CN112677604A - 一种复式涂覆材料的防水卷材的生产方法及其防水卷材 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复式涂覆材料的防水卷材的生产方法，属于防水卷材技术领域。该生产方法，包括如下步骤：S1分别将SBS改性沥青材料和经过改性后的SBS改性沥青材料放入第一浸涂池和第二浸涂池；S2将胎布先通过第一浸涂池，在胎布两面浸涂上SBS改性沥青材料后，再通过第二浸涂池，在胎布外表面再浸涂上经过改性后的SBS改性沥青材料；S3在浸涂好的经过改性后的SBS改性沥青材料层上贴附隔离膜；S4贴附完隔离膜后，依次经过冷却、定型、牵引和输送，切断后打卷，既得防水卷材。本发明提供的复式涂覆材料的防水卷材的生产方法，通过分两层涂覆SBS改性沥青材料，可以将成本较高的添加剂只使用在外层，而不用在不接触日光和空气的内部也添加，在提高了产品的质量的同时，又降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，尤其涉及一种复式涂覆材料的防水卷材的生产方法及其防水卷材。
背景技术
沥青由于具有防水防腐以及较高的粘结性能，被广泛应用于建筑材料领域，防水卷材作为一种建筑材料，常用沥青作为中间粘结防水层，主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品。
沥青防水卷材是在基胎(如原纸、纤维织物)上侵涂沥青后，再在表面撒布粉状或片状的隔离材料而制成的可卷曲片状防水材料。但是沥青本身的耐高低温性能较低，在高温下容易熔化流淌，低温下变脆易断裂，因此现有的防水卷材通常是直接添加SBS材料对沥青进行改性，以提高柔韧性。外表面常用一些隔离材料以分隔沥青，防止沥青粘连，一般是粉状或片状的无机材料(如滑石粉、碎石粉)及塑料薄膜等。
防水卷材在使用过程中长时间与阳光和大气接触，受热量、紫外线和氧气的作用，外层易老化变质。这些隔离材料只能起到单纯的隔离目的，无法在一定程度上提高防水卷材的耐热性和耐老化性能。
防水卷材在加工过程中，双面单层涂覆沥青是普遍采用的方式，胎布浸入涂布池后在其上下表面涂覆上沥青，然后进行冷却定型和覆隔离膜。但是在加工过程中发现由于胎布过于干燥，沥青附于胎布上时会发生涂覆不均匀，甚至鼓泡、脱落的状况。另外，若要提升沥青层的其它物理性能，双面单层涂布必须对所有沥青料均添加改性添加剂，改性的料量大，添加剂使用量也大，成本高。
对比已公布专利CN 109762358 A，该专利是一种改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)将90#沥青、10#沥青放入搅拌罐，进行搅拌并加热，得混合沥青；
(2)向混合沥青中加入机油后得混合液，并对混合液继续加热升温；
(3)向混合液加入丁苯橡胶和活化橡胶，边搅拌边开胶体磨2-3次；
(4)对混合液搅拌后再待温度升温，加入滑石粉，搅拌，检查搅拌配料充分后，得到防水半成品；
(5)将防水半成品放入涂油槽，在聚酯胎两侧形成沥青层；
(6)在胎布两侧的沥青层上分别贴附聚乙烯基膜；
(7)经过冷却、定型、牵引、输送、切断后进行打卷，得到防水卷材。
该工艺所得到的防水卷材在胎布两侧的沥青是同一种混合材料，若想提升产品性能，需要对所有的沥青材料都进行改性，需要改性的沥青数量多，成本较大。
发明内容
有鉴于此，为解决上述背景技术中存在的不足，本发明提供了一种复式涂覆材料的防水卷材的生产方法，通过分两层涂覆沥青材料，可以将成本较高的添加剂只在外层涂覆薄薄的一层，而不用在不接触日光和空气的内部也添加，在提高了产品的质量的同时，又降低了成本。
为实现上述发明目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种复式涂覆材料的防水卷材的生产方法，包括如下步骤：
S1分别将SBS改性沥青材料和经过改性后的SBS改性沥青材料放入第一浸涂池和第二浸涂池；
S2将胎布先通过第一浸涂池，在胎布两面浸涂上SBS改性沥青材料后，再通过第二浸涂池，在胎布外表面再浸涂上经过改性后的SBS改性沥青材料；
S3在浸涂好的经过改性后的SBS改性沥青材料层上贴附隔离膜；
S4贴附完隔离膜后，依次经过冷却、定型、牵引和输送，切断后打卷，既得防水卷材。
优选地，所述SBS改性沥青材料的制备方法为：
向搅拌釜中依次加入按重量份计的90#沥青40-60份和10#沥青10-15份，加热至140-150℃并搅拌均匀，再加入5-15份软化油搅拌均匀后，升温至170-180℃，加入丁苯橡胶10-20份，边搅拌边通过胶体磨循环，最后加入滑石粉2-10份，搅拌均匀，得到SBS改性沥青材料。
优选地，所述经过改性后的SBS改性沥青材料的制备方法为：
向搅拌釜中依次加入按重量份计的90#沥青40-60份和10#沥青10-15份，加热至140-150℃并搅拌均匀，再加入5-15份软化油搅拌均匀后，升温至170-180℃，加入丁苯橡胶10-20份，边搅拌边通过胶体磨循环，继续升温至200-210℃，加入聚四氟乙烯粉5-10份，边搅拌边通过胶体磨循环，加入滑石粉10-20份，搅拌均匀，降温至180℃后加入抗老化剂0.1-1份，搅拌均匀，得到经过改性后的SBS改性沥青材料。
优选地，所述软化油为废润滑油再生后所得的再生基础油。
优选地，所述抗老化剂为为防老剂DNP、防老剂IPPD、防老剂CPPD、防老剂D、二苯胺中的一种或两种。
优选地，所述隔离膜为聚乙烯基膜。
本发明还提供了利用上述复式涂覆材料的防水卷材的生产方法生产得到的防水卷材。
优选地，包括胎布，所述胎布的上表面上依次涂覆有上SBS改性沥青材料层、上经过改性后的SBS改性沥青材料层和上隔离膜层，所述胎布的下表面上依次涂覆有下SBS改性沥青材料层、下经过改性后的SBS改性沥青材料层和下隔离膜层。
优选地，所述上隔离膜层和所述下隔离膜层中的隔离膜均为聚乙烯基膜。
本发明相对于现有技术，具有如下的有益效果：
本发明通过实现双面双层涂覆的方式，通过对胎布涂覆两层不同的材料。采用两个浸涂池，第一个浸涂池(内层浸涂池)里盛装的是靠近胎布内层的SBS改性沥青材料，可使用满足基本的性能要求成本较低的材料。第二个浸涂池(外层浸涂池)盛装远离胎布的外层的涂覆材料，该涂覆材料为经过改性后的SBS改性沥青材料，由于外层要接触阳光曝晒、空气氧化，外层材料可以添加成本较高的添加剂，以改善性能。生产时胎布依次通过两个浸涂池，进行两次涂覆，在胎布两侧可形成双面双层涂覆。分两层涂覆可以将成本较高的添加剂只使用在外层，外层涂覆的经过改性后的SBS改性沥青材料只需要薄薄的一层即可，其涂覆的厚度远远低于SBS改性沥青材料层的厚度，而不用在不接触日光和空气的内部也添加，在提高了产品的质量的同时，又降低了成本。
附图说明
图1为本发明提供的复式涂覆材料的防水卷材的生产方法的流程图；
图2为本发明提供的防水卷材的结构示意图；
图中，1.胎布，2.上SBS改性沥青材料层，3.上经过改性后的SBS改性沥青材料层，4.上隔离膜层，5.下SBS改性沥青材料层，6.下经过改性后的SBS改性沥青材料层，7.下隔离膜层。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种复式涂覆材料的防水卷材的生产方法，包括如下步骤：
S1分别将SBS改性沥青材料和经过改性后的SBS改性沥青材料放入第一浸涂池和第二浸涂池；
S2将胎布先通过第一浸涂池，在胎布两面浸涂上SBS改性沥青材料后，再通过第二浸涂池，在胎布外表面再浸涂上经过改性后的SBS改性沥青材料；
S3在浸涂好的经过改性后的SBS改性沥青材料层上贴附隔离膜；
S4贴附完隔离膜后，依次经过冷却、定型、牵引和输送，切断后打卷，既得防水卷材。
本发明中SBS改性沥青材料选择本领域中常规的SBS改性沥青材料即可，在本发明中采用如下的制备方法制备SBS改性沥青材料：
所述SBS改性沥青材料的制备方法为：
向搅拌釜中依次加入按重量份计的90#沥青40-60份和10#沥青10-15份，加热至140-150℃并搅拌均匀，再加入5-15份软化油搅拌均匀后，升温至170-180℃，加入丁苯橡胶10-20份，边搅拌边通过胶体磨循环，最后加入滑石粉2-10份，搅拌均匀，得到SBS改性沥青材料。
本发明中，所述经过改性后的SBS改性沥青材料的制备方法为：
向搅拌釜中依次加入按重量份计的90#沥青40-60份和10#沥青10-15份，加热至140-150℃并搅拌均匀，再加入5-15份软化油搅拌均匀后，升温至170-180℃，加入丁苯橡胶10-20份，边搅拌边通过胶体磨循环，继续升温至200-210℃，加入聚四氟乙烯粉5-10份，边搅拌边通过胶体磨循环，加入滑石粉10-20份，搅拌均匀，降温至180℃后加入抗老化剂0.1-1份，搅拌均匀，得到经过改性后的SBS改性沥青材料。
在本发明中，所述软化油为废润滑油再生后所得的再生基础油。
在本发明中，所述抗老化剂为为防老剂DNP、防老剂IPPD、防老剂CPPD、防老剂D、二苯胺中的一种或两种。
在本发明中，所述隔离膜为聚乙烯基膜。
本发明还提供了利用上述复式涂覆材料的防水卷材的生产方法生产得到的防水卷材。
如图2所示，在本发明中利用上述生产方法生产的防水卷材，包括胎布1，所述胎布1的上表面上依次涂覆有上SBS改性沥青材料层2、上经过改性后的SBS改性沥青材料层3和上隔离膜层4，所述胎布1的下表面上依次涂覆有下SBS改性沥青材料层5、下经过改性后的SBS改性沥青材料层6和下隔离膜层7。
在本发明中，所述上隔离膜层和所述下隔离膜层中的隔离膜均为聚乙烯基膜。
本发明中通过双面双层涂覆，只需要在最外层涂覆一层厚度远低于SBS改性沥青材料层的经过改性后的SBS改性沥青材料层，如此以来就避免了现有技术中的双面单层的涂覆方式，若想再提升产品性能，需要对所有的SBS改性沥青材料都进行改性，需要改性的沥青数量多，成本较大的问题。
下面结合实施例对本发明提供的复式涂覆材料的防水卷材的生产方法及其防水卷材，进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
对比例1
向搅拌釜中依次加入按重量份计的90#沥青40份和10#沥青15份，加热至150℃并搅拌均匀，再加入5份软化油搅拌均匀后，升温至170℃，加入丁苯橡胶20份，边搅拌边通过胶体磨循环，最后加入滑石粉2份，搅拌均匀，得到SBS改性沥青材料；
将制备的上述SBS改性沥青材料放入第一浸涂池内，将胎布通过第一浸涂池，在胎布两面浸涂上一层SBS改性沥青材料，在浸涂好的SBS改性沥青材料层上贴附聚乙烯基膜，贴附完聚乙烯基膜后，依次经过冷却、定型、牵引和输送，切断后打卷，既得防水卷材。
对比例2
向搅拌釜中依次加入按重量份计的90#沥青50份和10#沥青10份，加热至145℃并搅拌均匀，再加入10份软化油搅拌均匀后，升温至180℃，加入丁苯橡胶10份，边搅拌边通过胶体磨循环，最后加入滑石粉6份，搅拌均匀，得到SBS改性沥青材料；
将制备的上述SBS改性沥青材料放入第一浸涂池内，将胎布通过第一浸涂池，在胎布两面浸涂上一层SBS改性沥青材料，在浸涂好的SBS改性沥青材料层上贴附聚乙烯基膜，贴附完聚乙烯基膜后，依次经过冷却、定型、牵引和输送，切断后打卷，既得防水卷材。
对比例3
向搅拌釜中依次加入按重量份计的90#沥青60份和10#沥青13份，加热至140℃并搅拌均匀，再加入8份软化油搅拌均匀后，升温至175℃，加入丁苯橡胶15份，边搅拌边通过胶体磨循环，最后加入滑石粉10份，搅拌均匀，得到SBS改性沥青材料；
将制备的上述SBS改性沥青材料放入第一浸涂池内，将胎布通过第一浸涂池，在胎布两面浸涂上一层SBS改性沥青材料，在浸涂好的SBS改性沥青材料层上贴附聚乙烯基膜，贴附完聚乙烯基膜后，依次经过冷却、定型、牵引和输送，切断后打卷，既得防水卷材。
实施例1
采用对比例1中SBS改性沥青材料的制备方法制备SBS改性沥青材料；
采用如下的制备方法制备经过改性后的SBS改性沥青材料：
向搅拌釜中依次加入按重量份计的90#沥青40份和10#沥青15份，加热至150℃并搅拌均匀，再加入5份软化油搅拌均匀后，升温至170℃，加入丁苯橡胶20份，边搅拌边通过胶体磨循环，继续升温至210℃，加入聚四氟乙烯粉8份，边搅拌边通过胶体磨循环，加入滑石粉10份，搅拌均匀，降温至180℃后加入抗老化剂0.1份，搅拌均匀，得到经过改性后的SBS改性沥青材料；
S1分别将SBS改性沥青材料和经过改性后的SBS改性沥青材料放入第一浸涂池和第二浸涂池；
S2将胎布先通过第一浸涂池，在胎布两面浸涂上SBS改性沥青材料后，再通过第二浸涂池，在胎布外表面再浸涂上经过改性后的SBS改性沥青材料；
S3在浸涂好的经过改性后的SBS改性沥青材料层上贴附隔离膜；
S4贴附完隔离膜后，依次经过冷却、定型、牵引和输送，切断后打卷，既得防水卷材。
实施例2
采用对比例2中SBS改性沥青材料的制备方法制备SBS改性沥青材料；
采用如下的制备方法制备经过改性后的SBS改性沥青材料：
向搅拌釜中依次加入按重量份计的90#沥青50份和10#沥青10份，加热至145℃并搅拌均匀，再加入10份软化油搅拌均匀后，升温至180℃，加入丁苯橡胶10份，边搅拌边通过胶体磨循环，继续升温至200℃，加入聚四氟乙烯粉5份，边搅拌边通过胶体磨循环，加入滑石粉20份，搅拌均匀，降温至180℃后加入抗老化剂1份，搅拌均匀，得到经过改性后的SBS改性沥青材料；
S1分别将SBS改性沥青材料和经过改性后的SBS改性沥青材料放入第一浸涂池和第二浸涂池；
S2将胎布先通过第一浸涂池，在胎布两面浸涂上SBS改性沥青材料后，再通过第二浸涂池，在胎布外表面再浸涂上经过改性后的SBS改性沥青材料；
S3在浸涂好的经过改性后的SBS改性沥青材料层上贴附隔离膜；
S4贴附完隔离膜后，依次经过冷却、定型、牵引和输送，切断后打卷，既得防水卷材。
实施例3
采用对比例3中SBS改性沥青材料的制备方法制备SBS改性沥青材料；
采用如下的制备方法制备经过改性后的SBS改性沥青材料：
向搅拌釜中依次加入按重量份计的90#沥青60份和10#沥青13份，加热至140℃并搅拌均匀，再加入15份软化油搅拌均匀后，升温至175℃，加入丁苯橡胶15份，边搅拌边通过胶体磨循环，继续升温至205℃，加入聚四氟乙烯粉10份，边搅拌边通过胶体磨循环，加入滑石粉15份，搅拌均匀，降温至180℃后加入抗老化剂0.6份，搅拌均匀，得到经过改性后的SBS改性沥青材料；
S1分别将SBS改性沥青材料和经过改性后的SBS改性沥青材料放入第一浸涂池和第二浸涂池；
S2将胎布先通过第一浸涂池，在胎布两面浸涂上SBS改性沥青材料后，再通过第二浸涂池，在胎布外表面再浸涂上经过改性后的SBS改性沥青材料；
S3在浸涂好的经过改性后的SBS改性沥青材料层上贴附隔离膜；
S4贴附完隔离膜后，依次经过冷却、定型、牵引和输送，切断后打卷，既得防水卷材。
对对比例1-3和实施例1-3中制得的防水卷材进行性能测试：
测试方法：1.耐热老化试验。将样品裁剪成，放入(80±2)℃烘箱中，在此温度下保持10d±1h，分别测试未处理过的试样和热处理过的试样的拉力保持率、延伸保持率、低温柔性。
2.耐光照老化试验。将样品裁剪成，放入氙弧灯箱中30d±1h，分别测试未处理过的试样和光照处理过的试样的拉力保持率、低温柔性。
测试结果如下表：
通过上述表内的内容可知，本发明采用双面双层涂覆的方式，在有效的降低生产成本的基础上，提高了防水卷材的耐热老化性性能和耐光照老化性。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种复式涂覆材料的防水卷材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1分别将SBS改性沥青材料和经过改性后的SBS改性沥青材料放入第一浸涂池和第二浸涂池；
S2将胎布先通过第一浸涂池，在胎布两面浸涂上SBS改性沥青材料后，再通过第二浸涂池，在胎布外表面再浸涂上经过改性后的SBS改性沥青材料；
S3在浸涂好的经过改性后的SBS改性沥青材料层上贴附隔离膜；
S4贴附完隔离膜后，依次经过冷却、定型、牵引和输送，切断后打卷，既得防水卷材。
2.根据权利要求1所述的复式涂覆材料的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述SBS改性沥青材料的制备方法为：
向搅拌釜中依次加入按重量份计的90#沥青40-60份和10#沥青10-15份，加热至140-150℃并搅拌均匀，再加入5-15份软化油搅拌均匀后，升温至170-180℃，加入丁苯橡胶10-20份，边搅拌边通过胶体磨循环，最后加入滑石粉2-10份，搅拌均匀，得到SBS改性沥青材料。
3.根据权利要求1所述的复式涂覆材料的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述经过改性后的SBS改性沥青材料的制备方法为：
向搅拌釜中依次加入按重量份计的90#沥青40-60份和10#沥青10-15份，加热至140-150℃并搅拌均匀，再加入5-15份软化油搅拌均匀后，升温至170-180℃，加入丁苯橡胶10-20份，边搅拌边通过胶体磨循环，继续升温至200-210℃，加入聚四氟乙烯粉5-10份，边搅拌边通过胶体磨循环，加入滑石粉10-20份，搅拌均匀，降温至180℃后加入抗老化剂0.1-1份，搅拌均匀，得到经过改性后的SBS改性沥青材料。
4.根据权利要求1所述的复式涂覆材料的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述软化油为废润滑油再生后所得的再生基础油。
5.根据权利要求1所述的复式涂覆材料的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述抗老化剂为防老剂DNP、防老剂IPPD、防老剂CPPD、防老剂D、二苯胺中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的复式涂覆材料的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述隔离膜为聚乙烯基膜。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的复式涂覆材料的防水卷材的生产方法生产得到的防水卷材。
8.根据权利要求7所述的复式涂覆材料的防水卷材的生产方法生产得到的防水卷材，其特征在于，包括胎布，所述胎布的上表面上依次涂覆有上SBS改性沥青材料层、上经过改性后的SBS改性沥青材料层和上隔离膜层，所述胎布的下表面上依次涂覆有下SBS改性沥青材料层、下经过改性后的SBS改性沥青材料层和下隔离膜层。
9.根据权利要求8所述的复式涂覆材料的防水卷材的生产方法生产得到的防水卷材，其特征在于，所述上隔离膜层和所述下隔离膜层中的隔离膜均为聚乙烯基膜。
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