CN112678261B - 一种高效真空抽吸包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明专利涉及包装设备技术领域，特别是一种高效真空抽吸包装装置，该装置包括密封件、密封条、灌装带，所述密封件设有真空通孔；所述密封条设有多个间隔分布的抽吸通孔；所述灌装带由多个模具并排连接形成环形结构，各模具设有模具通孔；所述密封件通过密封条压合模具的模具通孔，在灌装带与密封条转动的过程中使密封件的真空通孔连通模具通孔从而抽吸模具内的空气。本装置通过灌装带与密封条同步转动，使进入密封件的模具在真空抽吸作用下，其表面覆盖的包装膜连续性地凹陷形成可填充料液的底膜，从而实现连续化自动抽吸真空的技术效果，不仅提高了生产效率，同时由于其结构设计合理，运行稳定，设备成本以及设备故障率更低，商业价值更高。
Description
技术领域
本发明专利涉及包装设备技术领域，特别是一种高效真空抽吸包装装置。
背景技术
水溶膜包装机是在普通包装机基础上发展起来的新一代包装设备。它利用水溶膜为包装材料，使水溶膜形成容置结构，然后对其进行灌装所包装的包装物(可以是液体也可以是固体或其它形状的物料)，随后再用一层水溶膜附在上面并进行封口，最后分割成独立的小块包装。
为了使水溶膜贴合模具的凹腔底面，形成可存放料液的底膜，现有技术中采用间断式真空抽吸，即利用真空抽吸装置不停重复升降机械动作，使真空口贴合模具的抽气孔进行抽气，水溶膜在负压的作用下贴合凹腔从而形成底膜。此类生产方式由于结构复杂，机械动作繁多，不仅影响了生产效率，复杂的机械结构更容易引起机械故障。
发明内容
为了解决以上现有技术的不足，本发明公开了一种高效真空抽吸包装装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效真空抽吸包装装置，包括密封件、密封条、灌装带，所述密封件顶面设有真空通孔；密封条，所述密封条设有多个间隔分布的抽吸通孔；灌装带，所述灌装带由多个模具并排连接形成环形结构，各模具设有模具通孔；所述密封件通过密封条压合模具的模具通孔，在灌装带与密封条同步转动的过程中使密封件的真空通孔连通模具通孔从而抽吸模具内的空气。
进一步的，所述各模具的模具通孔设置于同一端，所述密封件通过密封条压合于模具通孔的顶面。
进一步的，所述密封条呈柔性环带状。
进一步的，所述密封件底部两侧沿长度方向设有限位板。
进一步的，所述密封件底部设有连通槽，所述连通槽连通各真空通孔。
进一步的，所述模具呈长方条状，模具顶部设有多个间隔分布的凹腔，凹腔底部设有抽气孔，所述凹腔通过抽气孔与模具通孔连通。
进一步的，所述模具底部沿长度方向设有模具安装孔。
进一步的，还包括分别设置在灌装带两侧的链条，所述链条之间连接有安装杆，所述安装杆穿设模具安装孔，使各模具与链条连接，且形成环形结构。
与现有技术相比，本发明有益效果是：
本装置通过灌装带与密封条同步转动，使进入密封件的模具在真空抽吸作用下，其表面覆盖的包装膜可连续性地凹陷形成可填充料液的底膜，从而实现连续化自动抽吸真空的技术效果。本装置不仅提高了生产效率，同时由于结构设计合理，运行稳定，设备成本以及设备故障率更低，商业价值更高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
图3为机架结构示意图。
图4为密封件结构示意图。
图5为密封件另一视角图。
图6为密封条结构示意图。
具体实施方式
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
如图1-图6，一种高效真空抽吸包装装置，包括密封件15、密封条 16、灌装带。
所述密封件15呈长方条状，所述密封件15顶面设有多个真空通孔22，其底部设有连通槽24，所述连通槽24连通各真空通孔22。
所述密封条16呈柔性环带状，密封条设有多个间隔分布的抽吸通孔31。
所述灌装带由多个模具14并排连接从而形成环形结构，所述模具14 呈长方条状，模具顶部设有多个间隔分布的凹腔53，凹腔53底部设有抽气孔52，模具的一端设有模具通孔51，并且各模具的模具通孔51设置于同一端。所述凹腔53通过抽气孔52与模具通孔51连通。
本装置运转时，所述密封件15通过密封条16压合模具的模具通孔51 的顶面。在灌装带与密封条16同步转动的过程中通过密封件的真空通孔22 连通模具通孔51，从而抽吸模具的凹腔内的空气。
更优地，在其他实施例中，所述密封件顶面仅设有一个真空通孔。如此设置，不仅可降低制造成本，同时由于单独的真空通孔连通底部的连通槽，同样可以达到抽吸空气的技术效果。
更优地，在其他实施例中，密封件不限于压合灌装带的顶面。为了更合理利用空间，或为了提高生产效率，所述密封件也可压合灌装带的底面或内侧面，在结构上仅需改动相适配的模具通孔的位置即可。
更优地，在转动过程中，为了避免密封条的抽吸通孔31无法与模具通孔51连通，所述模具通孔51顶部设有长槽，长槽使得单个模具内的模具通孔51顶部连通，从而利于同时抽气，并且抽气时间更长。
更优地，在灌装带与密封条16同步转动的过程中，为了避免密封条16 脱离密封件的压合，所述密封件15底部两侧沿长度方向设有限位板23。
具体的，所述模具14底部沿长度方向设有贯穿的模具安装孔54。
本装置还包括分别设置在灌装带两侧的链条(图未显示)，所述链条之间连接有安装杆，所述安装杆穿设模具安装孔54，使各模具14与链条连接，且形成环形结构。
本装置连接于机架11上。所述机架11两端分别设有主动轴42、被动轴46，所述主动轴42、被动轴46上分别连接有主动轮42、被动轮43，所述灌装带两侧的链条张紧于主动轮42、被动轮43之间。
此外，所述机架11固定连接有驱动电机41，所述驱动电机41的输出轴连接主动轴45，所述驱动电机41用于驱动灌装带转动。
所述机架11上连接有密封支架44，所述密封件15设有安装孔21，所述密封支架44与密封件15固定连接。
所述机架11上方设有挂轮17，所述密封条16悬挂于挂轮17上。
工作原理：
本装置用于抽吸模具的凹腔内的空气，使原本平铺在灌装带表面的包装膜由于负压的作用而向下凹陷，包装膜贴合凹腔的底面，形成可填充料液的底膜。
设备运转时，所述驱动电机带动主动轴转动，由于链条张紧于主动轮、被动轮之间，并且各模具通过安装杆安装在两侧链条之间，故在驱动电机的传动下，灌装带转动。
灌装带转动的过程中，密封件15通过密封支架被固定在灌装带顶面上，且由于密封件压合密封条16，因此密封条在密封件的限位板23内随着灌装带的转动而同步反向转动；由于密封件15设有多个真空通孔22，真空通孔连通连通槽24，而连通槽连通密封条的抽吸通孔31，密封条的抽吸通孔连通模具的模具通孔51，模具通孔与各凹腔53连通，因此，当密封件的真空通孔连接外部气管以及外部真空泵设备，在真空泵设备的作用下，以及在密封条16弹性密封的辅助作用下，各模具的凹腔内的空气被抽吸，原本平铺在模具表面的包装膜由于负压的作用而向下凹陷，贴合各凹腔的底面从而形成可填充料液的底膜；与此同时，由于灌装带不停地转动，灌装带的一侧连续性地进入密封件底部，使得各模具表面上的包装膜在负压抽吸作用下连续凹陷形成底膜。
包装膜凹陷形成底膜后，进入下一步填充料液的工序。
本装置通过灌装带与密封条同步转动，使得进入密封件的模具在真空抽吸作用下，其表面覆盖的包装膜可连续性地凹陷形成可填充料液的底膜，从而实现连续化自动抽吸真空的技术效果。本装置不仅提高了生产效率，同时由于结构设计合理，运行稳定，设备成本以及设备故障率更低，商业价值更高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种高效真空抽吸包装装置，其特征在于：包括
密封件，所述密封件顶面设有真空通孔；
密封条，密封条设有多个间隔分布的抽吸通孔；
灌装带，所述灌装带由多个模具并排连接形成环形结构，各模具设有模具通孔，所述模具通孔顶部设有长槽；
所述密封件通过密封条压合模具的模具通孔，在灌装带与密封条同步转动的过程中使密封件的真空通孔连通模具通孔从而抽吸模具内的空气；
所述密封件底部两侧沿长度方向设有限位板，所述密封件底部设有连通槽，所述连通槽连通各真空通孔；
所述模具呈长方条状，模具顶部设有多个间隔分布的凹腔，凹腔底部设有抽气孔，所述凹腔通过抽气孔与模具通孔连通；
所述连通槽连通密封条的抽吸通孔，密封条的抽吸通孔连通模具的模具通孔，模具通孔与各凹腔连通。
2.根据权利要求1所述的高效真空抽吸包装装置，其特征在于：所述各模具的模具通孔设置于同一端，所述密封件通过密封条压合于模具通孔的顶面。
3.根据权利要求1所述的高效真空抽吸包装装置，其特征在于：所述密封条呈柔性环带状。
4.根据权利要求3所述的高效真空抽吸包装装置，其特征在于：所述模具底部沿长度方向设有模具安装孔。
5.根据权利要求4所述的高效真空抽吸包装装置，其特征在于：还包括分别设置在灌装带两侧的链条，所述链条之间连接有安装杆，所述安装杆穿设模具安装孔，使各模具与链条连接，且形成环形结构。
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