CN112676419A - 一种便于进行自动限位的油压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于进行自动限位的油压机，包括底板和限位模具，所述底板的顶部固定连接有工作台，且工作台的顶部开设有卡槽，并且卡槽的顶部固定安装有固定支架，而且固定支架的边侧固定有固定板，所述固定板的边侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的边侧活动安装有滑条。该便于进行自动限位的油压机，工人将轴瓦放入限位模具中电动推杆推动限位板将轴瓦推入限位模具中，通过限位弹簧和橡胶圈对轴瓦进行限位，通过设置的橡胶圈，使得限位模具不易对轴瓦造成磨损，通过设置的橡胶垫，避免了限位板在推动轴瓦时对轴瓦造成损伤，使该油压机能够对轴瓦进行自动定位，有效的避免了工人手动操作而造成危险的情况发生，增加了该油压机的生产安全性。

Description

一种便于进行自动限位的油压机

技术领域

本发明涉及油压机技术领域，具体为一种便于进行自动限位的油压机。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸和活塞，然后油缸和活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸和活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，在生产轴瓦时也需要使用油压机，但是现有的油压机还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的油压机在对轴瓦进行生产时一般都是需要工人手动抓取轴瓦进行安放，如果工人注意力下降或是分神容易被油压机挤压到手部，进而在使用时存在较大的安全隐患，进而存在一定的使用缺陷；

2、现有的油压机在使用时一般都需要工人一个一个的从放置箱内取出未被冲压的轴瓦在将冲压好的轴瓦一个一个的安放进收集盒中，对于工人的生产速度造成较大的影响，并且不利于工人的操作。

针对上述问题，急需在原有油压机结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于进行自动限位的油压机，以解决上述背景技术中提出的在对轴瓦进行生产时一般都是需要工人手动抓取轴瓦进行安放，如果工人注意力下降或是分神容易被油压机挤压到手部，进而在使用时存在较大的安全隐患，在使用时一般都需要工人一个一个的从放置箱内取出未被冲压的轴瓦在将冲压好的轴瓦一个一个的安放进收集盒中，对于工人的生产速度造成较大的影响，并且不利于工人的操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于进行自动限位的油压机，包括底板和限位模具，所述底板的顶部固定连接有工作台，且工作台的顶部开设有卡槽，并且卡槽的顶部固定安装有固定支架，而且固定支架的边侧固定有固定板，所述固定板的边侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的边侧活动安装有滑条，并且滑条的端部固定连接有油压机本体，所述工作台的顶部开设有第二滑槽，且第二滑槽的顶部活动连接有滑块，并且滑块的顶部固定连接有限位板，而且限位板的边侧固定安装有橡胶垫，所述工作台的顶部固定有稳定支架，且稳定支架的顶部开设有安装槽，并且安装槽的顶部固定连接有电动推杆，所述工作台的边侧开设有固定槽，且固定槽的内壁活动连接有支撑杆，并且支撑杆的边侧固定连接有固定块，而且固定块的底部活动安装有固定螺栓，并且固定螺栓的外壁活动连接有稳定板，所述底板的顶部固定连接有小型传送装置，所述限位模具的边侧固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的端部固定安装有橡胶圈。

优选的，所述固定支架通过卡槽与工作台构成卡合结构，且卡槽的内部尺寸与固定支架的外部尺寸完全吻合。

优选的，所述滑条通过第一滑槽与固定板构成滑动结构，且滑条的边侧与固定板的内表面相贴合，并且滑条与油压机本体构成一体化结构。

优选的，所述电动推杆的底部通过安装槽与稳定支架的顶部固定连接，且安装槽的内部尺寸与电动推杆的外部尺寸完全吻合。

优选的，所述滑块的数量为2个，且2个滑块以限位板的中垂线为对称轴对称设置，并且滑块通过第二滑槽与工作台构成滑动结构，而且滑块的底部与工作台的内表面相贴合。

优选的，所述小型传送装置的内部包含固定模具、连接杆、缓冲板和收集盒，且小型传送装置的顶部固定连接有固定模具，并且小型传送装置的边侧固定安装有连接杆，而且连接杆的端部固定有缓冲板，并且缓冲板的底部活动连接有收集盒。

优选的，所述连接杆的端部与缓冲板的边侧固定连接，且缓冲板通过连接杆与小型传送装置构成一体化结构，并且缓冲板为倾斜设置。

优选的，所述限位弹簧的数量为2个，且2个限位弹簧以橡胶圈的中垂线为对称轴对称设置，并且橡胶圈通过限位弹簧与限位模具构成弹性结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于进行自动限位的油压机；

1.设置有限位弹簧和橡胶圈组成的限位模具，工人将轴瓦放入限位模具中电动推杆推动限位板将轴瓦推入限位模具中，通过限位弹簧和橡胶圈对轴瓦进行限位，通过设置的橡胶圈，使得限位模具不易对轴瓦造成磨损，通过设置的橡胶垫，避免了限位板在推动轴瓦时对轴瓦造成损伤，使得该油压机能够对轴瓦进行自动定位，有效的避免了工人手动操作而造成危险的情况发生，在一定程度上增加了该油压机的生产安全性，进而增加了该装置的实用性；

2.设置有固定模具、连接杆、缓冲板和收集盒组成的小型传送装置，工人将未进行冲压的轴瓦放置在稳定板的顶部，工人将冲压好的轴瓦放在小型传送装置顶部的固定模具中，最后通过连接杆端部的缓冲板滑入收集盒中，以此来极大的减少工人的操作流程，给工人的生产减轻一定的负担，并且极大的增加了工人的生产效率，进而给使用者的操作带来便捷。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明侧剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明小型传送装置俯剖视结构示意图；

图5为本发明限位模具俯剖视结构示意图；

图6为本发明油压机本体俯剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台；3、卡槽；4、固定支架；5、固定板；6、第一滑槽；7、滑条；8、油压机本体；9、稳定支架；10、安装槽；11、电动推杆；12、第二滑槽；13、滑块；14、限位板；15、橡胶垫；16、固定槽； 17、支撑杆；18、固定块；19、固定螺栓；20、稳定板；21、小型传送装置；211、固定模具；212、连接杆；213、缓冲板；214、收集盒；22、限位模具； 23、限位弹簧；24、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于进行自动限位的油压机，包括底板1、工作台2、卡槽3、固定支架4、固定板5、第一滑槽6、滑条7、油压机本体8、稳定支架9、安装槽10、电动推杆11、第二滑槽12、滑块13、限位板14、橡胶垫15、固定槽16、支撑杆17、固定块18、固定螺栓19、稳定板20、小型传送装置21、固定模具211、连接杆212、缓冲板213、收集盒214、限位模具22、限位弹簧23和橡胶圈24，底板1的顶部固定连接有工作台2，且工作台2的顶部开设有卡槽3，并且卡槽3的顶部固定安装有固定支架4，而且固定支架4的边侧固定有固定板5，固定板5的边侧开设有第一滑槽6，且第一滑槽6的边侧活动安装有滑条7，并且滑条7的端部固定连接有油压机本体8，工作台2的顶部开设有第二滑槽12，且第二滑槽12的顶部活动连接有滑块13，并且滑块13的顶部固定连接有限位板14，而且限位板14的边侧固定安装有橡胶垫15，工作台2的顶部固定有稳定支架9，且稳定支架9的顶部开设有安装槽10，并且安装槽10的顶部固定连接有电动推杆11，工作台2的边侧开设有固定槽16，且固定槽16的内壁活动连接有支撑杆17，并且支撑杆17的边侧固定连接有固定块18，而且固定块18的底部活动安装有固定螺栓19，并且固定螺栓19的外壁活动连接有稳定板20，底板1的顶部固定连接有小型传送装置21，限位模具22的边侧固定连接有限位弹簧23，且限位弹簧23的端部固定安装有橡胶圈24。

固定支架4通过卡槽3与工作台2构成卡合结构，且卡槽3的内部尺寸与固定支架4的外部尺寸完全吻合，通过设置成卡合结构的固定支架4和工作台2，使得油压机本体8的固定效果更加优良；

滑条7通过第一滑槽6与固定板5构成滑动结构，且滑条7的边侧与固定板5的内表面相贴合，并且滑条7与油压机本体8构成一体化结构，通过设置成滑动结构的滑条7和固定板5，使得油压机本体8便于对轴瓦进行冲压操作；

电动推杆11的底部通过安装槽10与稳定支架9的顶部固定连接，且安装槽10的内部尺寸与电动推杆11的外部尺寸完全吻合，通过将安装槽10的内部尺寸设置成与电动推杆11的外部尺寸完全吻合，使得电动推杆11的运行更加稳定；

滑块13的数量为2个，且2个滑块13以限位板14的中垂线为对称轴对称设置，并且滑块13通过第二滑槽12与工作台2构成滑动结构，而且滑块 13的底部与工作台2的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的滑块13和工作台2，使得限位板14便于对轴瓦进行限位操作，通过设置成左右对称的滑块 13，使得滑块13带动限位板14滑动时更加平稳；

小型传送装置21的内部包含固定模具211、连接杆212、缓冲板213和收集盒214，且小型传送装置21的顶部固定连接有固定模具211，并且小型传送装置21的边侧固定安装有连接杆212，而且连接杆212的端部固定有缓冲板213，并且缓冲板213的底部活动连接有收集盒214，通过将小型传送装置21的内部设置固定模具211、连接杆212、缓冲板213和收集盒214，使得工人对于冲压好的轴瓦能够更加快速便捷的收集；

连接杆212的端部与缓冲板213的边侧固定连接，且缓冲板213通过连接杆212与小型传送装置21构成一体化结构，并且缓冲板213为倾斜设置，通过设置成一体化结构的缓冲板213和小型传送装置21，使得缓冲板213在对轴瓦进行导向时不易掉落造成危险，通过将缓冲板213设置成倾斜状态，使得缓冲板213对轴瓦的缓冲导向更加方便；

限位弹簧23的数量为2个，且2个限位弹簧23以橡胶圈24的中垂线为对称轴对称设置，并且橡胶圈24通过限位弹簧23与限位模具22构成弹性结构，通过设置成弹性结构的橡胶圈24和限位模具22，使得限位模具22在对轴瓦进行限位时不易对轴瓦造成损伤，通过将限位弹簧23设置成左右对称，使得限位弹簧23带动橡胶圈24对轴瓦进行限位时轴瓦不易发生偏离。

工作原理：在使用该便于进行自动限位的油压机时，根据图1-6，将支撑杆17放入固定槽16中，并转动固定螺栓19使得固定块18与稳定板20固定，抓住固定支架4通过卡槽3来将油压机本体8安装在工作台2的顶部，接着将未进行冲压的轴瓦码放在稳定板20的顶部，抓住轴瓦并将其放入限位模具 22中，稳定支架9顶部安装槽10内的电动推杆11推动限位板14，限位板14 通过滑块13在第二滑槽12的顶部滑动来使橡胶垫15推动轴瓦，轴瓦通过限位弹簧23和橡胶圈24来在限位模具22中限位，接着油压机本体8通过滑条 7在固定板5边侧的第一滑槽6内滑动来下降对轴瓦进行冲压操作；

根据图1-6，冲压完毕后油压机本体8上升通过电动推杆11收缩，工人将冲压完毕的轴瓦从限位模具22中取出，并将其放在小型传送装置21顶部的固定模具211中，最后通过连接杆212边侧的缓冲板213将冲压完毕的轴瓦送入收集盒214中。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于进行自动限位的油压机，包括底板(1)和限位模具(22)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有工作台(2)，且工作台(2)的顶部开设有卡槽(3)，并且卡槽(3)的顶部固定安装有固定支架(4)，而且固定支架(4)的边侧固定有固定板(5)，所述固定板(5)的边侧开设有第一滑槽(6)，且第一滑槽(6)的边侧活动安装有滑条(7)，并且滑条(7)的端部固定连接有油压机本体(8)，所述工作台(2)的顶部开设有第二滑槽(12)，且第二滑槽(12)的顶部活动连接有滑块(13)，并且滑块(13)的顶部固定连接有限位板(14)，而且限位板(14)的边侧固定安装有橡胶垫(15)，所述工作台(2)的顶部固定有稳定支架(9)，且稳定支架(9)的顶部开设有安装槽(10)，并且安装槽(10)的顶部固定连接有电动推杆(11)，所述工作台(2)的边侧开设有固定槽(16)，且固定槽(16)的内壁活动连接有支撑杆(17)，并且支撑杆(17)的边侧固定连接有固定块(18)，而且固定块(18)的底部活动安装有固定螺栓(19)，并且固定螺栓(19)的外壁活动连接有稳定板(20)，所述底板(1)的顶部固定连接有小型传送装置(21)，所述限位模具(22)的边侧固定连接有限位弹簧(23)，且限位弹簧(23)的端部固定安装有橡胶圈(24)。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行自动限位的油压机，其特征在于：所述固定支架(4)通过卡槽(3)与工作台(2)构成卡合结构，且卡槽(3)的内部尺寸与固定支架(4)的外部尺寸完全吻合。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行自动限位的油压机，其特征在于：所述滑条(7)通过第一滑槽(6)与固定板(5)构成滑动结构，且滑条(7)的边侧与固定板(5)的内表面相贴合，并且滑条(7)与油压机本体(8)构成一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行自动限位的油压机，其特征在于：所述电动推杆(11)的底部通过安装槽(10)与稳定支架(9)的顶部固定连接，且安装槽(10)的内部尺寸与电动推杆(11)的外部尺寸完全吻合。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行自动限位的油压机，其特征在于：所述滑块(13)的数量为2个，且2个滑块(13)以限位板(14)的中垂线为对称轴对称设置，并且滑块(13)通过第二滑槽(12)与工作台(2)构成滑动结构，而且滑块(13)的底部与工作台(2)的内表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种便于进行自动限位的油压机，其特征在于：所述小型传送装置(21)的内部包含固定模具(211)、连接杆(212)、缓冲板(213)和收集盒(214)，且小型传送装置(21)的顶部固定连接有固定模具(211)，并且小型传送装置(21)的边侧固定安装有连接杆(212)，而且连接杆(212)的端部固定有缓冲板(213)，并且缓冲板(213)的底部活动连接有收集盒(214)。

7.根据权利要求6所述的一种便于进行自动限位的油压机，其特征在于：所述连接杆(212)的端部与缓冲板(213)的边侧固定连接，且缓冲板(213)通过连接杆(212)与小型传送装置(21)构成一体化结构，并且缓冲板(213)为倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种便于进行自动限位的油压机，其特征在于：所述限位弹簧(23)的数量为2个，且2个限位弹簧(23)以橡胶圈(24)的中垂线为对称轴对称设置，并且橡胶圈(24)通过限位弹簧(23)与限位模具(22)构成弹性结构。

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