CN112679174A - 一种免蒸压节能板材及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免蒸压节能板材及其制备工艺，由以下重量份原料制成：石英砂20‑26份、粉煤灰15‑19份、消石灰13‑15份、水泥34‑40份、花岗岩粉6‑9份、增强纤维5‑7份、木浆纤维5‑7份、云母粉2‑8份。本发明免蒸压节能板材的制备工艺能在去除蒸压过程的条件下完成高强度硅酸钙板的生产，既能降低成本，又可降低能耗，减少环境污染，是一种新型的节能环保生产工艺，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于硅酸钙板技术领域，尤其涉及一种免蒸压节能板材及其制备工艺。
背景技术
硅酸钙板是一种以硅质材料-钙质材料为主体胶结材料，以无机矿物纤维、有机合成纤维或纤维素纤维为增强材料，辅以一定比例的助剂、水等原料，经制浆、成型、高压蒸汽养护等工序制成的新型板状建筑材料；其具有轻质高强、防火不燃、抗震防霉、易施工加工、隔热隔音、使用寿命长等特点；可用于工业与民用建筑的隔墙板、吊顶板，建筑物钢结构、承重件的防火包覆，经表面防水处理后也可用作建筑物的外墙板和复合保温系统，尤其是高层建筑的大幅面外墙板。
由于在常规硅酸钙板的制备中需要通过蒸压过程来加速固化反应，提高材料整体强度，而蒸压的生产工艺核心就是蒸压养护，但是现在国内蒸压养护工艺能耗居高不下，且生产线过于复杂，需要专业的包括蒸压釜、锅炉重型蒸压等设备，且高压釜操作不当易造成安全隐患，养护工艺繁琐，不利于简化生产工艺，生产成本较高。当前国内提出节能减排，环保要求较高，蒸汽锅炉会被逐步被淘汰，因此有必要提供一种硅酸钙板板材的免蒸压节能制备工艺。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种免蒸压节能板材及其制备工艺。
为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：
一种免蒸压节能板材，由以下重量份原料制成：石英砂20-26份、粉煤灰15-19份、消石灰13-15份、水泥34-40份、花岗岩粉6-9份、增强纤维5-7份、木浆纤维5-7份、云母粉2-8份。
优选的，所述的免蒸压节能板材，由以下重量份原料制成：石英砂23份、粉煤灰17份、消石灰14份、水泥37份、花岗岩粉8份、增强纤维6份、木浆纤维6份、云母粉5份。
进一步的，所述增强纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取煤沥青粉碎成细粉后溶于二甲苯中，滤除不溶物后所得滤液于120-130℃减压蒸馏4-6小时，冷却得到可溶沥青；
(2)将聚碳硅烷与可溶沥青按质量比4：1混合溶于二甲苯中，升温至240-260℃搅拌2-4小时，冷却过滤得到碳化硅前驱体；
(3)将上述碳化硅前驱体送入纺丝罐中熔融纺丝，完成后进行预氧化处理，最后送入碳化炉内，于1150-1250℃热处理30-60分钟，得到增强纤维。
更进一步的，所述步骤(3)中熔融纺丝过程中温度控制为300-350℃，压力为0.3-0.6MPa，喷丝孔径为100-200μm。
更进一步的，所述步骤(3)中预氧化处理为170-190℃下保温静置10-18小时。
一种如上所述的免蒸压节能板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将各原料按重量称取后加水混合搅拌均匀，得到质量分数为20-30％的混合浆料备用；
(2)将上述浆料送入真空流浆箱，搅拌的条件下上料，脱水切割形成板坯，于预养室内40-50℃预养4-10小时，得到预养板坯；
(3)将预养板坯送入隧道式微波干燥设备进行微波处理3-5小时；
(4)经步骤(3)所得板坯通过打磨、砂光、倒角，得到本发明板材。
进一步的，所述步骤(3)中微波工作频率为915-2450MHz。
进一步的，所述步骤(3)中微波处理过程中采用间隔微波加热，每微波加热60-120秒后，停止加热静置4-6分钟，如此循环。
更进一步的，每循环3-4次后将板坯送入养护室内，于80％以上空气湿度条件下静置养护5-10分钟，再继续进行微波处理。
本发明的优点是：
本发明硅酸钙板使用增强纤维代替部分传统木质纤维，通过聚碳硅烷等经共混纺丝、氧化热处理等工艺得到具有优异力学性能的碳化硅纤维，其作为一种低密度结构纤维，具有较木质纤维更强的强度、模量、热稳定性、抗氧化性和耐腐蚀性，在免蒸压的条件下依然保持板材优良的强度。
在制备工艺上，除了常规制浆、成型、预养护等工序，采用了微波热处理代替高压蒸汽养护过程，一方面微波的穿透力较强，能够穿透至板材内部，令板材内外同时吸收能量升温，较蒸压养护能避免板材受热时由外而内传导导致产生较大的温度梯度，防止板材内部热应力的产生影响板材强度，另一方面微波加热速度较蒸压更快，快速提高板材温度，促进固化反应，大大缩短生产流程。与此同时，通过设置微波的间隔加热工艺，能防止连续加热导致的板材体积膨胀，并在连续微波处理3-4个循环后送入养护室内，可以补充板材因微波加热造成内部的水分迁移，防止内部缺水劣化板材微结构。
本发明免蒸压节能板材的制备工艺能在去除蒸压过程的条件下完成高强度硅酸钙板的生产，既能降低成本，又可降低能耗，减少环境污染，是一种新型的节能环保生产工艺，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
以下结合具体的实例对本发明的技术方案做进一步说明：
实施例1
一种免蒸压节能板材，由以下质量的原料制成：石英砂23kg、粉煤灰17kg、消石灰14kg、水泥37kg、花岗岩粉8kg、增强纤维6kg、木浆纤维6kg、云母粉5kg。
所述增强纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取煤沥青粉碎成细粉后溶于二甲苯中，滤除不溶物后所得滤液于125℃减压蒸馏5小时，冷却得到可溶沥青；
(2)将聚碳硅烷与可溶沥青按质量比4：1混合溶于二甲苯中，升温至250℃搅拌3小时，冷却过滤得到碳化硅前驱体；
(3)将上述碳化硅前驱体送入纺丝罐中，于325℃、0.5MPa下熔融纺丝，喷丝孔径为150μm，完成后于180℃下保温静置14小时完成预氧化处理，最后送入碳化炉内，于1200℃热处理45分钟，得到增强纤维。
一种如上所述的免蒸压节能板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将各原料按重量称取后加水混合搅拌均匀，得到质量分数为25％的混合浆料备用；
(2)将上述浆料送入真空流浆箱，搅拌的条件下上料，脱水切割形成板坯，于预养室内45℃预养7小时，得到预养板坯；
(3)将预养板坯送入隧道式微波干燥设备进行微波处理，微波工作频率为1650MHz，每微波加热90秒后，停止加热静置5分钟，如此循环，每循环3次后将板坯送入养护室内，于80％以上空气湿度条件下静置养护7分钟，共处理4小时得到半成品；
(4)经步骤(3)所得半成品通过打磨、砂光、倒角，得到板材。
实施例2
一种免蒸压节能板材，由以下质量的原料制成：石英砂20kg、粉煤灰15kg、消石灰13kg、水泥34kg、花岗岩粉6kg、增强纤维5kg、木浆纤维5kg、云母粉2kg。
所述增强纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取煤沥青粉碎成细粉后溶于二甲苯中，滤除不溶物后所得滤液于120℃减压蒸馏6小时，冷却得到可溶沥青；
(2)将聚碳硅烷与可溶沥青按质量比4：1混合溶于二甲苯中，升温至240℃搅拌2小时，冷却过滤得到碳化硅前驱体；
(3)将上述碳化硅前驱体送入纺丝罐中，于300℃、0.6MPa下熔融纺丝，喷丝孔径为100μm，完成后于170℃下保温静置18小时完成预氧化处理，最后送入碳化炉内，于1150℃热处理60分钟，得到增强纤维。
一种如上所述的免蒸压节能板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将各原料按重量称取后加水混合搅拌均匀，得到质量分数为20％的混合浆料备用；
(2)将上述浆料送入真空流浆箱，搅拌的条件下上料，脱水切割形成板坯，于预养室内40℃预养10小时，得到预养板坯；
(3)将预养板坯送入隧道式微波干燥设备进行微波处理，微波工作频率为915MHz，每微波加热120秒后，停止加热静置6分钟，如此循环，每循环3次后将板坯送入养护室内，于80％以上空气湿度条件下静置养护5分钟，共处理3小时得到半成品；
(4)经步骤(3)所得半成品通过打磨、砂光、倒角，得到板材。
实施例3
一种免蒸压节能板材，由以下质量的原料制成：石英砂26kg、粉煤灰19kg、消石灰15kg、水泥40kg、花岗岩粉9kg、增强纤维7kg、木浆纤维7kg、云母粉8kg。
所述增强纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取煤沥青粉碎成细粉后溶于二甲苯中，滤除不溶物后所得滤液于130℃减压蒸馏4小时，冷却得到可溶沥青；
(2)将聚碳硅烷与可溶沥青按质量比4：1混合溶于二甲苯中，升温至260℃搅拌2小时，冷却过滤得到碳化硅前驱体；
(3)将上述碳化硅前驱体送入纺丝罐中，于350℃、0.3MPa下熔融纺丝，喷丝孔径为200μm，完成后于190℃下保温静置10小时完成预氧化处理，最后送入碳化炉内，于1250℃热处理30分钟，得到增强纤维。
一种如上所述的免蒸压节能板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将各原料按重量称取后加水混合搅拌均匀，得到质量分数为30％的混合浆料备用；
(2)将上述浆料送入真空流浆箱，搅拌的条件下上料，脱水切割形成板坯，于预养室内50℃预养4小时，得到预养板坯；
(3)将预养板坯送入隧道式微波干燥设备进行微波处理，微波工作频率为2450MHz，每微波加热60秒后，停止加热静置4分钟，如此循环，每循环4次后将板坯送入养护室内，于80％以上空气湿度条件下静置养护10分钟，共处理5小时得到半成品；
(4)经步骤(3)所得半成品通过打磨、砂光、倒角，得到板材。
对比例1
较实施例1，在原料中全部以木浆纤维代替增强纤维，具体如下：
一种板材，由以下质量的原料制成：石英砂23kg、粉煤灰17kg、消石灰14kg、水泥37kg、花岗岩粉8kg、木浆纤维12kg、云母粉5kg。
一种如上所述的板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将各原料按重量称取后加水混合搅拌均匀，得到质量分数为25％的混合浆料备用；
(2)将上述浆料送入真空流浆箱，搅拌的条件下上料，脱水切割形成板坯，于预养室内45℃预养7小时，得到预养板坯；
(3)将预养板坯送入隧道式微波干燥设备进行微波处理，微波工作频率为1650MHz，每微波加热90秒后，停止加热静置5分钟，如此循环，每循环3次后将板坯送入养护室内，于80％以上空气湿度条件下静置养护7分钟，共处理4小时得到半成品；
(4)经步骤(3)所得半成品通过打磨、砂光、倒角，得到板材。
对比例2
较实施例1，在制备过程中以常规蒸压养护代替微波处理，具体如下：
一种免蒸压节能板材，由以下质量的原料制成：石英砂23kg、粉煤灰17kg、消石灰14kg、水泥37kg、花岗岩粉8kg、增强纤维6kg、木浆纤维6kg、云母粉5kg。
所述增强纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取煤沥青粉碎成细粉后溶于二甲苯中，滤除不溶物后所得滤液于125℃减压蒸馏5小时，冷却得到可溶沥青；
(2)将聚碳硅烷与可溶沥青按质量比4：1混合溶于二甲苯中，升温至250℃搅拌3小时，冷却过滤得到碳化硅前驱体；
(3)将上述碳化硅前驱体送入纺丝罐中，于325℃、0.5MPa下熔融纺丝，喷丝孔径为150μm，完成后于180℃下保温静置14小时完成预氧化处理，最后送入碳化炉内，于1200℃热处理45分钟，得到增强纤维。
一种如上所述的免蒸压节能板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将各原料按重量称取后加水混合搅拌均匀，得到质量分数为25％的混合浆料备用；
(2)将上述浆料送入真空流浆箱，搅拌的条件下上料，脱水切割形成板坯，于预养室内45℃预养7小时，得到预养板坯；
(3)将预养板坯送入蒸压釜内，于压力1.1MPa、温度175℃下进行蒸压养护14小时，之后烘干；
(4)经步骤(3)所得半成品通过打磨、砂光、倒角，得到板材。
按照JC/T 564.1-2018纤维增强硅酸钙板的规定，对实施例1-3和对比例1-2得到的硅酸钙板进行性能检测，结果如表1所示：
表1
| 密度(g/cm<sup>3</sup>) | 抗折强度(MPa) | 湿涨率(％) | 含水率(％) | 不燃性 | |
| 实施例1 | 1.25 | 15.3 | 0.18 | 3.1 | A级 |
| 实施例2 | 1.24 | 14.9 | 0.17 | 2.9 | A级 |
| 实施例3 | 1.24 | 14.8 | 0.17 | 3.0 | A级 |
| 对比例1 | 1.24 | 11.5 | 0.18 | 2.9 | A级 |
| 对比例2 | 1.23 | 15.1 | 0.19 | 3.0 | A级 |
由上表可以看出，采用增强纤维的实施例较全部使用木浆纤维的对比例1在硅酸钙板的抗折强度上有着显著的提升，而实施例和对比例2所得板材在性能上大体相同，均能达到平均合格水平，但其使用的隧道式微波干燥设备较蒸压釜设备在能耗上大大降低，同时生产速度加快了3-9小时，提高了生产效率，具有较好的实用价值。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种免蒸压节能板材，其特征在于，由以下重量份原料制成：石英砂20-26份、粉煤灰15-19份、消石灰13-15份、水泥34-40份、花岗岩粉6-9份、增强纤维5-7份、木浆纤维5-7份、云母粉2-8份。
2.根据权利要求1所述的免蒸压节能板材，其特征在于，由以下重量份原料制成：石英砂23份、粉煤灰17份、消石灰14份、水泥37份、花岗岩粉8份、增强纤维6份、木浆纤维6份、云母粉5份。
3.根据权利要求1所述的免蒸压节能板材，其特征在于，所述增强纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取煤沥青粉碎成细粉后溶于二甲苯中，滤除不溶物后所得滤液于120-130℃减压蒸馏4-6小时，冷却得到可溶沥青；
(2)将聚碳硅烷与可溶沥青按质量比4：1混合溶于二甲苯中，升温至240-260℃搅拌2-4小时，冷却过滤得到碳化硅前驱体；
(3)将上述碳化硅前驱体送入纺丝罐中熔融纺丝，完成后进行预氧化处理，最后送入碳化炉内，于1150-1250℃热处理30-60分钟，得到增强纤维。
4.根据权利要求3所述的免蒸压节能板材，其特征在于，所述步骤(3)中熔融纺丝过程中温度控制为300-350℃，压力为0.3-0.6MPa，喷丝孔径为100-200μm。
5.根据权利要求3所述的免蒸压节能板材，其特征在于，所述步骤(3)中预氧化处理为170-190℃下保温静置10-18小时。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的免蒸压节能板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将各原料按重量称取后加水混合搅拌均匀，得到质量分数为20-30％的混合浆料备用；
(2)将上述浆料送入真空流浆箱，搅拌的条件下上料，脱水切割形成板坯，于预养室内40-50℃预养4-10小时，得到预养板坯；
(3)将预养板坯送入隧道式微波干燥设备进行微波处理3-5小时；
(4)经步骤(3)所得板坯通过打磨、砂光、倒角，得到本发明板材。
7.根据权利要求6所述的免蒸压节能板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中微波工作频率为915-2450MHz。
8.根据权利要求6所述的免蒸压节能板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中微波处理过程中采用间隔微波加热，每微波加热60-120秒后，停止加热静置4-6分钟，如此循环。
9.根据权利要求8所述的免蒸压节能板材的制备工艺，其特征在于，每循环3-4次后将板坯送入养护室内，于80％以上空气湿度条件下静置养护5-10分钟，再继续进行微波处理。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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