CN112677004A - 一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，包括底座，底座上左侧有第一电机，第一电机的输出轴右端连接管体夹紧装置，底座上右侧有支撑装置，底座上有第一电动滑块，第一电动滑块上侧连接横板，横板上连接第一杆，第一杆间有皮带轮，皮带轮间缠绕有皮带，皮带底面连接打磨布，打磨布上侧有越障测距装置，皮带上连接第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆下端连接矩形安装管，矩形安装管左右两侧内壁有压力传感器。本发明通过打磨布对管体进行打磨增大了打磨部件与待打磨零件之间的接触面积，可对焊缝进行最宽宽度的检测，使得焊缝附近的打磨不存在死角区域，实现了管体的良好除锈效果且提高了打磨效率，减小了打磨布被割断的可能。

Description

一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置

技术领域

本发明属于管类材料打磨装置领域，具体地说是一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置。

背景技术

管类材料在建筑领域中应用广泛，但由于钢管长时间暴露在空气中，容易使得钢管锈蚀，而现在钢管打磨除锈装备存在较多缺陷，其一为打磨装置与钢管的接触面积小，因此打磨效率低下；其二为两根钢管的连接处有环形焊缝，当采用打磨装备对有环形焊缝的钢管进行打磨时打磨装备难以越过焊缝，且即使打磨装备能够越过焊缝，当打磨布在覆盖焊缝时，焊缝的环形突起部分会将打磨布向上顶起，使得焊缝周边的钢管部位打磨不到，且由于焊缝凹凸不平，甚至会有尖锐部位，容易使得打磨布被割断。

发明内容

本发明提供一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，包括底座，底座的顶部左侧通过支架安装输出轴朝右的第一电机，第一电机的输出轴右端固定连接有管体夹紧装置，管体夹紧装置的外侧夹紧管体的一端，底座的顶部右侧对应管体的另一端设有支撑装置，支撑装置对管体起到支撑作用的同时不影响管体的自转，底座的顶部前后对称安装横向的第一电动滑轨，第一电动滑轨上均配合安装第一电动滑块，两个第一电动滑块的上侧固定连接同一块横板，横板的顶部前后对称开设有沿前后方向设置的第一滑槽，第一滑槽内均配合安装第一滑块，第一滑块与第一滑槽的对应侧壁之间通过第一弹簧固定连接，横板的顶部设有竖向的第一转轴，第一转轴的上端安装偏心轮，第一转轴通过驱动组件驱动，第一滑块的上侧均固定连接有沿前后方向设置的长条板，长条板的顶部前后对称固定连接有竖向的第一杆，前后两根对应的第一杆之间均通过横梁固定连接，前后两根对应的第一杆之间转动连接有皮带轮，两个皮带轮分别通过第二电机单独驱动，两个皮带轮之间固定缠绕有同一根皮带，皮带为绷紧状态，皮带的两端分别与前后两侧的皮带轮固定连接，皮带的底面对应管体可拆卸连接有打磨布，打磨布的底面与管体的顶面紧贴，长条板朝向管体的一侧固定连接有活动板，偏心轮在旋转时能够分别推动活动板，打磨布上侧的皮带的顶部右侧沿前后方向均匀设置有数组越障测距装置，越障测距装置包括第一连接块，皮带的顶部固定安装第一连接块，第一连接块的顶部铰接连接有朝向右侧的活动杆，活动杆的右端固定连接有活动杆朝下的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动杆下端分别通过连杆固定连接有沿第一电动伸缩杆前后对称设置的矩形安装管，前后两根矩形安装管的上下侧壁均开设横向的第二滑槽，第二滑槽内均配合安装第二滑块，两个对应的第二滑块之间均固定连接有矩形块，两个矩形块中部均开设前后朝向的通孔且前后两个通孔内轴承连接同一根第二转轴，第二转轴的中部外侧固定套装滚轮，矩形安装管的左右两侧内壁均安装有压力传感器，压力传感器与矩形块之间均通过弹性件相连，皮带的右侧壁固定连接有竖向的滑轨，滑轨的外侧配合安装第三滑块，滑轨的顶部固定安装第二连接件，第三滑块与第二连接件之间通过第二弹簧固定连接，第三滑块的外端固定连接有第三连接件，第三连接件的顶部与活动杆的底部右侧通过第一连杆铰接连接。

如上所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，所述的皮带与打磨布之间通过魔术贴连接。

如上所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，所述的滚轮的外侧均环形均匀转动连接有数个球体。

如上所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，所述的管体夹紧装置为管体内壁夹紧装置，管体内壁夹紧装置可对管体的内壁进行夹紧。

如上所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，所述的支撑装置包括第二电动滑轨，底座的顶部右侧固定安装有横向的第二电动滑轨，第二电动滑轨上配合安装第二电动滑块，第二电动滑块的顶部固定连接有竖杆，竖杆的左端转动连接有管体内壁夹紧装置，管体内壁夹紧装置可对管体的内壁进行夹紧。

如上所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，所述的弹性件为弹簧。

如上所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，所述的弹性件为弹性伸缩杆。

如上所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，所述的第一杆为第二电动伸缩杆。

如上所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，所述的驱动组件包括第三电机，横板的顶部中心处开设凹槽且凹槽内安装有输出轴朝上的第三电机，第三电机通过传动组件与第一转轴相连。

本发明的优点是：本发明在使用时，先通过管体夹紧装置与支撑装置对需要进行除锈打磨的管体进行装夹，然后使得皮带绷紧且皮带下侧的打磨布紧贴管体的顶面，接着通过驱动组件控制第一转轴带动偏心轮转动，偏心轮前后往复推动两块活动板使得第一杆带动皮带轮、皮带、打磨布前后往复移动从而打磨管体的顶面，在该处管体顶面打磨完毕后，其中一个第二电机带动皮带轮转动松出一段皮带，此时可对皮带下侧的打磨布进行更换，更换完毕后控制皮带轮重新缠绕皮带将其绷紧便于对管体外侧面进行打磨，接着控制第一电动滑块带动横板与其上侧的零件向右运动打磨另一段管体，当右侧存在焊缝时，滚轮率先与焊缝相接触，滚轮带动第二转轴向左移动压缩弹性件，左侧的压力传感器检测到压力值，直至压力值超过预设值，压力传感器发送信号给控制终端，控制终端控制第一电动滑块停止移动，且控制终端控制第一电动伸缩杆的活动杆带动滚轮向上运动直至超过焊缝的高度，此时第一电动滑块带动皮带与打磨布向右移动的距离为皮带右侧面到滚轮最低点之间的水平距离，从而使得打磨布位于焊缝的左侧，此时滚轮位于焊缝的顶部，当焊缝左侧管材打磨完毕后，控制第一电动伸缩杆的活动杆向下复位，滚轮的底面与焊缝的顶面相接触，随着第一电动伸缩杆的活动杆继续向下复位，第一电动伸缩杆带动活动杆绕第一连接块的铰接处逆时针旋转向左上方运动，活动杆通过第一连杆带动第三滑块在滑轨上向上运动直至将第二弹簧压缩到极致后带动皮带的该处位置向上运动远离管体，由于越障测距装置为多组，因此通过多组该装置将皮带的右侧面处整体向上提起，接着控制第一电动滑块带动皮带与打磨布向右侧运动，当滚轮沿着焊缝的右侧面斜向下做下坡运动时，滚轮带动第二转轴向右压缩对应的弹性件使得右侧的压力传感器检测到压力值，滚轮继续向右移动直至右侧的压力传感器检测到的压力值为零，此时代表已经滚轮完全下坡越过焊缝，此时控制第一电动滑块带动皮带与打磨布向右运动，直至皮带的左端面运动至完全越过焊缝（即使得皮带的左端面向右运动的距离为皮带的宽度加上皮带右侧面到滚轮最低点之间的水平距离），由于环形焊缝前后方向并不是一条笔直的直线，因此如果只设置有一组越障测距装置，越障测距装置测得的焊缝宽度可能并不是焊缝的最宽宽度，使得打磨布很有可能还是会覆盖大量的焊缝区域，因此当滚轮位于焊缝的左侧并与焊缝左侧斜面刚接触时，第一电动滑块向右运动的距离取皮带右端面到最先接触焊缝的滚轮的最低点之间的水平距离，当滚轮位于焊缝的右侧时，此时第一电动滑块向右运动的距离取皮带的宽度加上皮带右侧面到最后离开焊缝的滚轮最低点之间的水平距离，从而使得打磨布整体完全越过焊缝，接着继续对管体进行打磨，当打磨的管体为矩形管时，对矩形管的其中一侧面打磨完毕后，控制皮带轮转动松出皮带使得管体在转动时不会受到皮带的影响，接着控制第一电机的输出轴带动管体夹紧装置旋转一定角度进行另一侧面的打磨，直至矩形管所有侧面均打磨完毕；本发明结构紧凑，设计合理，通过打磨布对管体进行打磨增大了打磨部件与待打磨零件之间的接触面积，提高了打磨效率，同时在遇到焊缝时，本装置可对焊缝进行最宽宽度的检测，使得打磨布右侧面贴住焊缝的左端面对管体的左侧管面进行打磨，同时能够带动打磨布主动越过焊缝，使得打磨布左侧面贴住焊缝的右侧面对管体的右侧管面进行打磨，使得焊缝附近的打磨不存在死角区域，实现了管体的良好除锈效果且提高了打磨效率，减小了打磨布被割断的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向局部视图的放大图；图3是图1的B向局部视图的放大图；图4是本发明的一种实施例；图5是图1的Ⅰ的放大图；图6是图2的Ⅱ的放大图；图7是图3的Ⅲ的放大图；图8是图5的Ⅳ的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶部左侧通过支架安装输出轴朝右的第一电机2，第一电机2的输出轴右端固定连接有管体夹紧装置99，管体夹紧装置99的外侧夹紧管体100的一端，底座1的顶部右侧对应管体100的另一端设有支撑装置，支撑装置对管体100起到支撑作用的同时不影响管体100的自转，底座1的顶部前后对称安装横向的第一电动滑轨3，第一电动滑轨3上均配合安装第一电动滑块4，两个第一电动滑块4的上侧固定连接同一块横板5，横板5的顶部前后对称开设有沿前后方向设置的第一滑槽6，第一滑槽6内均配合安装第一滑块7，第一滑块7与第一滑槽6的对应侧壁之间通过第一弹簧8固定连接，横板5的顶部设有竖向的第一转轴9，第一转轴9的上端安装偏心轮10，第一转轴9通过驱动组件驱动，第一滑块7的上侧均固定连接有沿前后方向设置的长条板38，长条板38的顶部前后对称固定连接有竖向的第一杆11，前后两根对应的第一杆11之间均通过横梁固定连接，前后两根对应的第一杆11之间转动连接有皮带轮12，两个皮带轮12分别通过第二电机单独驱动，两个皮带轮12之间固定缠绕有同一根皮带13，皮带13为绷紧状态，皮带13的两端分别与前后两侧的皮带轮12固定连接，皮带13的底面对应管体100可拆卸连接有打磨布15，打磨布15的底面与管体100的顶面紧贴，长条板38朝向管体100的一侧固定连接有活动板14，偏心轮10在旋转时能够分别推动活动板14，打磨布15上侧的皮带13的顶部右侧沿前后方向均匀设置有数组越障测距装置，越障测距装置包括第一连接块16，皮带13的顶部固定安装第一连接块16，第一连接块16的顶部铰接连接有朝向右侧的活动杆17，活动杆17的右端固定连接有活动杆朝下的第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18的活动杆下端分别通过连杆固定连接有沿第一电动伸缩杆18前后对称设置的矩形安装管19，前后两根矩形安装管19的上下侧壁均开设横向的第二滑槽20，第二滑槽20内均配合安装第二滑块21，两个对应的第二滑块21之间均固定连接有矩形块22，两个矩形块22中部均开设前后朝向的通孔且前后两个通孔内轴承连接同一根第二转轴23，第二转轴23的中部外侧固定套装滚轮24，矩形安装管19的左右两侧内壁均安装有压力传感器25，压力传感器25与矩形块22之间均通过弹性件26相连，皮带13的右侧壁固定连接有竖向的滑轨27，滑轨27的外侧配合安装第三滑块28，滑轨27的顶部固定安装第二连接件29，第三滑块28与第二连接件29之间通过第二弹簧30固定连接，第三滑块28的外端固定连接有第三连接件31，第三连接件31的顶部与活动杆17的底部右侧通过第一连杆32铰接连接。本发明在使用时，先通过管体夹紧装置99与支撑装置对需要进行除锈打磨的管体100进行装夹，然后使得皮带13绷紧且皮带13下侧的打磨布紧贴管体100的顶面，接着通过驱动组件控制第一转轴9带动偏心轮10转动，偏心轮10前后往复推动两块活动板14使得第一杆11带动皮带轮、皮带、打磨布前后往复移动从而打磨管体100的顶面，在该处管体顶面打磨完毕后，其中一个第二电机带动皮带轮12转动松出一段皮带13，此时可对皮带13下侧的打磨布15进行更换，更换完毕后控制皮带轮12重新缠绕皮带13将其绷紧便于对管体100外侧面进行打磨，接着控制第一电动滑块4带动横板5与其上侧的零件向右运动打磨另一段管体，当右侧存在焊缝101时，滚轮24率先与焊缝101相接触，滚轮24带动第二转轴23向左移动压缩弹性件26，左侧的压力传感器检测到压力值，直至压力值超过预设值，压力传感器发送信号给控制终端，控制终端控制第一电动滑块4停止移动，且控制终端控制第一电动伸缩杆18的活动杆带动滚轮24向上运动直至超过焊缝101的高度，此时第一电动滑块4带动皮带与打磨布向右移动的距离为皮带右侧面到滚轮24最低点之间的水平距离，从而使得打磨布位于焊缝101的左侧，此时滚轮24位于焊缝101的顶部，当焊缝左侧管材打磨完毕后，控制第一电动伸缩杆18的活动杆向下复位，滚轮24的底面与焊缝101的顶面相接触，随着第一电动伸缩杆的活动杆继续向下复位，第一电动伸缩杆18带动活动杆17绕第一连接块16的铰接处逆时针旋转向左上方运动，活动杆17通过第一连杆32带动第三滑块28在滑轨27上向上运动直至将第二弹簧30压缩到极致后带动皮带13的该处位置向上运动远离管体100，由于越障测距装置为多组，因此通过多组该装置将皮带13的右侧面处整体向上提起，接着控制第一电动滑块带动皮带13与打磨布向右侧运动，当滚轮沿着焊缝101的右侧面斜向下做下坡运动时，滚轮24带动第二转轴向右压缩对应的弹性件26使得右侧的压力传感器检测到压力值，滚轮24继续向右移动直至右侧的压力传感器检测到的压力值为零，此时代表已经滚轮完全下坡越过焊缝101，此时控制第一电动滑块带动皮带13与打磨布15向右运动，直至皮带13的左端面运动至完全越过焊缝101（即使得皮带13的左端面向右运动的距离为皮带13的宽度加上皮带右侧面到滚轮24最低点之间的水平距离），由于环形焊缝前后方向并不是一条笔直的直线，因此如果只设置有一组越障测距装置，越障测距装置测得的焊缝宽度可能并不是焊缝101的最宽宽度，使得打磨布很有可能还是会覆盖大量的焊缝区域，因此当滚轮24位于焊缝101的左侧并与焊缝左侧斜面刚接触时，第一电动滑块向右运动的距离取皮带右端面到最先接触焊缝101的滚轮24的最低点之间的水平距离，当滚轮24位于焊缝101的右侧时，此时第一电动滑块向右运动的距离取皮带的宽度加上皮带右侧面到最后离开焊缝101的滚轮24最低点之间的水平距离，从而使得打磨布整体完全越过焊缝，接着继续对管体100进行打磨，当打磨的管体100为矩形管时，对矩形管的其中一侧面打磨完毕后，控制皮带轮转动松出皮带13使得管体100在转动时不会受到皮带13的影响，接着控制第一电机2的输出轴带动管体夹紧装置99旋转一定角度进行另一侧面的打磨，直至矩形管所有侧面均打磨完毕；本发明结构紧凑，设计合理，通过打磨布对管体100进行打磨增大了打磨部件与待打磨零件之间的接触面积，提高了打磨效率，同时在遇到焊缝时，本装置可对焊缝101进行最宽宽度的检测，使得打磨布右侧面贴住焊缝101的左端面对管体100的左侧管面进行打磨，同时能够带动打磨布主动越过焊缝101，使得打磨布左侧面贴住焊缝101的右侧面对管体100的右侧管面进行打磨，使得焊缝101附近的打磨不存在死角区域，实现了管体100的良好除锈效果且提高了打磨效率，减小了打磨布被割断的可能。

具体而言，如图所示，本实施例所述的皮带13与打磨布15之间通过魔术贴连接。皮带13与打磨布15之间通过魔术贴连接使得打磨布15打磨效果较差后便于更换。

具体的，如图所示，本实施例所述的滚轮24的外侧均环形均匀转动连接有数个球体33。滚轮24的外侧均环形均匀转动连接有数个球体33使得打磨布在前后运动时滚轮24与管体100之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得本装置不易受损，从而延长其使用寿命。

进一步的，如图所示，本实施例所述的管体夹紧装置99为管体内壁夹紧装置，管体内壁夹紧装置可对管体100的内壁进行夹紧。通过管体内壁夹紧装置对管体100进行夹紧不影响打磨布对管体100外侧面的打磨效果。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑装置包括第二电动滑轨34，底座1的顶部右侧固定安装有横向的第二电动滑轨34，第二电动滑轨34上配合安装第二电动滑块35，第二电动滑块35的顶部固定连接有竖杆，竖杆的左端转动连接有管体内壁夹紧装置，管体内壁夹紧装置可对管体100的内壁进行夹紧。支撑装置对管体100起到进一步辅助夹紧作用的同时不影响管体100的转动，同时通过第二电动滑块35可带动管体内壁夹紧装置左右移动，便于对管体100进行安装与拆卸。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的弹性件26为弹簧。弹性件26为弹簧成本低廉，更换方便。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的弹性件26为弹性伸缩杆。弹性件26为弹性伸缩杆使得矩形块的左右移动稳定可靠。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一杆11为第二电动伸缩杆。第一杆11为第二电动伸缩杆可以通过控制第一杆11的伸长量从而对不同直径的管体100进行打磨，同时可以对圆形管材进行打磨加工。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的驱动组件包括第三电机37，横板5的顶部中心处开设凹槽且凹槽内安装有输出轴朝上的第三电机37，第三电机37通过传动组件与第一转轴9相连。通过电机对第一转轴9进行驱动稳定可靠，速度可调。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的顶部左侧通过支架安装输出轴朝右的第一电机（2），第一电机（2）的输出轴右端固定连接有管体夹紧装置（99），管体夹紧装置（99）的外侧夹紧管体（100）的一端，底座（1）的顶部右侧对应管体（100）的另一端设有支撑装置，支撑装置对管体（100）起到支撑作用的同时不影响管体（100）的自转，底座（1）的顶部前后对称安装横向的第一电动滑轨（3），第一电动滑轨（3）上均配合安装第一电动滑块（4），两个第一电动滑块（4）的上侧固定连接同一块横板（5），横板（5）的顶部前后对称开设有沿前后方向设置的第一滑槽（6），第一滑槽（6）内均配合安装第一滑块（7），第一滑块（7）与第一滑槽（6）的对应侧壁之间通过第一弹簧（8）固定连接，横板（5）的顶部设有竖向的第一转轴（9），第一转轴（9）的上端安装偏心轮（10），第一转轴（9）通过驱动组件驱动，第一滑块（7）的上侧均固定连接有沿前后方向设置的长条板（38），长条板（38）的顶部前后对称固定连接有竖向的第一杆（11），前后两根对应的第一杆（11）之间均通过横梁固定连接，前后两根对应的第一杆（11）之间转动连接有皮带轮（12），两个皮带轮（12）分别通过第二电机单独驱动，两个皮带轮（12）之间固定缠绕有同一根皮带（13），皮带（13）为绷紧状态，皮带（13）的两端分别与前后两侧的皮带轮（12）固定连接，皮带（13）的底面对应管体（100）可拆卸连接有打磨布（15），打磨布（15）的底面与管体（100）的顶面紧贴，长条板（38）朝向管体（100）的一侧固定连接有活动板（14），偏心轮（10）在旋转时能够分别推动活动板（14），打磨布（15）上侧的皮带（13）的顶部右侧沿前后方向均匀设置有数组越障测距装置，越障测距装置包括第一连接块（16），皮带（13）的顶部固定安装第一连接块（16），第一连接块（16）的顶部铰接连接有朝向右侧的活动杆（17），活动杆（17）的右端固定连接有活动杆朝下的第一电动伸缩杆（18），第一电动伸缩杆（18）的活动杆下端分别通过连杆固定连接有沿第一电动伸缩杆（18）前后对称设置的矩形安装管（19），前后两根矩形安装管（19）的上下侧壁均开设横向的第二滑槽（20），第二滑槽（20）内均配合安装第二滑块（21），两个对应的第二滑块（21）之间均固定连接有矩形块（22），两个矩形块（22）中部均开设前后朝向的通孔且前后两个通孔内轴承连接同一根第二转轴（23），第二转轴（23）的中部外侧固定套装滚轮（24），矩形安装管（19）的左右两侧内壁均安装有压力传感器（25），压力传感器（25）与矩形块（22）之间均通过弹性件（26）相连，皮带（13）的右侧壁固定连接有竖向的滑轨（27），滑轨（27）的外侧配合安装第三滑块（28），滑轨（27）的顶部固定安装第二连接件（29），第三滑块（28）与第二连接件（29）之间通过第二弹簧（30）固定连接，第三滑块（28）的外端固定连接有第三连接件（31），第三连接件（31）的顶部与活动杆（17）的底部右侧通过第一连杆（32）铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于：所述的皮带（13）与打磨布（15）之间通过魔术贴连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于：所述的滚轮（24）的外侧均环形均匀转动连接有数个球体（33）。

4.根据权利要求1所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于：所述的管体夹紧装置（99）为管体内壁夹紧装置，管体内壁夹紧装置可对管体（100）的内壁进行夹紧。

5.根据权利要求4所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于：所述的支撑装置包括第二电动滑轨（34），底座（1）的顶部右侧固定安装有横向的第二电动滑轨（34），第二电动滑轨（34）上配合安装第二电动滑块（35），第二电动滑块（35）的顶部固定连接有竖杆，竖杆的左端转动连接有管体内壁夹紧装置，管体内壁夹紧装置可对管体（100）的内壁进行夹紧。

6.根据权利要求1所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于：所述的弹性件（26）为弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于：所述的弹性件（26）为弹性伸缩杆。

8.根据权利要求1所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于：所述的第一杆（11）为第二电动伸缩杆。

9.根据权利要求1所述的一种绿色节能环保的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于：所述的驱动组件包括第三电机（37），横板（5）的顶部中心处开设凹槽且凹槽内安装有输出轴朝上的第三电机（37），第三电机（37）通过传动组件与第一转轴（9）相连。

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