CN112681723A - 一种大体积混凝土浇筑结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大体积混凝土浇筑结构及其施工方法，属于建筑施工领域，其技术方案要点是包括面板，面板的一侧设有底座，面板的底端与底座铰接，铰接轴的方向与面板的长度方向相同，面板与底座之间设有第一锁紧组件，第一锁紧组件与底座连接，第一锁紧组件与面板连接。本申请能够根据施工需求，改变面板与底座之间的倾斜角度，进而使得本申请能够适用于大体积浇筑混凝土的侧壁为倾斜设置时的情况，提升本申请的适用性以及使用范围。

Description

一种大体积混凝土浇筑结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种大体积混凝土浇筑结构及其施工方法。

背景技术

混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘接，经过一段时间硬化而形成的复合材料。随着混凝土施工技术的成熟，混凝土实体断面尺寸也在不断增大，大体积混凝土浇筑得到了越来越广泛的使用。现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。大体积混凝土的浇筑需要做好模板施工，随着混凝土尺寸的增大，模板尺寸也要不断增加，并且需要较好的拼接质量和尺寸控制，以保证混凝土外观良好。

目前，相关技术中，授权公告号为CN102505837B的中国专利，其公开了一种用于大体积混凝土浇筑的模板，其包括面板，面板设有多个，围成框形结构，面板的一侧设有预埋件，预埋件埋在地面上，面板靠近预埋件的一侧设有竖杆，竖杆设有多个，多个竖杆围成框形结构，竖杆与预埋件连接，竖杆与面板连接。浇筑大体积混凝土时，首先将竖杆与预埋件连接，然后将面板放置到预埋件的一侧，然后将竖杆与面板连接，之后向框形结构的模板内浇筑混凝土。

针对上述中的相关技术，发明人认为大体积混凝土浇筑的形状不同，处在大体积混凝土的侧壁呈倾斜状的情况，上述技术仅适用于大体积混凝土侧壁呈竖直设置的情况，进而，导致上述发明的适用性差。

发明内容

为了提升大体积混凝土浇筑过程中，浇筑模板的适用性，本申请提供一种大体积混凝土浇筑结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种大体积混凝土浇筑结构，采用如下的技术方案：

一种大体积混凝土浇筑结构，包括面板，面板的一侧设有底座，面板的底端与底座铰接，铰接轴的方向与面板的长度方向相同，面板与底座之间设有第一锁紧组件，第一锁紧组件与底座连接，第一锁紧组件与面板连接。

通过采用上述技术方案，根据施工需求，将底座与地面固定连接，然后调整面板与底座之间的倾斜角度，直至面板与底座之间的倾斜角度满足施工需求，然后通过第一锁紧组件对面板与底座进行固定。面板与底座铰接设置，能够调整面板与底座之间的倾斜角度，进而能够调整面板与地面之间的倾斜角度，能够将本申请应用于大体积混凝土浇筑结构侧壁为倾斜设置时的情况。进而能够提升本申请适用性以及灵活性。

可选的，所述第一锁紧组件包括抵接杆和支撑杆，抵接杆位于底座的上方，抵接杆的一端与面板铰接，铰接轴的方向与面板的长度方向相同，抵接杆与底座通过第一固定螺栓螺纹连接；支撑杆位于底座的上方，支撑杆倾斜设置，支撑杆的底端与抵接杆铰接，顶端与面板滑动连接，支撑杆与面板之间设有第二锁紧组件。

通过采用上述技术方案，调整好面板与底座之间的倾斜角度时，转动面板，同时，面板转动驱动撑杆的顶端发生滑动，同时支撑杆的底端转动，直至面板的转动角度满足施工需求，然后通过第二锁紧组件对面板以及底座进行固定即可。支撑杆的设置，能够对面板进行支撑，同时抵接杆、支撑杆以及面板形成三角形的稳定结构，进而能够提升对面板进行支撑时的稳定性；同时，支撑杆与面板滑动连接，能够提升支撑杆在面板上滑移的路径的距离，进而能够提升面板转动角度的范围。

可选的，所述抵接杆包括固定杆和调节杆，固定杆的一端与面板的底端铰接，固定杆与底座通过第一固定螺栓螺纹连接，调节杆与固定杆滑动连接，调节杆靠近或远离面板，调节杆与底座之间通过第二固定螺栓螺纹连接，调节杆远离固定杆的一端与支撑杆铰接。

通过采用上述技术方案，当面板的转动角度较大时，滑动调节杆，使得调节杆滑动驱动支撑杆与调节杆连接的一端滑动，同时支撑杆顶端在面板上进行滑动。调节杆的设置，使得面板转动角度较大时，调节杆与支撑杆之间为锐角，进而能够使得支撑杆的顶端位于支撑杆底端靠近面板的一侧，进而能够提升支撑杆对面板支撑的稳定性。同时，转动面板时，支撑杆转动的同时，驱动调节杆移动，能够提升转动支撑杆时的顺畅性，同时，能够提升支撑杆的转动范围，进而能够保证面板转动角度的范围。

可选的，所述面板靠近抵接杆的一侧开设有楔形槽，楔形槽的长度方向与支撑杆顶端的滑动方向相同，楔形槽的底壁开设有多个卡槽；第二锁紧组件包括第一楔形块和用于与卡槽卡接的第一卡块，第一楔形块嵌入到楔形槽内与面板滑动连接，第一卡块与第一楔形块滑动连接，第一卡块与第一楔形块之间设有驱动卡第一块滑动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，转动支撑杆时，第一驱动组件驱动第一卡块滑出第一卡槽，支撑杆的顶端在面板上滑动；当面板转动结束后，支撑杆的顶端停止滑动，此时，驱动第一驱动组件，使得第一卡块卡嵌在第一卡槽内。第一卡块的第一卡槽的设置，能够对支撑杆进行卡接，在混凝土重力的作用下，面板有向靠近底座方向转动的趋势，面板对支撑杆施加作用力，此时，第一卡槽和第一卡块的设置，能够对支撑杆进行支撑，减少支撑杆顶端与面板发生相对滑动的情况，进而能够提升支撑杆对面板进行支撑时的稳定性，保证施工过程中面板的稳定性，减少面板发生转动的情况。多个第一卡槽的设置，能够提升第一卡块沿楔形槽内停止的位置的数量，进而能够提升第一卡块与第一卡槽卡接时的灵活性与适用性。

可选的，所述第一楔形块靠近楔形槽的一端开设有第一盛放槽，第一卡块远离楔形槽的一端嵌入到第一盛放槽内与第一楔形块滑动连接；第一驱动组件包括第一弹性件和第一驱动杆，第一驱动杆位于第一楔形块远离第一盛放槽的一端，第一驱动杆的一端伸入第一盛放槽内与第一卡块固定连接，第一驱动杆与楔形块滑动连接；第一弹性件为第一弹簧，第一弹簧位于第一盛放槽内，第一弹簧套设在第一驱动杆上，第一弹簧的一端与卡块固定连接，另一端与第一盛放槽的底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动第一卡块脱离第一卡槽时，拉动第一驱动杆，第一驱动杆移动带动第一卡块移动，直至第一卡块与第一卡槽分离；驱动第一卡块嵌入到第一卡槽内时，取消对第一驱动杆施加的作用力，第一弹簧驱动第一卡块嵌入到第一卡槽内，实现第一卡槽对第一卡块的卡接。第一弹簧和第一驱动杆的设置，结构简单，操作方便。

可选的，所述面板靠近支撑杆的一侧开有限位槽，限位槽位于楔形槽长度方向的一侧，与楔形槽连通设置，限位槽内滑动连接有限位板，限位板靠近或远离楔形槽，限位板靠近楔形槽的一侧连接有限位杆，限位杆远离限位板的一端伸入到楔形槽内与面板滑动连接，限位杆和限位板之间设有第二弹性件，第二弹性件与限位杆连接，第二弹性件与限位板连接，限位板与面板之间设有限位组件。

通过采用上述技术方案，转动面板时，面板转动带动支撑杆的顶端滑动，支撑杆顶端滑动时，滑动限位板，限位板滑动带动限位杆滑动，直至限位杆滑出楔形槽，然后支撑杆的顶端滑动；当支撑杆停止滑动后，驱动限位板靠近楔形槽，使得第二弹性件驱动限位杆伸入到楔形槽内，并使得位于楔形块一侧的限位杆与楔形块抵接，位于楔形块上方的限位杆与楔形块的顶面抵接，位于楔形块下方的限位杆与楔形块的底面抵接，然后通过限位组件对限位板进行固定。限位杆的设置，能够对楔形块在楔形槽内的位置进行进一步的限定，进而能进一步提升楔形块的稳定性，进而能够减少支撑杆的顶端发生滑动的情况，提升支撑杆对面板支撑的稳定性，进而能够保证浇筑混凝土过程中的稳定性。

可选的，所述第二弹性件为驱动弹簧，驱动弹簧的伸缩方向与限位杆的滑动方向相同，驱动弹簧的一端与限位杆固定连接，另一端与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，限位杆对第一楔形块进行限位时，驱动弹簧驱动限位杆与第一楔形块抵接并对第一楔形块进行限位。驱动弹簧的设置，结构简单，操作方便。

可选的，所述限位槽的底壁开设有燕尾槽，燕尾槽的长度方向与限位板的滑动方向相同，限位组件包括燕尾块和限位螺栓，燕尾块嵌于燕尾槽内与面板滑动连接，燕尾块与限位板固定连接，限位螺栓螺纹穿过燕尾块与燕尾槽的底壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，限位板滑动带动燕尾块滑动，当停止滑动限位板后，拧紧限位螺栓即可。燕尾槽和燕尾块的设置，能够使得沿限位板的长度方向，限位板停止在限位槽的任意位置，进而能够提升限位板带动限位杆滑动时的便捷性与灵活性。

可选的，所述支撑杆与面板之间设有加强杆，加强杆的一端与支撑杆铰接，另一端与面板滑动连接，加强杆与面板之间设有第三锁紧组件。

通过采用上述技术方案，支撑杆转动驱动加强杆转动，同时面板转动，驱动加强杆滑动。加强杆的设置，能够对支撑杆进行支撑，提升支撑杆对面板支撑的稳定性。

第二方面，本申请还提供一种大体积混凝土浇筑结构的施工方法，其包括以下步骤：

步骤1：首先根据施工需求将底座安装在地面上；

步骤2：将面板安装在底座上方，根据施工需求调节好面板的倾斜角度，然后对面板进行固定；

步骤3：依次安装多个面板，使得多个面板围设呈一个框状结构，然后向多个面板围设成的框状结构内浇筑混凝土。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、面板与底座铰接设置，能够根据施工需求转动面板，使得面板发生倾斜，与传统技术相比，能够调整面板与地面之间的倾斜角度，进而能够将本申请应用于大体积混凝土浇筑结构侧壁为倾斜设置时的情况，进而能够提升本申请适用性以及灵活性。

2、调节杆的设置，能够调整支撑杆的底端与面板之间的相对距离，进而能够使得支撑杆对面板进行支撑时，调整杆与支撑杆之间的夹角为锐角，进而能够使得调整杆与抵接杆型的直线、支撑杆所在的直线以及面板想成锐角三角形的轮廓，进而能够提升对面板支撑的稳定性。

3、第一卡槽和第一卡块的设置，能够提升对支撑杆顶端对面板进行支撑的稳定性，进而能够提升施工过程中，面板的稳定性。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请旨在展示第一楔形块的局部结构剖视图。

图3是本申请旨在展示限位杆的局部结构剖视图。

图4是本申请旨在展示第二楔形块的局部结构剖视图。

图5是本申请旨在展示转动杆的局部结构爆炸示意图。

附图标记：1、面板；11、楔形槽；111、卡槽；2、底座；3、第一锁紧组件；31、抵接杆；311、固定杆；312、调节杆；32、支撑杆；4、第二锁紧组件；41、第一楔形块；411、第一盛放槽；42、第一卡块；43、第一驱动组件；431、第一弹簧；432、第一驱动杆；5、限位槽；51、限位板；511、滑移槽；512、驱动弹簧；513、限位杆；52、燕尾槽；53、连通槽；521、限位组件；5211、燕尾块；5212、限位螺栓；6、加强杆；7、第三锁紧组件；71、第二楔形块；711、第二盛放槽；72、第二卡块；73、第二驱动组件；731、第二弹簧；732、第二驱动杆；8、第一滑动槽；81、第二滑动槽；82、卡接槽；821、转动杆；8211、卡接片；8212、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种大体积混凝土浇筑结构。参照图1，一种大体积混凝土浇筑结构，包括面板1，面板1的一侧设有用于地面固定连接的底座2，面板1的底端与底座2铰接，铰接轴的方向与面板1的长度方向相同，面板1与底座2之间设有第一锁紧组件3，第一锁紧组件3与底座2连接，第一锁紧组件3与面板1连接。

将底座2与地面进行固定连接后，根据大体积混凝土浇筑结构侧壁的倾斜角度，转动面板1，直至面板1与底座2之间的角度符合施工要求，然后通过第一锁紧组件3对面板1进行固定即可。

参照图1，底座2水平设置，底座2的底面与地面固定连接，面板1位于底座2长度方向的一侧，面板1的长度方向与底座2的长度方向相同，面板1的底端与底座2长度方向一侧的底端铰接，铰接轴的方向与面板1的长度方相同。

参照图1，第一锁紧组件3包括抵接杆31和支撑杆32，抵接杆31包括固定杆311和调节杆312，固定杆311水平位于底座2的上方，固定杆311的长度方向与底座2的长度方向垂直，固定杆311的一端与面板1的底端铰接，固定杆311远离面板1的一端呈开口状，固定杆311通过第一固定螺栓与底座2螺纹连接；调节杆312的一端伸入到固定杆311内与固定杆311滑动连接，调节杆312通过第二固定螺栓与底座2螺纹连接。支撑杆32倾斜位于底座2的上方，支撑杆32的底端与调节杆312远离面板1的一端铰接，顶端向面板1的方向倾斜，支撑杆32的顶端与面板1滑动连接，支撑杆32的顶端靠近或远离底座2，支撑杆32与面板1之间设有第二锁紧组件4。

结合图1和图2，面板1与支撑杆32滑动连接的一侧开设有楔形槽11，楔形槽11的长度方向与面板1的长度方向垂直，楔形槽11的底壁开设有多个卡槽111，多个卡槽111沿楔形槽11的长度方向均匀分布，使得楔形槽11的底壁呈现出锯齿状。

参照图2，第二锁紧组件4包括第一楔形块41和用于与卡槽111卡接的第一卡块42，第一卡块42靠近楔形槽11的一侧呈倾斜状，底端向远离楔形槽11底壁的方向倾斜。第一楔形块41嵌入到楔形槽11内与面板1滑动连接，第一楔形块41与支撑杆32的顶端铰接。第一卡块42与第一楔形块41滑动连接，第一卡块42靠近或远离楔形槽11的底壁。第一卡块42连接有驱动第一卡块42滑动的第一驱动组件43。

参照图2，第一楔形块41靠近楔形槽11的一侧开设有第一盛放槽411，第一楔形块41嵌入第一盛放槽411内与第一楔形块41滑动连接，第一驱动组件43包括第一弹性件和第一驱动杆432，第一弹性件为第一弹簧431。第一驱动杆432位于第一楔形块41远离楔形槽11的一侧，第一驱动杆432的一端穿过第一楔形块41，伸入到第一盛放槽411内与第一卡块42远离楔形槽11的一端固定连接，第一驱动杆432与楔形块滑动连接，第一驱动杆432靠近或远离楔形槽11的底壁；第一弹簧431位于第一盛放槽411内，第一弹簧431套设在第一驱动杆432的外周，第一弹簧431的一端与第一卡块42固定连接，另一端与第一盛放槽411的内底壁固定连接。

根据施工需求在，转动面板1时，首先滑动调节杆312，之后提拉第一驱动杆432，解除卡槽111对第一卡块42的卡接，面板1转动驱动支撑杆32的顶端带动第一楔形块41在楔形槽11内滑动，同时支撑杆32顶端滑动驱动支撑杆32底端带动调节杆312滑动，同时支撑杆32的底端移动，直至面板1转动角度确定后，拧紧第一固定螺栓，然后松开第一驱动杆432，使得第一卡块42嵌入到卡槽111内。

参照图1，面板1上开设有限位槽5，限位槽5开设有两个，沿面板1的高度方向分布，两个限位槽5均位于楔形槽11长度方向的同一侧。

结合图1和图3，限位槽5的截面为矩形，限位槽5的长度方向与楔形槽11的长度方向相同，限位槽5靠近楔形槽11的侧壁开设有连通槽53，限位槽5与楔形槽11通过连通槽53连通设置。限位槽5内滑动连接有限位板51，限位板51靠近或远离楔形槽11，限位板51与面板1之间设有限位组件521。

参照图3，限位板51靠近楔形槽11的一侧开设有滑移槽511，滑移槽511的长度方向与限位板51的长度方向相同，滑移槽511内滑动连接有限位杆513，限位杆513设有多个，多个限位杆513沿滑移槽511的长度方向分布，相邻两个限位杆513长度方向的侧壁相互抵接。限位杆513的长度方向与楔形槽11的长度方向垂直，限位杆513的一端穿过滑移槽511伸入到楔形槽11内。限位杆513靠近限位槽5底壁的一端与限位槽5的底壁之间设有第二弹性件，第二弹性件为驱动弹簧512，驱动弹簧512的伸缩方向与限位杆513的滑动方向相同，驱动弹簧512的一端与限位杆513远离楔形槽11的一端固定连接，另一端与限位槽5的底壁固定连接，驱动弹簧512驱动限位杆513远离驱动弹簧512的一端穿过连通槽53后伸入或者滑出到楔形槽11。位于第一楔形块41上方的限位杆513与第一楔形块41的顶面抵接，位于第一楔形块41一侧的限位杆513与第一楔形块41的侧壁抵接，位于第一楔形块41下方的限位杆513与第一楔形块41的底面抵接。

参照图3，限位槽5的底壁开设有燕尾槽52，燕尾槽52的长度方向与限位槽5的长度方向垂直，限位组件521包括燕尾块5211和限位螺栓5212，燕尾块5211嵌于燕尾槽52内与面板1滑动连接，燕尾块5211与限位板51远离楔形槽11的侧壁固定连接，限位螺栓5212穿过燕尾块5211后与燕尾槽52的底壁紧密抵接。

支撑杆32停止转动后，驱动限位板51靠近楔形槽11，直至限位杆513对第一楔形块41进行卡接。

回看图1，支撑杆32与面板1之间设有加强杆6，加强杆6倾斜设置，加强杆6的一端与固定杆311铰接，另一端与面板1滑动连接，加强杆6与面板1滑动的一端靠近或远离面板1的底端。加强杆6与面板1滑动的一端与面板1之间设有第三锁紧组件7，第三锁紧组件7位于第二锁紧组件4的下方。

参照图4，第三锁紧组件7包括第二楔形块71和用于与卡槽111卡接的第二卡块72，第二卡块72靠近楔形槽11的一侧呈倾斜状，底端向远离楔形槽11底壁的方向倾斜。第二楔形块71嵌入到楔形槽11内与面板1滑动连接，第二楔形块71与加强杆6的一端铰接。第二卡块72与第二楔形块71滑动连接，第二卡块72靠近或远离楔形槽11的底壁。第二卡块72连接有驱动第二卡块72滑动的第二驱动组件73。

参照图4，第二楔形块71靠近楔形槽11的一侧开设有第二盛放槽711，第二楔形块71嵌入第二盛放槽711内与第二楔形块71滑动连接，第二驱动组件73包括第二弹性件和第二驱动杆732，第二弹性件为第二弹簧731。第二驱动杆732位于第二楔形块71远离楔形槽11的一侧，第二驱动杆732的一端穿过第二楔形块71，伸入到第二盛放槽711内与第二卡块72远离楔形槽11的一端固定连接，第二驱动杆732与第二楔形块71滑动连接，第二驱动杆732靠近或远离楔形槽11的底壁；第二弹簧731位于第二盛放槽711内，第二弹簧731套设在第二驱动杆732的外周，第二弹簧731的一端与第二卡块72固定连接，另一端与第二盛放槽711的内底壁固定连接。靠近底座2的限位槽5位于第二楔形块71滑动方向的一侧。

参照图5，支撑杆32靠近加强杆6的一侧开设有第一滑动槽8，第一滑动槽8的长度方向与加强杆6的长度方向相同，支撑杆32开设有第一滑动槽8的相邻两个侧壁均开设有第二滑动槽81，第二滑动槽81的长度方向与支撑杆32的长度方向相同，第二滑动槽81和第一滑动槽8连通设置。

参照图5，支撑杆32开设有第一滑动槽8的相邻的两个侧壁均开设有卡接槽82，卡接槽82的截面为圆形，卡接槽82开设有多个，沿支撑杆32的轴线方向间隔分布，卡接槽82与第一滑动槽8连通设置。其中一组相对设置的卡接槽82之间转动连接有转动杆821，转动杆821的其中一端固定连接有卡接片8211，卡接片8211与支撑杆32的侧壁抵接，转动杆821的另一端螺纹连接有螺母8212，螺母8212与支撑杆32的侧壁紧密抵接，转动杆821能够沿支撑杆32的长度方向滑动。加强杆6远离面板1的一端穿过第一滑动槽8与转动杆821的周面固定连接。

支撑杆32转动时，支撑杆32转动带动转动杆821转动，同时，支撑杆32转动驱动加强杆6远离支撑杆32的一端滑动，支撑杆32停止转动后，松开第二驱动杆732，使得第二卡块72卡嵌于卡槽111内，然后滑动限位板51，使得限位杆513与第二楔形块72抵接，最后，拧紧限位螺栓5212即可。

本申请实施例一种大体积混凝土浇筑结构的实施原理为：根据施工需求，转动面板1，面板1转动驱动支撑杆32的底端转动，同时，支撑杆32的顶端滑动，当面板1的转动角度满足要求后，停止转动面板1，然后通过第一卡块42对支撑杆32进行限位，同时通过限位杆513对第一楔形块42进行限位。同时，支撑杆32转动驱动加强杆6与支撑杆32连接的一端转动，或者加强杆6与面板1连接的一端滑动，支撑杆32转动停止后，使得第二卡块72对加强杆6进行限位，限位杆513对第二楔形块71进行限位。

本申请还公开了一种大体积混凝土浇筑结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：首先根据施工需求，将底座2安装在地面上，调整调节杆312与面板1之间的距离，然后对调节杆312通过第二固定螺栓进行进行定位；转动面板1，面板1转动驱动支撑杆32的底端转动，支撑杆32的顶端滑动；通过第一卡块42和限位杆513对第一楔形块41进行固定。同时，支撑杆32转动带动加强杆6与支撑杆32连接的一端转动，或者带动加强杆6与面板1连接的一端滑动，然后通过锁紧螺母8212对加强杆6发生转动的一端进行固定，通过第二楔形块71、第二卡块72和限位杆513对加强杆6与面板1滑动连接的一端进行固定。

步骤2：依次安装多个面板1，使得多个面板1围设呈一个框状结构，然后向多个面板1围设成的框状结构内浇筑混凝土。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大体积混凝土浇筑结构，包括面板(1)，其特征在于，面板(1)的一侧设有底座(2)，面板(1)的底端与底座(2)铰接，铰接轴的方向与面板(1)的长度方向相同，面板(1)与底座(2)之间设有第一锁紧组件(3)，第一锁紧组件(3)与底座(2)连接，第一锁紧组件(3)与面板(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土浇筑结构，其特征在于：所述第一锁紧组件(3)包括抵接杆(31)和支撑杆(32)，抵接杆(31)位于底座(2)的上方，抵接杆(31)的一端与面板(1)铰接，铰接轴的方向与面板(1)的长度方向相同，抵接杆(31)与底座(2)通过第一固定螺栓螺纹连接；支撑杆(32)位于底座(2)的上方，支撑杆(32)倾斜设置，支撑杆(32)的底端与抵接杆(31)铰接，顶端与面板(1)滑动连接，支撑杆(32)与面板(1)之间设有第二锁紧组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土浇筑结构，其特征在于：所述抵接杆(31)包括固定杆(311)和调节杆(312)，固定杆(311)的一端与面板(1)的底端铰接，固定杆(311)与底座(2)通过第一固定螺栓螺纹连接，调节杆(312)与固定杆(311)滑动连接，调节杆(312)靠近或远离面板(1)，调节杆(312)与底座(2)之间通过第二固定螺栓螺纹连接，调节杆(312)远离固定杆(311)的一端与支撑杆(32)铰接。

4.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土浇筑结构，其特征在于：所述面板(1)靠近抵接杆(31)的一侧开设有楔形槽(11)，楔形槽(11)的长度方向与支撑杆(32)顶端的滑动方向相同，楔形槽(11)的底壁开设有多个卡槽(111)；第二锁紧组件(4)包括第一楔形块(41)和用于与卡槽(111)卡接的第一卡块(42)，第一楔形块(41)嵌入到楔形槽(11)内与面板(1)滑动连接，支撑杆(32)的顶端与第一楔形块(41)铰接；第一卡块(42)与第一楔形块(41)滑动连接，第一卡块(42)与第一楔形块(41)之间设有驱动卡第一块滑动的第一驱动组件(43)。

5.根据权利要求4所述的一种大体积混凝土浇筑结构，其特征在于：所述第一楔形块(41)靠近楔形槽(11)的一端开设有第一盛放槽(411)，第一卡块(42)远离楔形槽(11)的一端嵌入到第一盛放槽(411)内与第一楔形块(41)滑动连接；第一驱动组件(43)包括第一弹性件和第一驱动杆(432)，第一驱动杆(432)位于第一楔形块(41)远离第一盛放槽(411)的一端，第一驱动杆(432)的一端伸入第一盛放槽(411)内与第一卡块(42)固定连接，第一驱动杆(432)与第一楔形块(41)滑动连接；第一弹性件为第一弹簧(431)，第一弹簧(431)位于第一盛放槽(411)内，第一弹簧(431)套设在第一驱动杆(432)上，第一弹簧(431)的一端与卡块固定连接，另一端与第一盛放槽(411)的底壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土浇筑结构，其特征在于：所述面板(1)靠近支撑杆(32)的一侧开有限位槽(5)，限位槽(5)位于楔形槽(11)长度方向的一侧，与楔形槽(11)连通设置，限位槽(5)内滑动连接有限位板(51)，限位板(51)靠近或远离楔形槽(11)，限位板(51)靠近楔形槽(11)的一侧连接有限位杆(513)，限位杆(513)远离限位板(51)的一端伸入到楔形槽(11)内与面板(1)滑动连接，限位杆(513)和限位板(51)之间设有第二弹性件，第二弹性件与限位杆(513)连接，第二弹性件驱动限位杆（513）伸入或滑出楔形槽（11）第二弹性件与限位板(51)连接，限位板(51)与面板(1)之间设有限位组件(521)。

7.根据权利要求6所述的一种大体积混凝土浇筑结构，其特征在于：所述第二弹性件为驱动弹簧(512)，驱动弹簧(512)的伸缩方向与限位杆(513)的滑动方向相同，驱动弹簧(512)的一端与限位杆(513)固定连接，另一端与限位板(51)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种大体积混凝土浇筑结构，其特征在于：所述限位槽(5)的底壁开设有燕尾槽(52)，燕尾槽(52)的长度方向与限位板(51)的滑动方向相同，限位组件(521)包括燕尾块(5211)和限位螺栓(5212)，燕尾块(5211)嵌于燕尾槽(52)内与面板(1)滑动连接，燕尾块(5211)与限位板(51)固定连接，限位螺栓(5212)螺纹穿过燕尾块(5211)与燕尾槽(52)的底壁紧密抵接。

9.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土浇筑结构，其特征在于：所述支撑杆(32)与面板(1)之间设有加强杆(6)，加强杆(6)的一端与支撑杆(32)铰接，另一端与面板(1)滑动连接，加强杆(6)与面板(1)之间设有第三锁紧组件(7)。

10.一种根据权利要求-9任一所述的大体积混凝土浇筑结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：首先根据施工需求将底座(2)安装在地面上，调节好面板(1)的倾斜角度，然后对面板(1)进行固定；

步骤2：依次安装多个面板(1)，使得多个面板(1)围设呈一个框状结构，然后向多个面板(1)围设成的框状结构内浇筑混凝土。

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