CN112680141A - 一种uv固化防水胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV固化防水胶，组成成分包括：有机硅改性丙烯酸酯树脂20％‑40％；聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂10％‑30％；四氢呋喃丙烯酸酯10％‑25％；甲基丙烯酸异冰片酯10％‑25％；1‑羟基环己基苯基甲酮1％‑3％；2,4,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦1％‑3％；附着力促进剂1％‑3％；吸水剂1％‑3％。本发明的UV胶具有极低的吸水率，防水效果优，能够应用于长期处于高温高湿的环境甚至需要长期浸泡在水中时的产品，如潜水面罩，电子产品，手机笔记本等需要防水的地方。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，更具体地，涉及一种防水UV胶及其制备方法。
背景技术
随着智能时代的到来，电子产品，如手机，笔记本等已日益普及，生活中对防水的要求也更高。但防水的胶水大部分是溶剂挥发型，或空气固化型。一方面，由于其含有大量的有机溶剂，不满足低VOC的环保要求，且需要比较长的时间才能完全固化。而现市售的UV防水胶水，虽满足100％固含、零VOC的要求，但由于所用原材料的原因，一般吸水率相对较大，防水效果较差，不能满足需要长期处于高温高湿的环境，甚至需要长期浸泡在水中时的产品。
因此，开发新型的防水UV胶满足需要长期处于高温高湿的环境，甚至需要长期浸泡在水中时等条件苛刻的产品的使用要求成为必须。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，吸水率相对较大，防水效果较差，不能满足需要长期处于高温高湿的环境，甚至需要长期浸泡在水中时的产品，而提出的一种UV固化防水胶。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种UV固化防水胶，组成成分包括：
有机硅改性丙烯酸酯树脂，重量比20％-40％；
聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂，重量比10％-30％；
四氢呋喃丙烯酸酯，重量比10％-25％；
甲基丙烯酸异冰片酯，重量比10％-25％；
1-羟基环己基苯基甲酮，重量比1％-3％；
2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，重量比1％-3％；
附着力促进剂，重量比1％-3％；
吸水剂，重量比1％-3％。
优选的，所述有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为40％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂，重量比为20％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯的重量比为20％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯的重量比为14％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮的重量比为3％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的重量比为1％；
所述附着力促进剂的重量比为1％；
所述吸水剂的重量比为1％。
优选的，所述有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为30％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂的重量比为30％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯的重量比为20％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯的重量比为14％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮的重量比为3％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的重量比为1％；
所述附着力促进剂的重量比为1％；
所述吸水剂的重量比为1％。
优选的，所述有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为30％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂的重量比为30％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯的重量比为20％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯的重量比为14％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮的重量比为3％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的重量比为1％；
所述附着力促进剂的重量比为1％；
所述吸水剂的重量比为1％。
优选的，所述有机硅改性丙烯酸酯树脂，重量比为20％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂，重量比为40％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯，重量比为20％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯，重量比为14％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮，重量比为3％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，重量比为1％；
所述附着力促进剂，重量比为1％；
所述吸水剂，重量比为1％。
优选的，所述有机硅改性丙烯酸酯树脂，重量比为35％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂，重量比为25％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯，重量比为20％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯，重量比为12％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮，重量比为2％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，重量比为2％；
所述附着力促进剂，重量比为2％。
所述吸水剂，重量比2％。
优选的，所述有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为35％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂的重量比为25％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯的重量比为14％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯的重量比为14％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮的重量比为3％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的重量比为3％；
所述附着力促进剂的重量比为3％；
所述吸水剂的重量比为3％。
一种UV固化防水胶的制备方法，其制备步骤如下：
S1、将有机硅改性丙烯酸酯树脂、聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂、四氢呋喃丙烯酸酯和甲基丙烯酸异冰片酯等多种脂化物放入搅拌机进行混合搅拌；
S2、在混合状态下加入1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；
S3、最后按比例加入附着力促进剂和吸水剂，在在真空状态下进行充分混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
防水UV胶满足需要长期处于高温高湿的环境，甚至需要长期浸泡在水中。
具体实施方式
实施例一
一种UV固化防水胶，其组成成分按以下重量比计算：
所述有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为40％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂，重量比为20％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯的重量比为20％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯的重量比为14％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮的重量比为3％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的重量比为1％；
所述附着力促进剂的重量比为1％；
所述吸水剂的重量比为1％。
上述组成成分重量比按如下步骤进行制备：
S1、将有机硅改性丙烯酸酯树脂、聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂、四氢呋喃丙烯酸酯和甲基丙烯酸异冰片酯等多种脂化物放入搅拌机进行混合搅拌；
S2、在混合状态下加入1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；
S3、最后按比例加入附着力促进剂和吸水剂，在在真空状态下进行充分混合。
用本实施例配比胶粘剂得到数据：吸水性为0.56；附着力为5B；邵氏硬度为D75；高温高湿通过；中性盐雾通过。
实施例二
与实施例一中不同的是，本实施例中组成成分按以下重量比计算：
所述有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为30％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂的重量比为30％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯的重量比为20％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯的重量比为14％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮的重量比为3％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的重量比为1％；
所述附着力促进剂的重量比为1％；
所述吸水剂的重量比为1％。
用本实施例配比胶粘剂得到数据：吸水性为0.34；附着力为5B；邵氏硬度为D65；高温高湿通过；中性盐雾通过。
实施例三
与实施例一中不同的是，本实施例中组成成分按以下重量比计算：
所述有机硅改性丙烯酸酯树脂，重量比为20％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂，重量比为40％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯，重量比为20％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯，重量比为14％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮，重量比为3％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，重量比为1％；
所述附着力促进剂，重量比为1％；
所述吸水剂，重量比为1％。
用本实施例配比胶粘剂得到数据：吸水性为0.25；附着力为5B；邵氏硬度为D55；高温高湿通过；中性盐雾通过。
实施例四
与实施例一中不同的是，本实施例中组成成分按以下重量比计算：
所述有机硅改性丙烯酸酯树脂，重量比为35％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂，重量比为25％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯，重量比为20％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯，重量比为12％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮，重量比为2％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，重量比为2％；
所述附着力促进剂，重量比为2％。
所述吸水剂，重量比2％。
用本实施例配比胶粘剂得到数据：吸水性为0.22；附着力为5B；邵氏硬度为D70；高温高湿通过；中性盐雾通过。
实施例五
与实施例一中不同的是，本实施例中组成成分按以下重量比计算：
所述有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为35％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂的重量比为25％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯的重量比为14％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯的重量比为14％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮的重量比为3％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的重量比为3％；
所述附着力促进剂的重量比为3％；
所述吸水剂的重量比为3％。
用本实施例配比胶粘剂得到数据：吸水性为0.18；附着力为5B；邵氏硬度为D70；高温高湿通过；中性盐雾通过。
对比例一
一种UV固化防水胶，其组成成分按以下重量比计算：
有机硅改性丙烯酸酯树脂，重量比60％；
四氢呋喃丙烯酸酯，重量比20％；
甲基丙烯酸异冰片酯，重量比14％；
1-羟基环己基苯基甲酮，重量比3％；
2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，重量比1％；
附着力促进剂，重量比1％；
吸水剂，重量比1％。
用本对比例配比胶粘剂得到数据：吸水性为0.86；附着力为0；邵氏硬度为D85；高温高湿未通过；中性盐雾未通过。
对比例二
一种UV固化防水胶，其组成成分按以下重量比计算：
聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂，重量比60％；
四氢呋喃丙烯酸酯，重量比20％；
甲基丙烯酸异冰片酯，重量比14％；
1-羟基环己基苯基甲酮，重量比3％；
2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，重量比1％；
附着力促进剂，重量比1％；
吸水剂，重量比1％。
用本对比例配比胶粘剂得到数据：吸水性为0.36；附着力为0；邵氏硬度为D45；高温高湿未通过；中性盐雾未通过。
表1、实施例和对比例所得到的固化产物性能表
吸水率测试方法：取1.0g胶样固化后，在25度水浸泡24h，重量为M1；在50℃的烘箱中烘烤2h，直至重量不再变化后，再次称重M2。吸水率％＝(M1-M2)/M2*100。
从表1中数据可知，本发明实施例1-5制得的胶层的各项性能指标均明显好于对比。
例1-2制得胶层。这说明本发明实施例1-5制得的胶层具备了低吸水率、高附着力、耐高温高湿，耐中性盐雾的性能，即本发明所述UV固化防水胶通过将有机硅改性丙烯酸酯树脂，聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂，四氢呋喃丙烯酸酯，甲基丙烯酸异冰片酯，1-羟基环己基苯基甲酮，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，附着力促进剂，吸水剂共同作用，使制得的胶层防水性能好，具备了低吸水率、高附着力、耐高温高湿，耐中性盐雾的性能，其各项物理化学性能均得到了明显提升。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种UV固化防水胶，其特征在于，组成成分包括：
有机硅改性丙烯酸酯树脂，重量比20％-40％；
聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂，重量比10％-30％；
四氢呋喃丙烯酸酯，重量比10％-25％；
甲基丙烯酸异冰片酯，重量比10％-25％；
1-羟基环己基苯基甲酮，重量比1％-3％；
2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，重量比1％-3％；
附着力促进剂，重量比1％-3％；
吸水剂，重量比1％-3％。
2.根据权利要求1所述的一种UV固化防水胶，其特征在于,
所述有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为40％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂，重量比为20％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯的重量比为20％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯的重量比为14％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮的重量比为3％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的重量比为1％；
所述附着力促进剂的重量比为1％；
所述吸水剂的重量比为1％。
3.根据权利要求1所述的一种UV固化防水胶，其特征在于，
所述有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为30％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂的重量比为30％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯的重量比为20％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯的重量比为14％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮的重量比为3％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的重量比为1％；
所述附着力促进剂的重量比为1％；
所述吸水剂的重量比为1％。
4.根据权利要求1所述的一种UV固化防水胶，其特征在于，
所述有机硅改性丙烯酸酯树脂，重量比为20％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂，重量比为40％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯，重量比为20％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯，重量比为14％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮，重量比为3％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，重量比为1％；
所述附着力促进剂，重量比为1％；
所述吸水剂，重量比为1％。
5.根据权利要求1所述的一种UV固化防水胶，其特征在于，
所述有机硅改性丙烯酸酯树脂，重量比为35％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂，重量比为25％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯，重量比为20％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯，重量比为12％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮，重量比为2％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，重量比为2％；
所述附着力促进剂，重量比为2％。
所述吸水剂，重量比2％。
6.根据权利要求1所述的一种UV固化防水胶，其特征在于，
所述有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为35％；
所述聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂的重量比为25％；
所述四氢呋喃丙烯酸酯的重量比为14％；
所述甲基丙烯酸异冰片酯的重量比为14％；
所述1-羟基环己基苯基甲酮的重量比为3％；
所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的重量比为3％；
所述附着力促进剂的重量比为3％；
所述吸水剂的重量比为3％。
7.一种UV固化防水胶的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
S1、将有机硅改性丙烯酸酯树脂、聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯树脂、四氢呋喃丙烯酸酯和甲基丙烯酸异冰片酯等多种脂化物放入搅拌机进行混合搅拌；
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210420 |