CN112679119B - 一种钒钛磁铁矿冶炼渣活化方法 - Google Patents

一种钒钛磁铁矿冶炼渣活化方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钒钛磁铁矿冶炼渣活化方法，属于冶炼渣活化技术领域，将钒钛磁铁矿冶炼渣粉碎，得到钒钛磁铁矿冶炼渣粉，在恒温条件下烘干，除去物料中全部吸附水分，与增效剂混合均匀后放到微波反应器中，进行微波处理；与助磨剂一起加入到行星式球磨机中，在惰性气体保护或者10％空气或者空气气氛中进行球磨，即可。本发明极大地激发了粉体表面的水化活性，比表面积大幅度提升，经微波处理后的粉体再在液体助磨剂作用下进一步球磨，其能有效地消减高比面积粉体表面的静电，防止粉体聚集，从而在较低的电耗下获得高活性、高分散性的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉，实现了钒钛磁铁矿冶炼渣高质化处理。

Description

一种钒钛磁铁矿冶炼渣活化方法
技术领域
本发明涉及冶炼渣活化技术领域，特别是涉及一种钒钛磁铁矿冶炼渣活化方法。
背景技术
我国的钒钛磁铁矿冶炼历史已有四、五十年的时间，在漫长的岁月里，冶炼后产生的固体工业废渣，储量已达1亿吨左右，并且每年还以500万吨的速度增加，堆满了产地的大大小小的山沟，既浪费了宝贵的土地资源又污染了环境，亟待我们综合开发利用。
我国的科技工作者从来未停止过对钛矿渣综合利用的研究。因钛矿渣特殊的理化性质和矿物组织结构未取得较大突破。承钢曾经和多家研究、生产单位合作共同开发研究钛矿渣。2005年曾和锦西水泥厂联合把钛矿渣作为生产水泥用的活性混合材进行研究。因只采取物理机械粉磨的方法，没有采取化学方法激发钛矿渣反应活性或清除钛矿渣中有害组分，结果以失败告终。
我国攀钢科技工作者和武汉大学于2005年共同采用当今钛加工世界前沿领域先进的科学技术，应用具有自主知识产权的工艺方法对钛矿渣进行研究开发取得辉煌的成果。成功的解决了高钛矿渣如何综合利用的世界性的难题，并建成了年处理量为30×104t/a试生产线，生产金属钛和硅钛合金，尾矿生产高价值的铝酸水泥，创销售收入高达20多亿元的优秀业绩。技术已达世界领先水平，为钛矿渣的综合利用创出一条具有中国特色的工艺方法。
该工艺方法(攀钢和武大的工艺方法)，流程长而复杂，高科技的技术含量高，投资大，能耗高，同时投资效益也很大。适合于钛矿渣中TiO2品位较高的原矿(钛矿渣)。而对钛矿渣中TiO2含量平均只有10％左右的钛矿渣经济效益可能下降一点，和钛矿渣年增长率相比处理量较小。
钛矿渣按照建材行业标准要求有反应活性，但达不到GB/T203-1994，GB/T18046-2008.国家标准的要求属于非活性混合材。
钛矿渣主要是由Fe、Ti、Si、Mg、Al、Ca、V、S的氧化物所组成。在宏观上，由硅氧原子组成正四面体结构，靠Si-O键组成空间聚合程度不同的网状结构。而上述金属离子分布在网状结构的空穴中。在微观上，按着相律形成不均匀的物相或微晶矿物，也就是说在微观上有序排列，在宏观上无序排列。各种氧化物在矿渣体系中，矿物组成结构差异性不大，它们客观存在形式是以各种酸盐形式存在，形成复合大分子的固溶体。没有单独存在的某种氧化物。如FeO、Fe2O3、Fe3O4等，如果有也是极少量的。而形成固溶体后无法用机械的方法分离，其中也包括磁选的方法。各种氧化物是以分子状态参加化学反应的，各种组元之间没有明显的界面，达不到选矿学要求的单体解离度，可选性几乎为零。
钒钛磁铁矿在高炉碳热还原时有Ti、C、N2、O2分子存在的情况下，Ti原子与C、N、O原子的外电子层结构区别不大，最外层S层P层价电子个数基本上都是3-4个，Ti原子是3d24s2、C原子是2S22P2、N原子是2S22P3、O原子是2S22P4、N2分子低温下稳定，高温时相当活泼。Ti原子与C、N、O原子之间表现出极强的亲和力，从而形成Ti的C、N、O化合物Ti(CNO)。形成Ti(CNO)化合物是不可避免的。Ti(CNO)熔点高，在1750-3000℃，硬度大，并形成固熔体结构。
这些高熔点的钛系化合物的固溶体结构在冶炼温度下以固相形式过早地在熔渣中析出。主要是Ti(CNO)能使钛渣变稠，流动性变差。当Ti(CNO)在渣中含量小于0.5％时，钛矿渣流动性良好。在钛矿渣中Ti(CNO)含量一般不大于1％，它们在水淬冷却后不会发生相变，不管冷却速度如何都不会形成玻璃体结构，因为它们早在1400℃以前已形成固相，它们的性质与玻璃体的性质毫不相干。从量和质的两个方面来讲对钛矿渣的活性影响不大，不是主要原因。
钛矿渣中已还原的金属铁的含量一般在1％～2％，它们星星点点地分布在液态矿渣中，周围布满了固态的Ti(CNO)化合物，形成金属铁固体外壳、把金属铁紧紧地包裹起来。所以从钛矿渣中利用磁选机把单质铁和铁的氧化物单独的提取出来是不可能的，得到的是金属铁被Ti(CNO)、硅酸盐、硅钛酸盐等的包裹体。
随着人们对钒钛磁铁矿冶炼渣微粉的性能、质量意识、经济价值的逐渐认识，可以逐渐将其当成制备水泥、高强高性能及耐蚀混凝土过程中不可或缺的组分材料。但是，目前大多数大型建筑工程、混凝土搅拌站、新建高速铁路、公路的混凝土工程，对钒钛磁铁矿冶炼渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75级，而是要达到S95级或S105级标准。因此，有必要提供一种钒钛磁铁矿冶炼渣的活化方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的缺陷，提供一种钒钛磁铁矿冶炼渣的活化方法，提高钒钛磁铁矿冶炼渣的性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种钒钛磁铁矿冶炼渣活化方法，包括以下步骤：
(1)将钒钛磁铁矿冶炼渣粉碎，得到钒钛磁铁矿冶炼渣粉，在恒温条件下烘干，除去物料中全部吸附水分，待用；
(2)将步骤(1)得到的钒钛磁铁矿冶炼渣粉和增效剂混合均匀后放到微波反应器中，进行微波处理；
(3)将步骤(2)反应后得到的钒钛磁铁矿冶炼渣粉与助磨剂一起加入到行星式球磨机中，在惰性气体保护或者少量空气或者空气气氛中进行球磨，即可。
优选地，步骤(1)的钒钛磁铁矿冶炼渣粉在750-1000℃干燥0.5-3h。
优选地，所述钒钛磁铁矿冶炼渣粉和增效剂的质量比为700-1000：1。
优选地，所述增效剂为硅酸钠和碳酸钙的混合物，二者的混合质量比为(3-7)：(1-3)。
优选地，所述微波功率为300-600W，微波时间为20-30min。
优选地，所述助磨剂占钒钛磁铁矿冶炼渣粉的3-5wt％。
优选地，所述助磨剂为乙醇。
优选地，球磨转速为200-300rpm，球磨时间为40-300min。
本发明公开了以下技术效果：
本发明首先将钒钛磁铁矿冶炼渣粉碎得到钒钛磁铁矿冶炼渣粉，然后在750-1000℃干燥0.5-3h，在干燥的过程中，钒钛磁铁矿冶炼渣粉得到初步活化，加入硅酸钠和碳酸钙复配的增效剂，可使钒钛磁铁矿冶炼渣粉获得较高胶凝性，使矿渣结构中有害孔的总体积减少，无害孔的总体积增加，对钒钛磁铁矿冶炼渣粉的活性激发起活化作用；碳酸钙中的碳酸根还可加速钒钛磁铁矿冶炼渣粉中具有潜在活性的硅氧四面体网络结构的解体，有助于钒钛磁铁矿冶炼渣粉潜在活性的激发及充分释放。钒钛磁铁矿冶炼渣粉和增效剂在微波作用下表面被加热和激发，实现钒钛磁铁矿冶炼渣粉表面的强化改性，较之传统的改性方法效果更为显著，极大地激发了粉体表面的水化活性，比表面积大幅度提升，经微波处理后的粉体再在液体助磨剂作用下进一步球磨，其能有效地消减高比面积粉体表面的静电，防止粉体聚集，从而在较低的电耗下获得高活性、高分散性的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉，实现了钒钛磁铁矿冶炼渣高质化处理。
本发明活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉的比表面积达550-650㎡/kg，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度在20-35Mpa之间，28d抗压强度可达到40-55Mpa之间；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度达到35Mpa以上，28d抗压强度达到55Mpa以上。一般矿渣混合水泥材料存在早起强度偏低问题，而活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉恰恰可以弥补掺入水泥后3d强度偏低的不足。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
实施例1惰性球磨气氛下机械活化
将10克钒钛磁铁矿冶炼渣粉碎，得到钒钛磁铁矿冶炼渣粉，在750℃恒温条件下烘干，除去物料中全部吸附水分，在烘干后的钒钛磁铁矿冶炼渣粉中加入0.01克增效剂(本实施例中增效剂为硅酸钠和碳酸钙的混合物，二者的混合质量比为3：1)，混合均匀后放到微波反应器中，以300W的功率进行微波处理30min；将微波处理后的钒钛磁铁矿冶炼渣粉装入一盛有6个直径为18mm和12个直径为12mm的不锈钢球(助磨剂为乙醇，球料质量比为25:1)的球磨罐中，首先球磨罐抽真空一次(内部残压为≤1Pa),随后通入高纯氮气约半个小时，再抽第二次真空(内部残压为≤1Pa),随后通入高纯氮气至比大气压略高时，用QM-ISP型行星式球磨机(转速为200rpm)球磨40min，得到活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉。
本实施例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为580㎡/kg，活性指数达到GB/T18046-2008；GB/T203-1994要求，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度为20Mpa，28d抗压强度为40Mpa；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度为38Mpa，28d抗压强度为56Mpa。
实施例2
同实施例1，不同之处仅在于球磨时间为60min。
本实施例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为550㎡/kg，活性指数达到GB/T18046-2008；GB/T203-1994要求，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度为30Mpa，28d抗压强度为50Mpa；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度为40Mpa，28d抗压强度为60Mpa。
实施例3
同实施例1，不同之处仅在于球磨时间为120min。
本实施例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为650㎡/kg，活性指数达到GB/T18046-2008；GB/T203-1994要求，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度为33Mpa，28d抗压强度为51Mpa；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度为45Mpa，28d抗压强度为68Mpa。
实施例4
同实施例1，不同之处仅在于球磨时间为240min。
本实施例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为620㎡/kg，活性指数达到GB/T18046-2008；GB/T203-1994要求，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度为22Mpa，28d抗压强度为45Mpa；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度为35Mpa，28d抗压强度为55Mpa。
实施例5
同实施例1，不同之处仅在于球磨时间为300min。
本实施例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为520㎡/kg，活性指数达到GB/T18046-2008；GB/T203-1994要求，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度为18Mpa，28d抗压强度为35Mpa；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度为27Mpa，28d抗压强度为46Mpa。
实施例6少量空气球磨气氛活化
将10克钒钛磁铁矿冶炼渣粉碎，得到钒钛磁铁矿冶炼渣粉，在900℃恒温条件下烘干，除去物料中全部吸附水分，在烘干后的钒钛磁铁矿冶炼渣粉中加入0.01克增效剂(本实施例中增效剂为硅酸钠和碳酸钙的混合物，二者的混合质量比为7：3)，混合均匀后放到微波反应器中，以500W的功率进行微波处理25min；将微波处理后的钒钛磁铁矿冶炼渣粉装入-盛有6个直径为18mm和12个直径为12mm的不锈钢球(助磨剂为乙醇，球料质量比为25:1)的球磨罐中，盖上球磨罐的盖子，将球磨罐上抽真空用的两个小塞子塞紧，然后用QM-ISP型行星式球磨机(转速为300rpm)球磨40min，得到活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉。
本实施例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为530㎡/kg，活性指数达到GB/T18046-2008；GB/T203-1994要求，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度为19Mpa，28d抗压强度为36Mpa；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度为35Mpa，28d抗压强度为45Mpa。
实施例7
同实施例6，不同之处仅在于球磨时间为100min。
本实施例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为600㎡/kg，活性指数达到GB/T18046-2008；GB/T203-1994要求，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度为30Mpa，28d抗压强度为52Mpa；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度为40Mpa，28d抗压强度为62Mpa。
实施例8
同实施例6，不同之处仅在于球磨时间为120min。
本实施例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为630㎡/kg，活性指数达到GB/T18046-2008；GB/T203-1994要求，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度为33Mpa，28d抗压强度为52Mpa；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度为49Mpa，28d抗压强度为66Mpa。
实施例9
同实施例6，不同之处仅在于球磨时间为240min。
本实施例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为610㎡/kg，活性指数达到GB/T18046-2008；GB/T203-1994要求，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度为31Mpa，28d抗压强度为48Mpa；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度为35Mpa，28d抗压强度为62Mpa。
实施例10
同实施例6，不同之处仅在于球磨时间为300min。
本实施例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为480㎡/kg，活性指数达到GB/T18046-2008；GB/T203-1994要求，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度为12Mpa，28d抗压强度为22Mpa；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度为25Mpa，28d抗压强度为37Mpa。
实施例11空气球磨气氛活化
将10克钒钛磁铁矿冶炼渣粉碎，得到钒钛磁铁矿冶炼渣粉，在750℃恒温条件下烘干，除去物料中全部吸附水分，在烘干后的钒钛磁铁矿冶炼渣粉中加入0.01克增效剂(本实施例中增效剂为硅酸钠和碳酸钙的混合物，二者的混合质量比为3：1)，混合均匀后放到微波反应器中，以300W的功率进行微波处理30min；将微波处理后的钒钛磁铁矿冶炼渣粉装入一盛有6个直径为18mm和12个直径为12mm的不锈钢球(助磨剂为乙醇，球料质量比为25:1)的球磨罐中，盖上球磨罐的盖子，将球磨罐上抽真空用的两个小塞子取走，与大气空气相连，用QM-ISP型行星式球磨机(转速为200rpm)球磨40min，得到活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉。
本实施例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为540㎡/kg，活性指数达到GB/T18046-2008；GB/T203-1994要求，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度为18Mpa，28d抗压强度为36Mpa；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度为30Mpa，28d抗压强度为47Mpa。
实施例12
同实施例11，不同之处仅在于球磨时间为100min。
本实施例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为620㎡/kg，活性指数达到GB/T18046-2008；GB/T203-1994要求，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度为31Mpa，28d抗压强度为50Mpa；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度为37Mpa，28d抗压强度为65Mpa。
实施例13
同实施例11，不同之处仅在于球磨时间为120min。
本实施例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为630㎡/kg，活性指数达到GB/T18046-2008；GB/T203-1994要求，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度为34Mpa，28d抗压强度为55Mpa；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度为42Mpa，28d抗压强度为66Mpa。
实施例14
同实施例11，不同之处仅在于球磨时间为240min。
本实施例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为580㎡/kg，活性指数达到GB/T18046-2008；GB/T203-1994要求，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度为28Mpa，28d抗压强度为49Mpa；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度为37Mpa，28d抗压强度为59Mpa。
实施例15
同实施例11，不同之处仅在于球磨时间为300min。
本实施例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为510㎡/kg，活性指数达到GB/T18046-2008；GB/T203-1994要求，纯活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉3d抗压强度为18Mpa，28d抗压强度为30Mpa；利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉代替25％的PS-32.5水泥，3d抗压强度为28Mpa，28d抗压强度为40Mpa。
对比例1
同实施例3，不同之处仅在于直接将钒钛磁铁矿冶炼渣粉进行微波和行星式球磨机活化，未进行烘干。
本对比例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为350㎡/kg，利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉掺入25％左右熟料，3d抗压强度为18Mpa，28d抗压强度为45Mpa。
对比例2
同实施例3，不同之处仅在于未进行微波处理。
本对比例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为300㎡/kg，利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉掺入25％左右熟料，3d抗压强度为15Mpa，28d抗压强度为30Mpa。
对比例3
同实施例3，不同之处仅在于微波时间为10min。
本对比例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为380㎡/kg，利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉掺入25％左右熟料，3d抗压强度为17Mpa，28d抗压强度为37Mpa。
对比例4
同实施例8，不同之处仅在于球磨时间为20min。
本对比例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为450㎡/kg，利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉掺入25％左右熟料，3d抗压强度为28Mpa，28d抗压强度为48Mpa。
对比例5
同实施例8，不同之处仅在于在500℃烘干。
本对比例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为480㎡/kg，利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉掺入25％左右熟料，3d抗压强度为30Mpa，28d抗压强度为51Mpa。
对比例6
同实施例13，不同之处仅在于助磨剂为乙醇和水的混合物，质量比为2：1。
本对比例制备的活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉按GB-6566国家标准检验放射性合格，比表面积为490㎡/kg，利用这种质量的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉掺入25％左右熟料，3d抗压强度为22Mpa，28d抗压强度为55Mpa。
由以上结果可知，活化后的钒钛磁铁矿冶炼渣微粉可以代替25％的PS-32.5水泥，满足GB175-2007标准的要求。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种钒钛磁铁矿冶炼渣活化方法，其特征在于，包括以下步骤：将10克钒钛磁铁矿冶炼渣粉碎，得到钒钛磁铁矿冶炼渣粉，在900℃恒温条件下烘干，除去物料中全部吸附水分，在烘干后的钒钛磁铁矿冶炼渣粉中加入0.01克增效剂，增效剂为硅酸钠和碳酸钙的混合物，二者的混合质量比为7：3，混合均匀后放到微波反应器中，以500W的功率进行微波处理25min；将微波处理后的钒钛磁铁矿冶炼渣粉装入盛有6个直径为18mm和12个直径为12mm的不锈钢球，的球磨罐中，助磨剂为乙醇，球料质量比为25:1，盖上球磨罐的盖子，将球磨罐上抽真空用的两个小塞子塞紧，然后用QM-ISP型行星式球磨机以300rpm转速球磨120min，得到活化钒钛磁铁矿冶炼渣微粉。
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