CN112672850B - 具有液压缸的作业设备和手持式作业设备、如钳子或压力机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压操纵的作业设备(1)，其具有液压缸(13)、能够在液压缸(13)中移动的液压活塞(12)、具备马达(9)和泵(8)的驱动装置部件(2)和通向液压缸(13)的液压管路(16)。为了尤其在安全技术上进一步改进前述类型的作业设备而建议，所述液压缸(13)相对于所述驱动装置部件(2)电绝缘地构造，为此设有电绝缘的隔离层(19)，所述隔离层横穿所述作业设备(1)，用于在所述液压缸(13)的朝向驱动装置部件(2)的端部的区域中与所述驱动装置部件(2)电气地分离，其中，在由电绝缘材料构造所述液压管路(16)的部分区域(26)的情况下，所述液压管路(16)导引穿过所述隔离层(19)。

Description

具有液压缸的作业设备和手持式作业设备、如钳子或压力机
技术领域
本发明首先涉及一种液压操纵的作业设备，其具有液压缸、能够在液压缸中移动的液压活塞、具备马达和泵的驱动装置部件和通向液压缸的液压管路。
本发明还涉及一种手持式作业设备、优选液压操纵的作业设备。
此外，本发明还涉及一种用于密封两个部件之间的间隙以防止介质从外向内进入的装置。
背景技术
前述类型的作业设备例如作为蓄电池运行的手持式作业设备已知，其中，根据脉冲、例如根据对触发按键的操纵，在作业设备上、尤其在驱动装置部件上触发作业流程。
这样的装置例如不仅是蓄电池运行的挤压、冲压、压接或切割设备，此外例如由WO2003/084719 A2(US 7,254,982 B2)或EP 1 084 798 A2(US 6,718,870 B1)或EP 1 155077 B2或WO 2008/138987 A2(US 8,056,473 B2)或WO 2014/108361 A1(US 2015/0364889A1)已知。在前述文献中描述的装置部件也属于本申请的公开内容，只要在此没有进行以下特别的修改。
在上下文中并且此外已知用于密封两个部件之间的间隙的装置，其尤其阻止介质、例如水从外向内进入。
由US 2015/283693 A1已知一种具有液压缸和在其中可移动的液压活塞的工作装置，其构造用于利用延长部分达到更远的工作地点。为此设有第一和第二液压缸，其中，在第一和第二液压缸之间的液压剂线路可以由非导电的材料构成地设计。
由EP 2461037已知一种工作装置，其具有液压活塞，其中，在液压活塞上可以连接有安全连接软管，该安全连接软管将液压剂进一步引导至电缆切割头或挤压头。
关于用于密封两个部件之间的间隙以防止介质从外向内进入的装置，由US 2012/299249 A1已知一种装置，其中在外周上的不可预测的部位上观察，在相应的更高的内部压力中液压剂可以从密封件向外逸出。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，尤其在安全技术上进一步改进前述类型的作业设备。本发明所要解决的另外的技术问题在于，以有利的方式更好地构造前述类型的用于密封的装置。
所述技术问题首先通过一种液压操纵的作业设备解决，其中，在可液压操纵的作业设备方面规定，所述液压缸相对于所述驱动装置部件电绝缘地构造，为此设有电绝缘的隔离层，所述隔离层横穿所述作业设备，用于在所述液压缸的朝向驱动装置部件的端部的区域中与所述驱动装置部件电气地分离，其中，在由电绝缘材料构造所述液压管路的部分区域的情况下，所述液压管路导引穿过所述隔离层。
根据另外的相对于前述设计备选或组合地可实施的发明构思，所述液压缸电绝缘地构造，其中，在液压活塞方面设有电绝缘的活塞头，和/或所述液压活塞只能朝驱动装置部件的方向一定程度地移动，使得在活塞头的位置与驱动装置部件的导电的区域之间的最大距离超过为实现电绝缘所需的距离。
相对于前述设计备选或组合地也可以根据另外的发明构思规定，所述液压缸相对于所述驱动装置部件电绝缘地构造，为此优选设有电绝缘的隔离层，所述隔离层横穿所述作业设备，用于在所述液压缸的朝向驱动装置部件的端部的区域中与所述驱动装置部件电气地分离，并且其中，所述液压管路作为液压软管在作业设备的把手区域中的液压剂泵和液压缸之间延伸。
相对于前述设计进一步备选或组合地，所述作业设备具有把手区域和与把手区域分开的工作头，根据另外的发明构思规定，所述把手区域通过从把手区域径向突伸出的、由非导电的材料构成的径向凸肩与所述工作头分开，或者所述把手区域通过与把手区域在工作头一侧相连的、轴向延伸的变细区域与所述工作头分开，其中，径向的凸出尺寸和变细区域的轴向的延伸尺寸等于一个手指厚度或更大，并且所述变细区域在一端通过驱动装置部件限定边界并且沿轴向在另一端通过所述工作头的壁区段的导电的径向区段或径向凸肩限定边界。
此外，相对于前述设计进一步备选或组合地可以规定，在所述液压缸的接合区域中，鉴于流体从外部进入液压操纵的作业设备内而构造有密封件，并且鉴于在接合区域中可能的从内部形成的液压剂压力而设有减压阀，用于向外排放液压剂。
在液压缸的接合区域中所建议的密封件也可以优选提供保护以防止流体从外向内进入。因此例如可以阻止水或包含水的流体从外向内进入。水或类似物的进入可能导致作业设备的功能故障，直到建立爬电路径。
此外，在作业设备运行时，尤其在液压缸的接合区域中可以形成液压剂压力，液压剂压力必要时可以导致液压液体从内向外的逸出的增大。可以必要时适宜地设定这样的液压剂逸出。为此必要时在液压缸的接合区域中可以设置定义的路径，液压剂必要时可以通过所述路径向外指向地逸出。为此，还也可以优选设有减压阀、例如形式为止回阀。该减压阀优选只有在超过预设的压力极限值时才打开。在未受压力负载的基本位置中，减压阀优选是关闭的。
根据这些设计方案中的一个，必要时也根据前述的设计方案中的多个的组合，尤其在用户例如在高压范围内利用作业设备忙碌时的安全方面改进地构造作业设备。
液压缸可以以常见的方式两件式地构造，参见EP 1 084 798 A2(US 6,718,870B1)，即因此构造为作业设备的设有液压缸的一部分的可拆卸的工作头和作业设备的剩余部件。因此必要时，在作业设备的剩余部件中也布置有一部分或整个液压缸，液压缸具有液压活塞或液压活塞头，其中此外，还附加地实现在作业设备的作业设备部件中的功能划分和作业设备的剩余的尤其包括工作头的部件。作业设备部件设置在液压缸的外部，并且相对于工作头背对液压缸地设置。
根据所述的构造，作业设备部件相对于工作头并且至少相对于液压缸通过隔离层被电绝缘。由于液压管路也穿过隔离层，并且液压管路的部分区域由电绝缘的材料构成，所以实际上仅还形成液压管路的空出的没有穿过隔离层的内部空间，但该内部空间在运行状态中被填充液压剂。通常是液压油的液压剂本身也是电绝缘的，从而以该方式可以实现完全的电绝缘的分离。
液压管路可以是工作头和/或把手区域的一部分、尤其固定的组成部分，因此总体上相应是优选手持式作业设备的一部分。在这样的手持式作业设备中，蓄电池(或必要时电缆接口)、马达、泵、液压剂储备容器、液压管路和具有液压活塞的液压缸容纳在统一的坚固的壳体中，该壳体同时也构造出用于手动操作、尤其单手操作的作业设备的把手区域。因此，作业设备可以总体上利用突伸超出壳体的工作头自由运动并且被操作。
如果鉴于液压管路在其长度的主要部分由电绝缘材料的构造，则也优选的是，在其他方面也设有电绝缘的隔离层，该隔离层横穿作业设备，用于在液压缸的朝向驱动装置部件的端部的区域中电气分离作业设备部件，然而这对于本发明的相关的教导来说并非在每种情况下都是需要的。
液压管路可以至少部分由液压软管构成，尤其用于连接工作头与用于产生液压压力的驱动机组。这样的液压软管可以由非导电的、耐高压的材料构成，例如由芳纶纤维的编织物构成。
这样的液压软管可以直接或间接地在中间连接有在装置侧的坚固的液压管路区段的情况下例如通过插接/卡止连接或通过螺纹连接与液压缸连接。
优选地，液压管路或液压软管在长度的主要部分上、尤其在与液压缸的连接区域中由电绝缘的材料形成。液压管路的电绝缘材料可以根据其布置方式和在作业设备的使用位置中的长度构造是隔离层的一部分，用于使工作头相对于串联的把手区域电绝缘(与在作业设备运行时的液压压力的作用方向相反地观察)。因此，对液压管路的绝缘还可以从与液压缸的连接处出发至少在大约10至12mm上延伸，这涉及优选的大约10kV/cm的抗击穿能力。此外，对液压软管的绝缘可以延伸最大50mm或更大、例如甚至超过100或1000mm、最大例如10000mm。在使用液压软管时优选设置这种液压软管，其具有700bar或更大的抗压强度，和/或2800bar或更大的断裂压力。必要时，绝缘的液压软管可以基本上仅表示工作头与驱动装置部件之间的连接。
在把手区域与工作头之间的必要时设置的径向凸肩一方面可以用作把手区域与工作头之间的视觉限制，尤其用作电绝缘的区域与必要时非电绝缘的工作头区域之间的视觉限制。此外在优选的设计方案中，通过径向凸肩产生机械阻碍、尤其关于手或在把手区域中握住作业设备的手的各个手指朝工作头方向滑出的机械阻碍。
在工作头侧与把手区域连接的变细区域的构造中，可以在工作头一侧通过径向凸肩限定该变细区域的边界。变细区域以凹部的类型发挥作用，尤其用于阻止在把手区域中握住作业设备的手或其手指朝工作头方向的滑出。
为此，变细区域可以具有相对于把手区域的在一端轴向限定变细区域边界的区段的径向的延伸尺寸和在把手区域与工作头区域或径向凸肩之间产生的轴向的延伸尺寸，该轴向的延伸尺寸相应于一个手指厚度或更大、例如大约8mm、最大例如25或30mm或更大。
径向凸肩由非导电的材料构成。因此，径向凸肩此外可以是电绝缘的隔离层的一部分，或是该隔离层的径向向外延长的实施方式。
所述的隔离层没有必要一件式地构造。隔离层可以由多个必要时在一定的区段上也相叠地布置的隔离层部件装配。
相对于隔离层的布置方式、但必要时也相对于液压缸的电绝缘的构造备选或组合地，液压活塞、尤其相关的与气缸壁共同作用的活塞头可以电绝缘地构造。根据这样的措施，液压活塞例如可以具有覆盖活塞头的绝缘层作为隔离层，其可以由塑料或陶瓷材料构成。也可以涉及陶瓷/塑料复合材料。活塞头也可以总体上由电绝缘的材料制成，因此例如由优选抗压的塑料或陶瓷制成。
进一步备选或组合地，可以提供对液压活塞朝驱动装置部件的方向和因此优选朝基本位置的方向的可移动性的限制。可以通过针对液压活塞、尤其活塞头设置的止挡部实现。这样的止挡部此外优选也可以由电绝缘的材料制成，例如配属于液压缸的面朝活塞头的底部。
通过这样的止挡部，尤其可以在前述的基本位置中遵循活塞底部与液压缸的尤其面朝活塞底部的底部之间的最小距离，该距离超过对于电绝缘所需的距离。在常见的大约10kV/cm的抗击穿能力下，在可能处于压力下的部件与相对于其电绝缘的导电部件之间的针对电绝缘所需的距离是大约10至12mm。当在相关的装置部件之间提供空气、必要时环境空气时，尤其是这样的情况。油、例如液压剂虽然相对于空气具有明显更好的绝缘效果。但是在这种情况下优选也遵循必要的10至12mm的距离。
根据本发明，在活塞头的一个位置中、尤其装置的基本位置中超过最小距离。因此，与此相关可以形成例如12至15mm的最小距离。
液压缸可以在壁外侧和/或壁内侧由所述的隔离层覆盖。因此，可以设置利用隔离层在外壁侧覆盖液压缸，其中，液压缸配属于工作头。在液压缸配属于驱动装置部件的设计方案中，提供隔离层在液压缸内的壁内侧的布置方式。在这样的设计方案中，设置在液压缸的壁内侧的隔离层同时可以提供对活塞头的可移动性的限制。
此外，液压缸、特别是其环绕的缸壁、此外必要时附加地或也仅液压缸底部可以总体上由电绝缘的材料制成。这样的设计方案例如可以使用在所谓的低压作业设备中，此外例如使用在具有大约150bar的最大的液压压力的作业设备中。在常见的具有最大600bar的液压压力的液压作业设备中优选使用由金属材料制成的液压缸。
关于一种用于密封两个部件之间的间隙的装置，可以根据另外的发明构思提供该技术问题的可能的解决方案，其中，所述装置设计用于防止介质从外向内进入，其中，借助所述装置同时能够减小内部的高的压力，其中，所述装置具有闭合环形地环绕的、由弹性材料构成的密封元件，所述密封元件在初始状态下在预紧到密封位置的情况下在密封元件的整个外周上紧密地贴靠着两个部件，此外其中，在所述外周的至少一部分上使所述密封元件向外运动并且从这些部件中的一个上取下，此外其中，所述密封元件撑起一个平面，并且所述密封元件仅在所述外周的一部分上垂直于所述平面运动。
根据这样的设计方案，阀式作用的密封元件可以设置用于密封两个部件之间的间隙。密封元件在此可以在常见的未负载的基本位置中首先并且仅满足密封功能，在基本位置中，密封元件根据提供的预紧位于密封若干部件之间的间隙的密封座中。在此优选地，密封元件在其整个外周上相对于两个部件所提供的面密封地作用。因此阻止尤其介质从外向内的进入、相应可能进入电气加载的或导电的区域中、此外可能进入例如液压区域。
相同的密封元件然而可以至少在其外周的一部分上在相应的压力加载的情况下沿从内向外的方向转移，并且在此优选从两个部件中的一个取下，从而至少暂时释放逸出路径，用于减小内部压力。密封元件用于释放该路径的移动或转移运动优选根据压力进行，相应此外优选利用超过预设的内部的、相应从内部朝密封元件作用的压力进行。随着超过压力阈值、必要时根据密封元件材料的弹性值和/或密封座的区域中的结构条件，可以在密封元件的区域中实现阀式的开口。如果压力值在压力减小期间下降到该阈值以下，那么密封元件优选自动根据弹性的复位能力下降到优选在整个外周上作用的密封位置。
根据前述的设计方案，提供一种结构简单的并且在需要的结构元件的数量方面有利的用于密封两个部件之间的间隙以防介质从外向内进入的装置，该装置同时可以阀式地使用，可以根据排放路径向外的开放而减小内部较高的压力
前述类型的装置可以在另外的设计方案中应用在前述类型的液压操纵的作业设备中。
在可能的设计方案中可以规定，液压缸一方面在外侧被隔离层包围，并且另一方面，通向液压缸的并且通入液压缸的液压管路至少在其长度的一部分上在内侧被填充以隔离层。隔离层在液压缸的外部聚集在一起，从而关于与作业设备部件的分离，产生实际上闭合的隔离层，除了液压管路的内部空间以外。
此外就此可以规定，液压管路具有插接接口，在插接接口中液压管路的金属区段插接在一起，但所述金属区段分别通过内部的或外部的隔离层彼此电绝缘地分离。
在外侧包围液压缸的电绝缘部件可以设有螺纹构造，该部件利用螺纹构造螺纹式地与作业设备部件的金属固定部件连接。必要时除了液压缸的区域中的分离可能性以外，优选螺纹式的连接还提供工作头与作业设备部件的给定的连接。
除了内侧的分离内衬以外，液压管路也可以在外侧具有分离外罩，其可以延伸到液压缸的外部区域。分离外罩也可以必要时在液压缸的区域中形成作业设备的外表面。
因此尤其在作业设备的使用位置中产生在必要时与例如高压线路接触的工作头和驱动装置部件之间的电绝缘的分离，驱动装置部件针对用于操作装置的用户具有把手区域和/或操纵按键。在此基本上横向于作业设备的纵向延伸段取向地、尤其在工作头到作业设备部件的过渡区域中提供电气分离件。优选地在横截面中观察，提供具有绝缘的隔离层的基本上U形的造型的电气分离件。
可以规定，液压缸可以相对于包围液压缸的电绝缘部件围绕液压缸的纵轴线转动，所述电绝缘部件优选与作业设备部件固定连接。由此产生已知的操作优点。
根据实施方式，隔离层可以由电绝缘的陶瓷材料构成。
备选或组合地，隔离层可以由电绝缘的塑料构成。因此，例如可以使用抗压的塑料材料、此外例如增强的塑料、例如纤维增强的塑料、如玻璃纤维塑料或碳纤维塑料。关于组合的解决方案，具有塑料份额或添入的塑料部分的陶瓷材料可以构造为复合部件。
此外，液压缸也可以是具有稳定的芯的塑料缸。因此，相关的金属增强件此外例如可以利用电绝缘的塑料被注塑包封。
诸如聚酰胺的塑料具有大约22kV/mm的介电强度。为了在使用陶瓷层来绝缘的情况下也实现22kV/mm的介电强度(陶瓷具有大约10kV/mm的介电强度)，与绝缘的塑料层相比，需要至少具有双倍厚度的陶瓷层。包括期望的安全性地，如果陶瓷层例如用于液压缸，那么设置厚度大于一毫米的陶瓷层。与之相关地，设有1.5至3mm或更大的厚度的陶瓷层。
在另外的设计方案中，尤其在作业设备的待电绝缘的区域中，密封件、例如O形环尽可能也由绝缘材料制成。常见的密封件具有高份额的颗粒物质，并且就此也是导电的。在驱动装置部件与工作头的电绝缘的意义中，尤其在相关的区域中优选安装密封件、例如O形环，其例如由优选尽可能纯的硅酮材料制成。
作业设备的作业设备部件可以除了马达和泵以外还具有另外的机组、例如液压剂储备空间和/或传动装置和/或蓄电池和/或显示器和/或可能具有微型处理器的控制单元和/或在装置侧向外侧突伸出的操作元件、如尤其操作开关。
与所述的在液压缸与作业设备的作业设备部件之间的绝缘分离无关地，以所描述的方式可以优选通过分开的构造和液压缸的螺纹式的可连接性可更换地设置工作头。电绝缘也可以至少在液压缸的长度的一定部分上、从面朝作业设备的作业设备部件的端部开始延伸。在此，沿液压活塞在液压缸中的移动方向提供长度。
相应地，在这样的设计方案中可以构造作业设备部件，其相对于常规的作业设备部件在电绝缘方面没有被特别地构造。在防止高压电方面，单独来看，它不需要采取特别的电绝缘措施。这些电绝缘措施可以局限为提到的塑料层，其构造为穿过或横穿作业设备。
这样设计的作业设备的用户在处于电压(高压)下的部件上在工作时受到保护以防电击。
导致绝缘的由电绝缘的塑料构成的部件例如可以以塑料注塑法制成。在此，在任何情况下，在液压管路的内衬的区域中优选也可以使用塑料，其适用于承受最大例如90bar的压力。
鉴于液压缸在接合区域中的可能的密封件，尤其防止流体从外部进入液压操纵的作业设备中，密封件或装置可以根据可能的实施方式通过圆环形实施的密封元件形成，或具有这种密封元件。此外，尤其由热塑性的材料或橡胶材料制成的O形环例如可以用于形成这种密封元件。
密封元件此外可以位于构造在接合区域中的密封座中，密封座必要时也可以在使用位置中允许密封元件的在外周上观察至少局部的弹性的可运动性。
这可以在另外的设计方案中例如用于在使用密封元件的情况下形成减压阀。因此，减压阀和密封件可以共同通过基本上仅一个构件、即通过圆环形实施的密封元件形成。
在此，用于形成减压阀的密封元件在其外周上可以具有通过液压剂压力可以运动到打开减压阀的位置中的部分区域。相应地，当超过在液压缸的接合区域中的预设的液压剂压力时，密封元件可以局部移动到减压位置中。根据密封元件的尤其在前述的外周的部分区域中的弹性设计，优选也可以支持移动。
在该关系下，此外可以优选的是，密封元件的这样局部的和优选受限的运动仅相对于减压阀意义中的打开是可能的，以便因此可以适宜地使液压剂从内向外逸出。沿相反的方向(相应于从外向内)，相反优选不能够实现密封元件的弹性的可转移性，从而沿该方向、优选即使在比较高的压力下，用于液压剂逸出的可适宜地预设的路径保持关闭，用以防止流体从外部进入。
根据可能的设计方案，可以通过液压缸的容纳密封元件的密封座或驱动装置部件的在接合区域中与液压缸共同作用的区段中的留空部提供密封元件的部分区域的可运动性。留空部在此可以设计和定位为，使得尤其在超过在接合区域中的液压剂的压力值时，用于形成减压阀的密封元件的部分区域可以朝留空部的方向转移。因此在可能的设计方案中，只有通过构造这样的留空部才可以实现密封元件部分区域的可运动性。这样的留空部也可以优选在外周上观察、在部分区域上延伸，而在另外的未留空的区域上，密封元件也可以密封地支撑在过压位置中或减压阀位置中。
在作业设备中布置这样的密封件时，密封件可以位于作业设备部件或液压缸的导电的壳体区段与电绝缘的隔离层之间，该作业设备为了电气分离具有横穿的电绝缘的隔离层。在此，前述的留空部此外可以提供在导电的壳体区段或导电的液压缸的区域中，和/或备选地提供在电绝缘的隔离层的区域中。
在另外的设计方案中，可以设有两个密封件，以防止流体从外部进入和/或用于构造减压阀。根据可能的设计方案，这两个密封件可以相对于密封元件的优选的环形的构造基本上同中心地、然而轴向相互间隔地布置。
密封元件可以撑开一个平面，因此例如也优选地，垂直于密封元件的旋转轴线撑开的平面，在该平面中，同时可以提供密封元件的最大的延伸、此外例如最大的直径。
根据可能的设计方案，可以在该平面中向外实现密封元件在释放排放路径用于减小压力时从内向外的运动。因此，在密封元件的示例性的圆环形的设计方案中，例如在以O形环的形式的构造中，此外可以在密封元件至少局部增大超过在预紧状态下的直径的情况下产生这种向外的、尤其径向向外的转移运动。
优选通过密封元件的可弹性复位的设计方案，在这种向外的运动中可以实现密封元件的部分区域的膨胀和/或必要时密封元件的其他部件的镦锻，以便因此也在密封元件的部分区域从待密封的部件中的一个取下的情况下释放排放路径。
此外，相对于向外指向的运动备选或组合地，可以实现垂直于该平面提供的运动。如果例如环形的密封元件在向外运动时优选局部运动超过外部的直径，那么在垂直于该平面的运动中必要时可以实现密封元件的相关的部件在密封元件的投影面内沿密封元件的轴向的延伸。
在另外的设计方案中，密封元件垂直于该平面的运动可以与密封元件在该平面中向外的运动叠加。根据该设计方案，密封元件的在此阀式地作用的区段可以必要时从该平面转移出，并且在密封位置中的密封元件的外周上转移到阀打开位置。
根据可能的设计方案，在间隙中要相互密封的部件可以相互不运动，因此尤其关于可能的旋转方向围绕共同的纵轴线和/或关于线性方向沿例如旋转轴线相互不运动。因此，所述部件此外可以是作业设备、例如可液压操纵的作业设备的部件。
在可能的设计方案中，在部件中的一个上可以构造倾斜面，密封元件可以必要时在特定的外周区域中在压力减小时在倾斜面上运动。因此，密封元件此外优选可以在特定的外周区域上、进一步优选在整个外周的例如5至20％、此外例如大约7至15％的很小的外周区域上在压力减小时沿倾斜面运动。倾斜面在此可以进一步优选地布置为，使得沿密封元件区段的运动的方向在压力减小时产生斜坡。
尤其鉴于自动回移到整个密封座中，倾斜面因此可以支持地作用到密封元件上。
也可以仅沿一个方向实施密封元件垂直于该平面的运动。在与之相反的方向上，可以通过结构措施、在一个部件上阻止相应的移动。也可以优选预设密封元件、尤其密封元件的部分区段的转移运动。
此外，可以仅在外周的一部分上、因此例如在外周的5至30％、例如外周的7至15％上实施密封元件垂直于该平面的运动。密封元件的超过该范围的外周区域优选也保持在运动位置中，用于能够实现在密封座中的从内向外的压力减小。
根据可能的设计方案，可以通过密封元件的外周长度预设密封元件的预紧。在此，在密封座中的密封元件可以为了密封以防止介质从外向内进入在预紧的情况下位于密封座中，即参考密封元件作为O形环的可能的设计方案，O形环在密封座位置中具有比在密封元件的未负载的位置中、尤其未安装位置中更大的直径。
在内侧超过相应的压力值时，密封元件可以从密封位置中的预紧的基本位置开始、至少局部在外周上从密封座运动出来，并且阀式地释放排放路径。
在此，相对于在外周长度上的预紧备选或组合地，此外可以通过部件之间的缝隙宽度预设所述预紧。
为了实施密封元件的运动，可以在部件中的一个上、仅在外周的一部分上构造横向于平面延伸段提供的贴靠面。相反地，在此优选在整个外周上提供相对应的其他部分的贴靠面。
由此，仅在外周的一部分上产生用于密封元件的贴靠面的中断部，其可以垂直于密封元件的配属的部分区段的平面延伸地转移到由此产生的自由空间中，用于释放排放路径。
本发明还涉及一种手持式作业设备、优选前述的液压操纵的作业设备、例如钳子或压力机、尤其电动液压地或通过电动机操纵的钳子或压力机，所述手持式作业设备具有用于检测电压的、配属于手持式作业设备的工作头的传感器。
众所周知，在电压、尤其高压下的工作对于手持式作业设备的用户来说带来大的危险。具有相应的用于检测电压的传感器的解决方案在此应该触发相应的例如形式为光信号和/或声音信号的警告。
本发明所要解决的技术问题在于，进一步改进提到的类型的手持式作业设备。
该技术问题首先并且基本上以如下方式解决，即，所述传感器构造用于与手持式作业设备以外的接收器无线电连接。无线电连接可以以常见的方式通过网络(例如WLAN或WPAN)进行，此外也在近场通信的范围内、例如通过蓝牙进行。
无线电连接可以适用于，使相关的手持式作业设备与接收器或多个接收器相对应，并且当该手持式作业设备探测到电压时可以进行通知。
通过无线电连接可以将该通知发送到可能情况下的中央检测点，例如用于记录工作过程。此外，这样的电压探测导致在探测的作业设备上触发相应的警告，警告也可以作为相应编码的信号通过无线电连接传送到一个或多个接收器，因此例如也传送到其他的手持式作业设备，其必要时使用或应该使用在同一区域中或相同的空间中。
为了无线电连接，手持式作业设备相应设有发送器，此外必要时附加地也设有接收器。
为了通过可能的移动无线电网络实现的无线电连接，手持式作业设备可以设有相应的模块，此外必要时具有SIM卡。
为了使用可能的移动无线电网络，手持式作业设备此外可以具有近场通信模块、例如蓝牙模块，用于例如与移动无线电装置直接通信，携带手持式作业设备的用户随身携带该移动无线电装置。通过该移动无线电装置能够实现期望的通信并且将相应的通知传送到其他的接收器。
附图说明
以下借助仅示出实施例的附图进一步阐述本发明。只在实施例之一中阐述的部件并且该部件在另外的实施例中出于特殊性而被另外的部件所替代，由此该部件对于另外的实施例被描述为必要时最可行的部件。在附图中：
图1示出在第一实施方式中的作业设备的立体图；
图2示出根据图1的作业设备的局部剖面侧视图；
图3示出图2中的区域III的放大图；
图4示出与第二实施方式相关的根据图3的剖视图；
图4a示出图4中的区域IVa的放大图；
图5示出在第三实施方式中的作业设备的立体图；
图6示出根据图5的作业设备的侧视图；
图7示出图6中的区域VII的放大剖视图；
图8示出根据图3的图示的第四实施方式；
图9示出与另外的实施方式相关的根据图4的剖视图；
图10示出与备选的设计方案相关的相应于图4的视图；
图11示出与另外的实施方式相关的基本上相应于图9的剖视图；
图12示出图11中的区域XII的放大图和放大的放大镜图；
图13示出根据图12中的线XIII-XIII剖切所得的放大剖视图；
图14示出根据图12的截图和相关的放大镜图；
图15示出根据图14中的线XV-XV的放大剖视图；
图16示出作业设备的工作头的立体分解图，作业设备具有工作缸以及具备两个密封元件和固定部件的隔离层；
图17示出隔离层的另外的立体图以及放大镜式的放大图；
图18示出在另外的实施方式中的作业设备；
图19示出在另外的实施方式中的作业设备；
图20示出手持式作业设备，其具有用于检测电压的传感器和与接收器的无线电连接件。
具体实施方式
首先参考图1的视图示出和描述了作业设备1，在此形式是设计为杆形的可电动液压操纵的切割设备。这样设计的作业设备1由之前引用的WO 2003/084719 A2(US 7,254,982 B2)已知。该WO文献或US文献的内容在此完全包含到本发明的公开内容中，也是为了将该WO文献或US文献的特征包含到本发明中。
如进一步示例性地在图18中的视图中可看到，这样的作业设备1也可以例如是设计为手枪式的挤压设备。这种作业设备1由开头引用的WO 2014/108361 A1(US 2015/0364889 A1)已知。该WO文献或US文献的内容因此也完全包含到本发明的公开内容中，也是为了将该WO文献或US文献的特征包含到本发明中。
手持设备1首先并且基本上具有驱动装置部件2，驱动装置部件在根据图1的杆式的设计方案中，但也在根据图18的手枪式的构造中同样可以成型出把手区域3。在根据图18所示的作业设备1的手枪式的设计方案中，把手区域3相对于驱动装置部件2基本上横向取向地延伸。
工作头4朝作业设备的自由端部的方向与驱动装置部件2相邻，工作头在图1和5所示的实施例中可以具有两个切割钳口45。相应示出的工作头4仅是示例性的。因此，根据图9的工作头例如也可以具有挤压钳口46。优选地，工作头4可更换地被固持，进一步优选通过在液压缸13的区域中的分离可更换地保持，参见以下内容。此外，工作头4也可以优选地围绕工作头纵轴线x相对于驱动装置部件2或者相对于用于工作头4的相关容纳部23可自由转动地保持。
例如参考图2所示，可以例如鉴于回流阀5、槽6和泵挺杆7看到与前述的EP 1 519813 B1中描述的技术方案的关系。在该关系下总体上也可看到，可以依次地布置液压剂泵8和用于液压剂泵8的电动机9。通过布置蓄电池10尤其提供对电动机9、但此外还有未示出的控制单元和作业设备中的另外的电气组件的供电。
把手区域3构造用于通常由手握住作业设备壳体。在人体工程学上有利地，配属于把手区域3地设有操纵按键11。
尤其前述的组件、如回流阀5、槽6、具有泵挺杆7的液压剂泵8、电动机9、控制单元和另外的电气组件和操纵按键11优选总体上是驱动装置部件2的若干部件。
为了移动工作头4中的工作钳口、例如切割钳口45或挤压钳口46而设有液压活塞12,。液压活塞可以与复位弹簧14的力反作用地沿轴线x在液压缸13中移动。
在作业设备1运行时，在相应地操作操纵按键11时，液压剂15通过泵挺杆7经由液压管路16被泵入液压缸13中，用于相应地加载朝向液压剂15的活塞端面。
液压活塞12(优选鉴于根据提到的关于液压活塞杆的EP 1 084 798 A2或US 6,718,870 B1的可分配性)、液压缸13或在提到的可分配性的意义上，液压缸13的部件优选可以是工作头4的若干部件。
根据图1至4的实施方式，液压缸13可以具有通入液压缸中的液压管路16的一部分，液压管路在实施例中构造为与轴线x同中心地延伸的颈部17。相应地，颈部17相对于液压缸13的壁18在直径方面有所减小。
液压管路16的延续部件24被插入引导或插接固持在颈部17中。在颈部17内布置有由电绝缘的材料制成的内衬部件26，该内衬部件鉴于颈部17的与延续部件24相叠布置的区段也在该相叠区域中延伸，并且因此产生与延续部件24的电绝缘的分离。
液压缸13被电绝缘的隔离层19包围。隔离层在整个外周上在液压缸13的壁18的区域中包围液压缸13。此外，隔离层也围绕颈部17的区域以及从壁18到颈部17的过渡部。
隔离层19和内衬部件26以及随后还进一步提到的在本发明的意义中起电绝缘作用的部件和区域可以由陶瓷材料构成，或备选地并且大多优选地由电绝缘的塑料构成。
隔离层19延伸经过液压管路16的内部的内衬部件26、经过内衬部件26的还搭接颈部17的自由端部的成型部。隔离层19在其延伸段中沿颈部17或也沿延续部件并且优选部分嵌套到延续部件24中直到进而与内衬部件26相叠地构造。
配属于颈部17的自由端部地，例如可以借助卡环提供相对于液压缸13的隔离层19的插接固持。因为隔离层19与作业设备部件的固定部件壁形状接合地连接、优选螺纹连接，所以总体上实现固持。
隔离层19的围绕液压缸13的壁18的区段在所示的实施例中并且因此优选地设有碟形的径向凸肩20。隔离层19从颈部17出发延伸超过径向凸肩20的区域(尤其参见图3、4和9)。
例如在图4所示的实施例中那样，径向凸肩20可以具有相对于轴线x观察的径向延伸段，其基本上可以等于工作头4的与径向凸肩20相邻的壁区段47的径向延伸段。
进一步如图9的视图可看到的那样，此外也根据图8中的图示，径向凸肩20然而也可以例如利用超过壁区段47的5mm至15mm或20mm或更多的毫米的径向的凸出尺寸径向地延伸超过壁区段47。
尤其根据图4和9中的实施例，此外也根据图7，可以在把手区域3与径向凸肩20之间产生变细区域48，径向凸肩限定了把手区域3相对于工作头4的边界。该变细区域也可以优选地沿轴向在一个端部通过驱动装置部件2或把手区域3被限定边界，并且轴向地在另一端部优选通过径向凸肩20、必要时通过用于形成这种径向凸肩20的壁区段47的电绝缘的径向区段限定边界。
因此尤其在把手区域3与工作头4之间产生相对于轴线x优选环绕的凹部，用于防止握住作业设备的手从把手区域3朝工作头4的方向滑脱。
为此以适当的方式，变细区域48在把手区域3或驱动装置部件2的可相互指向的端面与径向凸肩20之间设有轴向的延伸尺寸e，延伸尺寸e等于至少一个手指厚度、相应优选至少8mm、此外进一步优选大于8mm、例如最大20或30mm或更大。
径向凸肩20超过隔离层19或液压缸13的颈部式地连接工作头4与把手区域3的区段并且在此形成变细区域48的底部，径向凸肩20的径向的凸出尺寸v也可以优选相应于至少一个手指厚度，进一步优选例如8mm或更大、可能最大为15或20mm或更大。
在隔离层19的围绕颈部17的区段的区域中，隔离层19在壁外侧在外周上完全被前述的总体上锅形的固定部件21围绕，固定部件也同时在该示例中并且进而优选地构造为液压管路的已经提到的部分。固定部件21和液压缸13本身包括颈部17由金属材料、优选钢构成。环绕的固定部件壁22具有外螺纹，用于与设置在驱动装置部件2中的容纳部23的配属的内螺纹共同作用。
如已经实施的那样，固定部件壁22在内侧与隔离层19螺纹接合，隔离层在该区域中也围绕颈部17。
固定部件21在延续部件24上具有底部，金属区段25在中间被轴线x居中穿过地从该底部凸出，该金属区段就此具体地形成液压管路的已经提到的部分。在区段外表面与颈部内表面径向间隔的情况下，区段25在其自由端部的区域中伸入颈部17中。如已经实施的那样，径向间隔通过内衬部件26填充，并且因此实现绝缘。
隔离层19在内侧沿轴线延伸通过用于形成液压管路16的区段的内衬部件26，其中相应地，内衬部件26也由电绝缘的材料构成。内衬部件26在壁内侧贴靠在颈部17上，并且在中间成型出液压管路的已经提到的部分，液压管路沿轴向延伸到固定侧的金属区段25的液压管路的区段中。
内衬部件26配属于颈部17的自由端部地具有前述的径向扩大部27。径向扩大部27支撑颈部17的自由端面。
根据图3和4中的视图，隔离层19在包绕径向扩大部27的情况下延伸超过与固定部件21螺纹嵌接的区段。
根据图3中的视图，可以利用电绝缘的元件28、例如塑料元件遮盖延续部件24的底部的和固定部件壁22的朝液压缸13的方向或向内指向的面。
可以仅基于简化的可制造性提供固定部件21的在图3和图4中可看到的多部件性。原则上，这些部件也可以单件式地相互连接。
从通常的角度看，产生横穿轴线x的并且基本上在绝缘平面E上定向的绝缘层，绝缘层使液压缸13并且因此总体上使工作头4相对于驱动装置部件2完全电绝缘。优选地，绝缘层在横截面中观察U形地延伸，其中进一步优选地，在U形接片的区域中，实现对液压管路16的贯穿。
尤其通过隔离层19和液压管路部分区域26的电绝缘的材料的相互嵌套提供在图1至4的实施方式中的电绝缘，液压缸13在其颈部17的区域中的自由端部基本上完全容纳在嵌套部中。
在液压管路16中、尤其在电绝缘的部分区域26的通道中存在的液压剂15也起电绝缘作用，从而也阻止例如从金属液压缸13通过液压管路16的通道到金属固定部件21并且经由其到驱动装置部件2的飞弧。
在图7所示的另外的实施方式中，液压缸13基本上在纵向延伸中沿轴线x两件式地构造，由工作头侧的缸部件29和基本上布置在至缸部件29的轴向的延长部中的缸部件30构成。缸部件30在此是驱动装置部件2的部件，尤其固定布置在驱动装置部件上。优选地，仅在缸头30的区域中提供可施加压力的活塞头36沿轴线x的移动。
在此根据液压缸13、尤其驱动装置部件侧的缸部件30的优选的内衬件实现工作头4相对于驱动装置部件2的电绝缘。相应设置隔离层19，其首先并且基本上在外周上完全覆盖与环绕的液压活塞壁共同作用的缸内表面。
缸部件30在面对工作头4的端部中套筒式地扩大为径向扩大部31。隔离层19在根据图7的横截面中遵循阶梯式的扩大部，并且覆盖在阶梯区域中产生的、横向于轴线x地延伸的阶梯壁和径向扩大部31的随后的向内指向的扩大壁，以便最后在径向扩大部31的端侧利用凸肩32径向向外延伸超过径向扩大部31的朝工作头4的方向指向的环形端面。凸肩32相对于径向扩大部31的最大的直径量度在直径方面有所增大。
在隔离层19的在缸部件30的径向扩大区域中相对于轴线x圆柱形地延伸的区段44中设有相对于另外的覆盖区域、例如在缸表面的壁内侧明显更大的径向的厚度。因此与此相关地，相对于隔离层19的与活塞外周面共同作用的区段可以设置大约5倍的厚度。
因此总体上大约锅形地并且优选与凸肩32单件式地成型的隔离层19也可以如所示的那样在径向扩大部31的区域中借助螺纹作用保持在缸部件30上。
朝向驱动装置部件2地，在缸部件30的壁内侧延伸的隔离层19具有横向于轴线x地在液压缸13中延伸的底部33，该底部具有沿轴向观察的厚度，该厚度可以等于隔离层19在缸部件30的壁内侧的厚度的多倍、例如4至6倍。
底部33在中间被轴线x穿过，设有开口34，该开口形成液压管路的一部分。
底部33的朝向液压缸底部35的底面可以与液压缸底部35沿轴向间隔开，例如以底部33的沿相同的方向观察的厚度尺寸的0.5至0.75倍沿轴向间隔开。与此相关，直接的贴靠也是可能的。
底部33的背对液压缸底部35的面用作针对液压活塞12、特别是其活塞头36的止挡部，因此，在图7所示的基本位置中(在该基本位置中，液压活塞12朝驱动装置部件2的方向最大地移动)，在底部开口34的区域中的活塞头36的相对于驱动装置部件2没有通过隔离层等电绝缘的底面与驱动装置部件2(在此是液压缸底部35)的最近的导电区域之间存在距离尺寸a，最小的距离尺寸a优选是至少10至12mm、进一步优选可能是大约15mm。相应提供在驱动装置部件2的导电区域与工作头4的必要时在处于电压下的区段之间的必要的距离尺寸。因此产生足够的抗击穿能力。
为了将工作头4布置在驱动装置部件2上，头部侧的缸部件29与隔离层19在其区段44的区域中螺纹连接。缸部件29的朝驱动装置部件2的方向指向的环形端面进入配属位置，必要时相对于隔离层19的给缸部件30的阶梯式的扩大部加内衬的区段44受到止挡限制。
在工作头4的必要时引导电压的区段(在图7中例如壳体区段37)与驱动装置部件2的下一可能的导电区段之间(在此径向扩大部31)通过凸肩32还提供至少一个确保抗击穿的10至12mm、优选最大至少15mm的距离尺寸a。
根据图4、8和9中的图示，液压活塞12、特别是其与液压剂15共同作用的活塞头36可以由电绝缘的材料构成，例如由陶瓷、此外例如由抗压的塑料构成。
此外，根据图8中的图示，液压钢13、尤其相关的缸壁和进一步优选地液压缸底部35也可以直接由电绝缘的材料构成。在此，例如在液压缸壁38的区域中，可以设有例如以塑料注塑包封的金属加固部。相反地，例如在低压系统中，也可以仅由抗压的塑料、例如玻璃纤维塑料或碳纤维塑料形成液压缸壁38。
液压缸底部35设有中间的孔，用于构造液压管路16的区段。液压缸底部35的沿轴向观察的厚度优选至少等于必要的10至12mm、进一步优选大约15mm的距离尺寸a，这进一步尤其是活塞头36由导电的、尤其金属的材料制成的情况。
在该实施方式中，也设有电绝缘的径向凸肩20，该径向凸肩在该实施方式中利用套筒式的区段39在壁外侧放置在同样由非导电的材料构成的液压缸13的管形的缸壁上。与此相关，但备选地也可以涉及一体式的设计方案。
径向凸肩20沿径向优选延伸超过在与径向凸肩20的必要的距离a内的区域中的工作头4的径向尺寸，从而也阻止从工作头4的优选金属的壳体区段37到驱动装置部件2的金属壳体的飞弧。
图11至17中的在将隔离层19布置在液压缸13与驱动装置部件2之间的情况下的另外的实施方式中示出密封件51和在液压缸13的接合区域53中的减压阀52。这种布置方式A尤其用于密封两个部件T1与T2之间的、在此在隔离层19(部件T1)与固定部件壁22或液压缸13(部件T2)之间的间隙69。
在此，密封件51优选也可以通过圆环形地中空的密封元件54(例如O形环的形式)形成。密封元件54此外可以与轴线x同中心地取向。
进一步尤其从图11中的图示可看到，这种密封元件54中的两个可以设置在同中心的、但彼此沿轴向间隔开的位置中，其中，第一密封元件54可以定位在隔离层9与固定部件21、尤其固定部件壁22之间，并且另外的密封元件54’基本上可以设置在液压缸13的外壁与隔离层19的包围液压缸13的该区域的内壁之间。
相应地，在两个区域中可以设置密封件51和减压阀52，其中，在可能的、此外也优选的设计方案中，密封件51的密封元件54或54’同时也可以用于形成减压阀52，其中，密封元件54或54’在常见的基本位置中、在预紧的情况下位于其相应的密封座中。每个密封元件54和54’在此撑开横向于轴线x延伸的几何平面B。
如在其他方面也在前述的实施例中部分实施的那样，隔离层19可以锅形地包围液压缸13的面对工作头2的端部。在此，径向凸肩20可以在外侧成型，其中，隔离层19的锅形壁55可以朝工作头4的方向延伸超过径向凸肩20的平面(参见图11)。
在所示的实施例中，隔离层19的优选在壁区段47内延伸的锅形端部配有密封元件54’。密封元件54’可以优选在整个外周上被隔离层19的锅形壁55的该区段包围，其中此外，密封元件54’可以位于液压缸13的壁18的与轴线x同中心地环绕的凹槽56中。
凹槽56可以首先并且基本上在其横截面方面根据图11来设计，从而密封元件54’可以径向向内支撑在凹槽底部56上，并且相应轴向向外支撑在凹槽壁上。密封元件54’可以径向向外密封隔离层19的锅形壁55所面对的内表面。
尤其从图12和13中的放大图看到，在外周上观察存在在液压缸18的壁中沿周向限界地构造的留空部57，其相对于凹槽56和通过凹槽56形成的密封座58具有更大的径向深度。留空部57可以沿轴向观察与密封座58相邻地并且朝工作头4的方向收缩地延伸到密封座。通过构造留空部57，用于密封元件54’的贴靠面在液压缸13的侧面中断。
例如从图13可看到，留空部57可以沿周向以例如5至20度、此外例如10至15度的角度α延伸。在该留空部区域中，密封元件54’的背对液压管路16的面基本上裸露，相应可以通过部分区域61在作用到密封元件54上的压力负载的情况下从内向外必要时弹性地转移到留空部57的空间中(也参见图12中的放大图)。
与留空部57径向相配属地，隔离层19的锅形壁55的自由的端部区域也可以具有边缘敞开的缺口59(在此也参见图13)。
在必要时在装置中增大的、过高的液压压力中，根据建议的设计方案，液压剂可以朝隔离层19的轴向前方的端部的方向在液压缸13的外壁与锅形的隔离层19的内壁之间通过。为此，在液压缸13的壁外侧例如可以设置例如形式为凹槽式凹陷部的路径60，路径60通向密封元件54’的配属于留空部57的部分区域61。在该情况下从内向外挤压密封元件54’的液压剂可以在留空部57的区域中在超过预设的压力值时导致密封元件54的相关的部分区域61朝留空部57的方向的并且因此基本上垂直于密封元件54’的几何平面B的运动，从而根据图12中的放大图，可以形成经过部分区域61的逸出路径62。因此可以通过这样设计的减压阀52实现液压液体的逸出的增加。
随着通过液压剂减小压力，密封元件54’基于密封元件54’的给定的弹性和预紧自动复位，用于紧密地位于密封座58中。
在从外部对密封元件54’施加负载的情况下、例如在从外部通过水等对密封元件54’施加负载的情况下，将密封元件54挤压到密封座58中，用于形成密封件51，从而这样的负载必要时还支持密封件51的作用。
根据所示的实施例，另外的密封元件54可以容纳在构造在固定部件壁22的端侧的密封座58中。密封座58可以以不仅轴向、而且径向敞开的凹槽56的形式构造，其中在此，凹槽底部63在根据例如图14的横截面中形成为向下倾斜的倾斜面70，在横截面中，轴线x示出为线。
在这样设计的密封座58中的密封元件54可以在未负载的状态下优选密封锅形的隔离层19所面对的端面64，并且尤其密封后方的凹槽壁的凹槽底部63。
关于液压剂逸出，在超过液压剂压力时，基本上在固定部件21或固定部件壁22与隔离层19的被固定部件壁22包围的壁之间可以产生逸出路径65，其中此外，尤其从图17可看到，在隔离层的壁外侧，为了定义逸出路径65可以设有沿轴向中断隔离层19的环绕的螺纹66的凹口67。
凹口67此外可以在端部侧配属于隔离层19的端面64，过渡为径向留空部68，由此在使用位置中可以产生用于密封元件54的部分区域61的留空部式的自由空间(尤其参见图14和15)。在此，相应也可以沿周向中断在部件T1或T2(在此隔离层19)的一个上的贴靠面。
在提供液压剂15的超压的情况下，在该区域中通过打开减压阀52也能够实现液压剂15从内向外的逸出、尤其液压剂15的逸出的增大。在此，密封元件54的部分区域61可以在部分区域61的弹性变形的情况下由密封座挤压隔离层19的端面64，并且朝升高的凹槽底部63沿倾斜面70基本上沿轴向移动、进一步优选在平面B中向外移动并且与之叠加地垂直于平面B地移动，因此，逸出路径65基本上可以径向向外敞开。
随着压力下降，密封元件54的部分区域61可以自动返回到密封位置，其中，在该位置中阻止例如水从外向内进入。从外部作用到尤其密封元件54的部分区域61上的压力可以基于凹槽底部63的倾斜取向起加强密封的作用。
根据图19中的图示的实施例，也可以设置单独的驱动机组49，在该实施例中，利用该驱动机组产生液压压力，并且液压剂可以通过连接的液压软管50被引导至在该实施例中与液压软管50的其他的端部连接的工作头4。该工作头4和前述的实施例具有液压活塞12和液压缸13。工作头4在一定范围内、尤其在绝缘平面E中的电绝缘构造方面相应于前述的工作头。工作流程在此也以相同的方式是适用的。
液压软管50此外尤其配属于工作头4地基本上构造出液压管路16。在此，液压软管50总体上可以具有电绝缘的外罩，或软管护套总体上电绝缘地构造。
但液压软管50也可以仅在工作头侧的端部区域中、与液压缸13的连接相配属地在壁侧由电绝缘的材料构成，这涉及以下长度，该长度确保可能需要的至少10kV/cm的抗击穿能力。
在图10中示出，这样的液压软管50也可以是例如根据图1的仅手持的紧凑的作业设备1的一部分，用于形成在把手区域3中的液压剂泵8与液压缸13之间的液压管路16。
液压软管50可以直接与工作头侧的液压缸13连接，其中，根据前述的实施方式的液压管路区段，液压软管50的相关端部可以被引导穿过隔离层19。因此，根据前述的液压管路区段，绝缘的软管区段可以有助于形成绝缘平面E(例如参见图10)。
液压软管50也可以与设置在工作头4中的并且优选在壁侧电绝缘地实施的液压管路区段相连接。
图20以示意图示出了作业设备1、尤其手持式作业设备、进一步优选液压操纵的作业设备，根据图1至19所描述的，该作业设备具有用于检测电压S的传感器40。
传感器40可以布置在工作区域中、例如工作头4的区域中，优选用于无接触地检测工作头4附近的区域中的电压、尤其高压。在此，例如已可以在几厘米、例如最大50或100cm、必要时还更大的距离中进行检测。
作业设备1可以设有光信号41，备选或组合声音信号，该信号向用户示出，在邻近的工作区域中、尤其在工作头4的区域中，通过传感器40检测电压S。在作业设备1中，可以在电压下实施工作，在该作业设备中，工作头4尤其相对于驱动装置部件2例如根据前述的设计方案电绝缘。在该情况下，光信号41应该仅向用户指出实际状态。
在不具有电绝缘、尤其不具有对于高压范围足够的绝缘的手持式作业设备中，信号41可以导致中断待实施的工作。
装置侧的传感器40与发送器42连接。该发送器可以直接布置在作业设备1中。
通过发送器42、例如通过蓝牙或WLAN、必要时通过移动无线电网络可以构建无线电连接F。
无线电连接F能够实现，针对作业设备1将对电压S的相应的探测传输至接收器43。该接收器43设置在作业设备1的外部，例如可以是中央数据处理设备或例如笔记本电脑等，或也如所示的另外的作业设备1。因此，在确定的工作区域中的电压S的检测还例如可以作为警报传送给另外的作业设备1或操作该另外的作业设备1的用户。
附图标记清单
1 作业设备
2 驱动装置部件
3 把手区域
4 工作头
5 回流阀
6 槽
7 泵挺杆
8 液压剂泵
9 电动机
10 蓄电池
11 操纵按键
12 液压活塞
13 液压缸
14 复位弹簧
15 液压剂
16 液压管路
17 颈部
18 壁
19 隔离层
20 径向凸肩
21 固定部件
22 固定部件壁
23 容纳部
24 延续部件
25 金属区段
26 内衬部件
27 径向扩大部
28 元件
29 缸部件
30 缸部件
31 径向扩大部
32 凸肩
33 底部
34 开口
35 液压缸底部
36 活塞头
37 壳体区段
38 液压缸壁
39 区段
40 传感器
41 光信号
42 发送器
43 接收器
44 区段
45 切割钳口
46 挤压钳口
47 壁区段
48 变细区域
49 驱动机组
50 液压软管
51 密封件
52 减压阀
53 接合区域
54 密封元件
54’ 密封元件
55 锅形壁
56 凹槽
57 留空部
58 密封座
59 缺口
60 路径
61 部分区域
62 逸出路径
63 凹槽底部
64 端面
65 逸出路径
66 螺纹
67 凹口
68 径向留空部
69 间隙
70 倾斜面
a 距离尺寸
e 延伸尺寸
v 凸出尺寸
x 轴线
A 布置
B 平面
E 绝缘平面
F 无线电连接
S 电压
T1 部件
T2 部件
α 角度

Claims (39)

1.一种液压操纵的作业设备(1)，其具有液压缸(13)、能够在液压缸(13)中移动的液压活塞(12)、具备马达(9)和液压剂泵(8)的驱动装置部件(2)和通向液压缸(13)的液压管路(16)，其特征在于，所述液压缸(13)相对于所述驱动装置部件(2)电绝缘地构造，为此设有电绝缘的隔离层，所述隔离层横穿所述作业设备(1)，用于在所述液压缸(13)的朝向驱动装置部件(2)的端部的区域中与所述驱动装置部件(2)电气地分离，其中，在由电绝缘材料构造所述液压管路(16)的部分区域(26)的情况下，所述液压管路(16)导引穿过所述隔离层。
2.一种作业设备，其具有液压缸(13)、能够在液压缸(13)中移动的液压活塞(12)、具备马达(9)和液压剂泵(8)的驱动装置部件(2)和通向液压缸(13)的液压管路(16)，或者根据权利要求1所述的作业设备，其特征在于，所述液压缸(13)相对于所述驱动装置部件(2)电绝缘地构造，并且在液压活塞(12)方面设有电绝缘的活塞头(36)，和/或所述液压活塞(12)只能朝驱动装置部件(2)的方向一定程度地移动，使得在活塞头(36)的位置与驱动装置部件(2)的导电的区域之间的最大距离(a)超过为实现电绝缘所需的距离。
3.一种液压操纵的作业设备(1)，其具有液压缸(13)、能够在液压缸(13)中移动的液压活塞(12)、具备马达(9)和液压剂泵(8)的驱动装置部件(2)和通向液压缸(13)的液压管路(16)，其特征在于，所述液压缸(13)相对于所述驱动装置部件(2)电绝缘地构造，构造为液压软管(50)的液压管路(16)至少在其长度的主要部分上由电绝缘材料构成，所述液压软管(50)在液压剂泵(8)与液压缸(13)之间在作业设备(1)的把手区域(3)中延伸，并且构造为液压软管(50)的液压管路(16)是所述把手区域的固定的组成部分，其整体上作为手持式作业设备(1)的一部分，其中，所述作业设备(1)及其蓄电池(10)、液压剂存储容器连同马达(9)、液压剂泵(8)、液压管路(16)和液压缸(13)容纳在坚固的壳体中，所述壳体同时也形成用于手动操作的把手区域(3)。
4.一种液压操纵的作业设备(1)，其具有液压缸(13)、能够在液压缸(13)中移动的液压活塞(12)、具备马达(9)和液压剂泵(8)的驱动装置部件(2)和通向液压缸(13)的液压管路(16)，其特征在于，所述液压缸(13)相对于所述驱动装置部件(2)电绝缘地构造，构造为液压软管(50)的液压管路(16)至少在其长度的主要部分上由电绝缘材料构成，所述液压软管(50)在液压剂泵(8)与直接布置在后方的液压缸(13)之间在作业设备(1)的把手区域(3)中延伸，并且构造为液压软管(50)的液压管路(16)是所述把手区域的固定的组成部分，其整体上作为手持式作业设备(1)的一部分，其中，所述作业设备(1)及其蓄电池(10)、液压剂存储容器连同马达(9)、液压剂泵(8)、液压管路(16)和液压缸(13)容纳在坚固的壳体中，所述壳体同时也形成用于手动操作的把手区域(3)。
5.一种作业设备，其具有液压缸(13)、能够在液压缸(13)中移动的液压活塞(12)、具备马达(9)和液压剂泵(8)的驱动装置部件(2)和通向液压缸(13)的液压管路(16)，或者根据权利要求1至3中任一项所述的作业设备，其中，所述作业设备(1)具有作业设备部件，所述作业设备部件成型出把手区域(3)，其中，工作头(4)与所述作业设备部件相连接，其特征在于，所述把手区域(3)通过从把手区域(3)径向突伸出的、由非导电材料构成的径向凸肩(20)与所述工作头(4)分开，或者所述把手区域(3)通过与把手区域(3)在工作头一侧相连的、轴向延伸的变细区域(48)与所述工作头(4)分开，其中，径向的凸出尺寸(v)和变细区域(48)的轴向的延伸尺寸(e)等于一个手指厚度或更大，并且所述变细区域(48)在一端通过驱动装置部件限定边界并且沿轴向在另一端通过所述工作头(4)的壁区段(47)的导电的径向区段或径向凸肩(20)限定边界。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的作业设备，其特征在于，所述液压管路(16)金属地构造并且具有由电绝缘材料构成的内部的隔离层。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的作业设备，其特征在于，在所述液压管路(16)的外侧设有由电绝缘材料构成的隔离层。
8.根据权利要求7所述的作业设备，其特征在于，设置在所述液压管路(16)外侧的隔离层延伸至所述液压缸(13)的外部区域。
9.根据权利要求6所述的作业设备，其特征在于，设置在液压管路(16)外侧的隔离层和内部的隔离层一件式地构造。
10.根据权利要求6所述的作业设备，其特征在于，设置在液压管路(16)外侧的隔离层和导引穿过液压管路(16)内部的隔离层由相同的材料构成。
11.根据权利要求1至5中任一项所述的作业设备，其特征在于，在所述液压缸(13)的壁内侧设有电绝缘的隔离层。
12.根据权利要求11所述的作业设备，其特征在于，设置在所述液压缸(13)的壁内侧的隔离层向外导引超出所述液压缸(13)的外部区域。
13.根据权利要求1至5中任一项所述的作业设备，其特征在于，所述液压缸(13)相对于所述驱动装置部件(2)电绝缘地构造，为此设有电绝缘的隔离层，所述隔离层整体上成型为所述液压缸(13)的壁(18)。
14.根据权利要求1至5中任一项所述的作业设备，其特征在于，所述液压缸(13)相对于所述驱动装置部件(2)电绝缘地构造，为此设有电绝缘的隔离层，所述隔离层由电绝缘的塑料构成。
15.根据权利要求1至5中任一项所述的作业设备，其特征在于，所述液压缸(13)相对于所述驱动装置部件(2)电绝缘地构造，为此设有电绝缘的隔离层，所述隔离层由电绝缘的陶瓷材料构成。
16.一种作业设备，其具有液压缸(13)、能够在液压缸(13)中移动的液压活塞(12)、具备马达(9)和液压剂泵(8)的驱动装置部件(2)和通向液压缸(13)的液压管路(16)，或者根据权利要求1至4中任一项所述的作业设备，其特征在于，在所述液压缸(13)的接合区域(53)中，鉴于流体从外部进入液压操纵的作业设备(1)内而构造有密封件(51)，并且鉴于在接合区域(53)中可能的从内部形成的液压剂压力而设有减压阀(52)，用于向外排放液压剂(15)。
17.根据权利要求16所述的作业设备，其特征在于，所述密封件(51)鉴于流体的进入通过圆环形实施的密封元件(54、54’)形成。
18.根据权利要求17所述的作业设备，其特征在于，在使用所述密封元件(54、54’)的情况下形成所述减压阀(52)。
19.根据权利要求18所述的作业设备，其特征在于，用于形成减压阀(52)的密封元件(54、54’)在其外周上具有部分区域(61)，该部分区域通过液压剂压力能够运动到打开减压阀(52)的位置中。
20.根据权利要求19所述的作业设备，其特征在于，通过所述液压缸(13)的容纳密封元件(54、54’)的密封座(58)中的留空部(57)或者通过所述驱动装置部件(2)的在接合区域(53)中与液压缸(13)共同作用的区段中的留空部(57)实现所述部分区域(61)的可运动性。
21.根据权利要求16所述的作业设备，其特征在于，所述密封件(51)位于所述作业设备部件或液压缸(13)的导电的壳体区段与电绝缘的隔离层之间，其中，所述液压缸(13)相对于所述驱动装置部件(2)电绝缘地构造，为此设有电绝缘的隔离层，所述隔离层横穿所述作业设备(1)，用于在所述液压缸(13)的朝向驱动装置部件(2)的端部的区域中与所述驱动装置部件(2)电气地分离。
22.根据权利要求16所述的作业设备，其特征在于，设有两个密封件(51)，用于防止流体从外部进入和/或用于构造多个减压阀(52)。
23.一种具有两个部件T1和T2的装置，其中，在两个部件T1、T2之间存在间隙(69)，并且设有所述间隙(69)的密封件以防止介质从外向内进入，其中，借助所述装置(A)同时能够减小内部的高的压力，其中，所述装置(A)具有闭合环形地环绕的、由弹性材料构成的密封元件(54、54’)，所述密封元件在初始状态下在预紧到密封位置的情况下在密封元件的整个外周上紧密地贴靠着两个部件T1和T2，此外其中，在所述外周的至少一部分上使所述密封元件(54、54’)向外运动并且从这些部件T1和T2中的一个上取下，此外其中，所述密封元件(54、54’)撑起一个平面(B)，其特征在于，所述密封元件(54、54’)仅在所述外周的一部分上垂直于所述平面(B)运动。
24.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，所述密封元件(54、54’)在所述平面(B)中向外运动。
25.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，所述密封元件(54、54’)垂直于所述平面(B)运动。
26.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，所述密封元件(54、54’)垂直于所述平面(B)的运动与所述密封元件(54、54’)在所述平面(B)中向外的运动相叠加。
27.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，所述部件T1和T2相对彼此不能运动。
28.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，在所述部件中的一个T1或T2上构造有倾斜面(70)，所述密封元件(54、54’)在确定的外周区域中在压力减小时能够在所述倾斜面上运动。
29.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，所述密封元件(54、54’)仅沿一个方向垂直于所述平面(B)运动。
30.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，通过所述密封元件(54、54’)的外周长度预设所述预紧。
31.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，通过所述部件T1和T2之间的缝隙宽度预设所述预紧。
32.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，为了使所述密封元件(54、54’)运动，在所述部件中的一个T1或T2上仅在所述外周的一部分上构造有横向于平面延伸段提供的贴靠面。
33.一种手持式作业设备(1)，所述手持式作业设备具有用于检测电压(S)的、配属于手持式作业设备(1)的工作头(4)的传感器(40)，其中，所述传感器(40)构造用于与手持式作业设备(1)以外的接收器(43)无线电连接，其特征在于，所述手持式作业设备(1)具有电绝缘的作业设备部件，用于在电压下实施作业，并且所述手持式作业设备构造用于输出光信号(41)或声音信号，所述光信号或声音信号向用户示出，在紧邻的作业区域中由所述传感器(40)检测到电压(S)。
34.根据权利要求33所述的手持式作业设备，其特征在于，所述传感器(40)与布置在所述手持式作业设备(1)中的发送器(42)相连接。
35.根据权利要求34所述的手持式作业设备，其特征在于，通过所述发送器(42)能够建立无线电连接(F)。
36.根据权利要求34所述的手持式作业设备，其特征在于，在确定的作业区域中检测到电压(S)能够作为警报发送至另外的作业设备或操作所述另外的作业设备的用户。
37.根据权利要求33所述的手持式作业设备，其特征在于，所述光信号或声音信号向用户示出，在所述工作头(4)的区域中由所述传感器(40)检测到电压(S)。
38.根据权利要求33所述的手持式作业设备，其特征在于，所述手持式作业设备(1)是电动液压地或通过电动机操纵的钳子或压力机。
39.根据权利要求33所述的手持式作业设备，其特征在于，所述手持式作业设备(1)是根据权利要求1至22中任一项所述的作业设备。
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