KR200309426Y1 - 테이블 회전식 가공기계의 유압 단속 실린더 - Google Patents

Abstract

본 고안은 금속기계 부품을 가공기계에 있어서, 테이블 회전식 가공기계의 유압단속 실린더에 관한 것이다.

일반적으로 금속기계부품을 가공기계는 유압이 공급되고 배출되는 파이프라인이 다각도 방향으로 회전식 테이블이 장치되고 이 테이블에는 가공기계의 유압을 단속하는 실린더가 장치되며, 이 단속실린더의 작용은 가공해야 할 피 가공물이 가공될 수 있도록 작업자가 바이스에 물려주는 작용과 가공이 완료된 가공물을 작업자가 바이스에서 꺼낼 수 있도록 한다.

한편, 상기 설명하는 유압 단속실린더는 크게 나누어서 유압펌프(도면표시 없음)로부터 유압을 공급하고 배출하는 내부실린더(A)와, 상기 내부실린더(A)의 작용에 따라 유압을 공급하고 배출하면서 가공테이블(도면표시 없음)에 장치된 바이스(도면표시 없음)가 열리거나 닫히게 하는 외부실린더(B)로 구분할 수 있다.

아울러서, 상기 내부실린더(A)와 외부실린더(B)중, 내부실린더(A)에는 유압펌프(도면표시 없음)로부터 연결된 파이프라인 즉, 유압공급파이프라인과 유압배출파이프라인이 각각 구분된 구멍에 연결되고, 상기 공급/배출용 파이프라인이 연결된 내부실린더(A)는 외부실린더(B)의 원통공간(B')에 유입되어 하나의 장치로 구성된다.

한편, 상기 외부실린더(B)는 앞부터 끝까지 직경이 동일한 원통공간(B')으로 형성된 주지의 흄관 모양으로 구성되어 그 몸통벽면에는 평면상 여러 방향 즉, 네방향 이상 여섯 방향이나 여덟 방향 또는 십 방향이나 십이 방향에 4개 ~ 12개의 구멍을 형성하되, 상기 관통구멍은 각 방향 위아래 동일 선상에 안팎으로 관통되도록 뚫어서 어느 한쪽은 공급라인으로 설정하고 다른 한쪽은 배출라인으로 설정한다.

설정된 상기 구멍에는 각 구멍마다 그 바깥쪽에 동일한 규격의 니플을 결합시켜서 공급 및 배출용 배관 파이프를 연결하고 이 파이프들의 각 끝 부분은, 이미 부품가공 회전 테이블 에 장착 구비되어 있는 바이스 작동 실린더에 연결함으로써, 유압펌프에서 발생된 유압이 컨트럴 박스의 신호에 따라 작동하는 유압 솔레노이드의 작동에 따라 유압을 원할하게 공급하거나 배출하면서 소정의 부품을 가공할 수 있도록 한다.

Description

테이블 회전식 가공기계의 유압 단속 실린더{oil pressure control cylinder for table revolution type processing apparatus}

본 고안은 금속기계 부품 가공기계에 있어서 유압이 공급되고 배출되는 파이프라인이 다각도 방향으로 장치된 테이블 회전식 가공기의 유압 단속실린더에 관한 것이다.

일반적으로 알려진 금속기계 부품 가공기계에 장치되는 테이블 회전식 유압 단속실린더는, 회전테이블에 바이스 작동 실린더에 연결된 유압 파이프라인 사이에 유압실린더 솔에노이드 밸브가 장치되어 있고, 이 솔레노이드 밸브는 전기 전자적 작동신호에 따라 개폐 신호가 반복되면서 바이스를 여닫게 하여 부품가공을 실시 할 수 있도록 제공된다.

더 구체적으로 상기 설명한 바와 같이 일반적으로 알려진 종래의 테이블 회전식 가공기의 유압단속 장치는, 내부 실린더와 외부실린더가 결합 구성되고, 이와 같이 결합 구성된 내, 외부 실린더 중, 내부실린더는 정지 고정되어 있는 반면에 외부실린더는 회전테이블에 고정상태로 장착되어 있으므로 회전테이블이 회전할 때 함께 따라 회전을 작용을 한다.

또한, 내부 실린더는 유압을 공급하고 배출하는 시스템이 구성되는 반면에 외부 실린더는 위아래에 유압 공급라인과 배출라인이 내부 실린더에 의해 연결 구성되는 동시에 그 공급라인과 배출라인은 4 방향 또는 12 방향으로 분기 구성되어 고정되어 있다.

아울러서 외부실린더의 각 방향으로 설치된 파이프라인은 매 1회전마다 마치 시계 바늘이 매 시간마다 같은 시점을 반복해서 지나듯이 정지되어 있는 내부실린더의 어느 정해진 위치를 매 회전마다 지나가게 되며, 이럴 때마다 회전테이블과 컨트럴 박스 사이에 연결 장착된 솔레노이드 밸브가 신호를 받고 작동하여 유압을 공급하거나 차단하여 부품가공이 이뤄질 수 있게된다.

더 구체적으로 말해서, 상기와 같이 알려진 종래의 금속기계 부품 가공기계에 있어서의 회전 테이블에는, 피 가공물체를 연삭/ 절삭/ 연마 가공할 수 있도록 꽉 붙잡아 주는 클램프(clamp) 작용의 바이스(vice)와 이 바이스를 작동하는 유압실린더가 장치되고 이 장치는 피 가공물체를 가공할 수 있도록 꽉 붙잡아주는 작용과 가공 후 붙잡고 있던 상태를 해제하여 가공이 완료된 물체를 꺼낼 수 있도록 한다.

이와 같은 장치는 유압공급 및 배출라인(파이프라인)이 설비되어 초기 바이스가 열려진 상태에서 피 가공물이 공급되고 그 신호가 솔레노이드 유압밸브로 인가되면 그 신호에 따라 솔레노이드 밸브가 작동하여 유압을 공급하게되며, 이때 공급되는 유압은 바이스를 오므려서 피 가공물체를 꽉 붙잡아 주는 작용을 하게되며, 이 동작 신호는 가공신호를 인가하여 스핀들을 회전시키게 되어 목적하는 연삭/ 절삭/ 연마 등의 가공 작업을 실시하게 된다.

아울러서 상기와 같은 절차와 순서에 따라 가공이 완료된 신호는 다시 솔레노이드 밸브를 작동시켜서 유압 공급중인 상태에서 공급을 차단함과 동시에 배출 신호로 바뀌어서 유입된 유압 압력을 배출시켜 주게되고 따라서 배출되는 유압은 오므려 있던 바이스(vice)를 열어서 가공 완료된 부품을 꺼낼 수 있도록 한다.

한편, 내부실린더와 외부실린더중, 내부실린더에는 유압펌프로부터 연결된 파이프라인 즉, 유압공급파이프라인과 유압배출파이프라인이 각각 구분된 구멍에 연결되고, 이와 같은 공급/배출용 파이프라인이 연결된 내부실린더는 외부실린더의 원통공간에 유입된 상태로 연결 구성되며, 한편, 상기의 내부실린더가 내부에 결합되는 외부실린더는 앞부터 끝까지 직경이 동일한 원통공간으로 형성된 주지의 흄관 모양으로 형성되어 그 몸통에는 평면상 여러 방향 즉, 네 방향 이상 여섯 방향이나 여덟 방향 또는 십 방향이나 십이 방향에 구멍을 형성하되, 상기 구멍은 각 방향 위아래 동일 선상에 관통되게 뚫어서 어느 한쪽은 공급라인으로 설정하고 다른 한쪽은 배출라인으로 설정하여 공급라인과 배출라인이 연결되며 상기 각 방향 위아래의 연결된 파이프라인은 회전 테이블에 장착된 바이스 작동 실린더에 연결되어, 솔레노이드 밸브의 작동에 따라 유압을 공급하거나 배출할 수 있도록 하고 있는 것이다.

하지만, 상기와 같이 알려진 종래 테이블 회전식 가공기의 유압 단속장치는 그 구조상의 결함으로 오일 누출이 심하여 기계를 오염시킬 뿐 아니라 작업자가 작업을 실시할 때에도 정확하고 안전한 단속장치가 없어서 순전히 작업자의 숙련도와 경험에 의존한 체 테이블의 회전작동을 정지시켜서 피 가공물체를 물려주거나 빼내 주는 작업을 해야 했으므로, 작업자는 긴장하고 불규칙한 타이밍에 의해 부품을 가공하기 때문에 정밀한 부품가공을 기대할 수 없었을 뿐 아니라 작업자의 부상 또한 빈번하였다.

그래서 본 고안에서는 오일이 누출되는 문제는 드레인 홈과 드레인 구멍을 뚫어서 매 회전마다 반복되는 압력에 의해 누출되는 오일이나 작동 중에 발생되는 잔량 오일까지 배출구멍으로 완전히 배출되도록 하여 오일의 누출문제를 해결하였고, 내부실린더에는 자동 또는 임의로 오일의 흐름을 전환하는 단속구간 홈과 단속구멍을 뚫어서 안전하고 정확하게 작업을 도우며 동시에 작업자의 안전을 보장할 수 있도록 하였으며, 단속구간과 유통 홈 사이에는 작동전환구간을 형성하여 물림과 풀림 즉, 바이스의 벌어짐과 오므려짐이 정확하게 전환될 수 있도록 하는 테이블 회전식 가공기계의 유압단속 실린더를 제공한다.

도 1 내지 도 5 는 본 고안의 내부실린더와 외부실린더의 구성요소를 구체적으로 설명하는 도면으로서,

도 1 은 본 고안의 요소를 나타낸 부분 종단면도이고,

도 2 는 상기 도 1 의 평면 예시도 이며,

도 3 은 본 고안 중 내부실린더의 부분 종단면도 이고,

도 4a 는 상기 도 3 의 A-A 선 부분을 나타낸 단면도이고,

도 4b 는 상기 도 3 의 B-B 선 부분을 나타낸 단면도이며,

도 4c 는 상기 도 3 의 C-C 선 부분을 나타낸 단면도이고,

도 5 는 본 고안의 외부실린더를 예시한 부분 평단면도이다.

<도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명>

A …내부실린더 B …외부실린더

B'…원통공간 10 …유압공급구멍

10a, 10b …유통 홈 10a'…배출구멍

10b'…유통구멍 11, 12, 12a'…단속구멍

11a, 11b …작동전환구간 12a, 12b …단속구간 홈

13 …유압배출구멍 14a, 14b, 14c …드레인 홈

14a', 14b', 14c'…드레인 구멍

20a ~ 20f …상부라인 21a ~ 21f …하부라인

22 …니플 23 …상부유통구멍

24 …하부유통구멍

내부실린더(A)와 외부실린더(B)의 구성 중에서 본 고안은 도 1 및 도 4a ~ 도 4c 의 구체적으로 나타낸 바와 같은 내부실린더(A)의 구조에 특징을 둔다.

한편, 도 1 은 본 고안의 내부실린더(A)와 종래 외부실린더(B)가 결합되어 작용하는 실시상태를 수직 상태로 부분 절개하여 예시한 것이고, 도 2 는 상기 도 1 설명과 같은 상태를 평면으로 예시한 것이며, 도 5 는 외부실린더(A) 만을 평면상태로 반 단면 예시한 것이다.

이어서, 본 고안은 도 4a 및 도 4c 에 예시한 바와 같이, 평면상 원형 360°인 내부실린더(A)의 255°구간에는 각각의 유통구멍(10b')과 배출구멍(10a')으로 연결되어 통하게 되는 유통 홈(10a, 10b)을 형성한다.

이 유통 홈(10a, 10b)은 다소 깊고 넓게 위아래에 형성하되, 둘 중 하나의 유통 홈(10b)은 아래에 위치하도록 형성하고, 이렇게 형성한 유통 홈(10b)은 그 높이까지 수직간 유압공급구멍(10)을 뚫은 다음 수평간 유통구멍(10b')을 뚫어서 유압이 공급되도록 하며, 나머지 하나의 유통 홈(10a)은 상기의 유통 홈(10b)으로부터 일정한 간격을 두고 그 상측에 동일한 위치에 형성한 다음, 수직간 유압배출구멍(13)을 깊게 뚫고 그 상측에 수평간 배출구멍(10a')을 형성하여 연통하게 형성한다.

한편, 상기한 바와 같이 상기의 유통 홈(10a, 10b)은 평면상 원형 모양인 내부실린더(A)의 360°구간 중 255°구간에 형성하고, 유압공급구멍(10)과 유압배출구멍(13)은 도 4a 및 도 4c 에 예시한 바와 같이 양쪽 동일선상에 형성되어 유통구멍(10b')은 낮은 위치에 배출 구멍(10a')은 높은 위치에서 각각의 유통 홈(10a,10b)에 연결되어 아래의 유통 홈(10b)을 통하여서는 유압을 공급하여 바이스(도면표시 없음)가 오므려지게(클램프) 상측의 유통 홈(10a)으로는 팽창 공급된 유압이 배출되도록 하여 오므려 졌던 바이스가 벌려지도록 한다.

그리고 상기 위아래 255°구간에 형성한 유통 홈(10a, 10b)의 양 끝 사이에는 양쪽으로 30°씩 오므려짐에서 벌어짐으로의 작동전환구간(11a) (11a') 과, 정지됨에서 오므려짐으로의 작동전환구간(11b, 11b')을 형성하고 그 중앙45°구간에는 단속구간 홈(12a, 12b)을 형성한다.

또, 상기의 단속구간 홈(12a, 12b)은 도 4a ~ 4c에 예시한 바와 같이 수직간 길고 짧은 각각의 단속구멍(11) (12)을 형성하고 그 상측에는 수평간 단속구멍(12a') (12b')을 형성하여 유압의 공급/ 차단 /정지 작동을 단속할 수 있도록 한다.

또한, 상기 위아래에 형성한 유통 홈(10a) (10b)사이와 그 위아래에는 일정한 간격을 띄어서 폭이 좁고 얕으나 원 둘레 전체가 끊어짐 없이 이어진 상태로 드레인 홈(14a, 14b, 14c)을 형성하고, 이 드레인 홈에는 도 3 및 도 4a 에 예시한 바와 같이 수직 일직선상에 각각의 드레인 구멍(14a', 14b', 14c')을 수평간 뚫어서 상기 유압배출구멍(13)과 통하도록 구성한다.

아울러서 상기 구성한 내부실린더(A)는 도 1 및 도 2 에 예시한 바와 같이 외부실린더(B)의 중앙 원통공간(B')에 삽입하는 상태로 결합하여 유압을 공급하거나 배출 또는 차단하는 상태를 단속실시 하는 본 고안은 오일 누출을 예방하고 손쉽고 안전하게 유압을 단속하여 가공 작업을 할 수 있는 파이프라인이 다각도 방향으로 장치된 테이블 회전식 가공기의 유압 단속 실린더를 제공하게 되는 것이다.

우선, 본 고안의 내부실린더(A)가 삽입되는 외부실린더(B)는 도 5 에 예시된 바와 같이, 원 방향으로 따라 수 개의 파이프라인이 장치된다.

이 파이프라인은 본 고안에서 여섯 방향으로 장치된 상태를 도시하였으나, 필요에 따라서는 넷 또는 여덟이나 열 또는 열 두 개로 장치될 수 있는 것이며, 상기 장치되는 파이프라인은 내부실린더(A)를 통하여 공급되는 유압을 통과시켜서 회전테이블에 장치된 바이스를 작동시키는 에너지 전달 역할을 한다.

한편, 상기와 같은 파이프라인은 본 원에서 설명의 편의상 상측에 속한 파이프라인을 상부라인(20a ~ 20f)이라 칭하고 하측에 속한 파이프라인을 하부라인(21a ~ 21f)라 칭하여 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2 에 예시된 바와 같이 상기의 상부라인(20a ~ 20f)과 하부라인(21a ~ 21f)은 원형상의 외부실린더(B)에 방사상 60°간격(6등분인 경우)마다 위아래 수직선상에 상부유통구멍(23)과 하부유통구멍(24)이 여섯 개씩 관통한 상태로 뚫려진 상태에서 그 바깥쪽에 나사선에 의한 니플(22)이 결합된 후 결합된다.

한편, 상기 결합된 위아래 여섯 개씩의 상부라인(20a ~ 20f)과 하부라인(21a ~ 21f) 중 하부라인(21a ~ 21f)에는 각각 유압식 솔레노이드 밸브(도면표시 없음)를 갖게하여 그 단부를 회전테이블에 장치된 바이스 실린더의 공급라인에 장치하며, 다른 한쪽 즉, 상부라인은 상기 바이스 실린더의 배출라인 쪽에 장치한다.

이어서 본 고안의 내부실린더(A)를 링홈(A')이 있는 부분을 상측으로 하여상기 외부실린더(B)의 원통공간(B')에 삽입하고, 삽입이 완료된 상태에서 그 위아래에는 별도의 마감 캡(도면표시 없음)을 결합하여 볼트로 견고하게 밀봉하며, 상기 결합이 완료된 상태에서는 유압펌프로부터 인출된 공급 쪽 파이프라인과 배출 쪽 파이프라인을 내부실린더(A)의 양쪽에 수직 형성어된 유압공급구멍(10)과 유압배출구멍(13) 밑면에 연결장치하며, 또 각각의 수직방향 형성된 단속구멍(11) (12)에는 유압 솔레노이드 밸브와 연결 장치한다.

상기와 같이 결합 및 장치한 상태에서 별도의 컨트럴박스로부터 파워 스위치가 켜지고 각각의 구동모터와 유압펌프 등의 스위치가 넣어지게 되면 그 동력에 의해서 유압펌프가 발생된 유압을 공급하게 된다.

공급되는 유압은 먼저 파이프라인을 따라 내부실린더(A)로 유입되는데, 이때 유입되는 유압은 초기상태에서 모든 솔레노이드 밸브가 오픈상태에 있으므로 상호 연결되어 통하도록 장치된 파이프라인을 따라 라인 전체에 팽창 공급된다.

더 구체적으로 유압펌프에 의해 공급되는 유압은 내부실린더(A)의 유압공급구멍(10)으로 유입되고 유통구멍(10b')을 통하면서 유통 홈(10b)에 팽창하도록 유입되며 이렇게 팽창 공급된 유압은 그 위치에 일치 되 있는 하부라인(21a ~ 21f) 중 어느 한 곳의 하부라인만을 제외한 나머지 다섯 곳의 상부라인까지 팽창되는 상태가 되도록 유압이 공급된다.

이어서 상기 공급된 유압은 유압 솔레노이드 밸브를 거쳐서 연결된 내부실린더(A)의 단속구멍(12)으로 유입되며 이 구멍으로 유입된 유압은 곧바로 그 상측의 단속구멍(12b')을 통과하여 단속구간 홈(12b)을 팽창하게되고 상기 가득 팽창된 유압은 계속해서 그 단속구간 홈(12b)과 일치되어 있는 나머지 하나의 하부라인을 통하여 그 라인에 장치된 유압 솔레노이드 밸브로 공급되고 그 밸브를 통과한 유압은 또 다시 나와서 상측의 단속구간 홈(12a)과 단속구멍(12a')을 통과하고 또 수직간 단속구멍(11)을 통과하여 단속구간 홈(12a)과 일치한 어느 하나의 상측라인으로 유입되면서 결국 유압펌프로부터 연결된 모든 유압공급 파이프라인 및 배출 오일파이프 라인과 내, 외부실린더(A, B) 전체에 유압이 팽창되도록 공급된다.

상기 과정은 금속기계 부품 가공기계의 가공준비 단계인 기계 워밍업(War Ming Up)단계 에서 모든 단속밸브 장치들이 오픈 상태가 실시되어 순환구간 전체에 유압 오일이 팽창되었음을 알 수 있으며, 이때 회전 테이블 위에 장치되어 있는 모든 바이스는 닫혀져 있는 상태를 유지하고 있으며, 회전테이블은 계속 회전하고 있게 된다.

이때 피 가공물을 가공하기 위해서는 작업자가 피 가공물을 회전 테이블의 바이스에 물려주게 된다.

피 가공물을 바이스에 물려주는 순서는 도 2 와 같은 상태가 초기 상태라고 보았을 때, 작업자는 도 2 에 예시된 바와 같이 상부라인(20a)과 하부라인(21a)과 일치하는 위치에 있음을 말하며, 바이스는 상기의 상부라인(20a)과 하부라인(21a)에 일치되어 장치되어 있는 바이스를 말한다.

한편, 작업자가 피 가공물을 자기 앞의 바이스에 피 가공물을 물린 후 다음 피 가공물을 물리기 위해 단속해제 스위치를 조작하게 되는데, 이때 스위치를 조작하게 되면 회전 테이블이 회전함과 동시에 그 회전 테이블에 고정 장착된 외부실린더(B)가 회전하게 되는데, 이때 회전하는 외부실린더(B)는 고정되어 있는 내부실린더(A)를 중심으로 회전하게되어 상/하부라인(20a, (21a)의 상부유통구멍(23)과 하부유통구멍(24)은 Y전환구간을 통과하면서 닫힘에서 열림으로 전환되어 유통 홈(10b)으로부터 계속 공급 팽창중인 유압이 하부라인(21a)으로 공급되어 바이스 물림상태를 유지하고 있게 하며 이와 동시에 그 다음 구간인 상, 하부라인(20b, 21b)은 내부실린더(A)의 K전환구간을 지나면서 이동 전 열림 상태에서 이동 후 잠금 상태로 전환되고 이와 같이 전환 이동하는 외부실린더(B)는 설정된 만큼 60°회전 이동하여 작업자가 서 있는 위치 즉, 내부실린더(A)의 단속구간 홈(12a, 12b) 및 단속구멍(12a', 12b') 위치로 오게되고 이 위치로 이동해 오는 과정에서 신호가 발생되어 유압 솔레노이드 밸브가 개방되며 솔레노이드 밸브가 개방됨에 따라 팽창되어 있는 유압은 단속구간 홈(12b)과 그 단속구멍(12b')으로 빠져나가면서 그 위치로 이동해온 하부라인(21b)을 통하여 상기 개방된 솔레노이드 밸브를 통과하고 바이스 실린더를 통과하며 또 상기 바이스 실린더를 통과한 유압 오일은 순환하면서 상기 하부라인(21b)과 일직선상 상부에 있는 상부라인(20b)을 통과하게 되고 이렇게 상부라인(20b)을 통과한 유압은 단속구간 홈(12a)과 그 단속구멍(12a')과 또 수직간 단속구멍(11)을 통과하여 처음 출발지인 유압펌프로 회수되는 반복되는 순환작용을 하게된다.

한편, 상기와 같은 유압이 상부라인(20b)과 하부라인(21b)을 통과하는 과정이 진행되는 동안 나머지 255°범위 내에 있는 상부라인(20a, 20c, 20d, 20e, 20f)과 하부라인(21a, 21c, 21d, 21e, 21f)에는 피 가공물이 물려서 가공이 진행되고있는 상태이며 아울러 유압이 팽창 상태로 순환되고 있는 상태에 있으므로 바이스는 오므려진 상태를 유지하고 있는 것이며, 가공이 완료된 가공물을 바이스에서 꺼내는 작업과 가공해야 할 피 가공물을 물리는 작업은 바이스가 반드시 내부실린더(A)의 작업자위치 즉, 단속구간 홈(12a, 12b) 위치에서만 가능하게 되며, 상기와 같은 작업이 실시될 때 발생되는 잔여 오일은 띠 형태로 형성한 세 개의 드레인 홈(14a, 14b, 14c)과 그 한쪽에 형성한 드레인구멍(14a', 14b', 14c')을 통하여 유압펌프로 회수되므로, 유압에 의해 오일이 외부로 흘러나오는 문제를 완전히 해결하게 된 것이다.

상술한 바와 같은 본 고안은 금속기계 부품 가공기계의 회전 테이블에 장치된 바이스에 피 가공물을 물리는 작업과 가공이 완료된 가공물을 물려주거나 꺼내는 작업을 설정된 위치에서 작업자가 안전하고 신속하며 정확하게 실시할 수 있으며 특히 내부 유압으로 잔량 발생되는 오일이 드레인 홈으로 모아져서 드레인 구멍을 통하여 유압배출구멍으로 잔량 없이 완전히 빠져나가기 때문에 오일이 외부로 누출되는 것을 완전히 차단 할 수 있게되는 효과를 제공한다.

Claims (1)

1. 평면상 다각도 방향으로 유압이 공급되고 배출되는 파이프라인이 장치되는 외부실린더와 유압 솔레노이드 밸브를 통하여 유압을 공급하고 배출할 수 있도록 구성된 내부실린더가 구비되어 회전 테이블에 장치된 바이스를 벌려주고 오므려주는 작용을 할 수 있도록 구비된 것에 있어서,

   평면상 360°원형모양인 내부실린더(A)의 255°구간에는 위아래에 각각의 유통 홈(10a, 10b)을 형성하되, 아래쪽에 위치한 유통 홈(10b)은 그 높이까지 수직간 유압공급구멍(10)을 뚫은 다음 수평간 유통구멍(10b')을 뚫어서 서로 연결되도록 하고, 위쪽에 위치한 유통 홈(10a)은 상기와 대향하는 위치에 수직간 또 다른 유압배출구멍(13)을 뚫고 수평간 배출구멍(10a')을 뚫어서 연결되도록 형성하며, 255°구간에 형성한 상기 위아래의 유통 홈(10a, 10b)의 양 끝 사이에는 양쪽으로 30°씩 각각의 작동전환구간(11a) (11a') (11b) (11b')을 형성하고 상기 형성된 위아래의 작동전환구간(11a) (11a') (11b) (11b') 중앙에는 45°구간에 단속구간 홈(12a) (12b)을 각각 형성하고 상기 각각의 단속구간 홈(12a) (12b)은 수직간 길고 짧은 각각의 단속구멍(11) (12)을 형성하고 그 상측에 수평간 단속구멍(12a') (12b')을 형성하여 외부실린더(B)에 방사 방향으로 위아래에 장치되는 상부라인(20a ~ 20f)과 하부라인(21a ~ 21f)과 유압이 연통하도록 연결구성하는 것과;

   상기 위아래에 형성한 유통 홈(10a) (10b) 사이와 그 위아래에 일정한 간격을 띄어서 폭이 좁고 얕으나 원 둘레 전체가 끊어짐 없이 이어진 세 개의 드레인 홈(14a, 14b, 14c)을 형성하고 상기 각각의 드레인 홈(14a, 14b, 14c)수직선상에는 각각의 드레인 구멍(14a', 14b', 14c')을 수평간 뚫어서 상기 유압배출구멍(13)과 연통하도록 구성함을 특징으로 하는 테이블 회전식 가공기계의 유압단속 실린더.