CN214190190U - 一种储物式瓶盖的注料密封设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于储物式瓶盖生产技术领域，公开了一种储物式瓶盖的注料密封设备，包括自动送料组件、以及沿所述自动送料组件的送料方向依次设置的灌装组件和封膜组件；所述自动送料组件包括对称设置的两个传送带，且储物式瓶盖放置于所述传送带上；两个所述传送带之间设有升降板，且所述升降板位于所述封膜组件的正下方，用于实现储物式瓶盖的上下升降；所述封膜组件包括沿送料方向依次设置的放膜辊、压膜机构和卷膜辊；所述压膜机构包括可加热的压膜板和压膜套，所述压膜套可上下升降，且压膜套上设有切膜机构；综上，基于灌装组件和封膜组件的设置，有效实现储物式瓶盖的自动灌装和自动封膜，加工效率高且密封效果好。

Description

一种储物式瓶盖的注料密封设备

技术领域

本实用新型属于储物式瓶盖生产技术领域，具体涉及一种储物式瓶盖的注料密封设备。

背景技术

在现有技术中，公开了如图6所示的储物式瓶盖，其具体储物方式为，在瓶盖内部设置可变形的按压弹片和密封膜，物料储存于按压弹片与密封膜之间，且按压弹片上设置刺针，由此通过按压弹片的变形驱使刺针刺破密封膜，以达到放料效果。

但是，市场目前并未出现有效生产该储物式瓶盖的生产设备，若采用人工手动生产，则存在生产效率低且密封性不足的问题。

实用新型内容

鉴于此，为实现储物式瓶盖的高效生产，在本实用新型中有必要提出一种储物式瓶盖的注料密封设备。

一种储物式瓶盖的注料密封设备，包括自动送料组件、以及沿所述自动送料组件的送料方向依次设置的灌装组件和封膜组件；

所述自动送料组件包括对称设置的两个传送带，且储物式瓶盖放置于所述传送带上；

两个所述传送带之间设有可升降的升降板，且所述升降板位于所述封膜组件的正下方，用于实现储物式瓶盖的上下升降；

所述封膜组件包括沿送料方向依次设置的放膜辊、压膜机构和卷膜辊，且所述放膜辊与卷膜辊上绕设有用于密封储物式瓶盖的密封膜，所述压膜机构包括可加热的压膜板和压膜套，所述压膜套可上下升降，且压膜套上设有切膜机构。

优选的，所述设备还包括机箱以及固定于所述机箱顶部的悬臂安装架；所述自动送料组件设置于机箱顶部，并位于悬臂安装架的一侧；所述升降板嵌入于机箱顶部，且所述机箱内安装有驱动所述升降板上下升降的第一气缸；所述封膜组件设置于悬臂安装架上。

进一步的，所述压膜套顶部连接有第二气缸，以驱动压膜套上下升降。

具体的，所述切膜机构包括：

转动安装于所述压膜套两侧壁上的转动安装架；

对称连接于两个转动安装架底部的半环形切刀，且所述半环形切刀底部与压膜套底部平齐；

设置于所述转动安装架与半环形切刀切刀之间的限位杆，且所述限位杆的位置高于压膜板。

具体的，所述灌装组件包括：

固定于所述悬臂安装架上的灌装头；

嵌入安装于所述机箱内的储料箱；

连接导通所述储料箱与灌装头的蠕动泵。

进一步的，所述自动送料组件还包括对称设置的两个侧导板，且两个所述传送带均位于两个侧导板之间。

优选的，两个所述侧导板上相互靠近的一侧均嵌入有多个滚珠，且所述滚珠表壁与传送带上的储物式瓶盖表壁接触。

本实用新型的技术效果在于：

(1)在本实用新型中，沿自动送料组件的送料方向依次设置了灌装组件和封膜组件，由此自动化实现储物式瓶盖的物料灌装和密封操作，加工效率高且密封效果好。

(2)上述，在封膜组件中，设置了可加热的压膜板和压膜套，由此有效实现密封膜的热压密封，从而保证封膜效果。

(3)针对上述压膜套，在其外部对应设有可翻转的切膜机构，由此在有效实现切膜操作的同时，不对压膜套的压膜操作产生干扰。

(4)针对上述切膜机构，由切刀、转动安装架和限位杆构成，由此在随压膜套下压进行压膜的过程中同步完成切膜和翻转，具有结构简单、驱动方便的优点。

(5)针对上述自动送料组件，对应设有两个侧导板，且两个侧导板表面均嵌入有滚珠，基于此在提高储物式瓶盖送料稳定的同时，不增加储物式瓶盖与侧导板之间的摩擦。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是图1中沿A方向的剖视图；

图3是图2中沿B方向的剖视图；

图4是本实用新型中封膜组件与储物式瓶盖的配合示意图；

图5是本实用新型中封膜组件执行封膜操作时的流程图；

图6是现有储物式瓶盖的结构示意图。

图中：机箱1、悬臂安装架2、灌装组件3、灌装头31、储料箱32、蠕动泵33、自动送料组件4、侧导板41、滚珠42、传送带43、封膜组件5、放膜辊51、限位杆52、第二气缸53、切刀54、压膜套55、压膜板56、转动安装架57、卷膜辊58、升降板6、第一气缸7。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参阅图1-图5所示，在本实用新型中，提供了一种储物式瓶盖的注料密封设备，包括自动送料组件4、以及沿自动送料组件4的送料方向依次设置的灌装组件3和封膜组件5；另外，还包括机箱1以及固定于机箱1顶部的悬臂安装架2。

具体，在实现储物式瓶盖的生产时，基于自动送料组件4进行已完成按压弹力安装的半成品送料，其中储物式瓶盖的主体采用注塑成像，按压弹力与刺针以及主体之间进行焊接固定；输送半成品时，将焊接有按压弹力的一端放置在自动送料组件4上，即未密封的一端朝上，以此使得储物式瓶盖能有效与灌装组件3和封膜组件5相对应。

上述，关于灌装组件3，其结构如下，包括：

固定于悬臂安装架2上的灌装头31；

嵌入安装于机箱1内的储料箱32；

连接导通储料箱32与灌装头31的蠕动泵33。

上述，关于自动送料组件4，其结构如下，包括：

包括对称设置的两个传送带43，且储物式瓶盖放置于传送带43上；

对称设置的两个侧导板41，且两个传送带43均位于两个侧导板41之间；

另外，两个侧导板41上相互靠近的一侧均嵌入有多个滚珠42，且滚珠42表壁与传送带43上的储物式瓶盖表壁接触。

综上，在实现储物式瓶盖的贯穿时，首先将半成品的储物式瓶盖放置于传送带43上，并使其位于两个侧导板41之间，在基于传送带43进行传送时，储物式瓶盖通过滚珠42与侧导板41之间产生滚动摩擦，由此既保证了储物式瓶盖传送的稳定性，又不会造成摩擦力的提升。当储物式瓶盖移动至灌装头31下方时，启动蠕动泵33，以将储料箱32内所储存的物料送至灌装头31中，通过灌装头31向储物式瓶盖内进行灌装。其中，蠕动泵33的设置可使整体灌装组件3具有可精准控制灌装量的优点，从而满足实际灌装需求。

上述，关于封膜组件5，其结构如下：

封膜组件5设置于悬臂安装架2上，且封膜组件5包括沿送料方向依次设置的放膜辊51、压膜机构和卷膜辊58，且放膜辊51与卷膜辊58上绕设有用于密封储物式瓶盖的密封膜，压膜机构包括可加热的压膜板56和压膜套55，压膜套55可上下升降，且压膜套55上设有切膜机构。

其中，压膜套55顶部连接有第二气缸53，以驱动压膜套55上下升降。

切膜机构包括：

转动安装于压膜套55两侧壁上的转动安装架57；

对称连接于两个转动安装架57底部的半环形切刀54，且半环形切刀54底部与压膜套55底部平齐；

设置于转动安装架57与半环形切刀54切刀之间的限位杆52，且限位杆52的位置高于压膜板56。

另外，与封膜组件5相对的，还包括嵌入设置于机箱1顶部的升降板6和第一气缸7。

综上，在实现储物式瓶盖的封膜时，对灌装后的储物式瓶盖进行输送，由此使得储物式瓶盖由灌装组件3下方移动至封膜组件5下方，且此时的储物式瓶盖刚好位于升降板6上方；在此状态下，启动第一气缸7，以驱使升降板6和储物式瓶盖升起，此时同样基于侧导板41的限定保证储物式瓶盖升降的稳定性。

当储物式瓶盖顶部升起至与压膜板56底部接触时，停止第一气缸7，即形成图5所示状态；然后启动第二气缸53，以驱动压膜套55下降，从而执行切膜和压膜操作；

图6中上图，表示为压膜套55下降至第一位置，此时压膜套55底部、压膜板56底部与切刀54底部平齐，并与放膜辊51和卷膜辊58之间的密封膜相接触；在此状态下继续下移，则实现切刀54对密封膜的切割，其中切刀54设有两个，以实现密封膜的堆成切断，进而实现密封膜的有效切割；

而随着压膜套55的持续下移，转动安装架57与限位杆52相接触，由此限定转动安装架57的位置，并驱使两个转动安装架57产生转动，进而带动切刀54扬起，以避免切刀54继续下移与储物式瓶盖之间产生干扰；随着压膜套55的持续下降最终形成图6中下图所示状态，此时启动压膜套55和压膜板56进行加热，以实现密封膜与储物式瓶盖之间的热压，从而保证密封膜能稳定且密封的覆盖于储物式瓶盖上，完成封膜操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种储物式瓶盖的注料密封设备，其特征在于：包括自动送料组件(4)、以及沿所述自动送料组件(4)的送料方向依次设置的灌装组件(3)和封膜组件(5)；

所述自动送料组件(4)包括对称设置的两个传送带(43)，且储物式瓶盖放置于所述传送带(43)上；

两个所述传送带(43)之间设有可升降的升降板(6)，且所述升降板(6)位于所述封膜组件(5)的正下方，用于实现储物式瓶盖的上下升降；

所述封膜组件(5)包括沿送料方向依次设置的放膜辊(51)、压膜机构和卷膜辊(58)，且所述放膜辊(51)与卷膜辊(58)上绕设有用于密封储物式瓶盖的密封膜，所述压膜机构包括可加热的压膜板(56)和压膜套(55)，所述压膜套(55)可上下升降，且压膜套(55)上设有切膜机构。

2.根据权利要求1所述的一种储物式瓶盖的注料密封设备，其特征在于，还包括机箱(1)以及固定于所述机箱(1)顶部的悬臂安装架(2)；

所述自动送料组件(4)设置于机箱(1)顶部，并位于悬臂安装架(2)的一侧；

所述升降板(6)嵌入于机箱(1)顶部，且所述机箱(1)内安装有驱动所述升降板(6)上下升降的第一气缸(7)；

所述封膜组件(5)设置于悬臂安装架(2)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种储物式瓶盖的注料密封设备，其特征在于，所述压膜套(55)顶部连接有第二气缸(53)，以驱动压膜套(55)上下升降。

4.根据权利要求3所述的一种储物式瓶盖的注料密封设备，其特征在于，所述切膜机构包括：

转动安装于所述压膜套(55)两侧壁上的转动安装架(57)；

对称连接于两个转动安装架(57)底部的切刀(54)，且所述切刀(54)底部与压膜套(55)底部平齐；

设置于所述转动安装架(57)与切刀(54)切刀之间的限位杆(52)，且所述限位杆(52)的位置高于压膜板(56)。

5.根据权利要求2所述的一种储物式瓶盖的注料密封设备，其特征在于，所述灌装组件(3)包括：

固定于所述悬臂安装架(2)上的灌装头(31)；

嵌入安装于所述机箱(1)内的储料箱(32)；

连接导通所述储料箱(32)与灌装头(31)的蠕动泵(33)。

6.根据权利要求1所述的一种储物式瓶盖的注料密封设备，其特征在于，所述自动送料组件(4)还包括对称设置的两个侧导板(41)，且两个所述传送带(43)均位于两个侧导板(41)之间。

7.根据权利要求6所述的一种储物式瓶盖的注料密封设备，其特征在于，两个所述侧导板(41)上相互靠近的一侧均嵌入有多个滚珠(42)，且所述滚珠(42)表壁与传送带(43)上的储物式瓶盖表壁接触。

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