CN112678400A - 一种smt贴片物料智能化管理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SMT贴片物料智能化管理设备，包括底板、螺纹轴转动单元、物料盘夹紧单元和物料盘压紧单元；底板：上表面左侧和右侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧面上固定连接有四个均匀分布的放置板，两个支撑板的内侧表面上均开设有四个均匀分布的滑槽，两个支撑板的内侧面上部固定连接有窄板且窄板位于最上侧的放置板的上方，所述支撑板的上侧中部转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的两侧螺纹方向相反；该SMT贴片物料智能化管理设备，在使用的时候，将物料盘放置好在货架上后，可以将物料盘很好的固定住，当货架或者物料盘受到外界碰撞的时候，可以防止SMT物料掉落而损坏，同时防止造成不必要的损失，非常的方便。

Description

一种SMT贴片物料智能化管理设备

技术领域

本发明涉及STM贴片物料储存设备技术领域，具体为一种SMT贴片物料智能化管理设备。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB(PrintedCircuitBoard)为印刷电路板。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(SurfaceMountedTechnology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。传统SMT物料仓库通常采用普通标准货架方案，用来存放物料盘。

申请号为201911354226.0的专利公开了一种SMT贴片物料智能化管理设备，包括主体、单灯标签和控制器；主体包括两组固定板和多组隔板；多组隔板由上到下等间距设置；两组固定板设置在每组隔板的两端；固定板上设置控制器；控制器内部设置有ERP/MES系统；固定板上设置有巷道灯和单灯标签；隔板倾斜设置，隔板上设有条形通道；隔板的前端端部以及后端端部设有铝型材板；铝型材板外侧设置PCB灯板；PCB灯板上嵌入式设置多个LED指示灯，PCB灯板表面设置钢化玻璃层；其中，LED指示灯为三色指示灯；PCB灯板与ERP/MES系统信号控制连接。

但是现有的SMT贴片物料智能化管理设备，在使用的时候，将物料盘放置好在货架上后，物料盘是没有固定，受到外界碰撞后，SMT物料盘容易掉落，造成损失，非常不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种SMT贴片物料智能化管理设备，在使用的时候，将物料盘放置好在货架上后，可以将物料盘很好的固定住，当货架或者物料盘受到外界碰撞的时候，可以防止SMT物料掉落而损坏，同时防止造成不必要的损失，非常的方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种SMT贴片物料智能化管理设备，包括底板、螺纹轴转动单元、物料盘夹紧单元和物料盘压紧单元；

底板：上表面左侧和右侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧面上固定连接有四个均匀分布的放置板，两个支撑板的内侧表面上均开设有四个均匀分布的滑槽，两个支撑板的内侧面上部固定连接有窄板且窄板位于最上侧的放置板的上方，所述支撑板的上侧中部转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的两侧螺纹方向相反，所述螺纹轴的右端穿过右侧的支撑板，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管有两个且均匀分布，两个螺纹管的外侧面上均固定连接有两个连接杆，所述支撑板的上侧固定连接有滑轴，所述滑轴有两个且均匀分布，两个滑轴的侧面上均活动套接有两个滑管，四个滑管的外侧面分别与四个连接杆的外端固定连接，四个滑管的外侧面上均固定连接有挡杆，所述挡杆的下端与底板的上表面滑动连接，位于右侧的支撑板的右侧面上部固定连接有固定板；

螺纹轴转动单元：安装在固定板上；

物料盘夹紧单元：安装在放置板上；

物料盘压紧单元：有四个且分别安装在窄板和上侧的三个放置板上；

其中：还包括单片机，所述单片机安装在右侧的支撑板的右侧面上部，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述螺纹轴转动单元包含电机、传动齿轮和从动齿轮，所述电机安装在固定板上，所述传动齿轮固定套接在电机的输出轴上，所述从动齿轮固定套接在螺纹轴的侧面右部，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，所述电机的输入端电连接单片机的输出端。通过启动电机，电机的输出轴转动可以带动传动齿轮转动，传动齿轮转动可以带动从动齿轮转动，从动齿轮转动可以带动螺纹轴转动。

进一步的，所述物料盘夹紧单元包含弹簧一、弹簧二和夹板，所述弹簧一有八个且分别固定连接在四个放置板的左右两端后侧，所述弹簧二有八个且分别固定连接在四个放置板的左右两端前侧，所述夹板有八个且分别固定连接在弹簧一和弹簧二的内侧端部，所述夹板的下端与放置板的上表面滑动连接。当放入物料盘的时候，物料盘的两端顶住夹板，然后使弹簧一和弹簧二收缩，放入后，在弹簧一和弹簧二的作用下，使两侧的夹板顶住物料盘，防止物料盘左右乱动。

进一步的，所述物料盘压紧单元包含电动伸缩杆、滑杆和压杆，所述电动伸缩杆有四个且分别固定连接在窄板和上侧的三个放置板的下表面中部，所述滑杆有四个且分别固定连接在四个电动伸缩杆的下端，所述滑杆的两端分别与两侧对应的滑槽滑动连接，所述压杆有八个且分别固定连接在四个滑杆的下侧。当放入物料盘的时候，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长或者缩短可以带动滑杆向下或者向上移动，滑杆向下或者向上移动可以带动压杆向下或者向下移动，压杆向下或者向上移动可以压住物料盘或者松开物料盘。

进一步的，还包括挡环，所述挡环固定套接在螺纹轴的侧面右端，所述挡环与从动齿轮固定连接。当从动齿轮长久工作的时候，容易向右松动，通过挡环，可以防止从动齿轮向右松动。

进一步的，还包括固定圈，所述固定圈有三十二个且分别固定套接在八个弹簧一和八个弹簧二的两端，并且三十二个固定圈分别与八个夹板和四个放置板的两端固定连接。当弹簧一和弹簧二工作的时候，通过固定圈，可以防止弹簧一和弹簧二的两端松动。

进一步的，还包括限位环，所述限位环固定连接在螺纹轴的侧面上，所述限位环有两个且均匀分布。当螺纹管向内侧移动的时候，会使挡杆移动的过于靠内侧，通过限位环，可以挡住螺纹管，从而防止挡杆移动的过于靠内侧。

进一步的，还包括稳定杆，所述稳定杆有两个且分别固定连接在支撑板的下侧前部和后部，两个稳定杆的两端分别穿过前侧的两个挡杆和后侧的两个挡杆并且稳定杆与穿过的孔活动套接。当挡杆滑动并且用来挡住物料盘的时候，通过稳定杆，可以使挡杆更加稳定和稳固。

进一步的，还包括支杆，所述支杆有四个且分别固定连接在底板的上表面左端和右端，所述支杆的上端与支撑板的外侧表面固定连接。当支撑板工作的时候，通过支杆，可以增加支撑板的稳定性，并且使支撑板更加坚固。

进一步的，还包括顶板，所述顶板有两个，两个顶板的下端均活动连接在支撑板的上端中部。当放置物料盘的时候，通过顶板，可以防止上方杂物或者上方液体落下损坏物料盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本SMT贴片物料智能化管理设备，具有以下好处：

1、本SMT贴片物料智能化管理设备设置了螺纹轴转动单元，通过启动电机，电机的输出轴转动可以带动传动齿轮转动，传动齿轮转动可以带动从动齿轮转动，从动齿轮转动可以带动螺纹轴转动，当从动齿轮长久工作的时候，容易向右松动，通过挡环，可以防止从动齿轮向右松动；

2、本SMT贴片物料智能化管理设备设置了物料盘夹紧单元，当放入物料盘的时候，物料盘的两端顶住夹板，然后使弹簧一和弹簧二收缩，放入后，在弹簧一和弹簧二的作用下，使两侧的夹板顶住物料盘，防止物料盘左右乱动，当弹簧一和弹簧二工作的时候，通过固定圈，可以防止弹簧一和弹簧二的两端松动；

3、本SMT贴片物料智能化管理设备设置了物料盘压紧单元，当放入物料盘的时候，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长或者缩短可以带动滑杆向下或者向上移动，滑杆向下或者向上移动可以带动压杆向下或者向下移动，压杆向下或者向上移动可以压住物料盘或者松开物料盘；

4、该SMT贴片物料智能化管理设备，在使用的时候，将物料盘放置好在货架上后，可以将物料盘很好的固定住，当货架或者物料盘受到外界碰撞的时候，可以防止SMT物料掉落而损坏，同时防止造成不必要的损失，非常的方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明放置板处结构示意图；

图3为本发明A处放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3放置板、4螺纹轴、5螺纹管、6滑槽、7螺纹轴转动单元、71电机、72传动齿轮、73从动齿轮、8物料盘夹紧单元、81弹簧一、82弹簧二、83夹板、9物料盘压紧单元、91电动伸缩杆、92滑杆、93压杆、10固定板、11滑轴、12滑管、13连接杆、14挡杆、15挡环、16固定圈、17限位环、18稳定杆、19支杆、20顶板、21单片机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种SMT贴片物料智能化管理设备，包括底板1、螺纹轴转动单元7、物料盘夹紧单元8和物料盘压紧单元9；

底板1：上表面左侧和右侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的内侧面上固定连接有四个均匀分布的放置板3，两个支撑板2的内侧表面上均开设有四个均匀分布的滑槽6，两个支撑板2的内侧面上部固定连接有窄板且窄板位于最上侧的放置板3的上方，支撑板2的上侧中部转动连接有螺纹轴4，螺纹轴4的两侧螺纹方向相反，螺纹轴4的右端穿过右侧的支撑板2，螺纹轴4上螺纹连接有螺纹管5，螺纹管5有两个且均匀分布，两个螺纹管5的外侧面上均固定连接有两个连接杆13，支撑板2的上侧固定连接有滑轴11，滑轴11有两个且均匀分布，两个滑轴11的侧面上均活动套接有两个滑管12，四个滑管12的外侧面分别与四个连接杆13的外端固定连接，四个滑管12的外侧面上均固定连接有挡杆14，挡杆14的下端与底板1的上表面滑动连接，位于右侧的支撑板2的右侧面上部固定连接有固定板10；还包括限位环17，限位环17固定连接在螺纹轴4的侧面上，限位环17有两个且均匀分布。还包括稳定杆18，稳定杆18有两个且分别固定连接在支撑板2的下侧前部和后部，两个稳定杆18的两端分别穿过前侧的两个挡杆14和后侧的两个挡杆14并且稳定杆18与穿过的孔活动套接。还包括支杆19，支杆19有四个且分别固定连接在底板1的上表面左端和右端，支杆19的上端与支撑板2的外侧表面固定连接。还包括顶板20，顶板20有两个，两个顶板20的下端均活动连接在支撑板2的上端中部。当螺纹管5向内侧移动的时候，会使挡杆14移动的过于靠内侧，通过限位环17，可以挡住螺纹管5，从而防止挡杆15移动的过于靠内侧。当挡杆14滑动并且用来挡住物料盘的时候，通过稳定杆18，可以使挡杆14更加稳定和稳固。当支撑板2工作的时候，通过支杆19，可以增加支撑板2的稳定性，并且使支撑板2更加坚固。当放置物料盘的时候，通过顶板20，可以防止上方杂物或者上方液体落下损坏物料盘；

螺纹轴转动单元7：安装在固定板10上；螺纹轴转动单元7包含电机71、传动齿轮72和从动齿轮73，电机71安装在固定板10上，传动齿轮72固定套接在电机71的输出轴上，从动齿轮73固定套接在螺纹轴4的侧面右部，传动齿轮72与从动齿轮73啮合，电机71的输入端电连接单片机21的输出端。还包括挡环15，挡环15固定套接在螺纹轴4的侧面右端，挡环15与从动齿轮73固定连接。通过启动电机71，电机71的输出轴转动可以带动传动齿轮72转动，传动齿轮72转动可以带动从动齿轮73转动，从动齿轮73转动可以带动螺纹轴4转动。当从动齿轮73长久工作的时候，容易向右松动，通过挡环15，可以防止从动齿轮73向右松动；

物料盘夹紧单元8：安装在放置板3上；物料盘夹紧单元8包含弹簧一81、弹簧二82和夹板83，弹簧一81有八个且分别固定连接在四个放置板3的左右两端后侧，弹簧二82有八个且分别固定连接在四个放置板3的左右两端前侧，夹板83有八个且分别固定连接在弹簧一81和弹簧二82的内侧端部，夹板83的下端与放置板3的上表面滑动连接。还包括固定圈16，固定圈16有三十二个且分别固定套接在八个弹簧一81和八个弹簧二82的两端，并且三十二个固定圈16分别与八个夹板83和四个放置板3的两端固定连接。当放入物料盘的时候，物料盘的两端顶住夹板83，然后使弹簧一81和弹簧二82收缩，放入后，在弹簧一81和弹簧二82的作用下，使两侧的夹板83顶住物料盘，防止物料盘左右乱动。当弹簧一81和弹簧二82工作的时候，通过固定圈16，可以防止弹簧一81和弹簧二82的两端松动；

物料盘压紧单元9：有四个且分别安装在窄板和上侧的三个放置板3上；物料盘压紧单元9包含电动伸缩杆91、滑杆92和压杆93，电动伸缩杆91有四个且分别固定连接在窄板和上侧的三个放置板3的下表面中部，滑杆92有四个且分别固定连接在四个电动伸缩杆91的下端，滑杆92的两端分别与两侧对应的滑槽6滑动连接，压杆93有八个且分别固定连接在四个滑杆92的下侧。当放入物料盘的时候，通过启动电动伸缩杆91，电动伸缩杆91伸长或者缩短可以带动滑杆92向下或者向上移动，滑杆92向下或者向上移动可以带动压杆93向下或者向下移动，压杆93向下或者向上移动可以压住物料盘或者松开物料盘；

其中：还包括单片机21，单片机21安装在右侧的支撑板2的右侧面上部，单片机21的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：

首先，当放入物料盘的时候，物料盘的两端顶住夹板83，然后使弹簧一81和弹簧二82收缩，放入后，在弹簧一81和弹簧二82的作用下，使两侧的夹板83顶住物料盘，防止物料盘左右乱动。当弹簧一81和弹簧二82工作的时候，通过固定圈16，可以防止弹簧一81和弹簧二82的两端松动，然后按下单片机21上控制电机71和电动伸缩杆91的控制按钮，通过启动电机71，电机71的输出轴转动可以带动传动齿轮72转动，传动齿轮72转动可以带动从动齿轮73转动，从动齿轮73转动可以带动螺纹轴4转动，螺纹轴4转动可以带动螺纹管5移动，螺纹管移动可以带动连接杆13移动，连接杆13移动可以带动滑管12移动，滑管12移动可以带动挡杆14移动，然后挡杆14挡住物料盘的前后两侧，通过启动电动伸缩杆91，电动伸缩杆91伸长可以带动滑杆92向下移动，滑杆92向下移动可以带动压杆93向下移动，压杆93向下移动可以压住物料盘，然后就可以将物料盘固定好。

值得注意的是，单片机21上设有与电机71和电动伸缩杆91对应的控制按钮，单片机优选PLC单片机，具体型号为PIC16F877A-I/P。单片机21控制电机71和电动伸缩杆91工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种SMT贴片物料智能化管理设备，其特征在于：包括底板(1)、螺纹轴转动单元(7)、物料盘夹紧单元(8)和物料盘压紧单元(9)；

底板(1)：上表面左侧和右侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内侧面上固定连接有四个均匀分布的放置板(3)，两个支撑板(2)的内侧表面上均开设有四个均匀分布的滑槽(6)，两个支撑板(2)的内侧面上部固定连接有窄板且窄板位于最上侧的放置板(3)的上方，所述支撑板(2)的上侧中部转动连接有螺纹轴(4)，所述螺纹轴(4)的两侧螺纹方向相反，所述螺纹轴(4)的右端穿过右侧的支撑板(2)，所述螺纹轴(4)上螺纹连接有螺纹管(5)，所述螺纹管(5)有两个且均匀分布，两个螺纹管(5)的外侧面上均固定连接有两个连接杆(13)，所述支撑板(2)的上侧固定连接有滑轴(11)，所述滑轴(11)有两个且均匀分布，两个滑轴(11)的侧面上均活动套接有两个滑管(12)，四个滑管(12)的外侧面分别与四个连接杆(13)的外端固定连接，四个滑管(12)的外侧面上均固定连接有挡杆(14)，所述挡杆(14)的下端与底板(1)的上表面滑动连接，位于右侧的支撑板(2)的右侧面上部固定连接有固定板(10)；

螺纹轴转动单元(7)：安装在固定板(10)上；

物料盘夹紧单元(8)：安装在放置板(3)上；

物料盘压紧单元(9)：有四个且分别安装在窄板和上侧的三个放置板(3)上；

其中：还包括单片机(21)，所述单片机(21)安装在右侧的支撑板(2)的右侧面上部，所述单片机(21)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片物料智能化管理设备，其特征在于：所述螺纹轴转动单元(7)包含电机(71)、传动齿轮(72)和从动齿轮(73)，所述电机(71)安装在固定板(10)上，所述传动齿轮(72)固定套接在电机(71)的输出轴上，所述从动齿轮(73)固定套接在螺纹轴(4)的侧面右部，所述传动齿轮(72)与从动齿轮(73)啮合，所述电机(71)的输入端电连接单片机(21)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片物料智能化管理设备，其特征在于：所述物料盘夹紧单元(8)包含弹簧一(81)、弹簧二(82)和夹板(83)，所述弹簧一(81)有八个且分别固定连接在四个放置板(3)的左右两端后侧，所述弹簧二(82)有八个且分别固定连接在四个放置板(3)的左右两端前侧，所述夹板(83)有八个且分别固定连接在弹簧一(81)和弹簧二(82)的内侧端部，所述夹板(83)的下端与放置板(3)的上表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种SMT贴片物料智能化管理设备，其特征在于：所述物料盘压紧单元(9)包含电动伸缩杆(91)、滑杆(92)和压杆(93)，所述电动伸缩杆(91)有四个且分别固定连接在窄板和上侧的三个放置板(3)的下表面中部，所述滑杆(92)有四个且分别固定连接在四个电动伸缩杆(91)的下端，所述滑杆(92)的两端分别与两侧对应的滑槽(6)滑动连接，所述压杆(93)有八个且分别固定连接在四个滑杆(92)的下侧。

5.根据权利要求2所述的一种SMT贴片物料智能化管理设备，其特征在于：还包括挡环(15)，所述挡环(15)固定套接在螺纹轴(4)的侧面右端，所述挡环(15)与从动齿轮(73)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种SMT贴片物料智能化管理设备，其特征在于：还包括固定圈(16)，所述固定圈(16)有三十二个且分别固定套接在八个弹簧一(81)和八个弹簧二(82)的两端，并且三十二个固定圈(16)分别与八个夹板(83)和四个放置板(3)的两端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种SMT贴片物料智能化管理设备，其特征在于：还包括限位环(17)，所述限位环(17)固定连接在螺纹轴(4)的侧面上，所述限位环(17)有两个且均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种SMT贴片物料智能化管理设备，其特征在于：还包括稳定杆(18)，所述稳定杆(18)有两个且分别固定连接在支撑板(2)的下侧前部和后部，两个稳定杆(18)的两端分别穿过前侧的两个挡杆(14)和后侧的两个挡杆(14)并且稳定杆(18)与穿过的孔活动套接。

9.根据权利要求1所述的一种SMT贴片物料智能化管理设备，其特征在于：还包括支杆(19)，所述支杆(19)有四个且分别固定连接在底板(1)的上表面左端和右端，所述支杆(19)的上端与支撑板(2)的外侧表面固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种SMT贴片物料智能化管理设备，其特征在于：还包括顶板(20)，所述顶板(20)有两个，两个顶板(20)的下端均活动连接在支撑板(2)的上端中部。

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