CN210530319U - 一种高大模板支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于模板领域,尤其是一种高大模板支架,针对现有的支架高度调节不便以及支架采用木板支撑,木板易损坏,存在安全隐患问题,现提出如下方案,其包括多个支架,多个支架的底侧均设有支撑座,支撑座的顶侧开设有支撑槽,支架的底侧延伸至支撑槽内,支撑槽的两侧内壁上均开设有限位槽,两个限位槽内活动安装有同一个支撑板,支架的底侧与支撑板的顶侧相接触,限位槽的下方设有开设在支撑槽一侧内壁上的转动孔,转动孔内活动安装有转动杆。本实用新型结构简单,通过支撑座的设置,并且支撑座内的支撑板高度可调,从而保证的支架的平整,同时支撑座的支撑牢固,消除了安全隐患,满足了人们的需求。

Description

一种高大模板支架
技术领域
本实用新型涉及模板技术领域,尤其涉及一种高大模板支架。
背景技术
模板是新浇混凝土成型用的模型,模板系统由模板、支承件和紧固件组成,要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确,有足够的强度、刚度和稳定性,装拆方便可多次使用;接缝严密不漏浆。
公开号为CN206681356U公开了一种高大模板支架,旨在提供一种便于准确固定的高大模板支架,其技术方案要点是,高大模板支架,包括水平管及竖直管,还包括连接管和顶托,所述的连接管连接在竖直管之间,所述的连接管两侧设有将连接管水平固定在竖直管上的连接结构,所述的顶托均匀排布在连接管下方并用于支撑连接管,通过连接结构将连接管水平设置在竖直管之间,使连接管水平,但是现有技术中,由于工地的环境较为复杂,因此支架在架设时往往高低不等,而现有技术中往往时通过铺垫木板来解决此问题,但是木板的强度低易腐烂,容易因为支架的重量造成损坏,使得支架失去支撑,具有安全隐患,存在改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在支架高度调节不便以及支架采用木板支撑,木板易损坏,存在安全隐患的缺点,而提出的一种高大模板支架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高大模板支架,包括多个支架,多个支架的底侧均设有支撑座,支撑座的顶侧开设有支撑槽,支架的底侧延伸至支撑槽内,支撑槽的两侧内壁上均开设有限位槽,两个限位槽内活动安装有同一个支撑板,支架的底侧与支撑板的顶侧相接触,限位槽的下方设有开设在支撑槽一侧内壁上的转动孔,转动孔内活动安装有转动杆,转动杆的两端均延伸至转动孔外,转动杆的一端固定安装有位于支撑槽内的偏心盘,偏心盘的一侧活动安装有带动杆,支撑槽远离转动孔的一侧内壁上开设有限制槽,带动杆的一端延伸至限制槽内,带动杆的一侧固定安装有固定轴,固定轴上活动套接有联动杆,联动杆的一侧固定安装有销轴,销轴上活动套接有支撑杆,支撑槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆,固定杆的一侧固定安装有安装轴,支撑杆活动套接在安装轴上,支撑杆的顶端与支撑板的底侧相适配,所述转动杆远离偏心盘的一端固定安装有旋转盘,旋转盘的一侧开设有安装孔,安装孔内活动安装有卡杆,卡杆的两端均延伸至安装孔外,支撑座的一侧以转动杆为中心环形均匀的开设有多个卡槽,卡杆的一端延伸至卡槽内,将多个支架的底侧分别插入多个支撑槽内,然后可以根据需要调节支架的高度,此时拉动卡杆使其一端脱离一个卡槽,并使得两个滑块移动,从而使得弹簧受力,转动旋转盘,使得旋转盘带动转动杆转动,转动杆转动带动偏心盘转动,偏心盘转动通过带动槽带动带动杆移动,带动杆的一端沿着限制槽竖直向下移动,从而使得带动杆通过固定轴带动联动杆移动,联动杆在固定轴上转动,联动杆转动通过销轴带动支撑杆转动,支撑杆在安装轴上转动,从而使得支撑杆通过滚轮顶着支撑板向上移动,支撑板的两侧在两个限位槽内垂直移动,从而使得支撑板带动支架升高,此时松开卡杆,在弹簧的反作用力下,使得卡杆的一端卡进相对应的一个卡槽内,即可使得支架的位置固定,同理可以将支架的位置降低。
优选的,所述偏心盘的一侧环形开设有带动槽,带动杆的一端延伸至带动槽内,转动杆转动带动偏心盘转动,偏心盘转动通过带动槽带动带动杆移动。
优选的,所述支撑杆的一侧活动安装有滚轮,滚轮与支撑板的底侧相接触,从而使得支撑杆通过滚轮顶着支撑板向上移动。
优选的,所述支撑座的底侧固定安装有底板,底板的底侧固定安装有橡胶垫,通过底板和橡胶垫的设置使得支撑座的放置更加的稳定。
优选的,所述安装孔的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽,两个滑槽内均活动安装有滑块,两个滑块相互靠近的一侧分别固定安装在卡杆的两侧上,卡杆上套接有弹簧,弹簧的一端固定安装在滑块上,弹簧的另一端固定安装在滑槽的一侧内壁上,拉动卡杆使其一端脱离一个卡槽,并使得两个滑块移动,从而使得弹簧受力,调节完成后在弹簧的反作用力下,使得卡杆的一端卡进相对应的一个卡槽内,即可使得支架的位置固定。
本实用新型中,所述一种高大模板支架,通过支架、支撑座、底板、支撑槽、转动孔、转动杆、偏心盘、旋转盘、安装孔、卡杆、卡槽、滑槽、滑块的配合使用,在安装时,将多个支架的底侧分别插入多个支撑槽内,然后可以根据需要调节支架的高度,此时拉动卡杆使其一端脱离一个卡槽,并使得两个滑块移动,从而使得弹簧受力,转动旋转盘,使得旋转盘带动转动杆转动,转动杆转动带动偏心盘转动,通过支架、支撑座、底板、支撑槽、限位槽、支撑板、转动孔、转动杆、偏心盘、带动槽、带动杆、限制槽、联动杆、固定杆、支撑杆的配合使用,偏心盘转动通过带动槽带动带动杆移动,带动杆的一端沿着限制槽竖直向下移动,从而使得带动杆通过固定轴带动联动杆移动,联动杆在固定轴上转动,联动杆转动通过销轴带动支撑杆转动,支撑杆在安装轴上转动,从而使得支撑杆通过滚轮顶着支撑板向上移动,支撑板的两侧在两个限位槽内垂直移动,从而使得支撑板带动支架升高,此时松开卡杆,在弹簧的反作用力下,使得卡杆的一端卡进相对应的一个卡槽内,即可使得支架的位置固定;
本实用新型结构简单,通过支撑座的设置,并且支撑座内的支撑板高度可调,从而保证的支架的平整,同时支撑座的支撑牢固,消除了安全隐患,满足了人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高大模板支架的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高大模板支架的支撑座的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种高大模板支架的图2中A部分的结构示意图。
图中:1支架、2支撑座、3底板、4支撑槽、5限位槽、6支撑板、7转动孔、8转动杆、9偏心盘、10带动槽、11带动杆、12限制槽、13联动杆、14固定杆、15支撑杆、16旋转盘、17安装孔、18 卡杆、19卡槽、20滑槽、21滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种高大模板支架,包括多个支架1,多个支架1 的底侧均设有支撑座2,支撑座2的顶侧开设有支撑槽4,支架1的底侧延伸至支撑槽4内,支撑槽4的两侧内壁上均开设有限位槽5,两个限位槽5内活动安装有同一个支撑板6,支架1的底侧与支撑板 6的顶侧相接触,限位槽5的下方设有开设在支撑槽4一侧内壁上的转动孔7,转动孔7内活动安装有转动杆8,转动杆8的两端均延伸至转动孔7外,转动杆8的一端固定安装有位于支撑槽4内的偏心盘 9,偏心盘9的一侧活动安装有带动杆11,支撑槽4远离转动孔7的一侧内壁上开设有限制槽12,带动杆11的一端延伸至限制槽12内,带动杆11的一侧固定安装有固定轴,固定轴上活动套接有联动杆13,联动杆13的一侧固定安装有销轴,销轴上活动套接有支撑杆15,支撑槽4的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆14,固定杆14的一侧固定安装有安装轴,支撑杆15活动套接在安装轴上,支撑杆15的顶端与支撑板6的底侧相适配,转动杆8远离偏心盘9的一端固定安装有旋转盘16,旋转盘16的一侧开设有安装孔17,安装孔17内活动安装有卡杆18,卡杆18的两端均延伸至安装孔17外,支撑座2的一侧以转动杆8为中心环形均匀的开设有多个卡槽19,卡杆18的一端延伸至卡槽19内,将多个支架1的底侧分别插入多个支撑槽4内,然后可以根据需要调节支架1的高度,此时拉动卡杆18使其一端脱离一个卡槽19,并使得两个滑块21移动,从而使得弹簧受力,转动旋转盘16,使得旋转盘16带动转动杆8转动,转动杆8转动带动偏心盘9转动,偏心盘9转动通过带动槽10带动带动杆11移动,带动杆11的一端沿着限制槽12竖直向下移动,从而使得带动杆11通过固定轴带动联动杆13移动,联动杆13在固定轴上转动,联动杆13 转动通过销轴带动支撑杆15转动,支撑杆15在安装轴上转动,从而使得支撑杆15通过滚轮顶着支撑板6向上移动,支撑板6的两侧在两个限位槽5内垂直移动,从而使得支撑板6带动支架1升高,此时松开卡杆18,在弹簧的反作用力下,使得卡杆18的一端卡进相对应的一个卡槽19内,即可使得支架1的位置固定,同理可以将支架1 的位置降低。
本实用新型中,偏心盘9的一侧环形开设有带动槽10,带动杆 11的一端延伸至带动槽10内,转动杆8转动带动偏心盘9转动,偏心盘9转动通过带动槽10带动带动杆11移动。
本实用新型中,支撑杆15的一侧活动安装有滚轮,滚轮与支撑板6的底侧相接触,从而使得支撑杆15通过滚轮顶着支撑板6向上移动。
本实用新型中,支撑座2的底侧固定安装有底板3,底板3的底侧固定安装有橡胶垫,通过底板3和橡胶垫的设置使得支撑座2的放置更加的稳定。
本实用新型中,安装孔17的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽20,两个滑槽20内均活动安装有滑块21,两个滑块21相互靠近的一侧分别固定安装在卡杆18的两侧上,卡杆18上套接有弹簧,弹簧的一端固定安装在滑块21上,弹簧的另一端固定安装在滑槽20的一侧内壁上,拉动卡杆18使其一端脱离一个卡槽19,并使得两个滑块21 移动,从而使得弹簧受力,调节完成后在弹簧的反作用力下,使得卡杆18的一端卡进相对应的一个卡槽19内,即可使得支架1的位置固定。
本实用新型中,所有结构均采用与支架1同种材料制成,在安装时,将多个支架1的底侧分别插入多个支撑槽4内,然后可以根据需要调节支架1的高度,此时拉动卡杆18使其一端脱离一个卡槽19,并使得两个滑块21移动,从而使得弹簧受力,转动旋转盘16,使得旋转盘16带动转动杆8转动,转动杆8转动带动偏心盘9转动,偏心盘9转动通过带动槽10带动带动杆11移动,带动杆11的一端沿着限制槽12竖直向下移动,从而使得带动杆11通过固定轴带动联动杆13移动,联动杆13在固定轴上转动,联动杆13转动通过销轴带动支撑杆15转动,支撑杆15在安装轴上转动,从而使得支撑杆15 通过滚轮顶着支撑板6向上移动,支撑板6的两侧在两个限位槽5内垂直移动,从而使得支撑板6带动支架1升高,此时松开卡杆18,在弹簧的反作用力下,使得卡杆18的一端卡进相对应的一个卡槽19 内,即可使得支架1的位置固定,同理可以将支架1的位置降低。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高大模板支架,包括多个支架(1),其特征在于,多个支架(1)的底侧均设有支撑座(2),支撑座(2)的顶侧开设有支撑槽(4),支架(1)的底侧延伸至支撑槽(4)内,支撑槽(4)的两侧内壁上均开设有限位槽(5),两个限位槽(5)内活动安装有同一个支撑板(6),支架(1)的底侧与支撑板(6)的顶侧相接触,限位槽(5)的下方设有开设在支撑槽(4)一侧内壁上的转动孔(7),转动孔(7)内活动安装有转动杆(8),转动杆(8)的两端均延伸至转动孔(7)外,转动杆(8)的一端固定安装有位于支撑槽(4)内的偏心盘(9),偏心盘(9)的一侧活动安装有带动杆(11),支撑槽(4)远离转动孔(7)的一侧内壁上开设有限制槽(12),带动杆(11)的一端延伸至限制槽(12)内,带动杆(11)的一侧固定安装有固定轴,固定轴上活动套接有联动杆(13),联动杆(13)的一侧固定安装有销轴,销轴上活动套接有支撑杆(15),支撑槽(4)的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆(14),固定杆(14)的一侧固定安装有安装轴,支撑杆(15)活动套接在安装轴上,支撑杆(15)的顶端与支撑板(6)的底侧相适配,所述转动杆(8)远离偏心盘(9)的一端固定安装有旋转盘(16),旋转盘(16)的一侧开设有安装孔(17),安装孔(17)内活动安装有卡杆(18),卡杆(18)的两端均延伸至安装孔(17)外,支撑座(2)的一侧以转动杆(8)为中心环形均匀的开设有多个卡槽(19),卡杆(18)的一端延伸至卡槽(19)内。
2.根据权利要求1所述的一种高大模板支架,其特征在于,所述偏心盘(9)的一侧环形开设有带动槽(10),带动杆(11)的一端延伸至带动槽(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种高大模板支架,其特征在于,所述支撑杆(15)的一侧活动安装有滚轮,滚轮与支撑板(6)的底侧相接触。
4.根据权利要求1所述的一种高大模板支架,其特征在于,所述支撑座(2)的底侧固定安装有底板(3),底板(3)的底侧固定安装有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种高大模板支架,其特征在于,所述安装孔(17)的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽(20),两个滑槽(20)内均活动安装有滑块(21),两个滑块(21)相互靠近的一侧分别固定安装在卡杆(18)的两侧上,卡杆(18)上套接有弹簧,弹簧的一端固定安装在滑块(21)上,弹簧的另一端固定安装在滑槽(20)的一侧内壁上。
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CN112681723A (zh) * 2020-12-11 2021-04-20 宁波华康陆鼎建设有限公司 一种大体积混凝土浇筑结构及其施工方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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