CN112664598A - 一种复合材料板簧及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合材料板簧及其加工方法。所述复合材料板簧，包括板簧本体，所述板簧本体上开设有螺纹槽，并且板簧本体上设置有两个固定框，所述固定框的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹连接于所述螺纹槽的内部，所述固定框内部的两侧均设置有压缩弹簧。本发明提供的复合材料板簧及其加工方法，通过设置固定框，能够将板簧进行固定，提高在使用过程中的稳定性，并且通过设置的定位板，起到对板簧进行二次固定，提高整体的牢固性，并且设置的橡胶块避免定位板与板簧之间进行接触摩擦，避免板簧长时间的摩擦损坏，存在一定的安全隐患，进而提高了该板簧的实用性。

Description

一种复合材料板簧及其加工方法

技术领域

本发明涉及板簧领域，尤其涉及一种复合材料板簧及其加工方法。

背景技术

板簧，简称板弹簧，由不少于一片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧，板弹簧通常用于轮式车辆悬架，最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧，它是最古老的弹簧形式之一。

板弹簧为截面是长方形的长圆弧形弹簧钢，并且在最常见的板弹簧配置中，弧的中心提供了轴的位置，而在任一端形成的环附接到车辆底盘，对于非常重的车辆，可以由多个层叠在一起的多个叶片制成板弹簧，通常具有逐渐变短的叶片，板弹簧可用于定位和一定程度的阻尼以及弹簧功能，现有技术中，通过一些特定的复合材料的加工配合，进而制造成复合材料板簧。

复合材料板簧一般安装在汽车悬架中进行配合使用，起到承受载荷的作用，进而确保汽车在路面上进行平稳行驶，现有技术中，为了提高板簧的承受载荷，从而将多根板簧进行叠加设备，然后通过固定件，将多根板簧进行固定，从而提高汽车行驶过程中的稳定性，然而固定件与板簧之间容易产生较大的摩损，不仅影响板簧在使用过程中的稳定性能，还容易造成板簧的损坏，存在一定的安全隐患，进而降低了板簧的使用性。

因此，有必要提供一种复合材料板簧及其加工方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种复合材料板簧及其加工方法，解决了然而固定件与板簧之间容易产生较大的摩损，不仅影响板簧在使用过程中的稳定性能，还容易造成板簧的损坏，存在一定的安全隐患，进而降低了板簧的使用性的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的复合材料板簧，包括板簧本体，所述板簧本体上开设有螺纹槽，并且板簧本体上设置有两个固定框，所述固定框的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹连接于所述螺纹槽的内部，所述固定框内部的两侧均设置有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的一端设置于所述固定框上，两个所述压缩弹簧的另一端之间设置有定位板，所述定位板上设置有若干个橡胶块。

优选的，所述定位板上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的外部，所述第一丝杆延伸至所述固定框外部的一端固定连接有螺母。

一种复合材料板簧的加工方法，包括所述的复合材料板簧，所述复合材料板簧在加工时需要使用到复合材料板簧的加工方法，包括以下步骤：

S1、先将预浸料按照产品要求进行，并且根据特定的尺寸进行裁剪；

S2、当裁剪好后，再将不锈钢纤维布进行裁剪，并且与前一步骤裁剪的预浸料的尺寸相同，按照两层预浸料中间夹一层不锈钢纤维布的方式铺设，得到产物一；

S3、然后对得到的产物一进行清灰处理，通过设置的吸泵，将得到的产物一表面上附着的灰尘进行除去；

S4、然后将上一步得到的产物一放入到特定的生产模具中进行固化，得到进而得到产物二；

S5、等到固化完成后，对得到的产物二进行脱模，得到该复合材料板簧，然后对其进行尺寸的测量，判断是否符合生产需求，进而对其进行批量生产。

优选的，用于S1中特定的尺寸进行裁剪，需要用到裁剪装置，所述裁剪装置包括加工箱，所述加工箱内部的一侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端之间固定连接有操作台，所述操作台顶部的两侧均固定连接有盒体，所述盒体的顶部固定连接有连接框，所述连接框内部的两侧之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧固定连接有吸头，所述加工箱内部的一侧设置有裁剪组件。

优选的，所述滑动块的另一侧固定连接有移动块，所述移动块的一侧滑动连接于所述加工箱内部一侧，所述加工箱内部的一侧通过两个固定块转动连接有托辊，所述加工箱内部的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定于所述托辊上。

优选的，所述托辊上固定连接有牵引绳，所述牵引绳的底端通过固定环固定于所述移动块上。

优选的，所述吸头的底部连通有软管，所述盒体内部的一侧固定连接有收集件，所述收集件内部的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有活性炭板。

优选的，所述盒体内部的一侧设置有吸泵，所述吸泵的底部连通有出气管，所述出气管的一端与所述收集件的内部连通，所述软管的一端贯穿所述盒体并延伸至所述盒体的内部，所述软管延伸至所述盒体内部的一端与所述吸泵的内部连通。

优选的，所述操作台的内部开设有槽体，所述槽体内部的两侧之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿所述操作台并延伸至所述操作台的外部，所述第二丝杆延伸至所述操作台外部的一端固定连接有转动件，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有夹持件，所述夹持件的顶部贯穿所述操作台并延伸至所述操作台的顶部，所述夹持件的底部滑动连接于所述槽体内部的一侧。

优选的，两个所述支撑杆相对的一侧之间固定连接有下料漏斗，所述加工箱内部的一侧固定连接有废料盒，所述下料漏斗的一侧与所述废料盒的内部连通，所述废料盒的两侧之间固定连接有挡板，所述挡板的一侧从上之下分别设置有第一筛分板和第二筛分板，所述第一筛分板和第二筛分板的一侧均设置于所述废料盒内部的一侧。

与相关技术相比较，本发明提供的复合材料板簧及其加工方法具有如下有益效果：

本发明提供一种复合材料板簧，通过设置固定框，能够将板簧进行固定，提高在使用过程中的稳定性，并且通过设置的定位板，起到对板簧进行二次固定，提高整体的牢固性，并且设置的橡胶块避免定位板与板簧之间进行接触摩擦，避免板簧长时间的摩擦损坏，存在一定的安全隐患，进而提高了该板簧的实用性。

附图说明

图1为本发明提供的复合材料板簧及其加工方法的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定框的侧视结构示意图；

图3为图2所示的定位板的侧视结构示意图；

图4为本发明提供的复合材料板簧及其加工方法的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的废料盒的剖视结构示意图；

图6为图4所示的盒体的侧视截面示意图；

图7为图4所示的连接框的侧视结构示意图。

图中标号：1、板簧本体；2、螺纹槽；3、固定框；4、螺纹块；5、螺纹杆；6、压缩弹簧；7、定位板；8、橡胶块；9、第一丝杆；10、螺母；11、加工箱；12、支撑杆；13、操作台；14、盒体；15、连接框；16、滑动杆；17、滑动块；18、吸头；19、移动块；20、托辊；21、牵引绳；22、软管；23、收集件；24、转动轴；25、活性炭板；26、吸泵；27、出气管；28、槽体；29、第二丝杆；30、转动件；31、下料漏斗；32、废料盒；33、挡板；34、第一筛分板；35、第二筛分板；36、驱动马达；37、裁剪组件；38、夹持件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的复合材料板簧及其加工方法的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定框的侧视结构示意图；图3为图2所示的定位板的侧视结构示意图。复合材料板簧，包括板簧本体，所述板簧本体1上开设有螺纹槽2，并且板簧本体1上设置有两个固定框3，所述固定框3的底部固定连接有螺纹块4，所述螺纹块4的内部螺纹连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的顶端螺纹连接于所述螺纹槽2的内部，所述固定框3内部的两侧均设置有压缩弹簧6，两个所述压缩弹簧6的一端设置于所述固定框3上，两个所述压缩弹簧6的另一端之间设置有定位板7，所述定位板7上设置有若干个橡胶块8；

螺纹槽2与螺纹杆5相适配；

通过设置的压缩弹簧6，在进行回弹的过程中，推动定位板7对板簧进行夹持固定，提高夹持的牢固性；

橡胶块8的数量可以根据具体的需求进行增加或者减少；

设置的橡胶块8起到对板簧进行防护，避免摩擦损坏。

所述定位板7上转动连接有第一丝杆9，所述第一丝杆9的一端贯穿所述固定框3并延伸至所述固定框3的外部，所述第一丝杆9延伸至所述固定框外部的一端固定连接有螺母10；

定位板7的两侧的内部中设置有螺纹，使得螺纹与第一丝杆9之间进行螺纹连接，通过螺母10的转动，使得第一丝杆9推动定位板7进行前进或者后退，进而达到对板簧进行夹持固定或者松开。

一种复合材料板簧的加工方法，包括所述的复合材料板簧，所述复合材料板簧在加工时需要使用到复合材料板簧的加工方法，包括以下步骤：

S1、先将预浸料按照产品要求进行，并且根据特定的尺寸进行裁剪；

S2、当裁剪好后，再将不锈钢纤维布进行裁剪，并且与前一步骤裁剪的预浸料的尺寸相同，按照两层预浸料中间夹一层不锈钢纤维布的方式铺设，得到产物一；

S3、然后对得到的产物一进行清灰处理，通过设置的吸泵，将得到的产物一表面上附着的灰尘进行除去；

S4、然后将上一步得到的产物一放入到特定的生产模具中进行固化，得到进而得到产物二；

S5、等到固化完成后，对得到的产物二进行脱模，得到该复合材料板簧，然后对其进行尺寸的测量，判断是否符合生产需求，进而对其进行批量生产。

本发明提供的复合材料板簧及其加工方法的工作原理如下：

第一步：在进行安装固定框3时，首先，从板簧的两侧进行套进去，通过固定框3上的螺纹杆5与板簧上的螺纹槽2在同一竖直方向上后，此时固定框3的位置进行确定，通过转动螺纹杆5，使得螺纹杆5在螺纹块4中进行向上螺纹滑动，进而进入到螺纹槽2中，通过螺纹杆5与螺纹槽2之间螺纹连接的关系，使得螺纹杆5在转动的过程中进入到螺纹槽2中，进而对固定框3的位置进行固定；

第二步：为了提高固定框3固定的牢固性，通过转动螺母10，使得螺母10带动第一丝杆9进行转动，进而对定位板7进行挤压，从而使得定位板7在固定框3中滑动的同时，使得能够与板簧进行接触挤压，带动定位板7上设置的橡胶块8与板簧进行接触挤压，从而将板簧进行二次固定，进而提高板簧在使用过程中的牢固性。

与相关技术相比较，本发明提供的复合材料板簧具有如下有益效果：

通过设置固定框3，能够将板簧进行固定，提高在使用过程中的稳定性，并且通过设置的定位板7，起到对板簧进行二次固定，提高整体的牢固性，并且设置的橡胶块8避免定位板7与板簧之间进行接触摩擦，避免板簧长时间的摩擦损坏，存在一定的安全隐患，进而提高了该板簧的实用性。

第二实施例

请结合参阅图4-7，基于本发明的第一实施例一种复合材料板簧的加工方法，本发明的第二实施例提供另一种复合材料板簧的加工方法，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种复合材料板簧的加工方法不同之处在于：用于S1中特定的尺寸进行裁剪，需要用到裁剪装置，所述裁剪装置包括加工箱11，所述加工箱11内部的一侧固定连接有两个支撑杆12，两个所述支撑杆12的顶端之间固定连接有操作台13，所述操作台13顶部的两侧均固定连接有盒体14，所述盒体14的顶部固定连接有连接框15，所述连接框15内部的两侧之间固定连接有滑动杆16，所述滑动杆16的外表面滑动连接有滑动块17，所述滑动块17一侧固定连接有吸头18，所述加工箱11内部的一侧设置有裁剪组件37；

裁剪组件37采用现有技术，只需实现对板簧进行裁剪切割的效果即可；

裁剪组件37包括两个电动伸缩杆、固定板、电机和裁剪轮，通过电机的转动，带动裁剪轮进行转动，通过电动伸缩杆进行向下运动，带动裁剪轮对板簧表面进行裁剪切割；

通过设置的吸头18，实现对裁剪过程中产生的废气进行吸取。

所述滑动块17的另一侧固定连接有移动块19，所述移动块19的一侧滑动连接于所述加工箱11内部一侧，所述加工箱11内部的一侧通过两个固定块转动连接有托辊20，所述加工箱11内部的一侧设置有驱动马达36，所述驱动马达36的输出轴固定于所述托辊20上；

驱动马达36与外界的电源以及控制开关进行连接；

驱动马达36为正反转驱动马达36，实现拉动牵引绳21进行松开以及缠绕，达到吸头18上下运动的效果，进而对加工箱11中的空气进行大范围的吸取；

通过设置的移动块19，方便牵引绳21拉动吸头18，进行上下滑动。

所述托辊20上固定连接有牵引绳21，所述牵引绳21的底端通过固定环固定于所述移动块19上。

所述吸头18的底部连通有软管22，所述盒体14内部的一侧固定连接有收集件23，所述收集件23内部的两侧之间转动连接有转动轴24，所述转动轴24的外表面固定连接有活性炭板25；

软管22可以进行拉伸，满足吸头18的上下滑动；

软管22的材质具有耐高温材料，避免产生的废屑带有一定的温度，对软管22造成烫损；

活性炭板25具有吸附净化废气的效果，使得废气中的有害物质进行除去，避免排出造成环境的污染；

收集件23的一侧连通有排气管，将过滤净化好的废气进行排出。

所述盒体14内部的一侧设置有吸泵26，所述吸泵26的底部连通有出气管27，所述出气管27的一端与所述收集件23的内部连通，所述软管22的一端贯穿所述盒体14并延伸至所述盒体14的内部，所述软管22延伸至所述盒体14内部的一端与所述吸泵26的内部连通；

吸泵26与外界的电源以及控制开关进行连接；

设置的吸泵26，实现对裁剪过程中产生的废气进行吸取。

所述操作台13的内部开设有槽体28，所述槽体28内部的两侧之间转动连接有第二丝杆29，所述第二丝杆29的一端贯穿所述操作台13并延伸至所述操作台13的外部，所述第二丝杆29延伸至所述操作台13外部的一端固定连接有转动件30，所述第二丝杆29的外表面螺纹连接有夹持件38，所述夹持件38的顶部贯穿所述操作台13并延伸至所述操作台13的顶部，所述夹持件38的底部滑动连接于所述槽体28内部的一侧；

夹持件38采用现有技术，只需实现对加工件(板簧)进行夹持固定的效果，便于进行加工。

两个所述支撑杆12相对的一侧之间固定连接有下料漏斗31，所述加工箱11内部的一侧固定连接有废料盒32，所述下料漏斗31的一侧与所述废料盒32的内部连通，所述废料盒32的两侧之间固定连接有挡板33，所述挡板33的一侧从上之下分别设置有第一筛分板34和第二筛分板35，所述第一筛分板34和第二筛分板35的一侧均设置于所述废料盒32内部的一侧；

第一筛分板34和第二筛分板35的孔径大小为1:0.6，便于对不同体积的废料进行收集；

挡板33的一侧设置有两个废屑框，对不同体积的废料进行收集。

第一步：对板簧进行裁剪时，需要使用到裁剪装置，在使用时，首先，需要将板簧进行固定夹持，方便进行裁剪，将板簧放入到操作台13上，然后转动件30进行旋转，使得第二丝杆29上的夹持件38在滑动，进而将板簧进行夹持固定住，然后通过设置的裁剪组件37，对板簧进行裁剪加工；

第二步：在裁剪的过程中，会产生大量的废屑以及裁剪产生的废气，排出到加工箱11的外部，会对周围环境造成一定的污染，在进行除去废气时，启动吸泵26，使得吸泵26上连通的吸头将裁剪过程中产生的废气进行吸取，然后通过软管22和出气管27的运输，将产生的废气运输到收集件23中，使得收集件23中设置的活性炭板25进行吹动，进而带动转动轴24进行旋转，从而使得活性炭板25在收集件23中进行旋转，对进入的废气进行吸附净化处理；

第三步：并且在切割的过程中会产生大量的废屑，通过设置的下料漏斗31，将残留在操作台13上的废屑扫动进入到下料漏斗31中，然后通过其运输，下落到废料盒32中，通过设置的第一筛分板34和第二筛分板35，对下落的废屑进行筛分过滤，从而对不同体积的废屑进行集中收集，进入到挡板33上的废屑框中。

第四步：在进行吸取废气时，通过启动驱动马达36，使得驱动马达36输出轴上的托辊20进行转动，从而实现牵引绳21的收放绳，带动吸头18进行往复运动，使得吸头18上的滑动块17在滑动杆16上进行滑动，使得滑动块17上的移动块19在加工箱11的内壁上进行上下滑动，从而便于快速的对废气进行吸取净化。

通过设置的吸头18，能够对裁剪过程中产生的废气进行吸取，并且通过吸头18的往复运动，进而对加工箱11中大面积的空气进行吸取，提高处理的效率，并且设置的活性炭板25，能够将吸取的空气进行过滤净化，避免排出对环境造成污染，并且通过设置的下料漏斗31，将产生的废屑运输到废料盒32中进行集中收集，通过在废料盒32中设置的第一筛分板34和第二筛分板35，对收集的废屑进行筛分，从而便于回收后的再利用，进而节约了生产成本，值得大面积的推广使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合材料板簧，包括板簧本体，其特征在于：所述板簧本体(1)上开设有螺纹槽(2)，并且板簧本体(1)上设置有两个固定框(3)，所述固定框(3)的底部固定连接有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的内部螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶端螺纹连接于所述螺纹槽(2)的内部，所述固定框(3)内部的两侧均设置有压缩弹簧(6)，两个所述压缩弹簧(6)的一端设置于所述固定框(3)上，两个所述压缩弹簧(6)的另一端之间设置有定位板(7)，所述定位板(7)上设置有若干个橡胶块(8)。

2.根据权利要求1所述的复合材料板簧，其特征在于，所述定位板(7)上转动连接有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的一端贯穿所述固定框(3)并延伸至所述固定框(3)的外部，所述第一丝杆(9)延伸至所述固定框外部的一端固定连接有螺母(10)。

3.一种复合材料板簧的加工方法，其特征在于，包括如权利要求1-2中任一项所述的复合材料板簧，所述复合材料板簧在加工时需要使用到复合材料板簧的加工方法，包括以下步骤：

S1、先将预浸料按照产品要求进行，并且根据特定的尺寸进行裁剪；

S2、当裁剪好后，再将不锈钢纤维布进行裁剪，并且与前一步骤裁剪的预浸料的尺寸相同，按照两层预浸料中间夹一层不锈钢纤维布的方式铺设，得到产物一；

S3、然后对得到的产物一进行清灰处理，通过设置的吸泵，将得到的产物一表面上附着的灰尘进行除去；

S4、然后将上一步得到的产物一放入到特定的生产模具中进行固化，得到进而得到产物二；

S5、等到固化完成后，对得到的产物二进行脱模，得到该复合材料板簧，然后对其进行尺寸的测量，判断是否符合生产需求，进而对其进行批量生产。

4.根据权利要求3所述的复合材料板簧的加工方法，其特征在于，用于S1中特定的尺寸进行裁剪，需要用到裁剪装置，所述裁剪装置包括加工箱(11)，所述加工箱(11)内部的一侧固定连接有两个支撑杆(12)，两个所述支撑杆(12)的顶端之间固定连接有操作台(13)，所述操作台(13)顶部的两侧均固定连接有盒体(14)，所述盒体(14)的顶部固定连接有连接框(15)，所述连接框(15)内部的两侧之间固定连接有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的外表面滑动连接有滑动块(17)，所述滑动块(17)一侧固定连接有吸头(18)，所述加工箱(11)内部的一侧设置有裁剪组件(37)。

5.根据权利要求4所述的复合材料板簧的加工方法，其特征在于，所述滑动块(17)的另一侧固定连接有移动块(19)，所述移动块(19)的一侧滑动连接于所述加工箱(11)内部一侧，所述加工箱(11)内部的一侧通过两个固定块转动连接有托辊(20)，所述加工箱(11)内部的一侧设置有驱动马达(36)，所述驱动马达(36)的输出轴固定于所述托辊(20)上。

6.根据权利要求5所述的复合材料板簧的加工方法，其特征在于，所述托辊(20)上固定连接有牵引绳(21)，所述牵引绳(21)的底端通过固定环固定于所述移动块(19)上。

7.根据权利要求4所述的复合材料板簧的加工方法，其特征在于，所述吸头(18)的底部连通有软管(22)，所述盒体(14)内部的一侧固定连接有收集件(23)，所述收集件(23)内部的两侧之间转动连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)的外表面固定连接有活性炭板(25)。

8.根据权利要求7所述的复合材料板簧的加工方法，其特征在于，所述盒体(14)内部的一侧设置有吸泵(26)，所述吸泵(26)的底部连通有出气管(27)，所述出气管(27)的一端与所述收集件(23)的内部连通，所述软管(22)的一端贯穿所述盒体(14)并延伸至所述盒体(14)的内部，所述软管(22)延伸至所述盒体(14)内部的一端与所述吸泵(26)的内部连通。

9.根据权利要求4所述的复合材料板簧的加工方法，其特征在于，所述操作台(13)的内部开设有槽体(28)，所述槽体(28)内部的两侧之间转动连接有第二丝杆(29)，所述第二丝杆(29)的一端贯穿所述操作台(13)并延伸至所述操作台(13)的外部，所述第二丝杆(29)延伸至所述操作台(13)外部的一端固定连接有转动件(30)，所述第二丝杆(29)的外表面螺纹连接有夹持件(38)，所述夹持件(38)的顶部贯穿所述操作台(13)并延伸至所述操作台(13)的顶部，所述夹持件(38)的底部滑动连接于所述槽体(28)内部的一侧。

10.根据权利要求4所述的复合材料板簧的加工方法，其特征在于，两个所述支撑杆(12)相对的一侧之间固定连接有下料漏斗(31)，所述加工箱(11)内部的一侧固定连接有废料盒(32)，所述下料漏斗(31)的一侧与所述废料盒(32)的内部连通，所述废料盒(32)的两侧之间固定连接有挡板(33)，所述挡板(33)的一侧从上之下分别设置有第一筛分板(34)和第二筛分板(35)，所述第一筛分板(34)和第二筛分板(35)的一侧均设置于所述废料盒(32)内部的一侧。

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