CN112664523B - 快速释放固定装置的保持夹、快速释放固定装置以及带有该快速释放固定装置的组件连接 - Google Patents

Abstract

一种快速释放固定装置的保持夹，该保持夹可锁定在组件开口中，并且固定螺栓可锁定在该保持夹中，该保持夹有以下特征：以V形彼此相对布置的两个弹簧腿，该布置包括：锥形开口端，在该锥形开口端上两个V形布置的弹簧腿彼此不连接，该布置包括加宽的端部，在该加宽的端部处，V形布置的两个弹簧腿通过具有中心通道开口的连接腹板互相连接，并且以V形布置的两个弹簧腿中的每一个都包括中央窗口，该中央窗口中布置有弹簧腹板，该中央腹板固定在一侧，并且在其路线中至少一次在该加宽的端部的方向上成角度弯曲。

Description

快速释放固定装置的保持夹、快速释放固定装置以及带有该 快速释放固定装置的组件连接

技术领域

本发明涉及快速释放固定装置的保持夹或保持卡(retaining clamp or clip)，其可锁定在组件开口中，并且固定螺栓可锁定在其中。此外，本发明涉及带有该保持夹及与之结合的固定螺栓的快速释放固定装置。此外，本发明涉及一种至少在第一组件和第二组件之间的组件连接，其中，该保持夹固定在第一组件的非旋转对称的第一组件开口中，且固定螺栓的螺栓轴穿过第二组件中的第二组件开口。

背景技术

在现有技术中，多年来，两个或更多个组件彼此通过保持夹和可锚固在其中的固定螺栓的组合而互相连接。这种连接的基础是，第一组件包括适应于保持夹的开口，以将保持夹可靠地保持在该组件开口中。在将保持夹可靠地固定在第一组件的合适的组件开口中的基础上，将固定螺栓锚固在保持夹中就足以与至少一个其他组件建立合适的连接。为此，固定螺栓的轴穿过或接合穿过第二组件中的相应开口，然后锚固在保持夹中。

根据保持夹的不同的设计可能性，在保持夹和接合在其中的连接轴之间建立形状配合或摩擦连接。参照DE20004580U1，一种U形锚固部分包括向内突出的倒钩状保持腹板。这些保持腹板在连接轴的插入方向上倾斜。因此，它们以倒钩状的形式阻止了连接轴的拔出，因为这将引起腹板在锚固部分中的压缩。尽管锚固部分的倒钩状腹板实现了连接轴在锚固部分中的一定的保持，但是它们也对连接轴的表面具有破坏作用。这是因为倒钩状的腹板钻入连接轴的表面，从而导致了对那里存在的腐蚀保护层(例如油漆层)的损坏。

在WO03/100267A1中公开了一种保持夹的替代构造。该保持夹由彼此呈V形布置的弹簧腿组成，这些弹簧腿形成一个在顶部敞开，在底部闭合的用于连接轴的接收间隙。为了易于制造保持夹，使用了连续的金属板，该金属板条被形成为之后的V形的形状。通过保持夹的V形设计，形成了用于连接轴等的接收空间。倒钩状的阻挡腹板伸入该接收空间。这些腹板在连接轴的插入方向上倾斜设置。这意味着阻挡腹板向弹簧夹的封闭端的方向倾斜。通过其自身的弹力，弹簧腹板将自身锚固在所插入的连接轴的表面中。如果试图从保持夹上松开连接轴，则会压缩弹簧腹板，并相应地损坏连接轴的表面。为了将保持夹固定在适合的组件开口中，使用了类似的使用倒钩的原理。这是因为每个弹簧腿的附加弹簧腹板在其外侧具有倒钩状的锁定突起。该外侧是指弹簧腿的不位于彼此相对布置的两弹簧腿之间的一侧。尽管这些锁定腹板将保持夹保持在组件开口中，但是当试图将其拉出时，它们也会至少在组件开口的边缘处对组件表面造成损坏。这种损坏使组件容易受到腐蚀。DE29718903U1还公开了一种快速释放固定装置，其包括保持夹和要锚固在其中的螺栓。该保持夹包括两个互相以V形布置的弹簧腿，它们通过矩形连接腹板相互连接。连接腹板包括插入开口，螺栓的轴可通过该插入开口沿弹簧腿的V形布置的锥形开口端的方向插入。两个弹簧腿分别具有向外突出的锁定鼻，以便将保持夹锚固在相应适配的组件开口中。因此，弹簧腿的向外的弹力确定了保持力，该保持力可以通过锁定鼻传递到组件开口的边缘。这产生的缺点是，拧入的螺栓上的振动或较大的拔出力可能导致组件与锁定在其中的保持夹之间的连接释放或松动。

因此，本发明的任务是提出一种快速释放的固定装置的保持夹的替代结构，该保持夹与已知的结构相比，除了可靠的固定之外，减少或完全防止了在可能的从组件开口中拔出的过程中由固定在组件上的保持夹对组件造成的损坏。

发明内容

上述问题通过根据独立权利要求1的快速释放固定装置的保持夹或保持卡、通过根据独立权利要求7的带有该保持夹和适合的固定螺栓的快速释放固定装置以及通过根据权利要求8所述的带有上述保持夹和固定螺栓的至少在第一组件和第二组件之间的组件连接来解决。此外，权利要求9描述了一种用于制造保持夹的方法。本发明的其他有利的设计方案和改进方案从以下的说明、附图和所附的权利要求中得出。

根据本发明的快速释放的固定装置的保持夹可锁定在组件开口中，且固定螺栓可锁定在该保持夹中。本发明的保持夹包括以下特征：两个彼此相对成V形布置的弹簧腿，其中该布置包括一个锥形开口端，在该锥形开口端处，两个成V形布置的弹簧腿彼此不连接，且该布置还包括加宽的端部，在该加宽的端部处，两个成V形布置的弹簧腿通过具有中心通道开口的连接腹板彼此连接，且两个布置成V形的弹簧腿中的每一个都包括一个中央窗口，在中央窗口中布置有一个弹簧腹板，该弹簧腹板固定在一侧，并且至少在其路线上朝加宽的端部的方向成角度弯曲一次。

本发明的保持夹基于已知的例如快速释放固定装置或插塞固定装置的构造。这种保持夹用于接收和锁定固定螺栓或通常为连接螺栓，以此将至少两个组件彼此连接。在这样做时，保持夹的特征在于，它能够插入一个组件开口，优选地为四方形或非旋转对称的组件开口。该组件开口的非旋转对称性确保了保持夹能够被以防旋转的方式保持在组件开口中。这使得可以将螺纹螺栓或卡口螺栓(bayonet bolt)的形式的固定螺栓或连接螺栓或需要旋转的类似连接结构固定在保持夹中。

而两个弹簧腿彼此相对布置，可以确保将固定螺栓或连接螺栓可靠地固定在保持夹中，但两个弹簧腿之间在保持夹的锥形开口端没有连接，这可以确保不适合的长度的固定螺栓也可以插入保持夹。这是因为，即使固定螺栓的长度超过保持夹的接收长度，则固定螺栓的端部会突出超过保持夹，而不会在待构成或待建立的连接中产生阻碍。在两个组件之间通过固定螺栓和保持夹进行的连接中，如果固定螺栓的拔出力将要引起固定螺栓和保持夹之间的连接的释放，则在带有保持夹的组件中会产生机械载荷。在这种情况下，不仅在保持夹和固定螺栓之间需要可靠地保持。将保持夹可靠地固定在第一组件的组件开口中也同样重要。即使这样的保持不是在所有机械载荷下都能确保，将保持夹从组件开口释放必须不能导致所述第一组件损坏。

为了确保此功能，布置在每个弹簧腿的一个窗口中的弹簧腹板包括至少一次成角度弯曲的形状。该成角度弯曲的形状没有采用现有技术中使用的带倒钩的弹簧腹板的原理，该带倒钩的弹簧腹板会由于必然的压缩而抵抗可能的拔出运动。更确切地说，弹簧腹板的特定形状采用朝向保持夹内部的成角度弯曲的形状，并因此产生了朝向外侧的顶端，以产生防止保持夹从组件开口中释放出来的支撑力，而无需进行扣紧或锚固从而损坏第一组件的组件表面。弹簧腿优选地产生支撑力和防释放的力，因为它在其顶端的部分中延伸超过了保持夹的相应弹簧腿的外侧。这是因为这种布置需要弹簧腿朝保持夹内部的方向弹性变形，以便能够将其从组件开口中释放出来。然而，更优选的是，这种通过锚固在其中的固定螺栓释放保持夹的尝试具有这样的效果，即被朝向保持夹挤压的弹簧腹板不会退让到保持夹的内部。这是因为由于这种退让运动，它与被保持在保持夹的内部的固定螺栓的轴相接触。这样，优选地增加了由弹簧腹板施加的保持力或阻挡力。尽管进行了这种加强，但是第一组件开口对于保持夹的拔出力的作用优选地不会损坏第一组件的组件表面。

根据本发明的保持夹的优选设计，两个成V形布置的弹簧腿的弹簧腹板彼此相对地布置，并且各自包括内凹的内侧和外凸的外侧。

对于保持夹的结构，保持夹的内部是由两个相对设置的弹簧腿限制的这一事实限定的。因此，弹簧腹板的内侧是面向相对的弹簧腹板和弹簧腿的一侧。也因此，弹簧腹板以及弹簧腿的外侧是背向相对的弹簧腿和弹簧腹板的一侧。关于弹簧腹板的优选形状，已经示出，朝外侧拱起的弹簧腹板的形状支撑了期望的保持力和阻挡力。以这种方式，产生了相应的弹簧腹板的内凹的内侧和外凸的外侧。外凸的外侧，即弹簧腹板在背向相对的弹簧腿的方向上的相应曲线，产生了优选的顶端，该顶端也优选地延伸超过弹簧腿的外侧。这使得在将保持夹从相应的组件开口插入或释放时，必须将顶端(即，弹簧腹板的向外的拱形)推向保持夹的内部，以将保持夹移位到组件开口中。

在这种情况下，优选地，根据期望的保持力，形成各个弹簧腹板的具有超出弹簧腿的外侧的一定的弯曲半径和/或一定延伸的拱形形状。这是因为弹簧腹板的拱形越过相应的弹簧腿的外侧越远，保持夹的保持力就越高，因此释放力也就越大。另外，在本发明的各种优选设计中已经显示出，弹簧腹板中的拱形部的弯曲半径越小，用于在组件开口中的保持夹的保持力和阻挡力可以越高。

根据本发明的另一优选设计，弹簧腹板的外凸的外侧包括光滑的表面。

为了防止在将保持夹从组件开口中松开时以及尽管有拔出力但将保持夹连续可靠地保持在组件开口中时损坏第一组件开口的组件表面，避免在弹簧腹板的表面上的尖锐的边缘被证明是有利的。这是因为由于弹簧腹板的形状中没有尖锐边缘的设计，避免了弹簧腹板的部分钻入第二组件的表面和/或固定螺栓的表面。以这种方式避免对组件表面的损坏，使得既不会导致组件的稳定性下降，也不会产生令组件可能腐蚀的目标。这是因为弹簧腹板在优选的外侧上的平滑地形成的表面确保了弹簧腹板滑出第一组件而没有造成损坏，特别是在第一组件的组件开口的边缘上。

根据本发明的保持夹的另一优选设计，弹簧腹板包括至少第一顶端，该第一顶端延伸超过弹簧腿的外表面。根据本发明的另一优选设计，弹簧腹板在它们的路线中至少两次成角度弯曲，并且各个弹簧腹板的第二顶端顶朝着相对的弹簧腿延伸超过相应的弹簧腿的内侧。

对于保持夹的功能性，优选地是为了提高保持夹在组件开口中的保持和稳定的位置，已经发现有利的是沿着弹簧腹板的路线设置两个沿相反方向布置的顶端。这意味着从V形布置的弹簧腿的开口端开始，即从弹簧腹板的固定端开始，首先基于弹簧腹板的向外拱形提供一个第一顶端，然后基于弹簧腹板的向内拱形提供第二顶端。在此，具有向外拱形的第一顶端优选地在第一组件的组件开口的边缘处为弹簧腹板提供支撑力。优选地，第二顶端在弹簧腹板向内拱起时，即朝向相对的弹簧腿时，优选在插入到保持夹中的固定螺栓的轴上产生支撑力。优选地，在插入到保持夹中的螺栓经受从保持夹拔出的力的情况下，这些支撑力彼此支撑。这是因为在这种情况下，第一顶端的向外拱形支撑在第一组件开口的边缘，同时，第二顶端在固定螺栓的轴上的支撑防止或至少限制或阻碍了弹簧腹板以弹性或弹力的方式向内退让。

根据本发明的保持夹的另一优选设计，每个弹簧腿包括彼此相对布置的两个引导耳，该两个引导耳从弹簧腿的内侧垂直地突出。

优选地，保持夹的内部由彼此相对布置的两个V形定向的弹簧腿限制。保持夹的内部空间向这些弹簧腿的侧面敞开，因此要插入的固定螺栓的轴可以沿该方向移动或退让。为了避免在保持夹和固定螺栓之间建立连接时导致的困难，本发明优选的引导耳例如在向保持夹插入或从保持夹释放固定螺栓的过程中限制了螺栓轴的侧向运动或退让。

本发明还公开了一种快速释放固定装置，其具有根据上述设计之一的保持夹和固定螺栓，其中，固定螺栓包括头部和螺栓轴，该螺栓轴由于其轴轮廓而可锁定或可固定在保持夹中。

此外，本发明公开了一种至少第一组件与第二组件之间的组件连接，该第一组件具有四角形或非旋转对称的第一组件开口，根据上述优选设计之一的保持夹被固定在该第一组件中，第二组件具有第二组件开口，固定螺栓的螺栓轴穿过该第二组件开口延伸，且保持夹锁定在该第二组件开口中，其中，固定螺栓的头部支撑在第二组件上。

本发明还公开了一种根据上述设计之一的保持夹的制造方法，该方法包括以下步骤：冲压出限定了保持夹的形状特征的平面形式的平金属板，然后弯曲冲压的金属板，使弹簧腿呈V形，并且弹簧腹板具有弯曲的路线。

该制造方法优选地还包括另外的步骤：在保持夹上施加腐蚀保护层或其他表面涂层。可替代地，也优选的是将由耐腐蚀钢，优选地由不锈钢制成的金属片材送入冲压的第一工艺步骤。

附图说明

参考附图更详细地解释本发明的优选设计。其中示出：

图1示出了通过根据本发明优选的保持夹和同样根据本发明优选的固定螺栓的第一组件和第二组件的一个连接的侧视剖视图；

图2示出了根据图1所示的连接的爆炸图；

图3示出了本发明的保持夹的一个优选设计的放大的立体图；

图4示出了根据图3的保持夹的侧视图；

图5示出了根据图3的保持夹的另一侧视图；

图6示出了根据图5的本发明优选的保持夹的沿着图5中所示的剖面线的剖视图；

图7示出了插入到第一组件开口中的保持夹的局部剖视图，其中固定螺栓锚固在其中；

图8示出了根据图7的布置在固定螺栓上的拔出力作用下的另一个示意图；

图9示出了根据图7的布置在增加的拔出力的作用下的另一个示意图；

图10示出了根据图7的布置的另一个示意图，与图9中的布置相比，拔出力进一步增加；

图11示出了固定螺栓的一个优选设计；

图12示出了另一个具有根据图11的固定螺栓和根据本发明优选的保持夹的组件连接的优选设计；

图13示出了根据图12的组件连接的仰视图；

图14示出了固定螺栓的另一种优选设计；

图15示出了另一个带有根据图14的优选固定螺栓的组件连接的优选设计；

图16示出了根据图15的组件连接件的下方的视图；

图17示出了固定螺栓的另一种优选设计；

图18示出了另一个带有根据图17的固定螺栓的组件连接的优选设计；

图19示出了根据图18的组件连接的下方的视图；和

图20示出了一种保持夹的制造方法的优选实施例的流程图。

具体实施方式

图1和图2示出了第一组件B1和第二组件B2之间的组件连接。至少两个组件B1，B2通过快速释放固定装置S互相连接。快速释放固定装置S优选地包括保持夹10和固定螺栓或连接螺栓50，该保持夹10布置在第一组件B1中的第一组件开口2中，该固定螺栓或连接螺栓50穿过或接合穿过第二组件B2中的第二组件开口4。在优选的保持夹10被保持在第一组件开口2中的同时，固定螺栓50的轴52被固定在保持夹10中。为此，轴52包括优选的连接几何形状54，其用于固定或锁定固定螺栓50，并且可以根据不同的优选设计而具有不同的形状。

图1、2和11中的固定螺栓50的连接几何形状54、54'示出了优选的固定曲线或弯曲几何形状，通过所述固定曲线或弯曲几何形状建立了与优选的保持夹10的连接。取决于弯曲几何形状54、54'的设计，固定螺栓50可以通过向左或向右旋转而与保持夹10连接，然后沿相反的旋转方向再次释放。这同样适用于如图14中作为示例所示出的优选的螺纹状连接几何形状54″。根据图17的优选的连接几何形状54″′具有固定曲线，该固定曲线确保了连接几何形状54″′自动地锁定在保持夹10中，并因此锁定固定螺栓50。为此，将固定螺栓50沿其纵向轴线方向压入保持夹10中，直到其已经锁定在保持夹10中。

固定螺栓50还包括头部56，头部56通过轴52连接至连接几何形状54。尽管几何设计不同，但是头部56包括头部下侧58。头部下侧58在组件连接中被支撑在第二组件B2上，而轴52穿过第二组件开口4。

头部56'、56″的其他优选设计在图14和17中示出。图14中的头部56'是带有作为驱动件的六角形的球头。因为连接几何形状54″形成为螺纹，所以该驱动件是有利的。此外，球头适合于通过例如合适的联接器制造与附接组件等的插入式连接。

在图17中，头部56″具有环绕的衬圈，该衬圈提供了头部的下侧58。与轴52相对，提供了螺栓状的腹板，该螺栓状的腹板提供了与另一组件的连接的可能性。

保持夹10的优选设计在图3至图6中更详细地示出。根据保持夹10的一个优选设计，其被制成为冲压的且弯曲的金属板组件。保持夹10的另一个优选设计是使保持夹10由塑料、优选地由热塑性塑料注塑成型或者由3D打印制成。

保持夹10具有V形的基本结构，其不仅在图4中的保持夹10的侧视图中可见。该V形结构由彼此对称布置的两个弹簧腿12形成。图4中的点划线示出了用于弹簧腿12的对称布置的适当的对称平面，该点划线在相对布置的弹簧腿12之间居中地延伸。

弹簧腿12的V形布置具有锥形开口端14。在该开口端14处，弹簧腿12的朝向彼此延伸的两端彼此不连接。相反，弹簧腿12在锥形端部14处彼此间隔一定距离地终止。锥形开口端14确保轴52的自由端，优选为连接几何形状54，可以至少部分地穿过锥形开口端14，以便被固定或保持在那里。由于这种构造，连接螺栓50的轴52的长度不受保持夹10及其锥形端14的限制。

另外，开口的锥形端部14允许终止在那里的弹簧腿12的自由弹性偏转。锥形的弹簧腿12的这种弹性偏转确保了弹簧腿12的端部与固定螺栓50的连接几何形状54之间的卡扣连接(snap-in connection)或螺纹连接或卡口连接(参见图1、11、13、14、17、19)。

弹簧腿12的V形布置还包括加宽的端部16。优选地，两个弹簧腿12在加宽的端部16处经由连接腹板18彼此连接(参见图3)。优选地，连接腹板18一体地连接到两个弹簧腿12，并且因此确定了在加宽的端部16处的两个弹簧腿12相互之间的距离。

优选地，连接腹板18具有四方形的形状，该四方形的形状被中心通道开口20中断。通道开口20可替代地为圆形，椭圆形，卵形(oval)或具有槽形或细长形的孔。通道开口20优选地适合于固定螺栓50的轴52以被容纳或接收和/或适于固定螺栓50与保持夹10的最简单的插入和连接。

在连接腹板18和侧向布置的弹簧腿12之间的优选的整体连接使得保持夹10具有四角形的横截面，该横截面被容纳在第一组件开口2中。取决于弹簧腿12和连接腹板18的尺寸，该四角形横截面的形状优选为正方形或矩形。由于保持夹10在插入方向RE上的非旋转对称的横截面，所以保持夹10优选地插入到具有类似的同样非旋转对称的轮廓的第一组件开口2中(见图2)。保持夹10和第一组件开口2的横截面的形状确保了保持夹10以防旋转的方式布置在第一组件开口2中。

另外优选的是，连接腹板18包括两个彼此相对布置的侧向突出部22。突出部22布置在连接腹板18的未被弹簧腿12占据的侧面上。

优选地彼此对称地形成和布置的两个弹簧腿12各自包括窗口或孔30。窗口30优选地具有矩形形状，该矩形形状的长边朝向V形弹簧腿12延伸。窗口30还优选地相对于弹簧腿12的宽度居中布置，如图5的居中的剖面图图6所示。

在窗口30内，居中布置有弹簧腹板32。弹簧腹板32具有一个自由端34和一个固定端36，该自由端34朝向加宽的端部16，该固定端36与弹簧腿12整体连接并朝向开口端14。

弹簧腹板32在其路线上从其固定端36开始沿其自由端34的方向具有至少一个第一拱形部38，该第一拱形部38优选地延伸超过弹簧腿12的外侧13。优选地，第一拱形部38的顶端44形成顶点，该顶点位于弹簧腿12的V形形状范围的最外侧。在那里，具有顶端44的第一拱形部38优选地在第一组件B1处形成弹性的锁定和/或保持邻接，以便防止保持夹10从第一组件开口2释放。

弹簧腿12的外侧13限定为该弹簧腿12的背向另一弹簧腿12的一侧。第一拱形部38由弹簧腹板32的曲线路线形成，使得弹簧腹板32在第一拱形部38的部分中包括面向另一个弹簧腹板32的内凹的内侧40和背向另一个弹簧腹板32的外凸的外侧42。

根据优选的设计，弹簧腹板32在其路线中包括第二拱形部46。第二拱形部46布置在第一拱形部38和弹簧腹板32的自由端34之间。优选地，其由弹簧腹板32的曲线路线限定，该弹簧腹板32包括内凹的第二外侧和外凸的第二内侧。因此，外凸的第二内侧包括第二顶端48，该第二顶端48优选地突出超过弹簧腿12的内侧15。由此得出，第一拱形部38和第二拱形部46彼此沿相反的方向形成，使得它们的各自的顶端一次延伸超出相应的弹簧腿12的外侧13并且另一次延伸超出相应的弹簧腿12的内侧15。

弹簧腹板32的第二拱形部46优选地与第二顶端48和弹簧腹板32的自由端49形成支撑和保持支撑腹板，该支撑和保持支撑腹板由插入保持夹10中的固定螺栓50的轴52支撑。尤其是当在拔出力作用在固定螺栓50上，第一组件开口2的边缘将弹簧腹板32压向另一个弹簧腹板32并通过第一拱形部38将其向内压入保持夹10时。下面参考图7至10对此进行详细解释。

图7至图10示出的快速释放的固定装置S包括优选的保持夹10和将这两个组件B1、B2相互连接的固定螺栓50。保持夹10被锁定于组件开口2，并且固定螺栓50的轴52穿过第二组件开口4。连接几何形状54将固定螺栓50保持在保持夹10中，并且同时将保持夹10支撑在第一组件开口2中。为了说明这种情况以及在方向RA上的拔出力对固定螺栓50和保持夹10的影响，图7至10示出了保持夹10和固定螺栓50的局部截面图。关于保持夹10，该局部截面基本上对应于图6所示的细节。

图7示出了通过快速释放固定装置S的在第一组件B1和第二组件B2之间的优选的组件连接。为此，连接几何形状54被完全锁定和/或固定在保持夹10中。相应地，在开口端14的部分中的一大部分上，弹簧腿12与连接几何形状54邻接。弹簧腿32的第一拱形部38的一部分以其外侧支撑在第一组件B1的第一组件开口2的边缘上。弹簧腹板32的自由端部49被释放。优选地，其不邻接连接几何形状54。

在图8、9、10中，其中示出了在保持夹10变形时，固定螺栓50和保持夹10可从第一组件开口2移除。在这种情况下，重要的是，尽管弹簧腹板32发生变形，但避免了损坏第一组件B1。这是因为，由于弹簧腹板32的构造，保持夹具10的变形不会导致在保持夹具10处存在的尖锐的边缘钻入第一组件B1的组件表面中，进而造成损坏。

如果沿方向RA的拔出力使固定螺栓50尤其是轴52沿方向RA移动，则弹簧腿12的开口端14在连接几何形状54的部分中连续滑动(slide)或滑移(slip)。这样，除了弹簧腿12之外，弹簧腹板32也沿方向RS被侧向挤压向外。这优选地加强了保持夹10在组件开口2中的保持。这是因为，为了从第一组件开口2释放保持夹10，优选地，弹簧腹板32必须在轴52的方向上移动，以对抗由第一组件开口2的边缘增加的向外作用的弹力或保持力。在此，第一组件开口2和第一组件B1的边缘不会受到损坏，因为弹簧腹板32以其光滑的外表面在第一组件B1处邻接。

如果在方向RA上的拔出力足够大，则由于拔出力而运动的固定螺栓50使保持夹10在方向RA上移动。此时，弹簧腹板32的外表面进一步滑动离开第一组件B1，并且特别是沿着第一组件开口2的边缘滑动。当比较图7至9时，该运动变得明显。可以看出，弹簧腹板32的外表面在第一组件B1处的滑动使弹簧腹板32朝向轴52的方向向内变形，直到弹簧腹板32以其自由端部49与该处越来越多地抵接。因此，由于弹簧腹板32在第一组件B1上的滑动，弹簧腹板32的第一拱形部38导致弹簧腹板32产生增大的弹性形变，并且由于保持夹10的保持力增大而导致了拔出力的必然的增大。

接合和/或邻接轴52的端部49首先抵消了弹簧腹板32沿轴52的方向的任何进一步的变形。这是因为第二拱形部46的形状。

在方向RA上的足够强的拔出力会使弹簧腹板32进一步变形(见图10)。尽管端部49支撑在轴52上，但是弹簧腹板32在其第一拱形部38的部分处变形，而不会损坏组件，以至于其可以滑动并移动到第一组件开口2中。由此，带有固定螺栓50的保持夹10可从第一组件开口2移除。

图20示出了用于保持夹10的优选制造方法的流程图。在第一步骤S1中，冲压出一块扁平的金属板，该金属板确定了之后的保持夹10的形状。在该金属板中，提供了具有其优选形状的连接腹板18以及具有上述优选形状的弹簧腿12。

在随后的步骤S2中，将金属板弯曲成期望的形状。这使两弹簧腿12呈V形形状，并且弹簧腹板32根据上述优选的形状特征沿其路线形成。

在第三步骤S3中，优选将腐蚀防护层或其他表面涂层施加到保持夹10。可替代地，优选在步骤S1中将耐腐蚀的钢板，特别是不锈钢送入冲压过程。

参考标记表

B1,B2 组件

S 快速释放固定装置

2 第一组件开口

4 第二组件开口

10 保持夹

12 弹簧腿

13 弹簧腿的外侧

14 锥形开口端

15 弹簧腿的内侧

16 加宽的端部

18 连接腹板

20 通道开口

22 侧向突出部

24 侧耳

30 窗口

32 弹簧腿

34 自由端

36 固定端

38 第一拱形部

40 内凹的内侧

42 外凸的外侧

44 第一顶端

46 第二拱形部

48 第二顶端

49 弹簧腹板的自由端部

50 连接螺栓

52 轴

54 连接几何形状

56 头部

58 头部下侧

Claims (9)

1.一种快速释放的固定装置的保持夹(10)，所述保持夹(10)可锁定于组件开口，并且固定螺栓可锁定于所述保持夹(10)中，包括以下特征：

a.以V形彼此相对布置的两个弹簧腿(12)，所述布置包括锥形开口端(14)，在所述锥形开口端(14)处，V形布置的两个所述弹簧腿(12)彼此不连接，所述布置包括加宽的端部(16)，在所述加宽的端部(16)处，V形布置的两个所述弹簧腿(12)通过具有中心通道开口(20)的连接腹板(18)相互连接，以及

b.以V形布置的两个所述弹簧腿(12)的每一个都包括一个窗口(30)，所述窗口(30)内布置有一个弹簧腹板(32)，所述弹簧腹板(32)固定在一侧，并且在其路线中至少两次在所述加宽的端部(16)的方向上成角度弯曲，其中

c.一个第一顶端(44)延伸超出所述弹簧腿(12)的外表面(13)，一个第二顶端(48)朝着相对的弹簧腿(12)延伸超过相应的弹簧腿(12)的内侧(15)。

2.根据权利要求1所述的保持夹(10)，其中，以V形布置的所述两个所述弹簧腿(12)的两个所述弹簧腹板(32)彼此相对地布置，并且各自包括内凹的内侧(40)和外凸的外侧(42)。

3.如权利要求2所述的保持夹(10)，其中，所述弹簧腹板(32)的所述外凸的外侧(42)包括一个光滑的表面。

4.根据权利要求1、2或3中任一项所述的保持夹(10)，其中，每个弹簧腿(12)包括两个彼此相对布置的引导耳，两个所述引导耳中的每一个均从所述弹簧腿(12)的内侧(15)垂直地突出。

5.一种快速释放固定装置(S)，所述快速释放固定装置(S)包括根据权利要求1所述的保持夹(10)以及固定螺栓(50)，其中，所述固定螺栓(50)包括头部(56)和螺栓轴(52)，所述螺栓轴(52)可通过轴轮廓锁定在所述保持夹(10)中。

6.一种在至少第一组件(B1)和第二组件(B2)之间的组件连接，所述第一组件(B1)具有四方形的第一组件开口(2)，根据权利要求1所述的保持夹(10)固定在所述第一组件开口(2)中，所述第二组件(B2)具有第二组件开口(4)，固定螺栓(50)的螺栓轴(52)穿设于所述第二组件开口(4)中并被锁定于所述保持夹(10)中，其中所述固定螺栓(50)的头部(56)被支撑在所述第二组件(B2)上。

7.制造根据权利要求1所述的保持夹(10)的方法，包括下列步骤：

S1冲压出一块金属板，该金属板以平面形式定义了保持夹(10)的形状特征，然后

S2弯曲冲压出的金属板，使得弹簧腿(12)呈V形形状并且弹簧腹板(32)具有弯曲的路线。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其中，所述金属板由耐腐蚀钢制成。

9.根据权利要求7所述的制造方法，其中还包括步骤：

S3在所述保持夹(10)上施加腐蚀保护层或其他表面涂层。

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