CN112676283A - 涂抹标本制作装置及装置中染色槽的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明按照涂抹标本制作装置的情况对染色槽执行适当的清洗处理。该清洗方法是具有染色槽（20）的涂抹标本制作装置（100）的染色槽（20）的清洗方法，染色槽（20）能够收纳涂抹有样本的载玻片（11），并储存对载玻片（11）上涂抹的样本进行染色的染色液（91）来进行染色处理，该清洗方法具备以下工序：接收清洗条件相关信息的工序、按照接收的清洗条件相关信息对染色槽（20）执行清洗作业的工序。

Description

涂抹标本制作装置及装置中染色槽的清洗方法

技术领域

本发明涉及涂抹标本制作装置中染色槽的清洗方法及涂抹标本制作装置。

背景技术

如图28所示，专利文献1中公开了一种具备固定液槽901、第1染色液槽902、第2染色液槽903及清洗液槽904的染色装置900。固定液槽901中收纳固定液911，第1染色液槽902中收纳第1染色液912，第2染色液槽903中收纳第2染色液913，清洗液槽904中收纳标本910的清洗液914。标本910是涂抹了血液的载玻片。染色装置900按顺序将标本910浸渍于固定液槽901中收纳的固定液911、第1染色液槽902中收纳的第1染色液912、第2染色液槽903中收纳的第2染色液913、清洗液槽904中收纳的清洗液914之中，由此进行染色处理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2001－21468号公报。

发明内容

发明要解决的技术问题

在上述专利文献1中，若染色液一直储存于染色液槽的话，会从染色液析出固体成分。因此，随着染色装置900运用期间的经过，析出的固体成分会附着于标本910。附着于标本910的固体成分可能成为妨碍显微镜观察等降低标本910品质的主要原因。

为了防止上述固体成分附着于标本的情况，现在的做法是将清洗液贮存于染色液槽来对染色液槽进行清洗，但有时会无法进行适当的清洗处理。

本发明目的在于使得能够根据涂抹标本制作装置的情况对染色槽执行适当的清洗处理。

解决技术问题的技术手段

为了达成上述目的，本发明第1层面的清洗方法是一种涂抹标本制作装置中染色槽的清洗方法，该涂抹标本制作装置具有能够收纳涂抹有样本的载玻片，且储存对所述载玻片上涂抹的样本进行染色的染色液来进行染色处理的染色槽，该清洗方法具备以下工序：接收清洗条件相关信息的工序、按照接收的清洗条件相关信息执行所述染色槽的清洗作业的工序。

根据本发明的清洗方法，能够按照接收的清洗条件相关信息执行染色槽的清洗作业。由此，按照涂抹标本制作装置的情况实施适当的清洗作业，能够按照涂抹标本制作装置的情况对染色槽执行适当的清洗处理。

本发明第2层面的涂抹标本制作装置具备：能够收纳涂抹有样本的载玻片，并储存对载玻片上涂抹的样本进行染色的染色液来进行染色处理的染色槽、对染色槽进行染色液的供应及排出和清洗液的供应及排出的流体回路部、存储清洗条件的设定值的存储部、按照存储部中存储的清洗条件的设定值控制流体回路部来清洗染色槽的控制部，其中，控制部接收存储部中存储的清洗条件的设定值的变更。

本发明第2层面的涂抹标本制作装置中，能够按照存储部中存储的清洗条件的设定值清洗染色槽，并接收存储部中存储的清洗条件的设定值的变更。由此，通过按照涂抹标本制作装置的情况实施适当的清洗作业，能够按照涂抹标本制作装置的情况对染色槽执行适当的清洗处理。

本发明第3层面的清洗方法是一种涂抹标本制作装置中染色槽的清洗方法，该涂抹标本制作装置具有能够收纳涂抹有样本的载玻片，并储存对载玻片上涂抹的样本进行染色的染色液来进行染色处理的染色槽，且在复数个作业模式下进行作业，该清洗方法具备以下工序：在复数个作业模式中选择至少1个作业模式的工序、按照选择的作业模式执行染色槽的清洗作业的工序。

本发明第3层面的清洗方法中，能按照选择的作业模式执行染色槽的清洗作业。由此，通过按照涂抹标本制作装置的情况实施适当的清洗作业，能够按照涂抹标本制作装置的情况对染色槽执行适当的清洗处理。

本发明第4层面的涂抹标本制作装置是在复数个作业模式下进行作业的涂抹标本制作装置，其具备：能够收纳涂抹有样本的载玻片，并储存对载玻片上涂抹的样本进行染色的染色液来进行染色处理的染色槽、对染色槽进行染色液的供应及排出和清洗液的供应及排出的流体回路部、在复数个作业模式中按照选择的作业模式控制流体回路部对染色槽的清洗作业的控制部。

在本发明第4层面的涂抹标本制作装置中，能够按照选择的作业模式控制流体回路部对染色槽的清洗作业。由此，通过按照涂抹标本制作装置的情况实施适当的清洗作业，能够按照涂抹标本制作装置的情况对染色槽执行适当的清洗处理。

发明效果

根据本发明能够按照涂抹标本制作装置的情况对染色槽执行适当的清洗处理。

附图说明

图1为一实施方式的涂抹标本制作装置的概要的示意图；

图2为一实施方式的染色槽的清洗方法的流程图；

图3为清洗作业的概略流程图；

图4为第1清洗作业和第2清洗作业的说明图；

图5为清洗条件相关设定输入界面的例示图；

图6为清洗条件中清洗液的安放时间的说明图；

图7为选择清洗条件的工序的第1例的流程图；

图8为操作界面的第1例的示图；

图9为操作界面的第2例的示图；

图10为在图9中选择了强化清洗的状态的示图；

图11为设定清洗条件的工序的第2例（a）及第3例（b）的流程图；

图12为涂抹标本制作装置的情况相关信息的例子的示意图；

图13为操作界面中显示的清洗条件相关信息的第1例的示图；

图14为操作界面中显示的清洗条件相关信息的第2例的示图；

图15为操作界面中显示的清洗条件相关信息的第3例的示图；

图16为一实施方式的涂抹标本制作装置的概略俯视图；

图17为涂抹标本制作装置的各构成要素和控制部的关系的框图；

图18为用于说明涂抹标本制作装置的染色部的结构的斜视图；

图19为涂抹标本制作装置的流体回路部的结构的示图；

图20为用于说明涂抹标本制作装置的涂抹标本制作处理的流程图；

图21为用于说明涂抹标本制作装置的关机处理的流程图；

图22为染色部的各槽中安放时间的例示图；

图23为用于说明清洗作业的提议处理的流程图；

图24为用于说明第1染色液替换处理的流程图；

图25为用于说明第2染色液替换处理的流程图；

图26为针对染色液替换处理的设定输入界面的例示图；

图27为用于说明染色液替换时的控制处理的流程图；

图28为现有涂抹标本制作装置的示意图。

具体实施方式

以下基于附图对实施方式进行说明。

（清洗方法的概要）

参照图1及图2对本实施方式的清洗方法的概要进行说明。清洗方法是涂抹标本制作装置100的染色槽20的清洗方法。

涂抹标本制作装置100具有染色槽20。染色槽20能够收纳涂抹有样本90的复数个载玻片11。染色槽20储存对载玻片11上涂抹的样本90进行染色的染色液91来进行染色处理。涂抹标本制作装置100接收清洗条件相关信息，执行染色槽20的清洗作业。染色槽20不限于能够收纳涂抹有样本的复数个载玻片11的结构，也可为仅能收纳涂抹有样本的一枚载玻片11的结构。

样本90例如是血液。此时，染色槽20通过染色液91染色血液所含血细胞等细胞。染色液91采用吉姆萨液、梅-格鲁恩沃德液（May-Gruenwald液）、赖特液等公知染色液。样本90可以是尿、组织片等。涂抹有样本90的载玻片11移送至染色槽20内。涂抹有样本90的载玻片11浸泡于染色槽20内储存的染色液91中。涂抹有样本90的载玻片11在染色液91中浸泡所希望的染色时间的期间后，从染色槽20取出。由此，制作染色完成的涂抹标本玻片12。

随着时间的经过，会有染色液91中的成分从染色槽20中储存的染色液91析出。析出物堆积在染色槽20的内壁面成为污渍。析出物在染色时也会附着于涂抹标本玻片12，因此析出物的堆积会成为制作的涂抹标本玻片12品质降低的主要原因。因此，涂抹标本制作装置100会进行染色槽20的清洗作业。为抑制污渍固着，染色槽20的清洗作业例如在涂抹标本制作装置100关机时进行。除了关机时，清洗作业在涂抹标本制作装置100启动时及运作中的任意时间点也可实施。

染色槽20的清洗希望使得在长时间运用涂抹标本制作装置100时也能使污渍向染色槽20的堆积在容许范围内。但是，染色槽20的污渍情况会根据不同用户对涂抹标本制作装置100的利用形态、运作情况而不同，也会根据使用的染色液种类等而不同。例如既定期间的涂抹标本制作装置100的利用频率高于标准利用频率时、让涂抹标本制作装置100在24小时连续运作时等连续运作时间长时、使用的染色液91的粘度高于平均染色液时等情况下，污渍相对来说易于附着。相反，涂抹标本制作装置100的利用频率低时、涂抹标本制作装置100的连续运作时间短时、使用的染色液91的粘度低时等情况下，污渍相对来说难以附着。根据涂抹标本制作装置100的情况，与污渍的去除相适的清洗作业的内容也会不同。

在此，如图2所示，本实施方式的染色槽20的清洗方法具备下述步骤S1及S2。

（S1）接收清洗条件相关信息

（S2）按照接收的清洗条件相关信息，执行染色槽20的清洗作业

在步骤S1中，接收涂抹标本制作装置100的清洗条件相关信息。

在步骤S2中，通过控制涂抹标本制作装置100来执行与接收的清洗条件相关信息相应的清洗作业。控制涂抹标本制作装置100来例如向染色槽20供应与清洗条件相应的种类、浓度或液量的清洗液81。控制涂抹标本制作装置100来例如实施与清洗条件相应次数的清洗作业。控制涂抹标本制作装置100来例如以与清洗条件相应的1个或复数个清洗方法实施清洗作业。

如上所述，在本实施方式的染色槽的清洗方法中，按照接收的清洗条件相关信息对染色槽20实施不同的清洗作业，由此能够实施适当的清洗作业。由此，通过按照涂抹标本制作装置100的情况选择适当的清洗条件能够按照涂抹标本制作装置100的情况对染色槽20执行适当的清洗处理。

染色槽20的清洗中使用的清洗液81无特别限定，例如包括有机溶剂。清洗液81还可包括缓冲液、表面活性剂、盐等。有机溶剂例如包括甲醇、乙醇等酒精类。缓冲液可以是PBS（磷酸缓冲液）、EDTA（乙二胺四乙酸）等。表面活性剂可从非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂等采用适当的表面活性剂。盐是来自酸的阴离子和来自碱的阳离子离子结合而成的化合物。盐例如可以是NaCl、Na₂HPO₄等。

（涂抹标本制作装置的概要）

接着，对本实施方式的涂抹标本制作装置100的概要进行说明。涂抹标本制作装置100是用于对涂抹有样本的载玻片11实施染色处理，并自动进行涂抹标本玻片12的制作的装置。

如图1所示，涂抹标本制作装置100具备染色槽20、流体回路部30、存储部41、控制部40。

染色槽20对涂抹处理完成的载玻片11的样本进行染色处理。如上所述，染色槽20能够收纳涂抹有样本90的复数个载玻片11。染色槽20储存对载玻片11上涂抹的样本90进行染色的染色液91来进行染色处理。染色槽20例如为上部开放且具有底面及周侧面的容器状形状。染色槽20在由底面及周侧面划分出的贮存空间内储存染色液91。染色槽20例如从开放的上部收入载玻片11。

流体回路部30与染色槽20流体性连接，对染色槽20进行液体的供应及排出。即，流体回路部30对染色槽20进行染色液91的供应及排出和清洗液81的供应及排出。流体回路部30在进行染色处理时向染色槽20供应染色液91。流体回路部30在进行清洗作业时，从染色槽20排出染色液91，并向染色槽20供应清洗液81。流体回路部30在结束清洗作业时，从染色槽20排出清洗液81。流体回路部30将从染色槽20排出的染色液91和清洗液81作为废液送至废液容器等。流体回路部30包括用于移送液体的泵、阀及与染色槽20连接的流路。

存储部41存储清洗条件的设定值。存储部41中存储的清洗条件的设定值是能够变更的参数。存储部41中存储的清洗条件的设定值可以是在涂抹标本制作装置100收货时或出厂时预先存储于存储部41的初始设定值。

控制部40控制涂抹标本制作装置100的各部。控制部40例如包括进行计算处理的处理器和存储有程序的存储器。控制部40控制流体回路部30向染色槽20的液体的供应及排出。

控制部40按照存储部41中存储的能够变更的清洗条件的设定值控制流体回路部30对染色槽20的清洗作业。即，控制部40执行本实施方式的染色槽20的清洗方法。控制部40通过执行图2所示步骤S1及S2的处理，来按照接收的清洗条件相关信息控制流体回路部30对染色槽20的清洗作业。控制部40还接收存储部41中存储的清洗条件的设定值的变更。控制部40在接收到清洗条件的设定值的变更时，让存储部41存储变更的设定值。

通过以上技术方案，根据本实施方式的涂抹标本制作装置100，能够按照存储部41中存储的能够变更的清洗条件的设定值实施适当的清洗作业。由此，通过按照涂抹标本制作装置100的情况选择适当的清洗作业，能够按照涂抹标本制作装置100的情况对染色槽20执行适当的清洗处理。

（清洗作业的例子）

在图3的例子中，执行清洗作业的工序包括：（S11）从染色槽20排出染色液91的工序、（S12）向染色槽20供应清洗液81的工序、以及（S13）从染色槽20排出清洗液81的工序。

上述各工序在控制部40的控制下由流体回路部30执行。在步骤S11中，控制部40控制流体回路部30来从染色槽20排出染色液91。染色槽20内变空。在步骤S12中，控制部40控制流体回路部30来向染色槽20供应清洗液81。清洗液81储存于染色槽20内后，清洗液81在被储存的状态下安放既定时间。由此，进行染色槽20的浸渍清洗。在步骤S13中，控制部40控制流体回路部30来从染色槽20排出清洗液81。

由此，通过向染色槽20供应的清洗液81能够清洗染色槽20。

（清洗作业）

在图4的例子中，图示了用于进行清洗效果不同的清洗作业的第1清洗作业和第2清洗作业。具体而言，图示了第1清洗作业所对应的第1清洗条件的设定值和第2清洗条件所对应的第2清洗条件的设定值。作为第1清洗条件的设定值，图示了清洗液浓度A［％］和安放时间B［min］。作为第2清洗条件的设定值，图示了清洗液浓度C［％］和安放时间D［min］。第1清洗条件的设定值和第2清洗条件的设定值分别存储于存储部41（参照图1）。在图4中，第1清洗条件的设定值为不能变更的参数，第2清洗条件的设定值为能够变更的参数，但第1清洗条件的设定值和第2清洗条件的设定值两者均为能够变更的参数也可。控制部40按照接收的清洗条件相关信息，即第1清洗条件或第2清洗条件，通过流体回路部30执行清洗效果不同的清洗作业。

由此，按照涂抹标本制作装置100的情况，能够从复数个清洗作业中选择能获得适当的清洗效果的清洗作业。由此，能够实现涂抹标本制作装置100的长期功能维持及涂抹标本制作装置100的适当维护。

第1清洗条件所对应的第1清洗作业和第2清洗条件所对应的第2清洗作业的清洗效果不同。例如，清洗条件包括清洗液的浓度相关条件。例如，清洗条件包括清洗时间相关条件。

从复数个清洗作业中选择第1清洗作业时，执行与第1清洗条件相应的第1清洗作业。从复数个清洗作业中选择第2清洗作业时，执行与第2清洗条件相应的第2清洗作业。在此，第2清洗作业是清洗效果高于第1清洗作业的清洗作业。

由此，根据涂抹标本制作装置100的情况，能够在染色槽20的污染程度标准时选择第1清洗作业，在染色槽20的污染程度高时选择清洗效果高的第2清洗作业。另外，例如在日常清洗作业中选择第1清洗作业，在定期维护时或连休前等选择清洗效果高的第2清洗作业，由此能够运用涂抹标本制作装置100且使得污渍不会在染色槽20中积累。

在图4的例子中，在执行清洗作业的工序中，按照清洗条件，清洗作业中使用的清洗液81的浓度不同。即，清洗效果不同的清洗作业中，清洗作业中使用的清洗液81的浓度不同。在此，清洗液的浓度是指清洗液81所含清洗成分的浓度。另外，清洗液81由清洗液81的原液和稀释液的混合而被稀释时，清洗液的浓度可以是原液与稀释液的混合比。清洗液的浓度越高清洗效果越高，清洗液的浓度越低清洗效果越低。由此，即使染色槽20内清洗液81的安放时间相同也能够进行清洗效果不同的清洗作业。

例如，在图4的第1清洗作业中，作为第1清洗条件的设定值，使用浓度A［％］的清洗液81。在第2清洗作业中，作为第2清洗条件的设定值，使用浓度C［％］的清洗液81。在此，C＞A。因此，第2清洗作业的清洗效果高于第1清洗作业。清洗液的浓度为0％＜A＜C≦100％。

另外，在图4的例子中，在执行清洗作业的工序中，按照清洗条件，染色槽20内清洗液81的安放时间不同。即，在清洗效果不同的清洗作业中，染色槽20内清洗液81的安放时间不同。在此，清洗液的安放时间是自清洗液81储存于染色槽20内起到排出清洗液81为止的时间。安放时间越长清洗效果越高，安放时间越短清洗效果越低。由此，即使使用相同浓度的清洗液81也能够进行清洗效果不同的清洗作业。

例如，在图4的第1清洗作业中，作为第1清洗条件的设定值，清洗液81的安放时间为B［min］。在第2清洗作业中，作为第2清洗条件的设定值，清洗液81的安放时间为D［min］。在此，D＞B。因此，第2清洗作业的清洗效果高于第1清洗作业。清洗液的安放时间为0＜B＜D［min］。安放时间的上限值无特别限定，在实际使用中，例如可以是100［min］、120［min］、150［min］、200［min］等。

让清洗作业的清洗效果不同的手法的例子除了上述之外，例如在是否有向清洗液81的浸渍清洗追加实施超声波清洗方面不同。在第1清洗作业中仅实施浸渍清洗，在第2清洗作业中实施浸渍清洗和超声波清洗。另外，例如向染色槽20供应的清洗液81的温度不同。在第1清洗作业中供应第1温度的清洗液81，在第2清洗作业中供应高于第1温度的第2温度的清洗液81。另外，例如清洗作业的实施次数不同。在第1清洗作业中，图3所示清洗作业实施第1次数，在第2清洗作业中实施多于第1次数的第2次数。这样，与清洗条件相关信息相应的清洗作业的清洗效果可以采用任意手法让其不同。

〈清洗条件的设定值的设定〉

各清洗条件的设定值可以是预先设定（预设）的无法变更的参数，也可以是能够变更的参数。也可以存在设定值预设为固定值的清洗条件和设定值能够变更的清洗条件。

即，在图4的例子中，控制部40能够变更清洗条件的设定值。由此，能够按照涂抹标本制作装置100的使用环境，分别针对各个用户进行会产生最适合的清洗效果的清洗条件的设定值的变更。由此，能够根据用户目的来将染色槽20的清洗作业最适化。

具体而言，第1清洗作业所对应的第1清洗条件的设定值是固定值，不能进行设定值变更。与之相对，第2清洗作业所对应的第2清洗条件的设定值能进行设定值变更。控制部40例如按照操作输入对清洗液浓度的设定值及安放时间的设定值进行变更。

例如，第1清洗作业在标准清洗条件下进行清洗作业，第2清洗作业进行能够任意变更清洗条件的清洗作业。用户能够区分使用第1清洗作业和第2清洗作业来运用涂抹标本制作装置100。涂抹标本制作装置100以复数个模式进行作业，复数个模式包括：在涂抹标本制作装置100定期维护时由具有专业知识的检修人员操作的检修模式、由使用涂抹标本制作装置100的用户操作的用户模式，优选在检修模式下能够进行清洗条件变更，在用户模式下无法进行清洗条件变更。也可为：用户模式有普通模式和高级模式，在高级模式下能够进行清洗条件变更，在普通模式下无法进行清洗条件变更。在此，普通模式是由使用涂抹标本制作装置100的普通用户操作的模式，高级模式是由涂抹标本制作装置100的管理者操作的模式。在检修模式和高级模式下，在通过显示后述图5所示接收界面60而能够变更清洗条件的第1模式下进行作业，在普通模式下，在通过不显示后述图5所示接收界面60而无法变更清洗条件的第2模式下进行作业。即，涂抹标本制作装置100以复数个模式进行作业。此时，复数个模式可包括显示接收界面60的第1模式和不显示接收界面60的第2模式。由此，能够避免缺乏维护相关专业知识的用户误设定为不适当的设定值的情况。

清洗条件的设定值的设定例如使用显示部50（参照图1）及输入部51（参照图1）进行。这样，涂抹标本制作装置100还可具备进行界面显示的显示部50（参照图1）和接收操作输入的输入部51（参照图1）。显示部50例如可以是液晶显示器或EL（ElectroLuminescence）显示器等。输入部51可以是键盘、鼠标、触摸屏等输入设备。

作为清洗条件的设定值的设定方法的例子，例如，图1所示接收清洗条件相关信息的工序（S1）包括：显示接收清洗条件的设定值的变更的接收界面60（参照图5）的工序、介由接收界面60将清洗条件的设定值的变更作为清洗条件相关信息进行接收的工序。控制部40进行以下处理：通过显示部50以能够变更的形式显示存储部41中存储的清洗条件的设定值的处理、通过输入部51接收存储部41中存储的清洗条件的设定值的变更的处理。

即，在图5中，控制部40让显示部50显示清洗条件的设定值的接收界面60。接收界面60包括浓度输入栏60a、时间输入栏60b、OK按键60c。控制部40介由输入部51接收用户的输入操作。由此，在不伴随控制部40的程序改写等作业的情况下，能进行涂抹标本制作装置100的功能维持所必需的清洗作业的设定。

用户选择浓度输入栏60a，输入所希望的值，由此控制部40接收清洗液浓度的设定值的输入。用户选择时间输入栏60b，输入所希望的值，由此控制部40接收安放时间的设定值的输入。设定值输入后，用户输入OK按键60c，由此确定设定值。

安放时间可以输入安放时间的值，也可输入对基准时间追加的追加时间的值。在图5的例子中，向时间输入栏60b输入对第1清洗条件的设定值--安放时间B在第2清洗条件的设定值中追加的时间值E。此时，如图6所示，控制部40将第2清洗条件--安放时间D设定为D＝B＋E。

〈清洗作业的其他例〉

在图4中，图示了第1清洗作业和第2清洗作业2个清洗作业，也可设置第3清洗作业。例如，选择了第3清洗作业时，执行清洗效果低于第1清洗作业的第3清洗作业。第3清洗作业可以是降低了清洗液81的消耗量或清洗作业所需时间的清洗作业。例如在用户在短于一般运作时间的运作时间运用涂抹标本制作装置100时、或者标本染色的浓度（色度）低时等情况下，污渍的附着程度相对较低。对于这样的用户来说，通过日常性地选择第3清洗作业，能够抑制染色槽20中污渍的积累且能够降低清洗液81的消耗量。然后，根据需要，例如在定期维护时，选择第1清洗作业或第2清洗作业就能够有效抑制染色槽20中污渍的积累。即使清洗效果为相同程度，也可设置清洗方法不同的清洗作业。

（清洗条件的选择方法）

对图2步骤S1所示接收清洗条件相关信息的工序的具体例进行说明。

在图7的例子中，接收清洗条件相关信息的工序包括：（S21）可选择性地显示清洗条件的工序、（S22）将对显示的清洗条件的选择作为清洗条件相关信息进行接收的工序。由此，用户能够考虑在清洗条件的显示时间点的涂抹标本制作装置100的状态、涂抹标本制作装置100的运作计划等情况来选择清洗条件。

首先，在步骤S21中，控制部40通过显示部50进行以能够选择的形式显示清洗条件的处理。例如控制部40让显示部50显示图8～图10所示操作界面61～62。在图8～图10的例子中，操作界面61～62能够接收第1清洗作业或第2清洗作业的执行指示，第1清洗作业以第1清洗条件执行染色槽20的清洗作业，第2清洗作业以第2清洗条件执行染色槽20的清洗作业。如上所述，第1清洗条件及第2清洗条件分别存储于存储部41。

在步骤S22中，控制部40进行通过输入部51将对显示的清洗条件的选择作为清洗条件相关信息进行接收的处理。控制部40执行介由操作界面61将第1清洗作业及第2清洗作业的至少一者的执行指示作为清洗条件相关信息进行接收的处理。

例如在图8的例子中，控制部40显示操作界面61，在操作界面61中，以能够分别选择的形式显示复数个清洗作业。在该例中，控制部40执行以下处理：通过显示部50可选择性地显示存储部41中存储的复数个清洗条件的处理、通过输入部51将显示的清洗条件的选择作为清洗条件相关信息进行接收的处理。具体而言，操作界面61包括：接收第1清洗条件--通常清洗所对应的第1清洗作业的执行指示的按键61a、接收第2清洗条件--强化清洗所对应的第2清洗作业的执行指示的按键61b。用户输入按键61a或按键61b的某者后，控制部40将输入的清洗作业的执行指示作为清洗条件相关信息进行接收。清洗作业作为关机处理的一部分执行。图8是同时接收清洗作业所对应的清洗条件的选择和清洗作业（关机处理）的执行指示的例子。

作为图8的其他例，涂抹标本制作装置100在复数个作业模式下进行作业时，复数个作业模式的各个可与清洗条件不同的复数个清洗作业的各个相关联。例如，染色处理的内容互不相同的第1作业模式及第2作业模式的各个可与清洗效果互不相同的清洗作业的各个相关联。在操作输入了第1作业模式的执行指示按键时，执行通常清洗所对应的第1清洗作业，在操作输入了第2作业模式的执行指示按键时，执行清洗效果高于第1清洗作业的强化清洗所对应的第2清洗作业。作为第1作业模式的一例，有使用1种染色液进行染色处理的单染色模式，作为第2作业模式的一例，有使用2种染色液进行染色处理的双重染色模式。涂抹标本制作装置100的控制部40在复数个作业模式中，按照选择的作业模式控制流体回路部30对染色槽20的清洗作业。

这样，1个形态的清洗方法是在复数个作业模式下进行作业的涂抹标本制作装置100中染色槽20的清洗方法，其具备：选择复数个作业模式中至少1个作业模式的工序、按照选择的作业模式执行染色槽20的清洗作业的工序。复数个作业模式可包括第1作业模式、染色处理不同于第1作业模式的第2作业模式。由此，能够按照选择的作业模式执行染色槽20的清洗作业。由此，通过按照涂抹标本制作装置100的情况实施适当的清洗作业，能够按照涂抹标本制作装置100的情况对染色槽20执行适当的清洗处理。

另外，在图9的例子中，控制部40让操作界面62显示，在操作界面62中，以能够选择的形式显示1个清洗作业所对应的清洗条件--强化清洗。操作界面62包括：接收第1清洗作业所对应的第1清洗条件--通常清洗的执行指示的按键62a、以能够选择的形式显示第2清洗作业所对应的第2清洗条件--强化清洗的开关的勾选框62b。图9为勾选框62b未被选择（关）的状态。在该状态下输入了按键62a时，控制部40将第1清洗作业所对应的第1清洗条件--通常清洗的选择作为清洗条件相关信息进行接收。图10为勾选框62b被选择（开）的状态。输入了按键62a时，控制部40将勾选框62b对第2清洗作业所对应的第2清洗条件--强化清洗的选择作为清洗条件相关信息进行接收并执行清洗作业。这样，无需以能够选择的形式显示复数个清洗作业所对应的复数个清洗条件的全部。图9及图10是分别接收清洗作业所对应的清洗条件的选择和清洗作业（关机处理）的执行指示的例子。

清洗作业的显示方法不限于图8～图10所示例。控制部40例如可通过投影仪对操作界面进行投影显示来显示选项。控制部40例如可以让操作界面显示在与涂抹标本制作装置100进行了可通信连接的信息终端的显示界面。信息终端例如可以是智能手机、平板终端、笔记本型PC等。此时，控制部40可通过获取对信息终端的操作输入的输入结果来将清洗作业所对应的清洗条件的选择作为清洗条件相关信息进行接收。

在图11（a）的例子中，接收清洗条件相关信息的工序包括：（S31）获取涂抹标本制作装置100的状态相关信息并将其作为清洗条件相关信息的工序、（S32）基于获取信息设定清洗条件的工序。即，无需将来自用户的选择操作作为清洗条件相关信息进行接收，能够进行清洗条件的设定。由此，用户无需在每次进行清洗作业时调查涂抹标本制作装置100的状态并进行判断，能够自动设定适当的清洗作业所对应的清洗条件。即使用户未掌握涂抹标本制作装置100的状态也能设定适当的清洗条件所对应的清洗作业。

在步骤S31中，控制部40获取涂抹标本制作装置100的状态相关信息70（参照图12）。

在步骤S32中，控制部40基于获取信息70设定清洗条件。这样，在图11的例子中，控制部40获取涂抹标本制作装置100的状态相关信息70，并基于获取信息从存储部41中存储的复数个清洗条件中设定一个清洗条件。

如图12所示，涂抹标本制作装置100的状态相关信息70包括：涂抹标本制作装置100的运作计划相关信息71、染色槽20内液体的排出功能相关信息72、涂抹标本制作装置100的连续运作时间相关信息73、及已由涂抹标本制作装置100染色的涂抹标本玻片12的观察结果相关信息74等。

基于上述信息，能够适当掌握信息获取时间点的涂抹标本制作装置100的状态，因此能够适当设定与涂抹标本制作装置100的情况相应的清洗作业所对应的清洗条件。

涂抹标本制作装置100的运作计划相关信息71例如是规定了涂抹标本制作装置100运作的日子（即工作日）和涂抹标本制作装置100不运作的日子（即休息日）的日程信息。涂抹标本制作装置100可具备存储运作计划相关信息71的存储部。从涂抹标本制作装置100的运作计划相关信息71例如掌握到是连休的前一天的话，涂抹标本制作装置100能够判断会成为非运作时间长染色槽20的污渍易沉淀的状态。因此，设定为进行清洗效果高的清洗作业的清洗条件就能有效抑制污渍沉淀。

染色槽20内液体的排出功能相关信息72例如是染色槽20内液体从排出开始到排出完成所花费的时间信息、或染色槽20内液体的排出流量的信息。染色槽20内液体的排出所需时间变长、染色槽20内液体的排出流量有所降低等情况下，可知染色槽20内液体的排出功能降低。从排出功能的降低能够判断在染色槽20中排出口或排出路径中为染色液91的析出物的污渍堆积的状态，染色槽20中也有污渍堆积的可能性高。因此，在液体排出功能降低时，设定为进行清洗效果高的清洗作业的清洗条件就能够有效去除堆积的污渍。

涂抹标本制作装置100的连续运作时间相关信息73是从涂抹标本制作装置100启动起连续运作的时间的长度信息。涂抹标本制作装置100的连续运作时间比通常假定的时间长时，能够判断处于染色槽20的污渍易积累的状态。因此，设定为进行清洗效果高的清洗作业的清洗条件能够抑制污渍积累。

已由涂抹标本制作装置100染色的涂抹标本玻片12的观察结果相关信息74是显微镜图像中检测出的人为现象的数量的信息。如图12所示，制作的涂抹标本玻片12例如由标本运送装置300运送到标本图像拍摄装置310。标本图像拍摄装置310具备获取涂抹标本玻片12的显微镜图像的拍摄部311，且具有解析拍摄图像的功能。显微镜图像中除了观察对象的染色细胞之外，还有染色处理时在染色槽20中附着于涂抹标本玻片12的析出物和其他夹杂物。标本图像拍摄装置310通过图像解析对显微镜图像中染色细胞的数量及人为现象的数量进行计数。标本图像拍摄装置310将获取的人为现象的数量作为观察结果输出至控制装置320。涂抹标本制作装置100介由控制装置320获取包括得到的人为现象的数量在内的信息74。

从得到的观察结果相关信息74知道在涂抹标本玻片12中观察到的人为现象的数量变多时，表示有染色槽20内的析出物附着于涂抹标本玻片12的可能性。即，能够判断有涂抹标本制作装置100处于在染色槽20内有污渍积累的状态的可能性。在此，在观察到的人为现象的数量变多时，选择进行清洗效果高的清洗作业的清洗条件就能去除积累的污渍。

如上所述，从涂抹标本制作装置100的状态相关信息70能够判定在涂抹标本制作装置100是否有必要进行清洗效果高的清洗条件所对应的清洗作业，因此能够设定适当的清洗作业所对应的清洗条件。在此例示了4个信息71～74，但涂抹标本制作装置100的状态相关信息70只要是能够直接或间接掌握涂抹标本制作装置100状态的信息即可，可以是任何信息。

基于涂抹标本制作装置100的状态相关信息进行清洗条件的设定时，能够直接执行与选择的清洗条件相应的清洗作业。除此之外，也可以向用户显示设定的清洗条件。

即，如图11（b）所示，涂抹标本制作装置100的染色槽的清洗方法可以还具备：（S33）显示基于获取信息设定的清洗条件的工序、（S34）接收设定的清洗条件所对应的清洗作业的执行指示的工序。

控制部40在步骤S33中进行通过显示部50显示设定的清洗条件的处理。控制部40在步骤S34中进行通过输入部51接收与设定的清洗条件相应的清洗作业的执行指示的处理。由此，在设定清洗条件时，能够在用户确认显示的清洗条件后输入清洗条件所对应的清洗作业的执行指示。因此，能够防止用户误执行不想要的清洗条件所对应的清洗作业。

例如在图13中，例示了根据涂抹标本制作装置100的运作计划相关信息71设定了清洗效果高的第2清洗作业所对应的清洗条件。此时，在步骤S33中，控制部40让显示部50显示操作界面62。在操作界面62中，第2清洗作业所对应的第2清洗条件--强化清洗的勾选框62b为开的状态，第2清洗作业所对应的第2清洗条件--强化清洗已设定完成。在步骤S34中，控制部40接收用户对按键62a的输入操作并执行清洗作业。

在图13的例子中，控制部40除了清洗作业之外还通过显示部50显示推荐的清洗作业所对应的清洗条件--强化清洗的相关信息。即，设有显示推荐的清洗作业所对应的清洗条件--强化清洗的相关信息的信息显示栏62c。由此，会显示推荐的清洗作业所对应的清洗条件--强化清洗的相关信息，因此用户能够参考显示的信息更适当地进行清洗作业所对应的清洗条件的设定。

在图13的操作界面62中，根据涂抹标本制作装置100的运作计划相关信息71判断是连休的前一天，因此在信息显示栏62c显示推荐进行清洗效果高的清洗作业的第2清洗作业所对应的第2清洗条件--强化清洗。

另外，在图14中，例示了根据涂抹标本制作装置100的连续运作时间相关信息73，连续运作时间已超过阈值，因此设定了清洗效果高的第2清洗作业所对应的第2清洗条件--强化清洗。此时，控制部40在步骤S33中让显示部50显示操作界面62，操作界面62显示了已设定清洗效果高的第2清洗作业所对应的清洗条件。

在操作界面62中，在信息显示栏62c显示涂抹标本制作装置100的连续运作时间已为24小时。

在图15的例子中，例示了根据已由涂抹标本制作装置100染色的涂抹标本玻片12的观察结果相关信息74，人为现象的数量已超阈值时，控制部40设定了清洗效果高的第2清洗作业所对应的第2清洗条件--强化清洗。控制部40在步骤S33中让显示部50显示操作界面62，操作界面62显示了已设定清洗效果高的第2清洗作业所对应的第2清洗条件--强化清洗。

在操作界面62中，在信息显示栏62c显示在血细胞分类计数中产生了应该是起因于染色残留物的错误（即人为现象已超阈值）。

图13～图15所示操作界面62是接收基于获取的涂抹标本制作装置的状态相关信息70对清洗条件的设定的推荐界面。即，在图13～图15的例子中，包括显示推荐界面的工序和介由推荐界面将清洗条件的设定作为清洗条件相关信息进行接收的工序。控制部40获取涂抹标本制作装置100的状态相关信息70，并执行以下工序：通过显示部50显示接收基于获取信息70的从存储部41中存储的复数个清洗条件中对一个清洗条件的设定的推荐界面的处理，介由推荐界面接收从存储部41中存储的复数个清洗条件中对一个清洗条件的设定。另外，控制部40在显示推荐界面的工序中，显示涂抹标本制作装置的状态相关信息70。由此，用户能够基于信息70设定适当的清洗条件。

（涂抹标本制作装置的详细结构）

以下参照图16及之后的附图，对图1所示涂抹标本制作装置100的优选实施方式的结构进行具体说明。图16所示涂抹标本制作装置100进行对载玻片10涂抹样本90的涂抹处理，并对涂抹有样本90的载玻片11实施样本90的染色处理。样本例如是血液。

涂抹标本制作装置100具备：染色槽20、流体回路部30（参照图17）、控制部40。图16的涂抹标本制作装置100还具备：玻片供应部110、移送机构120、附着物去除部125、印制部130、涂抹部140、第1干燥部150、玻片运送部160。涂抹标本制作装置100还具备：玻片放置部170、移送部180、第2干燥部190、玻片收放部200。涂抹标本制作装置100还具备：输入部51、显示部50、存储部41（参照图17）、输入输出部42（参照图17）、通信部43（参照图17）。涂抹标本制作装置100还具备：样本运送部210、吸移部220。

以下，将在与涂抹标本制作装置100的放置面平行的面内（即水平面内）正交的2个方向分别作为X方向、Y方向。在图16的例子中，涂抹标本制作装置100的外形形状为在俯视图中分别沿X方向及Y方向的四边形状。X方向为涂抹标本制作装置100的左右方向，Y方向为涂抹标本制作装置100的纵深方向。Y1方向侧为装置的跟前侧，Y2方向侧为装置里侧。与水平面正交的上下方向为Z方向。

收纳样本90的复数个样本容器211放置于样本运送部210，样本运送部210将放置的样本容器211运送至一定取入位置。样本运送部210例如运送安放有复数个样本容器211的架212。吸移部220从由样本运送部210运送至取入位置的样本容器211吸移样本。吸移部220向涂抹部140供应吸移的样本。

在图16的结构例中，玻片供应部110包括第1供应部111和第2供应部112。玻片供应部110分别能够在第1供应部111及第2供应部112收放多个样本涂抹前的未使用状态的载玻片10。载玻片10在第1供应部111及第2供应部112的内部以涂抹面朝向上方的平置方式进行收放。

第1供应部111及第2供应部112在X方向排列配置。第1供应部111及第2供应部112分别能够将内部收纳的涂抹前的载玻片10向Y2方向移动，一枚一枚地供应载玻片10。

移送机构120例如能够在上侧面安放1枚载玻片10并进行运送。移送机构120从第1供应部111接受载玻片10。移送机构120从第2供应部112接受载玻片10。移送机构120能够向水平方向（XY方向）移动。移送机构120能够在上下方向（Z方向）移动安放的载玻片10。移送机构120能够将安放的载玻片10运送至附着物去除部125、印制部130及涂抹部140的各自的处理位置。移送机构120将从玻片供应部110接受的载玻片10按顺序运送至附着物去除部125、印制部130及涂抹部140。移送机构120也可为能够安放复数枚载玻片10。

附着物去除部125具有去除载玻片10表面附着的附着物的功能。附着物去除部125对安放于移送机构120上侧面的状态的载玻片10进行附着物的去除处理。附着物例如是玻璃粉末和灰尘等小异物。

在图16的结构例中，印制部130能够在载玻片10的印制区域14印刷样本信息等各种信息。印制部130对安放于移送机构120上侧面的状态的载玻片10进行印刷。

在图16的结构例中，涂抹部140向载玻片10涂抹样本来制作载玻片11。涂抹部140能够在载玻片10的涂抹区域13涂抹样本。涂抹部140对安放于移送机构120上侧面的状态的载玻片10进行样本涂抹。

第1干燥部150具有从涂抹部140接受涂抹有样本的载玻片11并向载玻片11的涂抹区域13送风的功能。第1干燥部150能够通过送风来对载玻片11上涂抹的样本进行干燥。

玻片运送部160配置于第1干燥部150及染色槽20的Y1方向侧，并在X方向延伸。玻片运送部160从第1干燥部150向染色槽20和玻片放置部170之间的取出位置162，向X1方向运送载玻片11。玻片运送部160具有收纳载玻片11的收纳部161，且能够向X方向移动收纳部161。玻片运送部160将与放置面大致平行地躺着的状态地载玻片11收入收纳部161内，使其成为相对于放置面大致垂直地站立状态，并将其运送至取出位置162。因此，在取出位置162，载玻片11以涂抹面沿着上下方向（Z方向）的站立状态进行安放。运送至取出位置162的载玻片11向染色槽20或玻片放置部170运送。

染色槽20对载玻片11上涂抹的样本进行染色。染色槽20相对于第1干燥部150在X1方向侧排列配置，接受从第1干燥部150运送的载玻片11。

染色槽20具备储存染色液的槽21、22、23、25及26（参照图18）、储存样本的清洗液的槽24及27（参照图18）。在染色槽20中针对涂抹完成的载玻片11，在槽21、22、23、25及26、以及槽24及27中实施样本的染色处理及样本的清洗处理。槽21、22、23、25及26能够分别收纳复数个载玻片11。

玻片放置部170配置于染色槽20的Y1方向侧，安放载玻片11并使其能出入。玻片放置部170能够安放复数个涂抹有样本且未进行染色处理的载玻片11。玻片放置部170还能够安放由印制部130在载玻片10印制了信息但未进行涂抹处理的状态的载玻片10。

移送部180能够在染色槽20、玻片放置部170及取出位置162之间运送载玻片11。移送部180例如能够在相较于染色槽20、玻片放置部170及取出位置162而言的上方的高度位置向X方向、Y方向及Z方向的各方向移动。由此，移送部180能够夹持并取出分别配置于染色槽20、玻片放置部170及取出位置162的载玻片11，或者分别向染色槽20、玻片放置部170及取出位置162运送载玻片11。移送部180安放并移送1枚载玻片11。即，移送部180让载玻片11一枚一枚地出入染色槽20。控制部40控制移送部180，以使得向染色槽20依次移送载玻片11，并按顺序从染色槽20取出经过了进行染色处理的染色时间的载玻片11。

另外，涂抹标本制作装置100能够通过移送部180从玻片放置部170向染色槽20运送由用户手动放置于玻片放置部170的样本涂抹完成的载玻片11。由此，涂抹标本制作装置100在进行印制处理、涂抹处理及染色处理的涂抹染色模式下的作业之外，还能够进行以下作业：将在印制部130及涂抹部140进行了印制处理及涂抹处理的载玻片11在不进行染色处理的情况下向玻片放置部170送出的涂抹模式下的作业、对用户手动放置于玻片放置部170的样本涂抹完成的载玻片11进行染色槽20的染色处理并向玻片收放部200送出的染色模式下的作业。

第2干燥部190相对于染色槽20在Y2方向侧排列配置。第2干燥部190接收在染色槽20进行了染色处理的载玻片11--涂抹标本玻片12。第2干燥部190例如具有通过送风对染色槽20染色完成的涂抹标本玻片12进行干燥的功能。第2干燥部190将已干燥的涂抹标本玻片12转移至玻片收放部200。

玻片收放部200具有接受并收放处理结束的涂抹标本玻片12的功能。玻片收放部200相对于第2干燥部190在X1方向侧排列配置，接受从第2干燥部190运送的载玻片12。

控制部40控制涂抹标本制作装置100各部的作业。控制部40是具备CPU等处理器和易失性及／或非易失性的存储器的计算机。计算机中，处理器执行存储器中存储的程序，由此计算机作为涂抹标本制作装置100的控制部发挥功能。处理器可以是设计为能够发挥控制部40功能的FPGA（field-programmable gate array现场可编程逻辑门阵列）等。

通过上述结构，涂抹标本制作装置100能够对载玻片10实施印制处理、样本的涂抹处理、染色处理的各处理来自动制作涂抹标本玻片12。

（控制框）

如图17所示，控制部40与显示部50、输入部51、存储部41、输入输出部42及通信部43电连接。控制部40基于存储部41中存储的程序及设定信息介由输入输出部42进行涂抹标本制作装置100所具备的各机构的控制作业。

输入输出部42包括进行控制部40与涂抹标本制作装置100所具备的各机构的信号输入输出的I／O接口。控制部40介由输入输出部42与印制部130、涂抹部140、玻片收放部200、玻片供应部110、移送机构120、流体回路部30、移送部180、样本运送部210、第1干燥部150、第2干燥部190及吸移部220等各机构连接。控制部40还介由输入输出部42控制流体回路部30对染色液及清洗液的供应作业及排出作业。控制部40介由输入输出部42控制移送部180对载玻片11的移送作业。

通信部43包括能够通过有线或无线与外部装置通信的通信模块。通信部43例如与图12所示标本运送装置300相互通信。通过通信进行用于进行涂抹标本制作装置100所制作的涂抹标本玻片12的转移的控制作业。通信部43与图12的控制装置320相互通信。通过通信获取涂抹标本玻片12的观察结果相关信息74。

存储部41存储将涂抹标本制作装置100的复数个清洗条件和各个清洗条件所对应的清洗作业的内容相对应起来的设定信息，并通过执行这样存储的程序，作为图2所示涂抹标本制作装置100的染色槽20的清洗方法发挥功能。存储部41存储有涂抹标本制作装置100的运作计划相关信息71。涂抹标本制作装置100的运作计划相关信息71例如能够由用户介由输入部51直接输入，且能够从图12的控制装置320通过通信来获取。控制部40从存储部41获取涂抹标本制作装置100的运作计划相关信息71。

控制部40具有计时功能，对自涂抹标本制作装置100启动起的连续运作时间进行计测。由此，控制部40获取涂抹标本制作装置100的连续运作时间相关信息73。控制部40介由输入输出部42获取后述浮动开关881的信号。控制部40基于浮动开关881的信号获取染色槽20内液体的排出功能相关信息72。

（染色部及移送部的详细结构）

参照图18，对染色槽20及移送部180的结构进行说明。在以下说明中，将上下方向称作Z方向。

染色槽20具备储存染色液的槽21、22、23、25及26、以及储存样本的清洗液的槽24及27。在图18的例子中，染色槽20一体包括上述槽21～27。流体回路部30分别对槽21、22、23、25及26、以及槽24及27供应染色液及样本的清洗液，并将其排出。在以下说明中，染色处理中使用的样本的清洗液称作“样本清洗液”，与染色槽20的清洗作业中使用的清洗液81区分开。

槽21、22、23、25及26、以及槽24及27分别为上侧开放的容器状，能够在内部储存染色液及样本清洗液。槽21、22、23、25及26、以及槽24及27分别能够插入宽度方向为X方向、厚度方向为Y方向的载玻片11。

在染色槽20中，槽21、槽22、槽23、槽24、槽25、槽26及槽27在Y2方向按顺序排列。

在槽21、22、23、25及26的内部，板状的复数个安放部在Y方向等间隔排列。1枚载玻片11插入安放部间的空间。插入的载玻片11的宽度方向的两端部分由安放部支撑，维持站立状态。槽24及27也能够将载玻片11以站立状态进行安放。

载玻片11从槽21按顺序运送至各槽，在一定设定时间期间浸渍于存储于各个槽的染色液或样本清洗液来进行处理。

移送部180配置于染色槽20及玻片放置部170（参照图16）的上方（Z1方向）。移送部180优选包括第1移送部730及第2移送部740。通过与第1移送部730另外设置第2移送部740能够分别进行从取出位置162（参照图16）向染色槽20运送载玻片11的作业和向玻片收放部200（参照图16）运送涂抹标本玻片12的作业，能提高运送效率。第1移送部730及第2移送部740分别能够由移动机构181在水平方向（即X方向及Y方向）移动。

移动机构181具备在Y方向延伸的Y轴导轨751及Y轴滑块752、在X方向延伸的X轴导轨753及X轴滑块754、以及Y轴电机755及X轴电机756。Y轴电机755及X轴电机756例如能够采用步进电机或伺服电机。

Y轴导轨751固定于支撑构件757的下侧面。支撑构件757是涂抹标本制作装置100的壳体的顶面部或支撑用梁构件等。Y轴滑块752安装于Y轴导轨751的下侧面侧（Z2方向侧），能够沿Y轴导轨751移动。Y轴电机755介由传达机构向Y方向移动Y轴滑块752。传达机构例如能够采用传送带－滑轮机构或齿条－齿轮机构等。

X轴导轨753固定于Y轴滑块752的下侧面。X轴滑块754安装于X轴导轨753的下侧面侧（Z2方向侧），能够沿X轴导轨753移动。X轴电机756介由传达机构向X方向移动X轴滑块754。

Y轴滑块752、X轴导轨753、X轴滑块754、X轴电机756及Y轴电机755分别设置有一对。在一个X轴滑块754的下侧面侧安装第1移送部730，在另一个X轴滑块754的下侧面侧安装第2移送部740。由此，第1移送部730及第2移送部740能够沿各自的X轴导轨753相互独立地在X方向移动。第1移送部730及第2移送部740还能够沿共通的Y轴导轨751相互独立地在Y方向移动。

第1移送部730及第2移送部740的结构相同。第1移送部730及第2移送部740分别具备机械手182、让机械手182升降的Z轴电机761、传达机构762。Z轴电机761介由传达机构762让机械手182升降。传达机构762例如能够采用传送带－滑轮机构或齿条－齿轮机构等。

机械手182能够夹持1枚载玻片11。在图18中，例示了通过一对夹持板763在厚度方向夹着载玻片11进行夹持的结构。一对夹持板763分别与载玻片11的表面和背面接触来夹着载玻片11。一对夹持板763能够与载玻片11的厚度方向（Y方向）相对移动。夹持板763的移动例如能够使用空气气缸、电机、螺线管等驱动器来实现。机械手182也可以是在宽度方向夹着载玻片11的结构。

第1移送部730能够向槽21、槽22、槽23及槽24的各上方位置移动。因此，第1移送部730能够将载玻片11一枚一枚地分别插入槽21、槽22、槽23及槽24并从槽21、槽22、槽23及槽24拔出。

另外，第1移送部730也能向取出位置162及玻片放置部170的各上方位置移动。因此，第1移送部730能够从取出位置162（参照图16）拔出1枚载玻片11，还能够一枚一枚地插入玻片放置部170（参照图16）的载玻片11并将其拔出。

第2移送部740能够向槽24、槽25、槽26及槽27的各上方位置移动。因此，第2移送部740能够分别相对于槽24、槽25、槽26及槽27一枚一枚地插入及拔出载玻片11。

另外，第2移送部740也能够向第2干燥部190及玻片收放部200（参照图16）的各上方位置移动。因此，第2移送部740能够相对于第2干燥部190一枚一枚地插入及拔出涂抹标本玻片12，且能够将涂抹标本玻片12一枚一枚地插入玻片收放部200（参照图16）。

第1移送部730及第2移送部740分别能够并行运送各个载玻片11或涂抹标本玻片12。第1移送部730和第2移送部740的作业范围在槽24重复，在槽24进行载玻片11的转移。转移的位置也可在槽24以外。

第2干燥部190具备收纳部771和送风部772。收纳部771是上部开口的容器，能够将复数个涂抹标本玻片12以站立状态进行收纳。送风部772能够向收纳部771的内部送风。送风部772送风，由此收纳部771中收纳的染色完成的涂抹标本玻片12被干燥。

（流体回路部）

图19图示流体回路部30的概略。

流体回路部30具备收纳涂抹标本玻片12的制作中使用的液体的室810、820、830、840、850。流体回路部30还具备稀释室860和稀释室870。流体回路部30还具备泵811、821、822、831、841、851。流体回路部30还具备阀812、813、814、815、816、817、823、824、825、826、832、833、834、835、836、842、852、853、854、861、862、863、864、871、872、873、874、875、876。室是能够贮存一定量液体的液体容器。泵是隔膜泵或注射泵等定量型的泵，例如是隔膜泵。阀是至少能够切换流路的开放和关闭的阀，例如是开关阀。

室810中收纳甲醇。室820中收纳第1染色液的原液。室830中收纳缓冲液。室840中收纳第2染色液的原液。室850中收纳RO（Reverse Osmosis反渗透）水。第1染色液例如从梅-格鲁恩沃德（May-Gruenwald）液或赖特液选择。第2染色液例如从吉姆萨液或赖特液选择。

染色液由泵811、821、822、841定量并供应至槽21、22、23、25、26。染色液作为稀释染色液供应时，在稀释室860或稀释室870中，染色液的原液和稀释液供应至稀释室并被稀释至一定浓度。样本清洗液被泵831、851定量并供应至槽24、27。

流体回路部30通过阀812、813的开合及泵811的作业向槽21供应室810中贮存的甲醇。流体回路部30通过阀823、824的开合及泵821的作业向槽22供应室820中贮存的第1染色液的原液。流体回路部30分别通过阀826、832、861的开合及泵822的作业向稀释室860供应室820中贮存的第1染色液的原液和室830中贮存的缓冲液。在稀释室860中，第1染色液的稀释染色液被定量。流体回路部30通过阀862的切换从正压源向稀释室860供应正压，通过对阀863进行开合向槽23供应稀释室860中贮存的第1染色液的稀释染色液。流体回路部30通过阀834、835的开合及泵831的作业向槽24供应室830中贮存的缓冲液。缓冲液（磷酸缓冲液）用作染色液的稀释液和样本清洗液。

流体回路部30分别通过阀833、842、871的开合及泵841的作业向稀释室870供应室840中贮存的第2染色液的原液和室830中贮存的缓冲液。在稀释室870中，第2染色液的稀释染色液被定量。流体回路部30通过阀872的切换从正压源向稀释室870供应正压，通过对阀873、874进行开合向槽25、或槽25及26两者供应稀释室870中贮存的第2染色液的稀释染色液。流体回路部30通过阀852、853的开合及泵851的作业向槽27供应室850中贮存的RO水（纯水）。

流体回路部30通过阀814的开合向废液室880排出槽21中贮存的液体。流体回路部30通过阀825的开合向废液室880排出槽22中贮存的液体。流体回路部30通过阀864的开合向废液室880排出槽23中贮存的液体。流体回路部30通过阀836的开合向废液室880排出槽24中贮存的液体。流体回路部30通过阀875的开合向废液室880排出槽25中贮存的液体。流体回路部30通过阀876的开合向废液室880排出槽26中贮存的液体。流体回路部30通过阀854的开合向废液室880排出槽27中贮存的液体。

在废液室880设有检测出收入废液室880的液体的量的浮动开关881。控制部40基于浮动开关881的输出信号，检测出所有槽中贮存的液体已全部排出至废液室880。控制部40计测自打开阀825、阀864、阀836、阀875及阀876的某者来开始排出液体起到通过浮动开关881检测出液体排出完成所花费的时间。由此，控制部40获取染色槽20内液体的排出功能相关信息72。

〈清洗作业〉

流体回路部30能够分别向染色槽20的复数个槽22、23、24、25、26及27供应槽清洗用清洗液81。流体回路部30能够在涂抹标本制作装置100关机等时分别向槽22、23、24、25、26及27个别地供应槽清洗用清洗液81。槽21中不会有染色液混入无需清洗，因此不会供应清洗液81。在图19的结构例中，清洗液81是室810中贮存的甲醇。即，染色处理中使用的甲醇在染色槽20的清洗中用作清洗液81。

流体回路部30向槽22及槽24供应清洗液81的原液。流体回路部30通过阀815、824的开合及泵821的作业向槽22供应室810中贮存的甲醇。流体回路部30通过阀816、833、834、835的开合及泵831的作业向槽24供应室810中贮存的甲醇。

流体回路部30向槽23、槽25及槽26供应对清洗液81的原液进行稀释而得到的稀释清洗液。稀释液是室830中贮存的缓冲液（磷酸缓冲液）。即，染色处理中使用的缓冲液在染色槽20的清洗中用作针对清洗液81的原液的稀释液。

流体回路部30分别通过阀817、832、861的开合及泵822的作业向稀释室860供应室810中贮存的清洗液81的原液和室830中贮存的稀释液。在稀释室860中，清洗液81的原液被稀释液稀释，制备稀释清洗液。流体回路部30通过阀862的切换从正压源向稀释室860供应正压，通过对阀863进行开合来向槽23供应稀释室860中贮存的稀释清洗液。

流体回路部30分别通过阀816、833、871的开合及泵841的作业向稀释室870供应室810中贮存的清洗液81的原液和室830中贮存的稀释液。在稀释室870中，清洗液81的原液被稀释液稀释，制备稀释清洗液。流体回路部30通过阀872的切换从正压源向稀释室870供应正压，通过对阀873、874进行开合来向槽25及26供应稀释室870中贮存的稀释清洗液。

稀释清洗液的浓度由泵的作业次数的比例决定。即，根据清洗液81的原液的吐出次数N、稀释液的吐出次数M，浓度K能够由下式（1）表示。控制部40基于设定的浓度控制吐出次数N及M，由此制备所希望的浓度的稀释清洗液。

K＝N／（N＋M）・・・（1）

在稀释室860、870中应定量的稀释染色液的液量是依存于各槽容积的固定值。因此，泵的总计吐出次数为Q次的话，下式（2）成立。

N＋M＝Q（既定值）・・・（2）

Q的值已知，因此决定浓度K后，求出吐出次数N及M。

这样，流体回路部30包括：收纳清洗液81的原液的室810、收纳稀释液的室830、混合清洗液81的原液和稀释液的稀释室860及870。控制部40控制流体回路部30，以使得在稀释室860、稀释室870中制备与选择的清洗作业相应的浓度的清洗液81。此时，图1的执行清洗作业的工序（S2）包括以与清洗条件相应的清洗液81的原液与稀释液的混合比制备清洗液（即稀释清洗液）的工序。

由此，能够制备适当浓度的清洗液81，因此能够使用更适当浓度的清洗液81来实施会产生最适合的清洗效果的清洗条件所对应的清洗作业。另外，无需分别准备浓度不同的复数种清洗液81，因此能够抑制涂抹标本制作装置100中清洗液81的保管空间并简化流体回路部30的结构。

槽27的清洗中使用的清洗液81是RO水。流体回路部30在清洗时通过阀852、853的开合及泵851的作业向槽27供应室850中贮存的RO水（纯水）。

（涂抹标本制作处理）

参照图20对涂抹标本制作装置100的控制部40的涂抹标本制作处理进行说明。图16的涂抹标本制作装置100以仅进行染色处理的染色模式、仅进行印制处理及涂抹处理的涂抹模式、进行印制处理、涂抹处理及染色处理的涂抹染色模式等复数个模式进行作业，在此将涂抹染色模式的作业例作为一例进行表示。

开始标本制作时，用户将收纳有样本容器211的架212放置于样本运送部210，按下开始按键来指示涂抹染色模式开始。控制部40接收涂抹染色模式的开始指示并开始涂抹染色模式的作业。

在步骤S41中，控制部40控制样本运送部210及吸移部220从用户放置在样本运送部210的样本容器211吸移样本。

控制部40控制样本运送部210使得样本运送部210上的架212中安放的1个样本容器211位于取入位置。控制部40控制吸移部220吸移运送至取入位置的样本容器211中的样本。吸移部220吸移的样本送至涂抹部140。

控制部40与步骤S41并行执行步骤S42～S45的处理。在步骤S42中，控制部40控制玻片供应部110来将未使用的载玻片10从玻片供应部110送出至移送机构120上。然后，控制部40进行控制将安放载玻片10的移送机构120移动至附着物去除部125。

在步骤S43中，控制部40让附着物去除部125作业，去除载玻片10表面的附着物。在步骤S44中，控制部40进行控制让安放载玻片10的移送机构120移动至印制部130。在步骤S45中，控制部40控制印制部130执行在载玻片10的印制区域14印制样本信息的印制处理。

接着，在步骤S46中，控制部40进行控制让安放载玻片10的移送机构120移动至涂抹部140。在步骤S47中，控制部40控制涂抹部140执行在载玻片10的涂抹区域13涂抹样本的涂抹处理。由此，制作涂抹有样本的载玻片11。

接着，在步骤S48中，控制部40进行控制让印制及涂抹完成的载玻片11从涂抹部140运送至第1干燥部150。在步骤S49中，控制部40控制第1干燥部150执行对载玻片11的涂抹区域13送风，并让样本干燥的处理。

接着，在步骤S50中，控制部40进行控制将进行了印制处理、涂抹处理及干燥处理的载玻片11运送至染色槽20。具体而言，控制部40进行控制将干燥处理后的载玻片11从第1干燥部150转移到玻片运送部160。控制部40控制玻片运送部160向取出位置162运送载玻片11。载玻片11到达取出位置162后，控制部40控制移送部180的第1移送部730来夹持取出位置162的载玻片11并将其从玻片运送部160取出，移送至染色槽20。由此，载玻片11移送到染色槽20。

在步骤S51中，控制部40控制移送部180及流体回路部30来实施染色槽20的染色处理。由此，制作涂抹标本玻片12。

在步骤S52中，控制部40控制移送部180的第2移送部740来将染色处理后的载玻片11--涂抹标本玻片12从染色槽20移送至第2干燥部190。在步骤S53中，控制部40控制第2干燥部190执行对涂抹标本玻片12送风，让涂抹标本玻片12干燥的处理。

在步骤S54中，控制部40控制第2移送部740及玻片收放部200来从第2干燥部190向玻片收放部200移送干燥完成的涂抹标本玻片12。

通过以上步骤对未使用的载玻片10依次实施印制处理、涂抹处理、染色处理，并将制作的涂抹标本玻片12收放于玻片收放部200。控制部40重复上述涂抹染色模式的处理，以使得使用从架212安放的复数个样本容器211依次吸移的样本来依次执行针对未使用的载玻片10的印制处理、涂抹处理、染色处理。因此，染色槽20中的染色处理以与涂抹标本制作装置100的作业循环相应的一定时间间隔对由移送部180移送的各载玻片11一枚一枚地按顺序实施。

（关机处理）

接着，参照图21，对涂抹标本制作装置100的关机处理进行说明。本实施方式的染色槽20的清洗作业作为关机处理的一部分进行。涂抹标本制作装置100的各部参照图16～图19。

用户介由输入部51输入关机处理的开始指示。由此，控制部40接收关机处理的开始指示并开始处理。用户能够在安放有样本容器211的架212的最后放置收纳有关机处理用的药剂的容器。此时，在所有样本的涂抹标本制作作业执行后，吸移部220吸移关机处理用的药剂，由此控制部40控制各部来自动开始关机处理。

在图21的步骤S61中，控制部40让显示部50显示操作界面。控制部40通过操作界面以能够进行设定的形式显示清洗作业所对应的清洗条件。例如，以图9及图10所示操作界面62为例进行说明。通过操作界面62以能够进行设定的形式向用户显示清洗作业所对应的清洗条件。此时，如图13～图15所示，控制部40例如可以在清洗作业所对应的清洗条件之外，还在信息显示栏62c显示推荐的清洗作业相关信息。例如控制部40从存储部41获取涂抹标本制作装置100的运作计划相关信息71，在判断符合连休前一天时，进行图13所示界面显示。

在步骤S62中，控制部40接收对显示的清洗作业所对应的清洗条件的设定。用户在操作界面62确认清洗作业所对应的清洗条件，通过对勾选框62b的操作输入来设定清洗作业所对应的清洗条件。在操作界面62中预先设定了适当的清洗作业所对应的清洗条件时，用户无需输入清洗作业所对应的清洗条件的设定操作。

在步骤S63中，控制部40接收清洗条件所对应的清洗作业的执行指示。用户输入按键62a。控制部40通过按键62a的输入来接收清洗条件所对应的清洗作业的执行指示，向步骤S64推进处理。也可以为：在自操作界面62显示起的一定时间的期间未进行按键62a的输入操作时，控制部40在不接收按键62a的输入操作的情况下自动向接下来的步骤S64推进处理。

在步骤S64中，控制部40判定设定的清洗条件所对应的清洗作业。在操作界面62的按键62a已输入时，在勾选框62b中第2清洗作业所对应的第2清洗条件--强化清洗设定为关的情况下，控制部40判断为设定了第1清洗作业所对应的第1清洗条件--通常清洗，向步骤S65推进处理。在勾选框62b中第2清洗作业所对应的第2清洗条件--强化清洗设定为开的情况下，控制部40判断为设定了第2清洗作业所对应的第2清洗条件--强化清洗，向步骤S66推进处理。

为步骤S65时，控制部40控制流体回路部30进行第1清洗条件所对应的第1清洗作业。控制部40从存储部41读出第1清洗条件的设定值，并控制流体回路部30以第1清洗条件所对应的清洗液浓度、安放时间进行清洗液81的供应及排出。

作为一例，第1清洗作业中稀释清洗液的浓度为50％。控制部40针对稀释室860及稀释室870，使得清洗液81的原液的吐出次数N和稀释液的吐出次数M相等，制备稀释清洗液。控制部40控制流体回路部30分别向槽23、25及26供应制备的稀释清洗液。

另外，控制部40控制流体回路部30向槽22、槽24供应清洗液81的原液，并向槽27供应RO水。流体回路的一部分是共通的，因此如图22所示，向各槽供应清洗液81的作业在时间点上有所偏移并按顺序进行。

第1清洗作业所对应的清洗条件中，槽22中清洗液81的安放时间t2例如为15［min］。槽23中稀释清洗液的安放时间t3例如为7.5［min］。槽24中清洗液81的安放时间t4例如为7［min］。槽25中稀释清洗液的安放时间t5例如为6［min］。槽26中稀释清洗液的安放时间t6例如为4［min］。槽27中清洗液（RO水）的安放时间t7例如为17［min］。

控制部40控制流体回路部30在染色槽20的各槽中在经过安放时间后排出清洗液。控制部40依次开放槽21、22、23、25及26、槽24及27的各个与废液室880之间的阀814、825、864、836、875、876、854，向废液室880排出槽内的液体。

另外，为步骤S66时，控制部40控制流体回路部30进行第2清洗条件所对应的第2清洗作业。在第2清洗条件所对应的第2清洗作业中，反映出通过接收界面60（参照图5）设定的清洗液浓度、安放时间。控制部40从存储部41读出第2清洗作业所对应的第2清洗条件的设定值，并控制流体回路部30以第2清洗作业所对应的清洗液浓度、安放时间进行清洗液81的供应及排出。

作为一例，第2清洗作业所对应的第2清洗条件中的稀释清洗液的浓度在接收界面60中设为大于50［％］且在100［％］以下范围的任意值。控制部40从输入浓度输入栏60a的值，根据上式（1）及（2）算出清洗液81的原液的吐出次数N及稀释液的吐出次数M。控制部40针对稀释室860及稀释室870，以算出的吐出次数N及吐出次数M制备稀释清洗液，并分别向槽23、25及26供应。

控制部40对上述第1清洗作业所对应的第1清洗条件中的安放时间t2～t7加上输入时间输入栏60b的值（追加时间t10），算出第2清洗作业所对应的第2清洗条件中的安放时间。控制部40控制流体回路部30使得在各槽中在经过安放时间经过排出清洗液。

染色槽20的全部槽的液体排出后，清洗作业结束。控制部40结束关机处理中清洗作业的控制处理，停止涂抹标本制作装置100各部的电源供应来关机。

（清洗作业的提议处理）

接着，参照图23，对控制部40基于涂抹标本制作装置100的状态相关信息对清洗作业的执行进行提议的提议处理进行说明。提议处理可在关机时以外的涂抹标本制作装置100的运作中进行。

在步骤S71中，控制部40获取涂抹标本制作装置100的状态相关信息70（参照图12）。在步骤S72中，控制部40判断获取信息70是否符合用于提议清洗作业执行的提议条件。

具体而言，控制部40获取染色槽20内液体的排出功能相关信息72（参照图12）。控制部40在涂抹标本制作装置100运作中，在槽22、23、25、26的某者中染色液91更换时，获取染色液91的排出所需时间。例如在槽22中，控制部40获取自打开阀825来开始排出染色液91起到废液室880的浮动开关881变为开为止的排出时间。控制部40在排出时间超过阈值时，判断符合清洗作业的提议条件。

另外，控制部40获取涂抹标本制作装置100的连续运作时间相关信息73（参照图12）。控制部40通过计时功能获取自涂抹标本制作装置100启动起到现在的时间点为止的连续运作时间。控制部40在连续运作时间超过阈值时，判断符合清洗作业的提议条件。

另外，控制部40获取已由涂抹标本制作装置100染色的涂抹标本玻片12的观察结果相关信息74（参照图12）。即，控制部40通过通信部43从控制装置320获取在标本图像拍摄装置310中检测出的人为现象的数量的信息。控制部40在人为现象的数量超过阈值时，判断符合清洗作业的提议条件。

控制部40在获取信息不符合提议条件时，返回步骤S71，重复信息获取及是否符合提议条件的判断。控制部40在判断为获取信息符合提议条件时，向步骤S73推进。

在步骤S73中，控制部40基于获取信息设定清洗条件。即，控制部40基于符合提议条件这一事项，设定清洗效果高的第2清洗作业所对应的第2清洗条件。

在步骤S74中，控制部40让显示部50显示操作界面62。在显示的操作界面62中，如图14、图15所示，第2清洗作业所对应的第2清洗条件--强化清洗的勾选框62b预先为开的状态。通过操作界面62，控制部40显示设定的清洗条件所对应的清洗作业。另外，控制部40按照判断为符合提议条件的信息内容让信息显示栏62c显示推荐的清洗作业所对应的条件相关信息。

步骤S75～步骤S78与图21所示关机处理中的步骤S63～S66相同，因此省略详细说明。用户通过按键62a输入清洗作业的执行指示后，清洗作业开始。若用户不同意控制部40的提议，能够不输入执行指示让操作界面62消失，或变更为提议的清洗作业以外的清洗作业来执行清洗作业。在图23的例子中，让显示部50显示操作界面62，并接收用户对清洗条件所对应的清洗作业的执行指示，但也可以不让操作界面62显示，自动开始清洗条件所对应的清洗作业。

本次公开的实施方式在所有点上均为例示，绝无限制性。本发明范围由权利要求书所示，而非上述实施方式的说明，且包括与权利要求均等含义及范围内的所有变更。

例如，在上述实施方式中，例示了能够在图5所示接收界面60的浓度输入栏60a输入稀释清洗液的浓度的值，但也可以使得能够在浓度输入栏60a输入清洗液81的原液的吐出次数N的值，用来代替上述结构。由此，能够直接指定稀释清洗液中含有的清洗液81的原液（甲醇）的量，因此能够更具体地设定清洗作业的清洗能力。

也可以使得接收界面60的设定内容在用户使用涂抹标本制作装置100时的用户模式和在维护涂抹标本制作装置100时检修人员利用的检修模式下不同。例如，在用户模式下，使得能够在浓度输入栏60a输入稀释清洗液的浓度的值（％），在检修模式下使得能够在浓度输入栏60a输入清洗液81的原液的吐出次数N的值。即，可以使得在具有专业知识的检修人员使用的检修模式下，能够设定比用户模式更详细的清洗作业的内容。在图4所示实施方式中，对第1清洗作业进行固定，并使得第2清洗作业可变，但也可以将第1清洗作业改写为第2清洗作业来成为单一的清洗作业。

除了关机处理时以外，染色槽20的清洗作业在涂抹标本制作装置100运作中也能实施。作为装置运作中染色槽20的清洗作业，例如能够在染色液替换处理的作业中实施。

（染色液替换处理）

染色液替换处理是废弃染色槽20中储存的染色液91，并向该染色槽20供应并储存新的染色液91的处理。染色液替换处理中的执行清洗作业的工序包括：从染色槽20排出染色液91的工序、向染色槽20供应清洗液81的工序、从染色槽20排出清洗液81的工序、以及向染色槽20供应染色液91的工序。由此，在染色液替换时，对染色槽20进行清洗液81的清洗，因此能够向更清洁的染色槽20供应染色液91。

参照图24、图25，对涂抹标本制作装置100的染色液替换处理进行说明。染色液替换处理可包括：在替换染色液91时实施染色槽20的清洗作业的第1染色液替换处理（参照图24）、在不实施染色槽20的清洗作业的情况下替换染色液91的第2染色液替换处理（参照图25）。

第1染色液替换处理（有清洗）是实施上述染色液替换处理中执行清洗作业的工序的处理。即，如图24所示，第1染色液替换处理可包括步骤S101～S105。控制部40控制流体回路部30通过进行以下工序来替换染色槽20内的染色液91：从染色槽20排出染色液91的工序（步骤S101）、向染色槽20供应清洗液81的工序（步骤S102）、从染色槽20排出清洗液81的工序（步骤S104）、以及向染色槽20供应染色液91的工序（步骤S105）。

图24例示了进行浸渍清洗的清洗作业。在步骤S103中，在一定安放时间的期间，保持对清洗液81进行储存的状态，进行浸置清洗。控制部40对安放时间的经过进行计时。根据清洗作业的内容，可省略步骤S103或将其变更为其他步骤。

如图25所示，第2染色液替换处理（无清洗）是在不向染色槽20供应清洗液81的情况下进行染色液91的替换的处理。在第2染色液替换处理中，控制部40实施从染色槽20排出染色液91的工序（步骤S101）、在不向染色槽20供应清洗液81的情况下向染色槽20供应染色液91的工序（步骤S105）。第2染色液替换处理不包括图24中步骤S102的向染色槽20供应清洗液81、步骤S103的清洗液81的浸置清洗、以及步骤S104的排出清洗液81的各步骤。染色槽20内污渍的一部分随着替换为新的染色液91的作业而被重置，因此通过第2染色液替换处理也能对染色槽20中污渍的堆积起到既定的抑止效果。

在涂抹标本制作装置100运作中，作为染色液替换处理执行染色槽20的清洗处理，由此能够在不对装置关机的情况下进行染色槽20的清洗处理。即，能够省略进行关机处理时附带的、装置初始化、再启动、自检等与对象染色槽20的清洗处理无直接关系的处理，能够以更短的时间进行染色槽20的清洗处理。另外，与关机处理不同，在染色液替换处理中不会关闭电源，因此能够在染色液替换处理完成后迅速重新开始涂抹标本制作作业。

在让涂抹标本制作装置100长时间连续运作等情况下，优选基于条件设定自动执行染色液替换处理。从防止染色槽20内污渍堆积和固体成分析出的观点来看，进一步优选伴随着染色液替换处理，也执行清洗液81的清洗处理。

在一例中，在能够进行选择的情况下执行第1染色液替换处理和第2染色液替换处理。由此，能够选择伴随清洗液81的清洗的第1染色液替换处理和不伴随对染色槽20的清洗液81的清洗的第2染色液替换处理。因此，在染色液替换时，能根据涂抹标本制作装置100的情况进行更适当的处理。选择基于用户的设定输入进行。选择也可以根据涂抹标本制作装置100的情况由控制部40进行。在其他例子中，执行第1染色液替换处理和第2染色液替换处理的哪个是根据各槽中收纳的液体种类等预先设定且不能选择。

〈针对染色液替换处理的设定输入界面〉

图26图示了针对染色液替换处理的设定输入界面400。在图26的例子中，控制部40执行以下处理：在设定输入界面400以能够变更的形式显示清洗液81的清洗处理相关设定值的处理、与清洗处理相关设定值相应的染色液替换处理。由此，在染色液替换时，能够进行与设定相应的适当的清洗处理。

设定输入界面400包括接收替换处理的对象液体的选择的液体选择部401。图26中，液体选择部401通过签条进行显示，用户选择输入某1个签条，由此能够设定选择的液体的替换处理。在图26的例子中，能够替换的液体包括甲醇、第1染色液的原液、第1染色液的稀释染色液、第2染色液的稀释染色液。如图19所示，向槽21供应甲醇，向槽22供应第1染色液的原液，向槽23供应第1染色液的稀释染色液，向槽25或槽25及槽26两者供应第2染色液的稀释染色液。

设定输入界面400能够分别针对各个能够替换的液体个别地进行如下所示的设定。

“替换时间点条件”：表示染色液替换处理的执行条件。通过按下下拉框型的条件显示栏402的操作按键403，能选择“经过时间（HH：mm）”“指定时刻（HH：mm）”“无液体替换”。选择的替换时间点条件的值能够操作值显示栏404的“＋”“－”的操作按键405设定。

经过时间是自最近的开始时刻起的经过时间。能够设定的值是时间长度（例如X小时Y分）。开始时刻是装置启动完成时、或者装置启动后的话则为染色液替换处理完成时。

指定时刻是1天中设定的时刻。能够设定的值是时刻（例如时刻X时Y分）。

无液体替换意味着不进行自动染色液替换处理的设定。

“有清洗”：能够通过勾选框406的开关设定清洗液81的清洗有无。使用的清洗液81例如能够为图4所示第1清洗条件的清洗液81。

关于勾选框406，如图4所示，也可与清洗效果不同的复数个清洗作业相对应地在设定输入界面400显示复数个选项。例如可以在设定输入界面400显示“有清洗”的勾选框406和“有强化清洗”的勾选框62b（参照图9、图10）两者，使得能够选择第1清洗条件--通常清洗和第2清洗条件--强化清洗的某者。由此，能够按照涂抹标本制作装置100的使用情况对染色槽20执行适当的清洗处理。

在设定输入界面400中设定的信息在输入OK按键407后存储于存储部41。

在关机时（参照图21）对全部槽21～27（参照图19）进行清洗作业。与之相对，染色液替换处理对一部分的槽进行清洗作业。样本清洗液（缓冲液）的槽24和RO水（纯水）的槽27在涂抹标本玻片12染色时定期地（例如每1枚染色后）更换液体，因此在该例中不是染色液替换处理的对象。另外，不会有染色液91混入槽21，因此能够使得槽21的甲醇不为染色液替换处理的对象。

根据槽中收纳的液体成分不同，污染容易度也不同。因此，在一例中，在选择了第1染色液替换处理时，按照选择对复数个槽中收纳一定液体的槽执行第1染色液替换处理。控制部40按照选择对复数个槽中收纳一定液体的槽执行第1染色液替换处理。由此，能在染色液替换时例如对收纳容易产生析出物的特定染色液91的槽进行槽的清洗，因此能够有效防止染色槽20中污渍的附着。

例如，一定液体是包括磷酸缓冲液（磷酸缓冲液）的稀释染色液。被磷酸缓冲液稀释的稀释染色液随着贮存时间的经过容易产生磷酸盐的析出物。因此，通过在染色液替换时对收纳包括磷酸缓冲液的稀释染色液的槽进行清洗能够有效去除易污染的槽的析出物。

在图19所示例中，被磷酸缓冲液稀释的第1染色液的稀释染色液收纳于槽23，被磷酸缓冲液稀释的第2染色液的稀释染色液收纳于槽25、槽26两者。因此，优选在选择了第1染色液替换处理时，至少对槽23、槽25、槽26进行槽的清洗作业。在图26的例子中，在勾选框406有效时，不仅对收纳一定液体的槽23、槽25、槽26，还对槽21及槽22进行清洗作业。即，在图26的例子中，在勾选框406有效时，对染色液替换处理的全部对象槽进行清洗作业。收纳甲醇的槽21和收纳不被磷酸缓冲液稀释的第1染色液的原液的槽22相对来说难以产生析出物，因此即使勾选框406有效也可不进行第2染色液替换处理。

作为其他例，也可对复数个槽个别地进行选择并执行第1染色液替换处理或第2染色液替换处理。此时，控制部40能够对复数个槽个别地选择第1染色液替换处理或第2染色液替换处理。由此，能够按照析出物的产生容易度等染色液91的性质选择是否分别针对各个收纳染色液91的槽进行染色液替换时的清洗。例如，在图26中，能够分别对在液体选择部401中通过签条进行显示的4个液体个别地设定勾选框406的有效无效。

〈染色液替换时的控制处理〉

参照图27对基于在设定输入界面400中设定的信息执行的染色液替换时的控制处理进行说明。

在图27的步骤S111中，控制部40从存储部41获取设定的染色液替换处理相关信息。染色液替换处理相关信息是设定输入界面400中设定的替换时间点条件的设定及勾选框406的有效无效的设定。

在步骤S112中，控制部40基于设定的替换时间点条件判定是否满足染色液替换处理的替换时间点条件。在未满足替换时间点条件时，控制部40重复步骤S112的判定直到满足替换时间点条件。在满足了替换时间点条件时，控制部40向步骤S113推进处理。

在步骤S113中，控制部40判定涂抹标本制作装置100的状态是否为待命状态。染色液替换处理在涂抹标本制作装置100至少不执行使用染色槽20的处理时实施，因此涂抹标本制作装置100的状态不为待命状态时，控制部40重复步骤S113的判定，直到涂抹标本制作装置100的状态变为待命状态。涂抹标本制作装置100的状态为待命状态时，控制部40向步骤S114推进处理。

待命状态是指涂抹标本制作装置100的作业准备完成，且在涂抹标本制作装置100未进行处理作业的等待指示状态，也可称为就绪（ready）状态。具体而言，待命状态是指处于样本吸移、涂抹、染色、到收放的涂抹标本制作处理、染色液替换处理、关机处理均未进行的待机状态。控制部40在不处于待命状态时不执行染色液替换处理。由此，不会中断执行中的处理，能够在执行中的处理完成后开始染色液替换处理。

在步骤S114中，控制部40将涂抹标本制作装置100的状态从待命状态变为染色液替换处理状态。变为染色液替换处理状态后，控制部40即使接收了涂抹标本制作装置100对新样本的吸移处理、对放置于玻片放置部170的样本涂抹完成的载玻片11的染色处理等，也设为等待执行的状态，不执行以上处理直到染色液替换处理状态解除。此时，样本在样本运送部210待机，玻片放置部170的载玻片11就那样在玻片放置部170待机。

在步骤S115中，控制部40基于在设定输入界面400中设定的信息判定清洗条件相关信息。具体而言，判定设定输入界面400的“有清洗”的勾选框406的有效无效，并按照判定的清洗条件执行步骤S116或步骤S117的染色液替换处理。

“有清洗”的勾选框406无效（即，没有勾选）时，控制部40在步骤S116中执行不伴随清洗处理的第2染色液替换处理。即，执行图25所示步骤S101及S105。

“有清洗”的勾选框406有效（即，有勾选）时，执行伴随清洗液81的清洗处理的染色液替换处理。控制部40在步骤S117中执行伴随清洗处理的第1染色液替换处理。即，执行图24所示步骤S101～S105。作为清洗液81的清洗处理，执行设定为前述第1清洗条件（参照图4）的清洗液81的清洗处理。

如图4所示，能够设定的清洗条件为复数个时，执行与设定的条件相应的染色液替换处理。例如，能够有“无清洗”“有清洗”“有强化清洗”3个选择。此时，按照选择，执行“无清洗的第2染色液替换处理”“第1清洗条件的第1染色液替换处理（有清洗）”“第2清洗条件的第1染色液替换处理（有强化清洗）”的某者。

分别针对每个槽说明第1染色液替换处理中替换的对象液体和使用的清洗液81。

槽21：替换对象液体是甲醇，使用的清洗液81是清洗液（甲醇）的原液。

槽22：替换对象液体是第1染色液的原液，使用的清洗液81是清洗液（甲醇）的原液。

槽23：替换对象液体是第1染色液的稀释染色液，使用的清洗液81是对清洗液（甲醇）的原液进行了稀释的稀释清洗液。

槽25、槽26：替换对象液体是第2染色液的稀释染色液，使用的清洗液81是对清洗液（甲醇）的原液进行了稀释的稀释清洗液。

稀释清洗液的浓度基于图4所示清洗条件的设定值。

在步骤S116或步骤S117中染色液替换处理完成后，在步骤S118中，控制部40将涂抹标本制作装置100的状态从染色液替换处理状态解除。由此，能够执行涂抹标本制作处理等。控制部40在存在处理指令时按照指令执行处理，在不存在处理指令时变为待命状态。如此来进行染色液替换处理。

在图27的流程中，例示了在满足染色液替换时间点条件，且为待命状态的情况下实施染色液替换处理。因此，即使满足染色液替换时间点条件，例如在存在涂抹标本制作处理的指令的期间，进行涂抹标本制作处理直到没有指令，在转换为待命状态的时间点进行染色液替换处理。也可以在满足染色液替换时间点条件时，即使不为待命状态也执行染色液替换处理，来代替上述技术方案。此时，以优先于未执行的其他处理进行的插队处理的形式进行染色液替换处理。染色液替换处理完成后，执行待机的未执行的其他处理。

另外，也可以与涂抹标本制作装置100执行的其他处理并行进行染色液替换处理及清洗作业。染色液替换处理能够在至少不使用染色槽20的情况下进行。因此，例如涂抹标本制作装置100在仅进行印制部130的印制处理及涂抹部140的涂抹处理的涂抹模式、或仅进行印制处理的印制模式下进行作业的期间，可以进行染色液替换处理。换言之，可以在涂抹标本制作装置100的状态变为染色液替换处理状态的步骤S114～S118期间，执行印制处理及涂抹处理的至少一者的处理。

（其他涂抹标本制作装置）

在以上说明中，作为涂抹标本制作装置100，如图18所示，对使得涂抹完成的载玻片11一枚一枚地出入储存染色液91的染色槽20的类型的装置进行了说明，但本发明不限于此。例如，如图28所示，可将本发明适用于将复数个涂抹完成的载玻片收放于架或筐中，让该架或筐依次出入储存染色液的染色槽，由此进行标本制作的类型的装置。

另外，在图18及图19的例子中，向染色槽20的各槽供应液体及从各槽排出液体的作业能够介由分别针对各个槽设于槽的壁面或底面的液体流入用端口及液体流出用端口进行。除此之外，可以使得向各槽供应液体及从各槽排出液体的作业例如介由分别针对各个槽设置的、从槽的开口部朝向槽的底面配置的液体流入管及液体流出管进行。

编号说明

11：载玻片、12：涂抹标本玻片、20：染色槽、21～27：槽、30：流体回路部、40：控制部、50：显示部、51：输入部、60：接收界面、62：操作界面、70：涂抹标本制作装置的状态相关信息、71：涂抹标本制作装置的运作计划相关信息、72：染色槽内液体的排出功能相关信息、73：涂抹标本制作装置的连续运作时间相关信息、74：已由涂抹标本制作装置染色的涂抹标本玻片的观察结果相关信息、81：清洗液、90：样本、91：染色液、100：涂抹标本制作装置、400：设定输入界面、810：室、830：室、860：稀释室、870：稀释室

Claims (35)

1.一种清洗方法，其是具有染色槽的涂抹标本制作装置中染色槽的清洗方法，该染色槽能够收纳涂抹有样本的载玻片，并储存对所述载玻片上涂抹的样本进行染色的染色液来进行染色处理，该清洗方法具备以下工序：

接收清洗条件相关信息的工序，

按照接收的清洗条件相关信息执行所述染色槽的清洗作业的工序。

2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：

所述接收清洗条件相关信息的工序包括：显示接收清洗条件的设定值的变更的接收界面的工序、介由所述接收界面将所述清洗条件的设定值的变更作为所述清洗条件相关信息进行接收的工序。

3.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于：

所述涂抹标本制作装置以复数个模式进行作业，

所述复数个模式包括显示所述接收界面的第1模式和不显示所述接收界面的第2模式。

4.根据权利要求1～3其中任意一项所述的清洗方法，其特征在于：

所述接收清洗条件相关信息的工序包括：显示接收第1清洗作业或第2清洗作业的执行指示的操作界面的工序，其中，第1清洗作业以第1清洗条件执行所述染色槽的清洗作业，第2清洗作业以不同于所述第1清洗条件的第2清洗条件执行所述染色槽的清洗作业；介由所述操作界面将所述第1清洗作业及所述第2清洗作业的至少一者的执行指示作为所述清洗条件相关信息进行接收的工序。

5.根据权利要求1～3其中任意一项所述的清洗方法，其特征在于：

所述接收清洗条件相关信息的工序包括：可选择地显示复数个清洗条件的工序、将显示的所述清洗条件的选择作为所述清洗条件相关信息进行接收的工序。

6.根据权利要求1～3其中任意一项所述的清洗方法，其特征在于：

所述接收清洗条件相关信息的工序包括：获取涂抹标本制作装置的状态相关信息作为所述清洗条件相关信息的工序、基于获取信息设定清洗条件的工序。

7.根据权利要求1～3其中任意一项所述的清洗方法，其特征在于：

所述接收清洗条件相关信息的工序包括：获取涂抹标本制作装置的状态相关信息作为所述清洗条件相关信息的工序、显示接收基于获取信息的清洗条件的设定的推荐界面的工序、介由所述推荐界面将所述清洗条件的设定作为所述清洗条件相关信息进行接收的工序。

8.根据权利要求7所述的清洗方法，其特征在于：

在显示所述推荐界面的工序中，显示所述涂抹标本制作装置的状态相关信息。

9.根据权利要求6其中任意一项所述的清洗方法，其特征在于：

所述涂抹标本制作装置的状态相关信息包括：所述涂抹标本制作装置的运作计划相关信息、所述染色槽内液体的排出功能相关信息、所述涂抹标本制作装置的连续运作时间相关信息、以及已由所述涂抹标本制作装置染色的涂抹标本玻片的观察结果相关信息的至少某者。

10.根据权利要求1～3其中任意一项所述的清洗方法，其特征在于：

所述清洗条件包括清洗液的浓度相关条件，清洗液的浓度互不相同。

11.根据权利要求10所述的清洗方法，其特征在于：

执行所述清洗作业的工序包括以与所述清洗条件相应的清洗液的原液与稀释液的混合比制备清洗液的工序。

12.根据权利要求1～3其中任意一项所述的清洗方法，其特征在于：

所述清洗条件包括清洗时间相关条件。

13.根据权利要求1～3其中任意一项所述的清洗方法，其特征在于：

执行所述清洗作业的工序包括：从所述染色槽排出染色液的工序、向所述染色槽供应清洗液的工序、以及从所述染色槽排出清洗液的工序。

14.根据权利要求1～3其中任意一项所述的清洗方法，其特征在于：

执行所述清洗作业的工序包括：从所述染色槽排出染色液的工序、向所述染色槽供应清洗液的工序、从所述染色槽排出清洗液的工序、以及向所述染色槽供应染色液的工序。

15.根据权利要求14所述的清洗方法，其特征在于：

能够选择执行以下处理：

实施执行所述清洗作业的工序的第1染色液替换处理、

实施从所述染色槽排出染色液的工序、以及在不向所述染色槽供应清洗液的情况下向所述染色槽供应染色液的工序的第2染色液替换处理。

16.根据权利要求15所述的清洗方法，其特征在于：

所述染色槽包括收纳互不相同的液体的复数个槽，

按照选择，对所述复数个槽中收纳一定液体的槽执行所述第1染色液替换处理。

17.根据权利要求16所述的清洗方法，其特征在于：

所述一定液体是包括磷酸缓冲液的稀释染色液。

18.根据权利要求15所述的清洗方法，其特征在于：

所述染色槽包括收纳互不相同的液体的复数个槽，

针对所述复数个槽个别地选择并执行所述第1染色液替换处理或所述第2染色液替换处理。

19. 一种涂抹标本制作装置，其具备：

能够收纳涂抹有样本的载玻片，并储存对所述载玻片上涂抹的样本进行染色的染色液来进行染色处理的染色槽、

对所述染色槽进行染色液的供应及排出和清洗液的供应及排出的流体回路部、

存储清洗条件的设定值的存储部、

按照存储于所述存储部的所述清洗条件的设定值控制所述流体回路部来清洗所述染色槽的控制部，其中，

所述控制部接收所述存储部中存储的所述清洗条件的设定值的变更。

20. 根据权利要求19所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：还具备：

进行界面显示的显示部、

接收操作输入的输入部。

21.根据权利要求20所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：

所述控制部执行以下处理：通过所述显示部以能够变更的形式显示存储于所述存储部的所述清洗条件的设定值的处理、通过所述输入部接收存储于所述存储部的所述清洗条件的设定值的变更的处理。

22.根据权利要求21所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：

所述控制部执行以下处理：在针对染色液替换处理的设定输入界面以能够变更的形式显示清洗液的清洗处理相关设定值的处理、与所述清洗处理相关设定值相应的染色液替换处理。

23.根据权利要求22所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：

所述控制部控制所述涂抹标本制作装置使其在执行所述显示处理的第1模式和不执行所述显示处理的第2模式下进行作业。

24.根据权利要求20～23其中任意一项所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：

所述控制部通过所述显示部执行以下处理：显示接收第1清洗作业或第2清洗作业的执行指示的操作界面的处理，其中，第1清洗作业以存储于所述存储部的第1清洗条件执行所述染色槽的清洗作业，第2清洗作业以不同于所述第1清洗条件的存储于所述存储部的第2清洗条件执行所述染色槽的清洗作业；介由所述操作界面将所述第1清洗作业及所述第2清洗作业的至少一者的执行指示作为所述清洗条件相关信息进行接收的处理。

25.根据权利要求20～23其中任意一项所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：

所述控制部执行以下处理：通过所述显示部可选择地显示存储于所述存储部的复数个清洗条件的处理、通过所述输入部将显示的所述清洗条件的选择作为所述清洗条件相关信息进行接收的处理。

26.根据权利要求20～23其中任意一项所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：

所述控制部获取涂抹标本制作装置的状态相关信息，并基于获取信息从存储于所述存储部的复数个所述清洗条件中设定一个所述清洗条件。

27.根据权利要求20～23其中任意一项所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：

所述控制部获取涂抹标本制作装置的状态相关信息，并执行以下处理：通过所述显示部显示接收基于所述获取信息的、从存储于所述存储部的复数个所述清洗条件中对一个所述清洗条件的设定的推荐界面的处理、介由所述推荐界面接收从存储于所述存储部的复数个所述清洗条件中对一个所述清洗条件的设定的处理。

28.根据权利要求27所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：

所述控制部在所述推荐界面显示所述涂抹标本制作装置的状态相关信息。

29.根据权利要求19～23其中任意一项所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：

所述控制部控制所述流体回路部，使得通过进行以下工序来执行所述染色槽内的染色液替换处理：从所述染色槽排出染色液的工序、向所述染色槽供应清洗液的工序、从所述染色槽排出清洗液的工序及向所述染色槽供应染色液的工序。

30.根据权利要求29所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：

所述控制部能够选择以下工序：

实施执行所述清洗作业的工序的第1染色液替换处理、

实施从所述染色槽排出染色液的工序以及在不向所述染色槽供应清洗液的情况下向所述染色槽供应染色液的工序的第2染色液替换处理。

31.根据权利要求30所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：

所述染色槽包括收纳互不相同的液体的复数个槽，

所述控制部按照选择对所述复数个槽中收纳一定液体的槽执行所述第1染色液替换处理。

32.根据权利要求30所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：

所述染色槽包括收纳互不相同的液体的复数个槽，

所述控制部能够针对所述复数个槽个别地选择所述第1染色液替换处理或所述第2染色液替换处理。

33. 一种清洗方法，其是具有染色槽且在复数个作业模式下进行作业的涂抹标本制作装置中染色槽的清洗方法，该染色槽能够收纳涂抹有样本的载玻片，并储存对所述载玻片上涂抹的样本进行染色的染色液来进行染色处理，该清洗方法具备以下工序：

在所述复数个作业模式中选择至少1个作业模式的工序、

按照选择的作业模式执行所述染色槽的清洗作业的工序。

34.根据权利要求33所述的清洗方法，其特征在于：

所述复数个作业模式包括第1作业模式、所述染色处理不同于所述第1作业模式的第2作业模式。

35. 一种涂抹标本制作装置，其是在复数个作业模式下进行作业的涂抹标本制作装置，其具备：

能够收纳涂抹有样本的载玻片，并储存对所述载玻片上涂抹的样本进行染色的染色液来进行染色处理的染色槽、

对所述染色槽进行染色液的供应及排出和清洗液的供应及排出的流体回路部、

在所述复数个作业模式中按照选择的作业模式控制所述流体回路部对所述染色槽的清洗作业的控制部。

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