CN112675753A - 一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机，包括筒体，所述筒体为圆柱形筒状结构，且筒体的侧壁设置观察窗，所述筒体内部设置搅拌轴，所述搅拌轴外部均匀设置搅拌杆，所述搅拌轴和搅拌杆均为空心结构，且搅拌杆远离搅拌轴的一端设置台阶槽，且搅拌杆的台阶槽内通过轴承副配合安装搅拌爪，所述搅拌爪的轴线位置固定安装转轴，本用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机采用搅拌轴、搅拌杆和搅拌爪结合的方式，对涂料进行自动多重搅拌，且加入第一搅拌环和第二搅拌环，使原料能够上下运动，保证搅拌均匀，且采用负压搅拌，加速原料内部的气泡排出。

Description

一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机

技术领域

本发明涉及建材生产设备技术领域，具体为一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机。

背景技术

抗静电涂料是一组体积电阻率在一范围内的特种功能涂料，随着现代科技的发展，一些有洁净要求和抗静电要求的墙面和地面的场所，如在电子电器厂房、计算机房、医院、印刷厂、纺织厂及制药厂等的应用也多了起来，抗静电涂料受到越来越广泛而深入的重视。为了能够使涂料制备原料得到充分混合，人们大多是手工搅拌，这种混料方式使涂料混合并不均匀，且费时费力，并且搅拌后的物料无法得到高效的装载运输使得人员不得不花更多时间去装载物料以及运输物料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机，采用搅拌轴、搅拌杆和搅拌爪结合的方式，对涂料进行自动多重搅拌，且加入第一搅拌环和第二搅拌环，使原料能够上下运动，保证搅拌均匀，且采用负压搅拌，加速原料内部的气泡排出，并且实现高效的装载运输使得人员花费较少时间去装载物料以及运输物料可，以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机，包括筒体，所述筒体为圆柱形筒状结构，且筒体的侧壁设置观察窗，所述筒体内部设置搅拌轴，所述搅拌轴外部均匀设置搅拌杆，所述搅拌轴和搅拌杆均为空心结构，且搅拌杆远离搅拌轴的一端设置台阶槽，且搅拌杆的台阶槽内通过轴承副配合安装搅拌爪，所述搅拌爪的轴线位置固定安装转轴，所述转轴通过轴承副与搅拌杆内部的通孔配合安装，且转轴通过锥齿轮副与固定杆连接，所述固定杆下端与固定块固定连接，且固定杆贯穿搅拌轴内部的通孔，所述固定块与筒体内壁的底端固定安装，所述搅拌轴上端外部通过支架固定设置限位环，所述限位环下端从上至下依次设置第一搅拌环和第二搅拌环，所述第一搅拌环和第二搅拌环通过连杆固定连接，所述第一搅拌环和第二搅拌环之间的连杆通过电动伸缩杆与限位环连接，所述筒体上端配合安装盖体，所述盖体的中间位置设置通孔，所述搅拌轴贯穿盖体表面的通孔，且搅拌轴通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机与盖体固定安装，所述筒体侧壁上端和底壁的表面分别设置进料孔和出料孔，所述筒体的进料孔和出料孔处分别配合安装电磁阀一和电磁阀二，所述盖体表面设置透气孔，所述盖体的透气孔处配合安装气泵，所述电磁阀一、电磁阀二、气泵和电机的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述盖体为锥形结构，且盖体与筒体之间加装密封环，所述搅拌轴外部共设置六根搅拌杆，且六根搅拌杆分两层绕搅拌轴均匀排布，且搅拌杆与搅拌轴之间的轴线夹角为六十度，作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌爪外部设置三个爪指，且三个爪指绕搅拌爪的轴线均匀排布，且爪指与搅拌爪的轴线夹角为六十度，所述筒体下侧设置有下侧箱体，所述下侧箱体内设置有能够将所述电磁阀二内挤出的材料进行分别装纳以及运输的装纳运输装置。

作为本发明的一种优选技术方案，装纳运输装置包括设置于所述下侧箱体内的底部内腔，所述底部内腔顶部连通设置有过渡腔，所述过渡腔顶部设置有旋动箱体，所述旋动箱体设置于所述下侧箱体内，所述下侧箱体顶部设置有顶部驱动电机，所述顶部驱动电机与所述下侧箱体动力连接设置，所述旋动箱体内设置有升降螺纹轴，所述升降螺纹轴四周端壁连通设置有若干容腔，所述容腔内连通设置有中间孔，所述下侧箱体内连通设置有与所述电磁阀二连通的漏出孔，所述容腔内设置有输送装纳容器到所述中间孔下侧的输送组件，所述升降螺纹轴内设置有将所述底部内腔内的容器夹持后向上运输的升降运输组件，所述底部内腔内设置有底部输送机，所述底部输送机由电机驱动运行。

作为本发明的一种优选技术方案，运输组件包括与所述容腔端壁连通的底部槽，所述底部槽内设置有滑移输送机，所述旋动箱体内设置有底部固定箱体，所述底部固定箱体内设置有开口的装卡槽，所述装卡槽端壁之间转动的设置有驱动螺杆，所述底部固定箱体端面设置有动力电机，所述动力电机与所述驱动螺杆动力连接设置，所述驱动螺杆与所述滑移输送机螺纹配合连接设置。

作为本发明的一种优选技术方案，升降运输组件包括与所述装纳腔端壁连通的若干侧槽，所述侧槽顶部设置有升降驱动电机，所述升降驱动电机下侧动力连接设置有升降螺纹轴，所述升降螺纹轴与所述侧槽端壁转动配合连接，所述侧槽和装纳腔内滑动的设置有升降配合板，所述升降配合板之间设置有中间箱体，所述中间箱体内设置有用于夹持装纳容器的夹持结构。

作为本发明的一种优选技术方案，夹持架构包括设置于所述中间箱体端面的中间配合电机，所述中间配合电机两侧动力连接设置有对称的配合螺纹杆，所述配合螺纹杆与所述中间箱体转动配合连接，所述中间箱体下侧滑动的设置有对称的夹持板，所述夹持板分别与两侧的所述中间箱体螺纹配合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一搅拌环和第二搅拌环均为圆环结构，且第一搅拌环直径小于第二搅拌环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块外部均匀设置安装槽，且固定块的安装槽内固定安装金属触点，所述金属触点通过导线与外置地线连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筒体的侧壁内部固定设置加热棒，所述加热棒的输入端与单片机的输出端电连接，所述筒体的底壁固定设置温度传感器，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖体内壁固定设置气压传感器，所述气压传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述盖体的上端表面对称固定设置两个吊耳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机采用在盖体上端设置气泵的方式，通过气泵工作，使筒体内部呈现负压状态，加速原料内部的气泡排出，防止原料内部夹带气泡，而且采用搅拌杆和搅拌爪同时工作，促使原料运动，使搅拌更加均匀，而且采用电动伸缩杆带动第一搅拌环和第二搅拌环上下运动，使原料能够上下搅拌，防止原料出现沉淀等问题，且采用电磁阀一和电磁阀二作为原料补充和排出的控制阀，实现加工的自动化进行。

此设备采用了下侧箱体、底部内腔、底部输送机、漏出孔、顶部驱动电机、旋动箱体、容腔、中间孔、过渡腔和中间箱体的设计，使外部空间的装纳容器能够在设备内部的结构运输下进入到所述容腔内并且在所述顶部驱动电机的作用下使所述旋动箱体转动后使所述中间孔与所述漏出孔连通，使所述电磁阀二内流出的材料能够装纳到装纳容器内，避免人员过多劳动且增加设备包装工序，利用了升降驱动电机、升降配合板、升降螺纹轴、装纳腔、侧槽、夹持板、中间箱体、配合螺纹杆、中间配合电机、底部槽、滑移输送机、驱动螺杆、装卡槽、底部固定箱体、动力电机和限制块的设计，使装纳容器可以由下侧夹持后运输到所述装纳腔内然后由所述滑移输送机伸缩后与装纳容器底部相抵以便于装纳容器导入到所述容腔内实现装纳作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明搅拌杆和搅拌爪示意图；

图4为本发明图1中装纳装置剖视图；

图5为图4中A-A方向示意图；

图6为图4中B的放大示意图；

图7为图4中C的放大示意图；

图8为图7中D-D方向示意图。

图中：1筒体、2盖体、3观察窗、4气泵、5吊耳、6电机、7气压传感器、8单片机、9加热棒、10搅拌轴、11限位环、12电动伸缩杆、13第一搅拌环、14第二搅拌环、15搅拌杆、16搅拌爪、17固定块、18金属触点、19密封环、20电磁阀一、21电磁阀二、22温度传感器、23固定杆、24转轴、25锥齿轮副、50底部输送机、51底部内腔、52下侧箱体、53容腔、54中间孔、55漏出孔、56旋动箱体、57顶部驱动电机、59过渡腔、60限制块、61底部槽、62滑移输送机、63驱动螺杆、64装卡槽、65底部固定箱体、66动力电机、70升降驱动电机、71升降配合板、72升降螺纹轴、73装纳腔、74夹持板、75中间箱体、76配合螺纹杆、77中间配合电机、78侧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机，包括筒体1，筒体1为圆柱形筒状结构，且筒体1的侧壁设置观察窗3，便于观察筒体1内部的搅拌情况，筒体1内部设置搅拌轴10，搅拌轴10外部均匀设置搅拌杆15，搅拌轴10和搅拌杆15均为空心结构，且搅拌杆15远离搅拌轴10的一端设置台阶槽，且搅拌杆15的台阶槽内通过轴承副配合安装搅拌爪16，对原料进行二级搅拌，促使原料充分蠕动，保证搅拌效果，搅拌爪16的轴线位置固定安装转轴24，转轴24通过轴承副与搅拌杆15内部的通孔配合安装，且转轴24通过锥齿轮副25与固定杆23连接，固定杆23下端与固定块17固定连接，且固定杆23贯穿搅拌轴10内部的通孔，固定块17与筒体1内壁的底端固定安装，搅拌轴10上端外部通过支架固定设置限位环11，限位环11下端从上至下依次设置第一搅拌环13和第二搅拌环14，第一搅拌环13和第二搅拌环14通过连杆固定连接，第一搅拌环13和第二搅拌环14之间的连杆通过电动伸缩杆12与限位环11连接，筒体1上端配合安装盖体2，盖体2的中间位置设置通孔，搅拌轴10贯穿盖体2表面的通孔，且搅拌轴10通过联轴器与电机6的输出轴连接，电机6与盖体2固定安装，筒体1侧壁上端和底壁的表面分别设置进料孔和出料孔，筒体1的进料孔和出料孔处分别配合安装电磁阀一20和电磁阀二21，盖体2表面设置透气孔，盖体2的透气孔处配合安装气泵4，电磁阀一20、电磁阀二21、气泵4和电机6的输入端与单片机8的输出端电连接，单片机8的输入端与外置电源的输出端电连接，盖体2为锥形结构，且盖体2与筒体1之间加装密封环19，保证设备的密封性，搅拌轴10外部共设置六根搅拌杆15，且六根搅拌杆15分两层绕搅拌轴10均匀排布，且搅拌杆15与搅拌轴10之间的轴线夹角为六十度，保证搅拌杆15之间工作相互不会干涉，且保证搅拌效果，搅拌爪16外部设置三个爪指，且三个爪指绕搅拌爪16的轴线均匀排布，且爪指与搅拌爪16的轴线夹角为六十度，第一搅拌环13和第二搅拌环14均为圆环结构，且第一搅拌环13直径小于第二搅拌环14，增加搅拌面积，促使更多的原料能够被上下搅拌，有效防止原料沉淀，固定块17外部均匀设置安装槽，且固定块17的安装槽内固定安装金属触点18，金属触点18通过导线与外置地线连接，对搅拌产生的静电进行消除，筒体1的侧壁内部固定设置加热棒9，加热棒9的输入端与单片机8的输出端电连接，筒体1的底壁固定设置温度传感器22，温度传感器22的输出端与单片机8的输入端电连接，实现筒体1内部原料的温度自动控制，通过升温来保证原料的粘稠度，增加原料内分子活性，同时增温能提升涂料的防静电效果，盖体2内壁固定设置气压传感器7，气压传感器7的输出端与单片机8的输入端电连接，对筒体1内部气压进行检测，盖体2的上端表面对称固定设置两个吊耳5，方便盖体2起吊，单片机8控制电机6、气压传感器7、加热棒9、电动伸缩杆12、电磁阀一20、电磁阀二21和温度传感器22的控制方式为现有技术中的常见方式。

筒体1下侧设置有下侧箱体52，下侧箱体52内设置有能够将电磁阀二21内挤出的材料进行分别装纳以及运输的装纳运输装置。

装纳运输装置包括设置于下侧箱体52内的底部内腔51，底部内腔51顶部连通设置有过渡腔59，过渡腔59顶部设置有旋动箱体56，旋动箱体56设置于下侧箱体52内，下侧箱体52顶部设置有顶部驱动电机57，顶部驱动电机57与下侧箱体52动力连接设置，旋动箱体56内设置有升降螺纹轴72，升降螺纹轴72四周端壁连通设置有若干容腔53，容腔53内连通设置有中间孔54，下侧箱体52内连通设置有与电磁阀二21连通的漏出孔55，容腔53内设置有输送装纳容器到中间孔54下侧的输送组件，升降螺纹轴72内设置有将底部内腔51内的容器夹持后向上运输的升降运输组件，底部内腔51内设置有底部输送机50，底部输送机50由电机驱动运行。

运输组件包括与容腔53端壁连通的底部槽61，底部槽61内设置有滑移输送机62，旋动箱体56内设置有底部固定箱体65，底部固定箱体65内设置有开口的装卡槽64，装卡槽64端壁之间转动的设置有驱动螺杆63，底部固定箱体65端面设置有动力电机66，动力电机66与驱动螺杆63动力连接设置，驱动螺杆63与滑移输送机62螺纹配合连接设置。

升降运输组件包括与装纳腔73端壁连通的若干侧槽78，侧槽78顶部设置有升降驱动电机70，升降驱动电机70下侧动力连接设置有升降螺纹轴72，升降螺纹轴72与侧槽78端壁转动配合连接，侧槽78和装纳腔73内滑动的设置有升降配合板71，升降配合板71之间设置有中间箱体75，中间箱体75内设置有用于夹持装纳容器的夹持结构。

夹持架构包括设置于中间箱体75端面的中间配合电机77，中间配合电机77两侧动力连接设置有对称的配合螺纹杆76，配合螺纹杆76与中间箱体75转动配合连接，中间箱体75下侧滑动的设置有对称的夹持板74，夹持板74分别与两侧的中间箱体75螺纹配合连接。

在使用时：单片机8控制电磁阀一20开启，进行原料的加注，然后电磁阀一20关闭，单片机8控制气泵4工作，使筒体1内部呈现负压环境，同时结合气压传感器7，对筒体1内部气压进行检测，同时调控气泵4的工作状态，保证筒体1内部压强稳定，然后电机6工作，带动搅拌轴10旋转，带动搅拌杆15旋转对内部原料进行搅拌，同时由于固定杆23是固定的，而转轴24绕搅拌轴10的轴线旋转，所以在锥齿轮副25的作用下，转轴24绕自身轴线旋转，从而带动搅拌爪16旋转，对原料进行搅拌，同时电动伸缩杆12带动第一搅拌环13和第二搅拌环14上下运动，原料进行上下搅拌，防止原料沉淀，同时单片机8控制加热棒9和温度传感器22同时工作，实现原料的恒温加热，增强原料的抗静电能力，搅拌完成后，单片机8控制电磁阀二21开启，同时气泵4反向工作，促使产品加速排出。

在装纳材料时能够自动加工，此时电磁阀二21打开后将物料输送到漏出孔55内，只有在中间孔54与漏出孔55连通时才能将物料导入到容腔53内的装纳容器，顶部驱动电机57能够驱动旋动箱体56转动，使不同位置的容腔53内的装纳容器均能位于漏出孔55下侧，装纳容器的移动顺序为首先在底部输送机50的作用下将装纳容器由外部空间运输到底部内腔51内并且位于底部输送机50下侧，此后升降驱动电机70工作后驱动升降螺纹轴72进行转动，使升降螺纹轴72带动升降配合板71在侧槽78内向下移动，使中间箱体75位于过渡腔59上侧，使夹持板74完全将装纳容器装卡并且此后中间配合电机77工作后驱动配合螺纹杆76进行转动，使夹持板74在移动后将装纳容器进行充分的装卡，此后升降驱动电机70又工作后驱动中间箱体75向上复位此后动力电机66工作后强度驱动螺杆63进行转动使滑移输送机62在底部槽61和容腔53内滑移，使底部槽61能够位于装纳腔73内的装纳容器下方，此后底部槽61工作并且中间配合电机77工作后使夹持板74脱离与装纳容器的装卡，将装纳容器运输到与限制块60相抵的位置即可便于装纳容器与漏出孔55相对装纳材料，才将装纳满材料的装纳容器复位时上述步骤反向进行即可。

本发明采用在盖体2上端设置气泵4的方式，通过气泵4工作，使筒体1内部呈现负压状态，加速原料内部的气泡排出，防止原料内部夹带气泡，而且采用搅拌杆15和搅拌爪16同时工作，促使原料运动，使搅拌更加均匀，而且采用电动伸缩杆12带动第一搅拌环13和第二搅拌环14上下运动，使原料能够上下搅拌，防止原料出现沉淀等问题，且采用电磁阀一20和电磁阀二21作为原料补充和排出的控制阀，实现加工的自动化进行。

此设备采用了下侧箱体52、底部内腔51、底部输送机50、漏出孔55、顶部驱动电机57、旋动箱体56、容腔53、中间孔54、过渡腔59和中间箱体75的设计，使外部空间的装纳容器能够在设备内部的结构运输下进入到容腔53内并且在顶部驱动电机57的作用下使旋动箱体56转动后使中间孔54与漏出孔55连通，使电磁阀二21内流出的材料能够装纳到装纳容器内，避免人员过多劳动且增加设备包装工序，利用了升降驱动电机70、升降配合板71、升降螺纹轴72、装纳腔73、侧槽78、夹持板74、中间箱体75、配合螺纹杆76、中间配合电机77、底部槽61、滑移输送机62、驱动螺杆63、装卡槽64、底部固定箱体65、动力电机66和限制块60的设计，使装纳容器可以由下侧夹持后运输到装纳腔73内然后由滑移输送机62伸缩后与装纳容器底部相抵以便于装纳容器导入到容腔53内实现装纳作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）为圆柱形筒状结构，且筒体（1）的侧壁设置观察窗（3），所述筒体（1）内部设置搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）外部均匀设置搅拌杆（15），所述搅拌轴（10）和搅拌杆（15）均为空心结构，且搅拌杆（15）远离搅拌轴（10）的一端设置台阶槽，且搅拌杆（15）的台阶槽内通过轴承副配合安装搅拌爪（16），所述搅拌爪（16）的轴线位置固定安装转轴（24），所述转轴（24）通过轴承副与搅拌杆（15）内部的通孔配合安装，且转轴（24）通过锥齿轮副（25）与固定杆（23）连接，所述固定杆（23）下端与固定块（17）固定连接，且固定杆（23）贯穿搅拌轴（10）内部的通孔，所述固定块（17）与筒体（1）内壁的底端固定安装，所述搅拌轴（10）上端外部通过支架固定设置限位环（11），所述限位环（11）下端从上至下依次设置第一搅拌环（13）和第二搅拌环（14），所述第一搅拌环（13）和第二搅拌环（14）通过连杆固定连接，所述第一搅拌环（13）和第二搅拌环（14）之间的连杆通过电动伸缩杆（12）与限位环（11）连接，所述筒体（1）上端配合安装盖体（2），所述盖体（2）的中间位置设置通孔，所述搅拌轴（10）贯穿盖体（2）表面的通孔，且搅拌轴（10）通过联轴器与电机（6）的输出轴连接，所述电机（6）与盖体（2）固定安装，所述筒体（1）侧壁上端和底壁的表面分别设置进料孔和出料孔，所述筒体（1）的进料孔和出料孔处分别配合安装电磁阀一（20）和电磁阀二（21），所述盖体（2）表面设置透气孔，所述盖体（2）的透气孔处配合安装气泵（4），所述电磁阀一（20）、电磁阀二（21）、气泵（4）和电机（6）的输入端与单片机（8）的输出端电连接，所述单片机（8）的输入端与外置电源的输出端电连接，所述盖体（2）为锥形结构，且盖体（2）与筒体（1）之间加装密封环（19），所述搅拌轴（10）外部共设置六根搅拌杆（15），且六根搅拌杆（15）分两层绕搅拌轴（10）均匀排布，且搅拌杆（15）与搅拌轴（10）之间的轴线夹角为六十度，所述搅拌爪（16）外部设置三个爪指，且三个爪指绕搅拌爪（16）的轴线均匀排布，且爪指与搅拌爪（16）的轴线夹角为六十度，所述筒体(1)下侧设置有下侧箱体(52)，所述下侧箱体(52)内设置有能够将所述电磁阀二(21)内挤出的材料进行分别装纳以及运输的装纳运输装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机，其特征在于：装纳运输装置包括设置于所述下侧箱体(52)内的底部内腔(51)，所述底部内腔(51)顶部连通设置有过渡腔(59)，所述过渡腔(59)顶部设置有旋动箱体(56)，所述旋动箱体(56)设置于所述下侧箱体(52)内，所述下侧箱体(52)顶部设置有顶部驱动电机(57)，所述顶部驱动电机(57)与所述下侧箱体(52)动力连接设置，所述旋动箱体(56)内设置有升降螺纹轴(72)，所述升降螺纹轴(72)四周端壁连通设置有若干容腔(53)，所述容腔(53)内连通设置有中间孔(54)，所述下侧箱体(52)内连通设置有与所述电磁阀二(21)连通的漏出孔(55)，所述容腔(53)内设置有输送装纳容器到所述中间孔(54)下侧的输送组件，所述升降螺纹轴(72)内设置有将所述底部内腔(51)内的容器夹持后向上运输的升降运输组件，所述底部内腔(51)内设置有底部输送机(50)，所述底部输送机(50)由电机驱动运行。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机，其特征在于：运输组件包括与所述容腔(53)端壁连通的底部槽(61)，所述底部槽(61)内设置有滑移输送机(62)，所述旋动箱体(56)内设置有底部固定箱体(65)，所述底部固定箱体(65)内设置有开口的装卡槽(64)，所述装卡槽(64)端壁之间转动的设置有驱动螺杆(63)，所述底部固定箱体(65)端面设置有动力电机(66)，所述动力电机(66)与所述驱动螺杆(63)动力连接设置，所述驱动螺杆(63)与所述滑移输送机(62)螺纹配合连接设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机，其特征在于：升降运输组件包括与所述装纳腔(73)端壁连通的若干侧槽(78)，所述侧槽(78)顶部设置有升降驱动电机(70)，所述升降驱动电机(70)下侧动力连接设置有升降螺纹轴(72)，所述升降螺纹轴(72)与所述侧槽(78)端壁转动配合连接，所述侧槽(78)和装纳腔(73)内滑动的设置有升降配合板(71)，所述升降配合板(71)之间设置有中间箱体(75)，所述中间箱体(75)内设置有用于夹持装纳容器的夹持结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机，其特征在于：夹持架构包括设置于所述中间箱体(75)端面的中间配合电机(77)，所述中间配合电机(77)两侧动力连接设置有对称的配合螺纹杆(76)，所述配合螺纹杆(76)与所述中间箱体(75)转动配合连接，所述中间箱体(75)下侧滑动的设置有对称的夹持板(74)，所述夹持板(74)分别与两侧的所述中间箱体(75)螺纹配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌环（13）和第二搅拌环（14）均为圆环结构，且第一搅拌环（13）直径小于第二搅拌环（14）。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机，其特征在于：所述固定块（17）外部均匀设置安装槽，且固定块（17）的安装槽内固定安装金属触点（18），所述金属触点（18）通过导线与外置地线连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机，其特征在于：所述筒体（1）的侧壁内部固定设置加热棒（9），所述加热棒（9）的输入端与单片机（8）的输出端电连接，所述筒体（1）的底壁固定设置温度传感器（22），所述温度传感器（22）的输出端与单片机（8）的输入端电连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产抗静电水性涂料的高效搅拌机，其特征在于：所述盖体（2）内壁固定设置气压传感器（7），所述气压传感器（7）的输出端与单片机（8）的输入端电连接，所述盖体（2）的上端表面对称固定设置两个吊耳（5）。

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