CN213595417U - 一种可调节自动分料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节自动分料机，包括支架和底盘，所述支架包括顶台板，所述底盘下表面安装有五组底盘转盘，其中四组所述底盘转盘与四组底盘固定块轴连接，另外一组所述底盘转盘与其中四组所述底盘转盘通过传送带传动连接，所述底盘上表面一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有电机转盘，所述电机转盘与五组所述底盘转盘也通过传送带传动连接，所述底盘上表面设置有升降气缸，所述升降气缸的输出杆端与底盘上表面固定连接，通过转动螺旋块进行自动分料，将料盘自动分取，再通过传送机构和分料机构分料，自动化程度高，无需人工操作，分料操作简单，分料作业速度快，能够满足后续的加工作业的加工需求，作业效率高。

Description

一种可调节自动分料机

技术领域

本实用新型涉及分料机技术领域，具体为一种可调节自动分料机。

背景技术

在机械加工领域的作业过程中，很多加工工序要求工件能够按照指定间距间隔开来分料，进而为下一生产工序做准备。

传统的分料方式，一般是通过人工手动作业，将工件按照指定的间距分料，但是，其分料操作繁琐复杂，分料作业速度慢，难于满足后续的加工作业的加工需求，导致作业效率低，使生产成本居高不下，无法满足生产的需求,自动化程度低，劳动强度大，给生产和操作带来极大的不便。

因此我们需要提出一种可调节自动分料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节自动分料机，通过转动螺旋块进行自动分料，将料盘自动分取，再通过传送机构和分料机构分料，自动化程度高，无需人工操作，分料操作简单，分料作业速度快，能够满足后续的加工作业的加工需求，作业效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节自动分料机，包括支架和底盘，所述支架包括顶台板，所述底盘下表面安装有五组底盘转盘，其中四组所述底盘转盘与四组底盘固定块轴连接，另外一组所述底盘转盘与其中四组所述底盘转盘通过传送带传动连接，所述底盘上表面一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有电机转盘，所述电机转盘与五组所述底盘转盘也通过传送带传动连接，所述底盘上表面设置有升降气缸，所述升降气缸的输出杆端与底盘上表面固定连接；

所述底盘上表面设置有四组底盘固定块，四组所述底盘固定块上端分别转动连接有四组第四连接头，四组所述第四连接头上分别销接有第三连接头，四组所述第三连接头远离第四连接头一端均固定连接有活动杆，四组所述活动杆远离第三连接头一端均通过第二连接头活动连接有第一连接头，四组所述第一连接头远离活动杆一端固定连接有第一支撑杆，所述顶台板上表面两侧分别固定连接有第一活动横板和第二活动横板，四组所述第一连接头分别固定安装于第一活动横板和第二活动横板下表面，所述第一活动横板和第二活动横板上表面均滑动连接有两组轴承固定块，四组所述第一支撑杆分别贯穿且延伸于轴承固定块上表面一侧，四组所述第一支撑杆也分别滑动连接于第一活动横板和第二活动横板上，四组所述第一支撑杆远离轴承固定块一端固定连接有螺旋块，四组所述螺旋块之间螺纹连接有料盘，四组所述螺旋块之间设置有传送机构，所述传送机构一侧固定安装有分料机构。

优选的，所述顶台板两侧均开设有活动孔，所述第一活动横板和第二活动横板均通过活动孔安装于顶台板两侧。

优选的，所述支架还包括支架底板，所述支架底板设置于底盘上表面，且所述升降气缸固定安装于支架底板上表面。

优选的，所述支架底板上表面固定安装有第二支撑杆，四组所述第二支撑杆矩形等距分布于支架底板上表面。

优选的，所述支架还包括支架中间板，所述支架中间板固定安装于四组所述第二支撑杆顶端，所述顶台板固定安装于支架中间板上表面。

优选的，所述支架还包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别固定安装于支架底板上表面两侧。

优选的，四组所述螺旋块表面均开设有外螺纹，所述料盘与螺旋块螺纹连接。

优选的，四组所述第二支撑杆均设置为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电机、电机转盘、底盘转盘、底盘固定块、第一连接头、第二连接头、活动杆、第三连接头、第四连接头、轴承固定块、第一支撑杆和螺旋块配合使用，通过转动螺旋块进行自动分料，将料盘自动分取，再通过传送机构和分料机构分料，自动化程度高，无需人工操作，分料操作简单，分料作业速度快，能够满足后续的加工作业的加工需求，作业效率高；

2、通过设置升降气缸、底盘和支架配合使用，可以带动支架升降，使分料机调节方便，增加了自动分料机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型侧视立体的结构示意图；

图2为本实用新型主视立体的结构示意图；

图3为本实用新型仰视图的结构示意图；

图4为本实用新型后视图的结构示意图；

图5为本实用新型俯视图的结构示意图；

图6为本实用新型侧视的结构示意图。

图中：1、支架；2、底盘；3、电机；4、顶台板；5、升降气缸；6、电机转盘；7、底盘转盘；8、螺旋块；9、第一支撑杆；10、轴承固定块；11、第一连接头；12、第二连接头；13、活动杆；14、第三连接头；15、第四连接头；16、底盘固定块；17、第二支撑杆；18、支架中间板；19、支架底板；20、第一固定板；21、第二固定板；22、第一活动横板；23、第二活动横板；24、传送机构；25、料盘；26、分料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节自动分料机，包括支架1和底盘2，支架1包括顶台板4，底盘2下表面安装有五组底盘转盘7，其中四组底盘转盘7与四组底盘固定块16轴连接，另外一组底盘转盘7与其中四组底盘转盘7通过传送带传动连接，底盘2上表面一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴端固定连接有电机转盘6，电机转盘6与五组底盘转盘7也通过传送带传动连接，电机3工作带动电机转盘6转动，电机转盘6与五组底盘转盘7也通过传送带传动连接，从而带动五组底盘转盘7和传送带转动；

底盘2上表面设置有升降气缸5，升降气缸5的输出杆端与底盘2上表面固定连接；在需要调节高度时，升降气缸5工作带动支架1升降，使分料机调节方便，增加了自动分料机的适用性；支架1还包括支架底板19，支架底板19设置于底盘2上表面，且升降气缸5固定安装于支架底板19上表面；设置支架底板19方便升降气缸5的安装固定；支架底板19上表面固定安装有第二支撑杆17，四组第二支撑杆17矩形等距分布于支架底板19上表面；四组第二支撑杆17均设置为圆柱形结构；设置第二支撑杆17用于支架中间板18；同时也用于连接支架底板19和支架中间板18；支撑支架1还包括支架中间板18，支架中间板18固定安装于四组第二支撑杆17顶端，顶台板4固定安装于支架中间板18上表面；支架1还包括第一固定板20和第二固定板21，第一固定板20和第二固定板21分别固定安装于支架底板19上表面两侧；

底盘2上表面设置有四组底盘固定块16，四组底盘固定块16上端分别转动连接有四组第四连接头15，四组第四连接头15上分别销接有第三连接头14，四组第三连接头14远离第四连接头15一端均固定连接有活动杆13，四组活动杆13远离第三连接头14一端均通过第二连接头12活动连接有第一连接头11，四组第一连接头11远离活动杆13一端固定连接有第一支撑杆9；

顶台板4上表面两侧分别固定连接有第一活动横板22和第二活动横板23，顶台板4两侧均开设有活动孔，第一活动横板22和第二活动横板23均通过活动孔安装于顶台板4两侧，开设活动孔方便第一活动横板22和第二活动横板23的安装；四组第一连接头11分别固定安装于第一活动横板22和第二活动横板23下表面，第一活动横板22和第二活动横板23上表面均滑动连接有两组轴承固定块10，四组第一支撑杆9分别贯穿且延伸于轴承固定块10上表面一侧，四组第一支撑杆9也分别滑动连接于第一活动横板22和第二活动横板23上，四组第一支撑杆9远离轴承固定块10一端固定连接有螺旋块8，四组螺旋块8表面均开设有外螺纹，料盘25与螺旋块8螺纹连接；四组螺旋块8之间螺纹连接有料盘25，四组螺旋块8之间设置有传送机构24，传送机构24一侧固定安装有分料机构26，从而带动五组底盘转盘7和传送带转动，其中四组底盘转盘7与四组底盘固定块16轴连接，另外一组底盘转盘7与其中四组底盘转盘7通过传送带传动连接，进而带动四组底盘固定块16的中心轴转动，进而带动四组第四连接头15转动，从而带动活动杆13、第二连接头12和第一连接头11转动，进而带动四组轴承固定块10和第一支撑杆9在第一活动横板22和第二活动横板23上滑动，进而使螺旋块8转动，进而使得料盘25被一个一个分送到传送机构24上移动，再通过分料机构26进行放料，自动化程度高，无需人工操作，分料操作简单，分料作业速度快，能够满足后续的加工作业的加工需求，作业效率高。

工作原理：使用时，支架1包括顶台板4，底盘2下表面安装有五组底盘转盘7，其中四组底盘转盘7与四组底盘固定块16轴连接，另外一组底盘转盘7与其中四组底盘转盘7通过传送带传动连接，底盘2上表面一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴端固定连接有电机转盘6，电机转盘6与五组底盘转盘7也通过传送带传动连接，底盘2上表面设置有升降气缸5，升降气缸5的输出杆端与底盘2上表面固定连接；

底盘2上表面设置有四组底盘固定块16，四组底盘固定块16上端分别转动连接有四组第四连接头15，四组第四连接头15上分别销接有第三连接头14，四组第三连接头14远离第四连接头15一端均固定连接有活动杆13，四组活动杆13远离第三连接头14一端均通过第二连接头12活动连接有第一连接头11，四组第一连接头11远离活动杆13一端固定连接有第一支撑杆9，顶台板4上表面两侧分别固定连接有第一活动横板22和第二活动横板23，四组第一连接头11分别固定安装于第一活动横板22和第二活动横板23下表面，第一活动横板22和第二活动横板23上表面均滑动连接有两组轴承固定块10，四组第一支撑杆9分别贯穿且延伸于轴承固定块10上表面一侧，四组第一支撑杆9也分别滑动连接于第一活动横板22和第二活动横板23上，四组第一支撑杆9远离轴承固定块10一端固定连接有螺旋块8，四组螺旋块8之间螺纹连接有料盘25，四组螺旋块8之间设置有传送机构24，传送机构24一侧固定安装有分料机构26，首先启动电机3，电机3工作带动电机转盘6转动，电机转盘6与五组底盘转盘7也通过传送带传动连接，从而带动五组底盘转盘7和传送带转动，其中四组底盘转盘7与四组底盘固定块16轴连接，另外一组底盘转盘7与其中四组底盘转盘7通过传送带传动连接，进而带动四组底盘固定块16的中心轴转动，进而带动四组第四连接头15转动，从而带动活动杆13、第二连接头12和第一连接头11转动，进而带动四组轴承固定块10和第一支撑杆9在第一活动横板22和第二活动横板23上滑动，进而使螺旋块8转动，进而使得料盘25被一个一个分送到传送机构24上移动，再通过分料机构26进行放料，自动化程度高，无需人工操作，分料操作简单，分料作业速度快，能够满足后续的加工作业的加工需求，作业效率高，在需要调节高度时，升降气缸5工作带动支架1升降，使分料机调节方便，增加了自动分料机的适用性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调节自动分料机，包括支架(1)和底盘(2)，其特征在于：所述支架(1)包括顶台板(4)，所述底盘(2)下表面安装有五组底盘转盘(7)，其中四组所述底盘转盘(7)与四组底盘固定块(16)轴连接，另外一组所述底盘转盘(7)与其中四组所述底盘转盘(7)通过传送带传动连接，所述底盘(2)上表面一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端固定连接有电机转盘(6)，所述电机转盘(6)与五组所述底盘转盘(7)也通过传送带传动连接，所述底盘(2)上表面设置有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的输出杆端与底盘(2)上表面固定连接；

所述底盘(2)上表面设置有四组底盘固定块(16)，四组所述底盘固定块(16)上端分别转动连接有四组第四连接头(15)，四组所述第四连接头(15)上分别销接有第三连接头(14)，四组所述第三连接头(14)远离第四连接头(15)一端均固定连接有活动杆(13)，四组所述活动杆(13)远离第三连接头(14)一端均通过第二连接头(12)活动连接有第一连接头(11)，四组所述第一连接头(11)远离活动杆(13)一端固定连接有第一支撑杆(9)，所述顶台板(4)上表面两侧分别固定连接有第一活动横板(22)和第二活动横板(23)，四组所述第一连接头(11)分别固定安装于第一活动横板(22)和第二活动横板(23)下表面，所述第一活动横板(22)和第二活动横板(23)上表面均滑动连接有两组轴承固定块(10)，四组所述第一支撑杆(9)分别贯穿且延伸于轴承固定块(10)上表面一侧，四组所述第一支撑杆(9)也分别滑动连接于第一活动横板(22)和第二活动横板(23)上，四组所述第一支撑杆(9)远离轴承固定块(10)一端固定连接有螺旋块(8)，四组所述螺旋块(8)之间螺纹连接有料盘(25)，四组所述螺旋块(8)之间设置有传送机构(24)，所述传送机构(24)一侧固定安装有分料机构(26)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节自动分料机，其特征在于：所述顶台板(4)两侧均开设有活动孔，所述第一活动横板(22)和第二活动横板(23) 均通过活动孔安装于顶台板(4)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种可调节自动分料机，其特征在于：所述支架(1)还包括支架底板(19)，所述支架底板(19)设置于底盘(2)上表面，且所述升降气缸(5)固定安装于支架底板(19)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种可调节自动分料机，其特征在于：所述支架底板(19)上表面固定安装有第二支撑杆(17)，四组所述第二支撑杆(17)矩形等距分布于支架底板(19)上表面。

5.根据权利要求4所述的一种可调节自动分料机，其特征在于：所述支架(1)还包括支架中间板(18)，所述支架中间板(18)固定安装于四组所述第二支撑杆(17)顶端，所述顶台板(4)固定安装于支架中间板(18)上表面。

6.根据权利要求3所述的一种可调节自动分料机，其特征在于：所述支架(1)还包括第一固定板(20)和第二固定板(21)，所述第一固定板(20)和第二固定板(21)分别固定安装于支架底板(19)上表面两侧。

7.根据权利要求1所述的一种可调节自动分料机，其特征在于：四组所述螺旋块(8)表面均开设有外螺纹，所述料盘(25)与螺旋块(8)螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的一种可调节自动分料机，其特征在于：四组所述第二支撑杆(17)均设置为圆柱形结构。

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