CN116275593A - 一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置，包括引导板，所述引导板顶部的两端皆固定安装有侧板，所述侧板之间皆贯穿安装有转轴，所述转轴之间皆固定安装有引导辊，所述侧板的另一侧固定安装有挡板。本发明实现了通过在挡板的另一侧固定安装有电动推杆，通过旋转外螺纹杆，接着利用外螺纹杆在内螺纹槽的内部进行左右调节，从而带动限位垫对不同尺寸的静音箱部件进行限位，便于工作人员进行激光切割工作，然后通过伸缩油缸带动引导板进行上升，接着利用电动推杆进行伸缩，从而带动定位板进行移动，然后利用转轴辅助引导辊进行旋转，从而配合定位板进行自动上料工作，然后利用斜板将静音箱部件导入传输带的上面。
Description
技术领域
本发明涉及静音箱部件切割技术领域，尤其涉及一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置。
背景技术
静音箱主要用来测试小体积的，电声元件及电子机械产品的声学噪声水准的主要设备，如扬声器、传声器、小型马达等，它与隔音室的不同之处就是隔音箱的体积小，质量轻，隔音效果好，移动方便，可适用于不同场合，在静音箱部件生产的过程中需要用到激光切割装置，制作工艺及材料的选用是非常严格的，激光切割装置利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.不方便对不同尺寸的静音箱部件进行限位，影响工作人员对不同尺寸的静音箱部件进行激光切割工作，也不方便带动静音箱部件进行自动上料工作，影响上料的效率；2.不方便带动不同尺寸的静音箱部件进行自动传输与下料工作，影响不同尺寸的静音箱部件切割的效率；3.不方便对静音箱部件进行切割，产生的烟雾不方便进行多级过滤与净化工作，影响周围环境的洁净度。为此，本发明设计了一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：不方便对不同尺寸的静音箱部件进行限位，影响工作人员对不同尺寸的静音箱部件进行激光切割工作，也不方便带动静音箱部件进行自动上料工作，影响上料的效率，而且不方便带动不同尺寸的静音箱部件进行自动传输与下料工作，影响不同尺寸的静音箱部件切割的效率，也不方便对静音箱部件进行切割，产生的烟雾不方便进行多级过滤与净化工作，影响周围环境的洁净度。为此，本发明设计了一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置，包括引导板，所述引导板顶部的两端皆固定安装有侧板，所述侧板之间皆贯穿安装有转轴，所述转轴之间皆固定安装有引导辊，所述侧板的另一侧固定安装有挡板，所述挡板的另一侧固定安装有电动推杆；
所述引导板的一侧固定安装有传输架，所述传输架内部的两侧皆固定安装有传输辊，所述传输辊的表面固定安装有传输电机，所述传输辊之间固定安装有托辊，所述传输辊与托辊之间套接有传输带，所述引导辊与传输带的顶部皆活动安装有定位板；
所述定位板的顶部固定安装有调节板，所述调节板的一侧固定设置有净化箱，所述净化箱的底部固定安装有激光切割头，所述激光切割头的另一侧固定安装有连接板。
优选的，所述引导板底部的两侧皆固定安装有伸缩油缸，伸缩油缸之间皆固定安装有连接杆。
优选的，所述传输架顶部的两端皆固定安装有安装杆，安装杆的顶部固定安装有斜板，所述传输架的底部等距安装有隔离板。
优选的，所述隔离板的底部固定安装有底座，底座的底部等距设置有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质。
优选的，所述底座的顶部皆活动设置有收集盒，收集盒的表面固定设置有便签槽，所述收集盒的底部等距安装有分隔板。
优选的，所述定位板顶部的两侧皆固定安装有固定板，固定板的内部设置有内螺纹槽，内螺纹槽的内部皆贯穿安装有外螺纹杆，外螺纹杆之间皆固定设置有限位垫。
优选的，所述调节板底部的两端皆固定安装有固定块，固定块之间皆固定设置有轴承，轴承之间贯穿安装有丝杆，丝杆的表面套接有内螺纹座，丝杆的表面固定安装有双向电机，固定块的底部皆固定安装支撑杆。
优选的，所述净化箱的顶部贯穿设置有排气管，所述净化箱内部的两侧皆固定设置有滑轨，所述滑轨之间活动设置有第一过滤网，所述第一过滤网的顶部活动设置有第二过滤网，第二过滤网的顶部活动设置有活性炭网，第一过滤网、第二过滤网和活性炭网的表面固定安装有密封板，密封板的表面固定安装有拉手。
优选的，所述激光切割头的两侧皆固定安装有卡块，卡块的底部套接有引导罩，引导罩顶部的两侧皆固定安装有卡槽，引导罩的一侧固定安装有抽风机。
优选的，所述抽风机的输入端固定设置有进气罩，所述抽风机的输出端固定设置有连接管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在挡板的另一侧固定安装有电动推杆，通过旋转外螺纹杆，接着利用外螺纹杆在内螺纹槽的内部进行左右调节，从而带动限位垫对不同尺寸的静音箱部件进行限位，便于工作人员进行激光切割工作，然后通过伸缩油缸带动引导板进行上升，接着利用电动推杆进行伸缩，从而带动定位板进行移动，然后利用转轴辅助引导辊进行旋转，从而配合定位板进行自动上料工作，然后利用斜板将静音箱部件导入传输带的上面。
2、本发明通过在传输辊的表面固定安装有传输电机，通过传输电机带动传输辊进行旋转，接着利用托辊对传输带进行用到，然后利用传输电机带动传输带进行移动，从而带动静音箱部件进行移动，辅助静音箱部件进行自动传输与下料工作，便于工作人员对不同尺寸的静音箱部件切割的效率。
3、本发明通过在调节板的一侧固定设置有净化箱，能够通过激光切割头对静音箱部件进行激光切割，然后利用引导罩对激光切割产生的火花进行阻挡，接着通过抽风机配合进气罩将激光切割产生的烟雾进行引导，然后通过连接管将气体导入净化箱的内部，再通过第一过滤网与第二过滤网对烟雾进行多级过滤，接着利用活性炭网对烟雾进行再次过滤、净化与除臭工作，然后利用排气管将处理后的烟雾排出，提高周围环境的洁净度。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置的立体图；
图2为本发明提出的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置的引导板局部立体图；
图4为本发明提出的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置的传输架局部立体图；
图5为本发明提出的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置的定位板局部立体图；
图6为本发明提出的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置的调节板局部立体图；
图7为本发明提出的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置的净化箱局部结构示意图；
图8为本发明提出的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置的收集盒局部立体图。
图中：1、引导板；101、电动推杆；102、挡板；103、侧板；104、引导辊；105、转轴；2、伸缩油缸；201、连接杆；3、底座；301、防滑垫；4、调节板；401、轴承；402、固定块；403、支撑杆；404、丝杆；405、内螺纹座；406、双向电机；5、定位板；501、外螺纹杆；502、限位垫；503、固定板；6、净化箱；601、密封板；602、拉手；603、卡块；604、滑轨；605、激光切割头；606、排气管；607、卡槽；608、引导罩；609、第二过滤网；610、连接板；611、活性炭网；612、第一过滤网；7、传输架；701、传输带；702、托辊；703、传输电机；704、斜板；705、传输辊；706、安装杆；8、收集盒；801、分隔板；802、便签槽；9、隔离板；10、抽风机；1001、连接管；1002、进气罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置，包括引导板1，引导板1顶部的两端皆固定安装有侧板103，侧板103之间皆贯穿安装有转轴105，转轴105之间皆固定安装有引导辊104，侧板103的另一侧固定安装有挡板102，挡板102的另一侧固定安装有电动推杆101；
引导板1的一侧固定安装有传输架7，传输架7内部的两侧皆固定安装有传输辊705，传输辊705的表面固定安装有传输电机703，传输辊705之间固定安装有托辊702，传输辊705与托辊702之间套接有传输带701，引导辊104与传输带701的顶部皆活动安装有定位板5；
定位板5的顶部固定安装有调节板4，调节板4的一侧固定设置有净化箱6，净化箱6的底部固定安装有激光切割头605，激光切割头605的另一侧固定安装有连接板610。
当本装置进行工作时，通过旋转外螺纹杆501，接着利用外螺纹杆501在内螺纹槽的内部进行左右调节，从而带动限位垫502对不同尺寸的静音箱部件进行限位，便于工作人员进行激光切割工作，然后通过伸缩油缸2带动引导板1进行上升，接着利用电动推杆101进行伸缩，从而带动定位板5进行移动，然后利用转轴105辅助引导辊104进行旋转，从而配合定位板5进行自动上料工作，然后利用斜板704将静音箱部件导入传输带701的上面，电动推杆101通过导线与外接PLC控制器进行电性连接。
通过传输电机703带动传输辊705进行旋转，接着利用托辊702对传输带701进行用到，然后利用传输电机703带动传输带701进行移动，从而带动静音箱部件进行移动，辅助静音箱部件进行自动传输与下料工作，再通过收集盒8将切割后的静音箱部件进行收集，然后便签槽802将外接标签进行收纳，接着利用外接标签对切割后的静音箱部件进行分类标记，然后利用外接叉车插入分隔板801之间的间隙，接着利用外接叉车将收集盒8进行位置调整，便于工作人员将激光切割后的静音箱部件进行分类收集，便于工作人员进行分类打包，传输电机703通过导线与外接PLC控制器进行电性连接；
通过双向电机406带动丝杆404进行旋转，接着利用内螺纹座405在丝杆404的表面进行位置调整，然后利用内螺纹座405顶部设置的滑块与调节板4底部设置的滑槽进行配合使用，防止内螺纹座405跟随丝杆404进行旋转，接着利用内螺纹座405与连接板610进行焊接，从而带动激光切割头605进行前后调节，再配合外接PLC控制器，实现静音箱部件的自动切割工作，再通过卡块603与卡槽607进行活动连接，便于工作人员将引导罩608进行组装，接着利用激光切割头605对静音箱部件进行激光切割，然后利用引导罩608对激光切割产生的火花进行阻挡，接着通过抽风机10配合进气罩1002将激光切割产生的烟雾进行引导，然后通过连接管1001将气体导入净化箱6的内部，再通过第一过滤网612与第二过滤网609对烟雾进行多级过滤，接着利用活性炭网611对烟雾进行再次过滤、净化与除臭工作，然后利用排气管606将处理后的烟雾排出，提高周围环境的洁净度，净化工作结束后，利用拉手602配合密封板601将第一过滤网612、第二过滤网609和活性炭网611抽出，便于工作人员进行清理，确保第一过滤网612、第二过滤网609和活性炭网611的循环利用，双向电机406通过导线与外接PLC控制器进行电性连接，激光切割头605通过导线与外接PLC控制器进行电性连接，抽风机10通过导线与外接PLC控制器进行电性连接；
其中，引导板1底部的两侧皆固定安装有伸缩油缸2，伸缩油缸2之间皆固定安装有连接杆201；
需要说明的是，当本装置进行工作时，能够利用伸缩油缸2带动引导板1进行上升，接着利用电动推杆101进行伸缩，从而带动定位板5进行移动，然后利用转轴105辅助引导辊104进行旋转，从而配合定位板5进行自动上料工作，然后利用斜板704将静音箱部件导入传输带701的上面；
其中，传输架7顶部的两端皆固定安装有安装杆706，安装杆706的顶部固定安装有斜板704，传输架7的底部等距安装有隔离板9；
需要说明的是，通过传输电机703带动传输辊705进行旋转，接着利用托辊702对传输带701进行用到，然后利用传输电机703带动传输带701进行移动，从而带动静音箱部件进行移动，辅助静音箱部件进行自动传输与下料工作；
其中，隔离板9的底部固定安装有底座3，底座3的底部等距设置有防滑垫301，防滑垫301采用橡胶材质；
需要说明的是，通过橡胶防滑垫301底部设置的防滑纹来增加接触面的摩擦力，从而防止本装置发生侧滑，从而提高本装置的稳定性；
其中，底座3的顶部皆活动设置有收集盒8，收集盒8的表面固定设置有便签槽802，收集盒8的底部等距安装有分隔板801；
需要说明的是，通过收集盒8将切割后的静音箱部件进行收集，然后便签槽802将外接标签进行收纳，接着利用外接标签对切割后的静音箱部件进行分类标记，然后利用外接叉车插入分隔板801之间的间隙，接着利用外接叉车将收集盒8进行位置调整，便于工作人员将激光切割后的静音箱部件进行分类收集，便于工作人员进行分类打包；
其中，定位板5顶部的两侧皆固定安装有固定板503，固定板503的内部设置有内螺纹槽，内螺纹槽的内部皆贯穿安装有外螺纹杆501，外螺纹杆501之间皆固定设置有限位垫502；
需要说明的是，通过旋转外螺纹杆501，接着利用外螺纹杆501在内螺纹槽的内部进行左右调节，从而带动限位垫502对不同尺寸的静音箱部件进行限位，便于工作人员进行激光切割工作。
其中，调节板4底部的两端皆固定安装有固定块402，固定块402之间皆固定设置有轴承401，轴承401之间贯穿安装有丝杆404，丝杆404的表面套接有内螺纹座405，丝杆404的表面固定安装有双向电机406，固定块402的底部皆固定安装支撑杆403；
需要说明的是，通过双向电机406带动丝杆404进行旋转，接着利用内螺纹座405在丝杆404的表面进行位置调整，然后利用内螺纹座405顶部设置的滑块与调节板4底部设置的滑槽进行配合使用，防止内螺纹座405跟随丝杆404进行旋转，接着利用内螺纹座405与连接板610进行焊接，从而带动激光切割头605进行前后调节，再配合外接PLC控制器，实现静音箱部件的自动切割工作。
其中，净化箱6的顶部贯穿设置有排气管606，净化箱6内部的两侧皆固定设置有滑轨604，滑轨604之间活动设置有第一过滤网612，第一过滤网612的顶部活动设置有第二过滤网609，第二过滤网609的顶部活动设置有活性炭网611，第一过滤网612、第二过滤网609和活性炭网611的表面固定安装有密封板601，密封板601的表面固定安装有拉手602；
需要说明的是，通过第一过滤网612与第二过滤网609对烟雾进行多级过滤，接着利用活性炭网611对烟雾进行再次过滤与除臭工作，然后利用排气管606将处理后的烟雾排出，净化工作结束后，利用拉手602配合密封板601将第一过滤网612、第二过滤网609和活性炭网611抽出，便于工作人员进行清理，确保第一过滤网612、第二过滤网609和活性炭网611的循环利用。
其中，激光切割头605的两侧皆固定安装有卡块603，卡块603的底部套接有引导罩608，引导罩608顶部的两侧皆固定安装有卡槽607，引导罩608的一侧固定安装有抽风机10；
需要说明的是，通过卡块603与卡槽607进行活动连接，便于工作人员将引导罩608进行组装，接着利用激光切割头605对静音箱部件进行激光切割，然后利用引导罩608对激光切割产生的火花进行阻挡。
其中，抽风机10的输入端固定设置有进气罩1002，抽风机10的输出端固定设置有连接管1001；
需要说明的是，通过抽风机10配合进气罩1002将激光切割产生的烟雾进行引导，然后通过连接管1001将气体导入净化箱6的内部。
本发明中，使用者使用该装置时，参考说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4和说明书附图5，当本装置进行工作时，通过旋转外螺纹杆501，接着利用外螺纹杆501在内螺纹槽的内部进行左右调节，从而带动限位垫502对不同尺寸的静音箱部件进行限位，然后通过伸缩油缸2带动引导板1进行上升，接着利用电动推杆101进行伸缩，从而带动定位板5进行移动，然后利用转轴105辅助引导辊104进行旋转，从而配合定位板5进行自动上料工作，然后利用斜板704将静音箱部件导入传输带701的上面。
接着，参考说明书附图1、说明书附图4和说明书附图8，通过传输电机703带动传输辊705进行旋转，接着利用托辊702对传输带701进行用到，然后利用传输电机703带动传输带701进行移动，从而带动静音箱部件进行移动，辅助静音箱部件进行自动传输与下料工作，再通过收集盒8将切割后的静音箱部件进行收集，然后便签槽802将外接标签进行收纳，接着利用外接标签对切割后的静音箱部件进行分类标记，然后利用外接叉车插入分隔板801之间的间隙，接着利用外接叉车将收集盒8进行位置调整，便于工作人员将激光切割后的静音箱部件进行分类收集；
最后，参考说明书附图1、说明书附图2、说明书附图6和说明书附图7，通过双向电机406带动丝杆404进行旋转，接着利用内螺纹座405在丝杆404的表面进行位置调整，然后利用内螺纹座405顶部设置的滑块与调节板4底部设置的滑槽进行配合使用，防止内螺纹座405跟随丝杆404进行旋转，接着利用内螺纹座405与连接板610进行焊接，从而带动激光切割头605进行前后调节，再配合外接PLC控制器，实现静音箱部件的自动切割工作，再通过卡块603与卡槽607进行活动连接，便于工作人员将引导罩608进行组装，接着利用激光切割头605对静音箱部件进行激光切割，然后利用引导罩608对激光切割产生的火花进行阻挡，接着通过抽风机10配合进气罩1002将激光切割产生的烟雾进行引导，然后通过连接管1001将气体导入净化箱6的内部，再通过第一过滤网612与第二过滤网609对烟雾进行多级过滤，接着利用活性炭网611对烟雾进行再次过滤、净化与除臭工作，然后利用排气管606将处理后的烟雾排出，净化工作结束后，利用拉手602配合密封板601将第一过滤网612、第二过滤网609和活性炭网611抽出，确保第一过滤网612、第二过滤网609和活性炭网611的循环利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置，包括引导板(1)，其特征在于，所述引导板(1)顶部的两端皆固定安装有侧板(103)，所述侧板(103)之间皆贯穿安装有转轴(105)，所述转轴(105)之间皆固定安装有引导辊(104)，所述侧板(103)的另一侧固定安装有挡板(102)，所述挡板(102)的另一侧固定安装有电动推杆(101)；
所述引导板(1)的一侧固定安装有传输架(7)，所述传输架(7)内部的两侧皆固定安装有传输辊(705)，所述传输辊(705)的表面固定安装有传输电机(703)，所述传输辊(705)之间固定安装有托辊(702)，所述传输辊(705)与托辊(702)之间套接有传输带(701)，所述引导辊(104)与传输带(701)的顶部皆活动安装有定位板(5)；
所述定位板(5)的顶部固定安装有调节板(4)，所述调节板(4)的一侧固定设置有净化箱(6)，所述净化箱(6)的底部固定安装有激光切割头(605)，所述激光切割头(605)的另一侧固定安装有连接板(610)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置，其特征在于，所述引导板(1)底部的两侧皆固定安装有伸缩油缸(2)，伸缩油缸(2)之间皆固定安装有连接杆(201)。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置，其特征在于，所述传输架(7)顶部的两端皆固定安装有安装杆(706)，安装杆(706)的顶部固定安装有斜板(704)，所述传输架(7)的底部等距安装有隔离板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置，其特征在于，所述隔离板(9)的底部固定安装有底座(3)，底座(3)的底部等距设置有防滑垫(301)，防滑垫(301)采用橡胶材质。
5.根据权利要求4所述的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置，其特征在于，所述底座(3)的顶部皆活动设置有收集盒(8)，收集盒(8)的表面固定设置有便签槽(802)，所述收集盒(8)的底部等距安装有分隔板(801)。
6.根据权利要求1所述的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置，其特征在于，所述定位板(5)顶部的两侧皆固定安装有固定板(503)，固定板(503)的内部设置有内螺纹槽，内螺纹槽的内部皆贯穿安装有外螺纹杆(501)，外螺纹杆(501)之间皆固定设置有限位垫(502)。
7.根据权利要求1所述的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置，其特征在于，所述调节板(4)底部的两端皆固定安装有固定块(402)，固定块(402)之间皆固定设置有轴承(401)，轴承(401)之间贯穿安装有丝杆(404)，丝杆(404)的表面套接有内螺纹座(405)，丝杆(404)的表面固定安装有双向电机(406)，固定块(402)的底部皆固定安装支撑杆(403)。
8.根据权利要求1所述的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置，其特征在于，所述净化箱(6)的顶部贯穿设置有排气管(606)，所述净化箱(6)内部的两侧皆固定设置有滑轨(604)，所述滑轨(604)之间活动设置有第一过滤网(612)，所述第一过滤网(612)的顶部活动设置有第二过滤网(609)，第二过滤网(609)的顶部活动设置有活性炭网(611)，第一过滤网(612)、第二过滤网(609)和活性炭网(611)的表面固定安装有密封板(601)，密封板(601)的表面固定安装有拉手(602)。
9.根据权利要求1所述的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置，其特征在于，所述激光切割头(605)的两侧皆固定安装有卡块(603)，卡块(603)的底部套接有引导罩(608)，引导罩(608)顶部的两侧皆固定安装有卡槽(607)，引导罩(608)的一侧固定安装有抽风机(10)。
10.根据权利要求9所述的一种自动上下料的静音箱部件用激光切割装置，其特征在于，所述抽风机(10)的输入端固定设置有进气罩(1002)，所述抽风机(10)的输出端固定设置有连接管(1001)。
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| CN117359014B (zh) * | 2023-12-07 | 2024-03-19 | 国网山东省电力公司淄博供电公司 | 一种供电设备零部件的加工设备 |
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