CN112623296B - 一种新型水溶膜全自动包装机 - Google Patents

一种新型水溶膜全自动包装机 Download PDF

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Abstract

本发明专利涉及自动包装设备技术领域，特别是一种新型水溶膜全自动包装机，该设备述机架上设有底膜进料机构、盖膜进料机构、灌装机构、成型机构，所述灌装机构使包装膜在灌装带上形成凹陷的底膜，随后灌装料液，通过盖膜进料机构、成型机构对其封装以及切分，形成单独的包装产品。本设备采用模具平铺式灌装以及采用定量式灌装泵头，料液灌装更精准，灌装过程不易发生漏液，产品质量稳定；通过灌装带与密封条同步转动，使得进入真空抽吸装置的包装膜在模具上可连续性地凹陷形成可填充料液的底膜，从而实现连续化自动抽吸真空的技术效果。本设备由于结构设计合理，运行稳定，设备成本以及设备故障率更低，商业价值更高。

Description

一种新型水溶膜全自动包装机
技术领域
本发明专利涉及自动包装设备技术领域，特别是一种新型水溶膜全自动包装机。
背景技术
水溶膜包装机是在普通包装机基础上发展起来的新一代包装设备。它利用水溶膜为包装材料，使水溶膜形成容置结构，然后对其进行灌装所包装的包装物(可以是液体也可以是固体或其它形状的物料)，随后再用一层水溶膜附在上面并进行封口，最后分割成独立的小块包装。
现有技术中采用间断式真空抽吸，即利用真空抽吸装置不停重复升降机械动作，使真空口贴合模具的抽气孔进行抽气，水溶膜贴合凹腔形成底膜。此类生产方式由于结构复杂，机械动作繁多，不仅影响了生产效率，复杂的机械结构更容易引起机械故障。
发明内容
为了解决以上现有技术的不足，本发明公开了一种新型水溶膜全自动包装机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型水溶膜全自动包装机，包括机架，所述机架上设有底膜进料机构、盖膜进料机构、灌装机构、成型机构，所述机架上连接有灌装带，所述灌装机构使包装膜在灌装带上形成凹陷的底膜，随后灌装料液，通过盖膜进料机构、成型机构对其封装以及切分，形成单独的包装产品。
进一步的，所述灌装带由多个模具并排连接形成环形结构，各模具设有模具通孔。
进一步的，所述模具呈长方条状，模具顶部设有多个间隔分布的凹腔，凹腔底部设有抽气孔，所述凹腔通过抽气孔与模具通孔连通。
进一步的，所述灌装机构包括真空抽吸装置，所述真空抽吸装置设有密封件、密封条，所述密封件顶面设有真空通孔，密封条设有多个间隔分布的抽吸通孔，所述密封件通过密封条压合模具的模具通孔，在灌装带与密封条同步转动的过程中使密封件的真空通孔连通模具通孔从而抽吸模具内的空气。
进一步的，所述灌装机构包括驱动装置，所述驱动装置设有位于灌装带两侧的链条，以及与机架固定连接的驱动电机，所述链条之间连接有安装杆，所述安装杆穿设模具，使各模具与链条连接，所述驱动电机与链条传动连接。
进一步的，所述灌装机构包括填料装置，所述填料装置包括多个并排连接的灌装泵头，所述灌装泵头竖直设于灌装带的顶面，所述灌装泵头采用定量式灌装对灌装带进行填充料液。
进一步的，所述底膜进料机构设有压合于灌装带表面的真空压辊筒。
进一步的，所述盖膜进料机构设有水溶封装辊筒，所述水溶封装辊筒连接有恒压水泵。
进一步的，所述成型机构包括压合于灌装带表面的热熔辊筒以及切膜装置，所述切膜装置包括切膜固定架，所述切膜固定架上安装有切膜气缸，所述切膜气缸的输出端连接有切刀座。
进一步的，所述切膜固定架上连接有压杆，所述压杆上套设有圆环。
与现有技术相比，本发明有益效果是：
本设备采用模具平铺式灌装，以及采用定量式灌装泵头，料液灌装更精准，灌装过程不易发生漏液，产品质量稳定；此外，通过灌装带与密封条同步转动，使得进入真空抽吸装置的模具在真空抽吸作用下，其表面覆盖的包装膜可连续性地凹陷形成可填充料液的底膜，从而实现连续化自动抽吸真空的技术效果。本设备由于结构设计合理，运行稳定，设备成本以及设备故障率更低，商业价值更高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为灌装带结构示意图。
图3为图2中A处局部放大示意图。
图4为密封件结构示意图。
图5为密封件另一视角图。
图6为灌装泵头结构示意图。
图7为切膜装置结构示意图。
图8为切刀座结构示意图。
具体实施方式
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
如图1-8，一种新型水溶膜全自动包装机，包括机架11，所述机架11 上设有底膜进料机构、盖膜进料机构、灌装机构、成型机构。
所述机架11上连接有灌装带120，所述灌装带120由多个模具14并排连接形成环形结构，各模具14设有模具通孔51，并且各模具的模具通孔51 设置于同一端。
如图3，所述模具14呈长方条状，模具顶部设有多个间隔分布的凹腔53，凹腔底部设有抽气孔52，所述凹腔53通过抽气孔52与模具通孔51连通。
如图3-5，所述灌装机构包括真空抽吸装置，所述真空抽吸装置设有密封件15、密封条16，所述密封件顶面设有真空通孔22，所述机架11上连接有密封支架44，所述密封件15设有安装孔21，所述密封支架44与密封件15固定连接；所述密封条设有多个间隔分布的抽吸通孔31，所述机架11 上方设有挂轮17，所述密封条16悬挂于挂轮17上。所述密封件16通过密封条压合模具的模具通孔51，在灌装带与密封条同步转动的过程中使密封件的真空通孔连通模具通孔从而抽吸模具内的空气。
更优地，在其他实施例中，所述密封件顶面仅设有一个真空通孔。如此设置，不仅可降低制造成本，同时由于单独的真空通孔连通底部的连通槽，同样可以达到抽吸空气的技术效果；更优地，在其他实施例中，密封件不限于压合灌装带的顶面。为了更合理利用空间，或为了提高生产效率，所述密封件也可压合灌装带120的底面或内侧面，在结构上仅需改动相适配的模具通孔的位置即可。
更优地，在转动过程中，为了避免密封条的抽吸通孔31无法与模具通孔51连通，所述模具通孔51顶部设有长槽，长槽使得单个模具内的模具通孔51顶部连通，从而利于同时抽气，并且抽气时间更长。
更优地，在灌装带120与密封条16同步转动的过程中，为了避免密封条16脱离密封件的压合，所述密封件15底部两侧沿长度方向设有限位板 23。
所述灌装机构包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动灌注带转动。所述驱动装置设有位于灌装带120两侧的链条(图未显示)，以及与机架固定连接的驱动电机41。所述模具14底部沿长度方向设有贯穿的模具安装孔 54。所述链条之间连接有安装杆，所述安装杆穿设模具安装孔54，使各模具与链条连接。所述机架11两端分别设有主动轴42、被动轴46，所述主动轴42、被动轴46上分别连接有主动轮42、被动轮43，所述灌装带120 两侧的链条张紧于主动轮42、被动轮43之间。所述驱动电机41的输出轴连接主动轴45，所述驱动电机41驱动灌装带转动。
如图6，所述灌装机构包括填料装置，所述填料装置用于对模具的凹腔 53灌注料液。所述填料装置包括多个并排连接的灌装泵头121，所述灌装泵头竖直设于灌装带120的顶面。所述灌装泵头121采用定量式灌注结构，通过其内固定容积的存储腔，在外部设备的加压下使一定量的料液喷注于凹腔内。该类灌装泵头优点在于灌注的容量不受料液自身因素(例如粘度) 的影响，使得生产更标准化。
所述底膜进料机构设有压合于灌装带120表面的真空压辊筒102，以及底膜卷料架101。由于真空压辊筒102紧压灌装带120，在灌装带转动的同时真空压辊筒102转动，真空压辊筒102将包装膜平铺于灌装带表面上。
所述盖膜进料机构设有水溶封装辊筒111以及盖膜卷料架110，所述水溶封装辊筒111连接有恒压水泵。所述水溶封装辊筒111表面设有毛细孔，通过恒压水泵连通水溶封装辊筒内部，在恒压的作用下使水分从毛细孔缓慢均匀地渗出，从而浸湿包装膜的一侧面。
如图7-8，所述成型机构包括压合于灌装带表面的热熔辊筒112以及切膜装置，所述热熔辊筒112产生较高的温度并且通过压合使涂有水分的盖膜与底膜融合，所述切膜装置用于切分包装膜。所述切膜装置包括切膜固定架133以及推杆138，所述推杆138连接于机架上，所述切膜固定架133 连接于推杆的输出端。所述切膜固定架133上安装有切膜气缸131，切膜气缸的输出端连接有切刀座134。为了使切刀座134运行稳定，切刀座134顶端两侧设有导向柱132。
具体的，所述切刀座134包括连接壳168以及安装模具135。所述安装模具135上设有多个刀片槽140以及间隔分布的容置槽141，所述刀片槽 140横竖拼接形成与模具凹腔相适配的矩形状，所述刀片槽140嵌有刀片 137，所述刀片包括两条横刀137A以及若干个竖刀进行拼接；所述容置槽 141呈圆柱状，容置槽141内卡接有压料块136，所述压料块136在容置槽内可上下活动。所述压料块136通过自重从而抵接包装产品，避免在刀片 137切割包装膜的过程中包装产品发生偏移。
切刀座134在切割的过程中，由于灌装带120持续转动，所述推杆138 用于带动切刀座134与灌装带同步水平运动，避免刀片与模具冲突；此外，切膜固定架133上还连接有压杆139，所述压杆139套设有多个圆环，所述压杆139用于下压包装品，避免在切割的过程中由于刀片带动模具上的包装膜上扬而导致漏气，影响抽真空的效果。
工作原理：
在本实施中，所述包装膜采用水溶性膜。设备运转时，所述驱动电机带动主动轴45转动，由于链条张紧于主动轮42、被动轮43之间，并且各模具通过安装杆安装在两侧链条之间，故在驱动电机41的传动下，灌装带 120转动。
灌装带120转动时，由于真空压辊筒102紧压灌装带120表面，灌装带120带动真空压辊筒102转动，继而使真空压辊筒102带动水溶膜平铺于灌装带表面上。
灌装带120转动时，由于密封件压合密封条16，因此密封条在密封件的限位板23内随着灌装带的转动而同步反向转动；由于密封件15设有多个真空通孔22，真空通孔连通连通槽24，而连通槽连通密封条的抽吸通孔 31，密封条的抽吸通孔连通模具的模具通孔51，模具通孔与各凹腔53连通，因此，当密封件的真空通孔连接外部气管以及外部真空泵设备，在真空泵设备的作用下，以及在密封条16弹性密封的辅助作用下，各模具的凹腔内的空气被抽吸，原本平铺在模具表面的水溶膜由于负压的作用而向下凹陷，贴合各凹腔的底面从而形成可填充料液的底膜。
水溶膜在凹腔53形成底膜后，灌装泵头121使一定量的料液喷注于凹腔内53；盖膜经过热熔辊筒112的带动，其一侧面先经过水溶封装辊筒111 的水分涂抹，随后通过热熔辊筒112的压合，使覆盖在底膜上的盖膜与底膜相互融合，形成密封的包装产品。
灌装带120继续转动，切膜装置130设有的切膜气缸131通过驱动切刀座134升降，切刀座内的刀片137下降的同时切割水溶膜，使得密封的水溶膜形成单独的包装产品，最后通过灌装带输送至设备外。
本设备采用模具平铺式灌装，以及采用定量式灌装泵头，料液灌装更精准，灌装过程不易发生漏液，产品质量稳定；此外，通过灌装带与密封条同步转动，使得进入真空抽吸装置的模具在真空抽吸作用下，其表面覆盖的包装膜可连续性地凹陷形成可填充料液的底膜，从而实现连续化自动抽吸真空的技术效果。本设备由于结构设计合理，运行稳定，设备成本以及设备故障率更低，商业价值更高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种新型水溶膜全自动包装机，包括机架，所述机架上设有底膜进料机构、盖膜进料机构、灌装机构、成型机构，其特征在于：机架上连接有灌装带，所述灌装机构使包装膜在灌装带上形成凹陷的底膜，随后灌装料液，通过盖膜进料机构、成型机构对其封装以及切分，形成单独的包装产品；
所述灌装带由多个模具并排连接形成环形结构，各模具设有模具通孔，所述模具通孔顶部设有长槽，所述灌装机构包括真空抽吸装置，所述真空抽吸装置设有密封件、密封条，所述密封件顶面设有真空通孔，密封条设有多个间隔分布的抽吸通孔，所述密封件通过密封条压合模具的模具通孔，在灌装带与密封条同步转动的过程中使密封件的真空通孔连通模具通孔从而抽吸模具内的空气。
2.根据权利要求1所述的新型水溶膜全自动包装机，其特征在于：所述模具呈长方条状，模具顶部设有多个间隔分布的凹腔，凹腔底部设有抽气孔，所述凹腔通过抽气孔与模具通孔连通。
3.根据权利要求1所述的新型水溶膜全自动包装机，其特征在于：所述灌装机构包括驱动装置，所述驱动装置设有位于灌装带两侧的链条，以及与机架固定连接的驱动电机，所述链条之间连接有安装杆，所述安装杆穿设模具，使各模具与链条连接，所述驱动电机与链条传动连接。
4.根据权利要求1所述的新型水溶膜全自动包装机，其特征在于：所述灌装机构包括填料装置，所述填料装置包括多个并排连接的灌装泵头，所述灌装泵头竖直设于灌装带的顶面，所述灌装泵头采用定量式灌装对灌装带进行填充料液。
5.根据权利要求1所述的新型水溶膜全自动包装机，其特征在于：所述底膜进料机构设有压合于灌装带表面的真空压辊筒。
6.根据权利要求1所述的新型水溶膜全自动包装机，其特征在于：所述盖膜进料机构设有水溶封装辊筒，所述水溶封装辊筒连接有恒压水泵。
7.根据权利要求1所述的新型水溶膜全自动包装机，其特征在于：所述成型机构包括压合于灌装带表面的热熔辊筒以及切膜装置，所述切膜装置包括切膜固定架，所述切膜固定架上安装有切膜气缸，所述切膜气缸的输出端连接有切刀座。
8.根据权利要求7所述的新型水溶膜全自动包装机，其特征在于：所述切膜固定架上连接有压杆，所述压杆上套设有圆环。
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