圧シリンダーから離れる一端に移動させ、液圧油空間の内部の圧力が増加し、ノズル栓が開放され、押し板によって押しロッドを迅速に伸縮穴の外側へ移動させ、支承板を支持し、レバーが破損することを防止し、同時に、支承板の上端面の内部の動作指示ランプが点灯され、作業員に警告し、これにより装置、材料と人員の安全を確保し、重い物を置いた後、必要となる高さに応じて液圧シリンダーにおける液圧昇降ロッドが上昇する高さを調整することができ、特に大型の鉄の塊や大型の鋼材料に対して最も実用的であり、高さを良く調整でき、材料の加工に便利な操作をもたらし、人力を節約するとともに安全性を高めることができる。

従来技術に比べ、本発明の有益な効果は下記の通りである。本発明は作動中に、フィードハウジングを地面に置き、オイルポートを介して液圧油空間に適当な液圧を充填することによって、押し板を液圧シリンダーの一端に移動させ、これに伴い押しロッドを封止口に進入させ、押しロッドが支承板の昇降を干渉することを避け、作動中に、第１の電気液圧式サーボ弁と第２の電気液圧式サーボ弁の協働で、油圧ポンプが油入り口を介してオイルソース空間内の液体を抽出し、その後油出口を介して液体を液圧シリンダーに注入し、液圧昇降板によって液圧昇降ロッドを押して上昇させ、液圧シリンダー内の圧力値が増加しつつある間に、油圧センサーが液圧シリンダー内の圧力値の大きさを受信し、液圧シリンダー内の圧力値がレバーが破損する閾値に達した時に、油圧ポンプ、第１の電気液圧式サーボ弁と第２の電気液圧式サーボ弁の作動がいずれも停止し、これにより緊急予防装置の正常な作動を確保し、液圧昇降ロッドが固定接続ブロックを突ぎ押して上昇させることにより、レバーによって支承板を上昇させ、最高端に上昇した後、重い物を支承板に置き、この場合に、支承板における物の重さがレバーの最大負荷値より大きい時に、液圧昇降ロッドによって液圧昇降板を降下させ、液圧シリンダーの内部の気圧が増加し、これにより押し板を押して液圧シリンダーから離れる一端に移動させ、液圧油空間の内部の圧力が増加し、ノズル栓が開放され、押し板によって押しロッドを迅速に伸縮穴の外側へ移動させ、支承板を支持し、レバーが破損することを防止し、同時に、支承板の上端面の内部の動作指示ランプが点灯され、作業員に警告し、これにより装置、材料と人員の安全を確保し、重い物を置いた後、必要となる高さに応じて液圧シリンダーにおける液圧昇降ロッドが上昇する高さを調整することができ、特に大型の鉄の塊や大型の鋼材料に対して最も実用的であり、高さを良く調整でき、材料の加工に便利な操作をもたらし、人力を節約するとともに安全性を高めることができる。

本発明の自動フィード装置が最高端に上昇した状態の全体の完全断面の正面視構造模式図である。 本発明の自動フィード装置が最底端に降下した状態の完全断面の正面視構造模式図である。 本発明の自動フィード装置における緊急予防装置の完全断面の正面視構造模式図である。

以下、本発明の実施例における図面に合わせて、本発明の実施例における技術方案を明らかに且つ完全に説明し、勿論、説明された実施例はただ本発明の一部の実施例に過ぎなく、全ての実施例ではない。本発明における実施例に基づいて、本分野の通常の技術者が創造的な労働をしなかった前提で得られた全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

図１〜図３を参照し、本発明には、フィードハウジング１を含む自動フィード装置であって、前記フィードハウジング１の内部には開口が上に向く動作空間２が設けられ、前記フィードハウジング１の上端の左右両側には固定接続ブロック３が対称的に設けられ、前記動作空間２の左右両端壁の前後両側にはいずれも液圧シリンダー６が設けられ、前記液圧シリンダー６の内部にはいずれも液圧昇降板７が設けられ、前記液圧昇降板７の上端面の中心位置にはいずれも液圧昇降ロッド８が固定接続され、前記液圧昇降ロッド８の上端がいずれも液圧シリンダー６の上端壁を通過し且つ固定接続ブロック３の下端面の４つのコーナーにそれぞれ固定接続され、前記動作空間２の下端壁の内部の中間位置にはオイルソース空間９が設けられ、前記動作空間２の下端壁の内部における４つの液圧シリンダー６に対応する位置にはいずれもオイルポンプ放置空間１０が設けられ、前記オイルポンプ放置空間１０の内部には油圧ポンプ１１が固定設置され、前記油圧ポンプ１１における液圧シリンダー６に近い一端にはいずれも送油パイプ１２が固定接続され、前記送油パイプ１２の内部には油出口１３が設けられ、前記油出口１３が油圧ポンプ１１と液圧シリンダー６に連通し、且つ前記油出口１３の内部には第１の電気液圧式サーボ弁１４が設けられ、前記油圧ポンプ１１におけるオイルソース空間９に近い一端にはいずれも油入りパイプ１５が固定接続され、前記油入りパイプ１５の内部にはいずれも油入り口１６が設けられ、前記油入り口１６がいずれも油圧ポンプ１１とオイルソース空間９に連通し、前記油入り口１６の内部には第２の電気液圧式サーボ弁１７が設けられ、前記液圧シリンダー６の柱形壁の内端の下側にはいずれも油圧センサー１８が埋め込められて取り付けられ、前記動作空間２の内部には支承板１９が設けられ、前記支承板１９の上端面の四角にはいずれも垂直方向のレバー２０が固定接続され、前記レバー２０の上端がいずれも固定接続ブロック３の下端面に固定接続され、前記支承板１９の上端面の前後両側にはいずれも動作指示ランプ２１が埋め込められて取り付けられ、前記動作空間２の左右両端壁の前後両端の上側における液圧シリンダー６に対応する位置にはいずれも緊急予防装置２２が固定接続され、前記緊急予防装置２２が液圧ケース２３を含み、前記液圧ケース２３がいずれも動作空間２の端壁に固定接続され、前記液圧ケース２３の内部には液圧油空間２４が設けられ、前記液圧ケース２３における液圧シリンダー６に近い一端の中心位置には貫通口２５が設けられ、前記貫通口２５が液圧油空間２４と液圧シリンダー６に連通し、前記液圧油空間２４における液圧シリンダー６から離れる一端の中心位置には封止口２６が設けられ、前記封止口２６が液圧油空間２４と外部空間に連通し、前記液圧油空間２４の内部には垂直方向の押し板２７が設けられ、前記押し板２７における液圧シリンダー６から離れる一端の中心位置には押しロッド２８が固定接続され、前記封止口２６にはいずれもガスケット２９が設けられ、前記押しロッド２８における押し板２７から離れる一端が封止口２６を通過し且つガスケット２９に嵌合され、前記液圧ケース２３の上端面における封止口２６に近い一端にはいずれも給油パイプ３０が設けられ、前記給油パイプ３０の内部にはいずれもオイルポート３１が設けられ、前記オイルポート３１が液圧油空間２４と外部空間に連通し、前記オイルポート３１の内部にはノズル栓３２が設けられる自動フィード装置、という実施例が提供される。

有益的には、油圧センサー１８は液圧シリンダー６の圧力値の大きさを受信することができるとともに、油圧ポンプ１１、第１の電気液圧式サーボ弁１４と第２の電気液圧式サーボ弁１７の作動を制御することができる。その作用は下記の通りである。油圧ポンプ１１の作動中に、第１の電気液圧式サーボ弁１４と第２の電気液圧式サーボ弁１７の協働で、油入り口１６を介してオイルソース空間９内の液体を抽出し、その後油出口１３を介して液体を液圧シリンダー６に注入し、液圧昇降板７によって液圧昇降ロッド８を押して上昇させ、液圧シリンダー６内の圧力値が増加しつつある間に、油圧センサー１８が液圧シリンダー６内の圧力値の大きさを受信し、液圧シリンダー６内の圧力値がレバー２０が破損する閾値に達した時に、油圧ポンプ１１、第１の電気液圧式サーボ弁１４と第２の電気液圧式サーボ弁１７の作動がいずれも停止し、これにより緊急予防装置２２の正常な作動を確保する。

有益的には、前記押し板２７の厚さと押しロッド２８の長さとの和は液圧油空間２４の長さと封止口２６の幅との和に等しく、前記液圧ケース２３の長さは漏れ防止板３３の幅に等しく、前記液圧油空間２４内の液圧値はレバー２０が破損する時の閾値に等しい。その作用は下記の通りである。オイルポート３１を介して液圧油空間２４に適当な液圧を充填することによって、押し板２７を液圧シリンダー６の一端に移動させ、これに伴い押しロッド２８を封止口２６に進入させ、押しロッド２８が支承板１９の昇降を干渉することを避け、支承板１９における物の重さがレバー２０の最大負荷値より大きい時に、液圧昇降ロッド８によって液圧昇降板７を降下させ、液圧シリンダー６の内部の気圧が増加し、これにより押し板２７を押して液圧シリンダー６から離れる一端に移動させ、液圧油空間２４の内部の圧力が増加し、ノズル栓３２が開放され、押し板２７によって押しロッド２８を迅速に伸縮穴２６の外側へ移動させ、支承板１９を支持し、レバー２８が破損することを防止し、材料の完全性と人員の安全性を確保する。

具体的な使用方法は下記の通りである。本発明は作動中に、フィードハウジング１を地面に置き、オイルポート３１を介して液圧油空間２４に適当な液圧を充填することによって、押し板２７を液圧シリンダー６の一端に移動させ、これに伴い押しロッド２８を封止口２６に進入させ、押しロッド２８が支承板１９の昇降を干渉することを避け、作動中に、第１の電気液圧式サーボ弁１４と第２の電気液圧式サーボ弁１７の協働で、油圧ポンプ１１が油入り口１６を介してオイルソース空間９内の液体を抽出し、その後油出口１３を介して液体を液圧シリンダー６に注入し、液圧昇降板７によって液圧昇降ロッド８を押して上昇させ、液圧シリンダー６内の圧力値が増加しつつある間に、油圧センサー１８が液圧シリンダー６内の圧力値の大きさを受信し、液圧シリンダー６内の圧力値がレバー２０が破損する閾値に達した時に、油圧ポンプ１１、第１の電気液圧式サーボ弁１４と第２の電気液圧式サーボ弁１７の作動がいずれも停止し、これにより緊急予防装置２２の正常な作動を確保し、液圧昇降ロッド８が固定接続ブロック３を突ぎ押して上昇させることにより、レバー２０によって支承板１９を上昇させ、最高端に上昇した後、重い物を支承板１９に置き、この場合に、支承板１９における物の重さがレバー２０の最大負荷値より大きい時に、液圧昇降ロッド８によって液圧昇降板７を降下させ、液圧シリンダー６の内部の気圧が増加し、これにより押し板２７を押して液圧シリンダー６から離れる一端に移動させ、液圧油空間２４の内部の圧力が増加し、ノズル栓３２が開放され、押し板２７によって押しロッド２８を迅速に伸縮穴２６の外側へ移動させ、支承板１９を支持し、レバー２８が破損することを防止し、同時に、支承板１９の上端面の内部の動作指示ランプ２１が点灯され、作業員に警告し、これにより装置、材料と人員の安全を確保し、重い物を置いた後、必要となる高さに応じて液圧シリンダー６における液圧昇降ロッド８が上昇する高さを調整することができ、特に大型の鉄の塊や大型の鋼材料に対して最も実用的であり、高さを良く調整でき、材料の加工に便利な操作をもたらし、人力を節約するとともに安全性を高めることができる。

Claims (1)

1. フィードハウジングを含む自動フィード装置であって、前記フィードハウジングの内部には開口が上に向く動作空間が設けられ、前記フィードハウジングの上端の左右両側には固定接続ブロックが対称的に設けられ、前記動作空間の左右両端壁の前後両側にはいずれも液圧シリンダーが設けられ、前記液圧シリンダーの内部にはいずれも液圧昇降板が設けられ、前記液圧昇降板の上端面の中心位置にはいずれも液圧昇降ロッドが固定接続され、前記液圧昇降ロッドの上端がいずれも液圧シリンダーの上端壁を通過し且つ固定接続ブロックの下端面の４つのコーナーにそれぞれ固定接続され、前記動作空間の下端壁の内部の中間位置にはオイルソース空間が設けられ、前記動作空間の下端壁の内部における４つの液圧シリンダーに対応する位置にはいずれもオイルポンプ放置空間が設けられ、前記オイルポンプ放置空間の内部には油圧ポンプが固定設置され、前記油圧ポンプにおける液圧シリンダーに近い一端にはいずれも送油パイプが固定接続され、前記送油パイプの内部には油出口が設けられ、前記油出口が油圧ポンプと液圧シリンダーに連通し、且つ前記油出口の内部には第１の電気液圧式サーボ弁が設けられ、前記油圧ポンプにおけるオイルソース空間に近い一端にはいずれも油入りパイプが固定接続され、前記油入りパイプの内部にはいずれも油入り口が設けられ、前記油入り口がいずれも油圧ポンプとオイルソース空間に連通し、前記油入り口の内部には第２の電気液圧式サーボ弁が設けられ、前記液圧シリンダーの柱形壁の内端の下側にはいずれも油圧センサーが埋め込められて取り付けられ、前記動作空間の内部には支承板が設けられ、前記支承板の上端面の四角にはいずれも垂直方向のレバーが固定接続され、前記レバーの上端がいずれも固定接続ブロックの下端面に固定接続され、前記支承板の上端面の前後両側にはいずれも動作指示ランプが埋め込められて取り付けられ、前記動作空間の左右両端壁の前後両端の上側における液圧シリンダーに対応する位置にはいずれも緊急予防装置が固定接続され、前記緊急予防装置が液圧ケースを含み、前記液圧ケースがいずれも動作空間の端壁に固定接続され、前記液圧ケースの内部には液圧油空間が設けられ、前記液圧ケースにおける液圧シリンダーに近い一端の中心位置には貫通口が設けられ、前記貫通口が液圧油空間と液圧シリンダーに連通し、前記液圧油空間における液圧シリンダーから離れる一端の中心位置には封止口が設けられ、前記封止口が液圧油空間と外部空間に連通し、前記液圧油空間の内部には垂直方向の押し板が設けられ、前記押し板における液圧シリンダーから離れる一端の中心位置には押しロッドが固定接続され、前記封止口にはいずれもガスケットが設けられ、前記押しロッドにおける押し板から離れる一端が封止口を通過し且つガスケットに嵌合され、前記液圧ケースの上端面における封止口に近い一端にはいずれも給油パイプが設けられ、前記給油パイプの内部にはいずれもオイルポートが設けられ、前記オイルポートが液圧油空間と外部空間に連通し、前記オイルポートの内部にはノズル栓が設けられることを特徴とする自動フィード装置、油圧センサーは液圧シリンダーの圧力値の大きさを受信することができるとともに、油圧ポンプ、第１の電気液圧式サーボ弁と第２の電気液圧式サーボ弁の作動を制御することができることを特徴とし、前記押し板の厚さと押しロッドの長さとの和は液圧油空間の長さと封止口の幅との和に等しく、前記液圧ケースの長さは漏れ防止板の幅に等しく、前記液圧油空間内の液圧値はレバーが破損する時の閾値に等しいことを特徴とする自動フィード装置。

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