CN112665344A - 一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统及干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统及干燥方法，涉及磷酸盐肥生产技术领域。一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统，其特征在于：包括第一输送装置、滚筒干燥器、第二输送装置、气流干燥器、除尘器、引风机、料仓和热风提供装置，第一输送装置、滚筒干燥器、第二输送装置、气流干燥器、除尘器和引风机依次连接，料仓与除尘器排灰口连接，热风提供装置出风口分别与滚筒干燥器进风口、气流干燥器进风口连接。在进入气流干燥器前，使用滚筒干燥器对高湿滤饼进行预干燥，避免了高湿物料进入气流干燥器因黏附对转子的损害，大大缩短了干燥过程，提升了干燥效率。

Description

一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统及干燥方法
技术领域
本发明涉及磷酸盐肥生产技术领域，具体涉及一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统及干燥方法。
背景技术
云南某化工厂生产的磷钾肥主要采用湿法磷酸、氯化钾为原料，在通过溶剂萃取法生产磷酸二氢钾过程中得到的一种新型的含磷38％、含钾8％的复合肥。此类磷钾肥通过压滤干燥后得到，压滤后滤饼含水率高达45-50％。目前磷钾肥生产过程中企业大都不干燥，而是将此类滤饼通过加酸调浆，再通入氨，利用氨酸反应最终得到含氮磷钾的复合肥，这也使得磷钾肥产量少，不符合市场和企业自身的需求。而对于滤饼的干燥使用较多的是气流干燥机，但上述高湿磷酸盐直接进入干燥机因物料颗粒细、含水量高、黏性大，导致进入干燥机后会黏附在主机转子上，但黏附得很不均匀，导致转子易因受力不均而损坏。
因此，亟需开发一种能直接且快速干燥高湿磷钾肥滤饼的系统和干燥方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统及干燥方法，解决现有气流干燥机无法满足高湿滤饼干燥要求的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统，其特征在于：包括第一输送装置、滚筒干燥器、第二输送装置、气流干燥器、除尘器、引风机、料仓和热风提供装置，第一输送装置、滚筒干燥器、第二输送装置、气流干燥器、除尘器和引风机依次连接，料仓与除尘器排灰口连接，热风提供装置出风口分别与滚筒干燥器进风口、气流干燥器进风口连接。
更进一步的技术方案是所述滚筒干燥器包括卧式滚筒本体，卧式滚筒本体内设置有搅拌轴，搅拌轴沿径向分布有短轴，卧式滚筒本体内侧壁上设置有抄板。
更进一步的技术方案是所述卧式滚筒本体外侧壁上设置有击震锤。
更进一步的技术方案是所述短轴外侧壁向外凸形成凸起，凸起沿短轴轴向分布。
更进一步的技术方案是所述滚筒干燥器出风口与气流干燥器进风口连接。
更进一步的技术方案是所述除尘器由依次连接的旋风除尘器和布袋式除尘器构成，布袋式除尘器出风口与引风机连接。
本发明还公开了一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统所使用的干燥方法，其特征在于包括如下步骤：
1)将压滤后含水量为45～50％的磷钾肥湿滤饼，通过第一输送装置送入滚筒干燥器内；
2)向滚筒干燥器通入温度为320～350℃的热风，控制滚筒干燥器转速，干燥30～45min后，得到含水12～15％的物料，通过第二输送装置送入气流干燥器；
3)向气流干燥器通入温度为320～350℃的热风，干燥3～8min后，得到含水率2～4％的肥料粉料；
4)肥料粉料在引风机作用下，进入旋风除尘器内沉降，分离后进入布袋式除尘器内，沉降的磷钾肥、布袋截留的磷钾肥分别从旋风除尘器和布袋式除尘器排灰口进入料仓内，得到磷钾肥成品。
更进一步的技术方案是所述步骤1)中进入滚筒干燥器(2)中的磷钾肥湿滤饼为4～5t/h，步骤3)中热风通入总量为25000～30000m3/h，步骤2)中热风通入量10000～12000m3/h。
工作原理：压滤过后形成的高湿磷酸盐滤饼经第一输送装置送入滚筒干燥器进料口进行预干燥，滤饼物料进入卧式滚筒本体内后与温度在350℃左右的热风在筒体内充分接触。筒体内短轴及其凸起与抄板相互配合，将物料进行抛撒，使得物料与热风充分接触，快速干燥。另外，筒体外的击震锤间隔敲击，使得黏附在筒体内侧壁上的物料掉落，从而提升干燥效率。使得经过预干燥的滤饼水分可去除30％以上，得到含水在12～15％的磷钾肥物料。再通过第二输送装置送入气流干燥器内，再次与高温热风充分接触，充分干燥后得到含水率在2～4％的肥料粉料，并在引风机作用下，先后经旋风除尘器沉降、布袋式除尘器截留，通过除尘器排灰口收集到料仓内，得到磷钾肥成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在进入气流干燥器前，使用滚筒干燥器对高湿滤饼进行预干燥，避免了高湿物料进入气流干燥器因黏附对转子的损害，大大缩短了干燥过程，提升了干燥效率。
2.通过搅拌轴上的短轴及其凸起，配合滚筒内侧壁上的抄板，实现物料在滚筒内的抛撒，使物料与热风充分接触、快速干燥；通过击震锤间隔敲击筒体，将内侧壁上黏附的物料敲落，进一步提升干燥效率。
3.将从滚筒干燥器出风口出来的余热气体引入气流干燥器内，对物料进行干燥，对废气余热进行再利用，节约能源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中卧式滚筒本体的内部结构示意图。
图中：1-第一输送装置，2-滚筒干燥器，201-卧式滚筒本体，202-搅拌轴，203-短轴，204-击震锤，205-凸起，206-抄板，3-第二输送装置，4-气流干燥器，5-除尘器，501-旋风除尘器，502-布袋式除尘器，6-引风机，7-料仓，8-热风提供装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
图1示出了一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统，包括第一输送装置1、滚筒干燥器2、第二输送装置3、气流干燥器4、除尘器5、引风机6、料仓7和热风提供装置8。第一输送装置1采用链板式输送机，在链板式输送机出料端设置有电子计量称。第一输送装置1、滚筒干燥器2、第二输送装置3、气流干燥器4、除尘器5和引风机6依次连接，料仓7与除尘器5排灰口连接，热风提供装置8出风口分别与滚筒干燥器2进风口、气流干燥器4进风口连接。热风提供装置8可以是热风炉。所述除尘器5由依次连接的旋风除尘器501和布袋式除尘器502构成，布袋式除尘器502出风口与引风机6连接。
为使得物料与热风充分接触，所述滚筒干燥器2包括卧式滚筒本体201，卧式滚筒本体201内设置有搅拌轴202，搅拌轴202沿径向分布有短轴203，卧式滚筒本体201内侧壁上设置有抄板206。所述短轴203外侧壁向外凸形成凸起205，凸起205沿短轴203轴向分布。搅拌轴202在电机带动下旋转，短轴203、凸起205在物料内穿过，将物料带起后物料在自重下掉落，抄板206也参与其中，使得物料在滚筒内部不断被抛撒，形成流化状态，加速干燥进程。
为了将黏附在滚筒内侧壁上的物料掉落，所述卧式滚筒本体201外侧壁上设置有击震锤204。击震锤204在动力驱动下，间隔敲击滚筒筒壁。
为对废气余热进行再利用，所述滚筒干燥器2出风口与气流干燥器4进风口连接。从滚筒干燥器2出风口出来的废气温度在120～150℃，进入气流干燥器4内可以对物料进行预热和部分干燥。
使用时，压滤过后形成的高湿磷酸盐滤饼经第一输送装置1送入滚筒干燥器2进料口进行预干燥，滤饼物料进入卧式滚筒本体201内后与温度在350℃左右的热风在筒体内充分接触。筒体内短轴203及其凸起205与抄板206相互配合，将物料进行抛撒，使得物料与热风充分接触，快速干燥。另外，筒体外的击震锤204间隔敲击，使得黏附在筒体内侧壁上的物料掉落，从而提升干燥效率。使得经过预干燥的滤饼水分可去除30％以上，得到含水在12～15％的磷钾肥物料。再通过第二输送装置3送入气流干燥器4内，再次与高温热风充分接触，充分干燥后得到含水率在2～4％的肥料粉料，并在引风机6作用下，先后经旋风除尘器501沉降、布袋式除尘器502截留，通过除尘器4排灰口收集到料仓7内，得到磷钾肥成品。
实施例2
一种使用实施例1中高湿磷酸盐的滤饼干燥系统的干燥工艺流程：
(1)将压滤后含水量为45～48％的磷钾肥湿滤饼，通过第一输送装置1按4～4.5t/h连续送入滚筒干燥器2内。
(2)向滚筒干燥器2按10000m3/h通入温度为340～350℃的热风，控制滚筒干燥器2转速为1r/min，干燥30～35min后，得到含水13～14％的物料，通过第二输送装置3送入气流干燥器4中。
(3)向气流干燥器4按25000m3/h通入温度为320～330℃的混合热风，干燥3～5min后，得到含水率2～4％的肥料粉料，肥料粉料产能为2～2.2t/h。混合热风可以是滚筒干燥器2废气再混合热风炉中350℃左右的新热风。
(4)肥料粉料在引风机6作用下，进入旋风除尘器501内沉降，分离后进入布袋式除尘器502内，沉降的磷钾肥、布袋截留的磷钾肥分别从旋风除尘器501和布袋式除尘器502排灰口进入料仓7内，得到磷钾肥成品。
实施例3
一种使用实施例1中高湿磷酸盐的滤饼干燥系统的干燥工艺流程：
(1)将压滤后含水量为47～50％的磷钾肥湿滤饼，通过第一输送装置1按4.2～4.8t/h连续送入滚筒干燥器2内。
(2)向滚筒干燥器2按11000m3/h通入温度为330～340℃的热风，控制滚筒干燥器转速为1r/min，干燥35～40min后，得到含水12～13％的物料，通过第二输送装置3送入气流干燥器4中。
(3)向气流干燥器4按28000m3/h通入温度为330～340℃的混合热风，干燥4～7min后，得到含水率2～4％的肥料粉料，肥料粉料产能为2.1～2.4t/h。
(4)肥料粉料在引风机6作用下，进入旋风除尘器501内沉降，分离后进入布袋式除尘器502内，沉降的磷钾肥、布袋截留的磷钾肥分别从旋风除尘器501和布袋式除尘器502排灰口进入料仓7内，得到磷钾肥成品。
实施例4
一种使用实施例1中高湿磷酸盐的滤饼干燥系统的干燥工艺流程：
(1)将压滤后含水量为46～49％的磷钾肥湿滤饼，通过第一输送装置1按4.5～5t/h连续送入滚筒干燥器2内。
(2)向滚筒干燥器2按12000m3/h通入温度为320～330℃的热风，控制滚筒干燥器转速为1r/min，干燥40～45min后，得到含水12～13％的物料，通过第二输送装置3送入气流干燥器4中。
(3)向气流干燥器4按30000m3/h通入温度为340～350℃的混合热风，干燥6～8min后，得到含水率2～4％的肥料粉料，肥料粉料产能为2.3～2.5t/h。
(4)肥料粉料在引风机6作用下，进入旋风除尘器501内沉降，分离后进入布袋式除尘器502内，沉降的磷钾肥、布袋截留的磷钾肥分别从旋风除尘器501和布袋式除尘器502排灰口进入料仓7内，得到磷钾肥成品。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统，其特征在于：包括第一输送装置(1)、滚筒干燥器(2)、第二输送装置(3)、气流干燥器(4)、除尘器(5)、引风机(6)、料仓(7)和热风提供装置(8)，第一输送装置(1)、滚筒干燥器(2)、第二输送装置(3)、气流干燥器(4)、除尘器(5)和引风机(6)依次连接，料仓(7)与除尘器(5)排灰口连接，热风提供装置(8)出风口分别与滚筒干燥器(2)进风口、气流干燥器(4)进风口连接。
2.根据权利要求1所述的一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统，其特征在于：所述滚筒干燥器(2)包括卧式滚筒本体(201)，卧式滚筒本体(201)内设置有搅拌轴(202)，搅拌轴(202)沿径向分布有短轴(203)，卧式滚筒本体(201)内侧壁上设置有抄板(206)。
3.根据权利要求2所述的一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统，其特征在于：所述卧式滚筒本体(201)外侧壁上设置有击震锤(204)。
4.根据权利要求2所述的一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统，其特征在于：所述短轴(203)外侧壁向外凸形成凸起(205)，凸起(205)沿短轴(203)轴向分布。
5.根据权利要求1所述的一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统，其特征在于：所述滚筒干燥器(2)出风口与气流干燥器(4)进风口连接。
6.根据权利要求1所述的一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统，其特征在于：所述除尘器(5)由依次连接的旋风除尘器(501)和布袋式除尘器(502)构成，布袋式除尘器(502)出风口与引风机(6)连接。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种高湿磷酸盐的滤饼干燥系统，其特征在于：所述滤饼干燥系统使用的干燥方法包括如下步骤：
1)将压滤后含水量为45～50％的磷钾肥湿滤饼，通过第一输送装置(1)送入滚筒干燥器(2)内；
2)向滚筒干燥器(2)通入温度为320～350℃的热风，控制滚筒干燥器(2)转速，干燥30～45min后，得到含水12～15％的物料，通过第二输送装置(3)送入气流干燥器(4)；
3)向气流干燥器(4)通入温度为320～350℃的热风，干燥3～8min后，得到含水率2～4％的肥料粉料；
4)肥料粉料在引风机(6)作用下，进入旋风除尘器(501)内沉降，分离后进入布袋式除尘器(502)内，沉降的磷钾肥、布袋截留的磷钾肥分别从旋风除尘器(501)和布袋式除尘器(502)排灰口进入料仓(7)内，得到磷钾肥成品。
8.根据权利要求7所述的一种高湿磷酸盐的滤饼干燥方法，其特征在于：所述步骤1)中进入滚筒干燥器(2)中的磷钾肥湿滤饼为4～5t/h，步骤3)中热风通入总量为25000～30000m3/h，步骤2)中热风通入量10000～12000m3/h。
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