CN112663791A - 一种组合拼接式钢结构的连接件结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合拼接式钢结构的连接件结构，涉及钢结构技术领域。包括第一箱型梁体和第二箱型梁体。本发明通过设置第一楔形板和第二楔形板，第一楔形板和第二楔形板均通过第一螺栓分别抵紧在第一凹槽和第二凹槽的内部，不仅便于螺栓组件安装时安装孔的对准，而且安装后第一拼接板和第二拼接板难以相互脱离，连接更紧密，第一安装盒以及第二安装盒可以对第一拼接板和第二拼接板位置处的第一箱型梁体和第二箱型梁体进行支撑，使得第一拼接板和第二拼接板之间的连接更加稳固安全，活动块、锯齿槽以及第二弹簧的配合不仅可以避免由于螺母松动造成第一安装盒以及第二安装盒之间造成松动，并且便于实际的安装。

Description

一种组合拼接式钢结构的连接件结构

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，具体为一种组合拼接式钢结构的连接件结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，箱型梁柱是因为其截面的形状和通常的箱子截面一样，箱型梁可作为梁用，箱型柱可作为柱使用，在一些钢梁柱的结构中，经常会使用到箱型梁柱。

对于一些大跨度的箱型梁柱而言，两个箱型梁之间的连接稳固性决定了整个箱型梁柱的稳固，因此大跨度的箱型梁柱连接稳固性尤为重要，目前大跨度箱型梁柱的两个箱型梁连接一般采用在两个箱型梁端部都焊接一个方形法兰盘，两个方形法兰盘之间用螺栓组件连接，该种连接方式的稳固性有待提升。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合拼接式钢结构的连接件结构，解决了目前大跨度箱型梁柱的两个箱型梁连接一般采用在两个箱型梁端部都焊接一个方形法兰盘，两个方形法兰盘之间用螺栓组件连接，该种连接方式的稳固性有待提升的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种组合拼接式钢结构的连接件结构，包括第一箱型梁体和第二箱型梁体，所述第一箱型梁体和第二箱型梁体的内部均固定连接有腹板，所述第一箱型梁体和第二箱型梁体的相对端分别固定连接有第一拼接板和第二拼接板，所述第一拼接板的侧面开设有第一凹槽，所述第二拼接板的侧面固定连接有第一楔形板，所述第一楔形板插接在第一凹槽的内部，所述第一拼接板的侧面固定连接有第二楔形板，所述第二拼接板的侧面开设有第二凹槽，所述第二楔形板插接在第二凹槽的内部，所述第一凹槽和第二凹槽的内壁均开设有方槽，所述方槽的内壁与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接有挤压板，所述第一拼接板和第二拼接板的表面均开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一弹簧活动套接在第一螺栓的表面，所述第一螺栓的端部与挤压板的表面活动搭接，所述第一拼接板和第二拼接板之间通过螺栓组件固定连接。

进一步地，所述第一箱型梁体和第二箱型梁体的上方设有第一安装盒，所述第一箱型梁体和第二箱型梁体的下方设有第二安装盒，所述第一安装盒的表面活动贯穿有第二螺栓，所述第二安装盒的表面开设有插孔，所述第二螺栓插接在插孔的内部，所述第二螺栓的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的上表面与第二安装盒的表面活动搭接。

进一步地，所述第二螺栓的侧面开设有锯齿槽，所述插孔内壁的侧面开设有横孔，所述横孔的内壁与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接有活动块，所述活动块的表面与横孔的内壁活动连接，所述活动块插接在锯齿槽的内部。

进一步地，所述第一安装盒和第二安装盒的表面均固定连接有三角加强板。

进一步地，所述第一箱型梁体的上表面和下表面和第二箱型梁体的上表面和下表面均开设有三角斜槽，所述第一安装盒的内壁和第二安装盒的内壁均固定连接有三角块，所述三角块的表面与三角斜槽的内壁活动连接。

进一步地，所述第一安装盒和第二安装盒对应第一螺栓的位置处均开设有定位孔，所述定位孔的内壁与第一螺栓的表面活动连接。

进一步地，所述第一楔形板和第二楔形板均呈L形，所述第一楔形板和第二楔形板的内侧面均为斜面，且第一凹槽和第二凹槽的形状分别与第一楔形板和第二楔形板的形状相适配。

进一步地，所述第一楔形板和第二楔形板均为中空形板，所述第一拼接板和第二拼接板对应第一楔形板和第二楔形板的位置处均为中空形。

进一步地，所述第一楔形板的表面和第二楔形板的表面均开设有卡槽，两个所述挤压板分别活动搭接在两个卡槽的内部。

进一步地，所述卡槽呈等腰梯形，且卡槽的形状与挤压板的形状相适配。

本发明具有以下有益效果：

1、该组合拼接式钢结构的连接件结构，通过第一拼接板、第二拼接板、第一凹槽、第二楔形板和挤压板，如图1所示，安装时首先将第二箱型梁体采用吊装使其靠近第一箱型梁体，之后将第二箱型梁体向上运动一段距离使第一楔形板插入第一凹槽的内部，与此同时第二楔形板插入第二凹槽的内部，接着将第一拼接板和第二拼接板上的第一螺栓拧紧，第一螺栓转动并顶起挤压板，第一弹簧伸长，挤压板逐渐脱离方槽，随着第一螺栓不断拧紧，挤压板逐渐抵住卡槽的内部从而将第一楔形板抵紧在第一凹槽的内部以及第二楔形板抵紧在第二凹槽的内部，此时第一拼接板上的螺栓组件安装孔以及第二拼接板上的安装孔对准，便于螺栓组件的安装，安装螺栓组件之后，第一拼接板和第二拼接板便固定在一起，第一箱型梁体和第二箱型梁体之间便对接安装完成，通过第一楔形板和第一凹槽的配合以及第二楔形板和第二凹槽之间的配合，安装后第一拼接板和第二拼接板难以相互脱离，连接更紧密，结构更加稳固。

2、该组合拼接式钢结构的连接件结构，通过第一安装盒、第二安装盒、第二螺栓和第二螺母，螺栓组件安装完成之后，将第一安装盒以及第二安装盒盖在第一拼接板和第二拼接板的位置处，如图3所示，第一拼接板和第二拼接板相互靠近，第二螺栓插入插孔的内部，之后将螺母拧紧，第一安装盒和第二安装盒便安装完成，第一安装盒以及第二安装盒可以将第一拼接板和第二拼接板的位置处罩起来，同时可以对第一拼接板和第二拼接板位置处的第一箱型梁体和第二箱型梁体进行支撑，使得第一拼接板和第二拼接板之间的连接更加稳固，整个箱型梁柱安装后使用便更加稳固安全。

3、该组合拼接式钢结构的连接件结构，通过锯齿槽、横孔、第二弹簧和活动块，第一安装盒以及第二安装盒相互靠近过程中，第二螺栓逐渐插入插孔的内部，通过活动块、锯齿槽以及第二弹簧的配合，使得第一安装盒以及第二安装盒相互靠近时无法相互远离，螺母拧紧后，活动块、锯齿槽以及第二弹簧的配合不仅可以防止螺母的松动，避免由于螺母松动造成第一安装盒以及第二安装盒之间造成松动，并且安装时当第一安装盒以及第二安装盒完全对接完成后拧紧螺母即可，无需额外将第一安装盒以及第二安装盒夹住的同时拧紧螺母，便于实际的安装。

4、该组合拼接式钢结构的连接件结构，通过三角斜槽和三角块，第一安装盒以及第二安装盒相互靠近过程中，三角块不断挤压三角斜槽，使得第一箱型梁体和第二箱型梁体有相互靠近的趋势，使得第一拼接板和第二拼接板之间连接更加紧密。

5、该组合拼接式钢结构的连接件结构，通过定位孔，如图3所示，第一安装盒以及第二安装盒安装过程中，定位孔可以将第一螺栓盖住，对第一螺栓起到一定的限位作用。

附图说明

图1为本发明安装前的结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大图；

图3为本发明安装后的正剖图；

图4为本发明图3中B处结构放大图；

图5为本发明图3中第一拼接板位置处左剖图；

图6为本发明图5中C处结构放大图；

图7为本发明图3的俯视图；

图8为本发明图3的正视图。

图中，1、第一箱型梁体；2、第二箱型梁体；3、腹板；4、第一拼接板；5、第二拼接板；6、第一凹槽；7、第一楔形板；8、第二楔形板；9、第二凹槽；10、方槽；11、第一弹簧；12、挤压板；13、螺孔；14、第一螺栓；15、螺栓组件；16、第一安装盒；17、第二安装盒；18、第二螺栓；19、插孔；20、螺母；21、锯齿槽；22、横孔；23、第二弹簧；24、活动块；25、三角加强板；26、三角斜槽；27、三角块；28、定位孔；29、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例提供一种技术方案：一种组合拼接式钢结构的连接件结构，包括第一箱型梁体1和第二箱型梁体2，所述第一箱型梁体1和第二箱型梁体2的内部均固定连接有腹板3，所述第一箱型梁体1和第二箱型梁体2的相对端分别固定连接有第一拼接板4和第二拼接板5，所述第一拼接板4的侧面开设有第一凹槽6，所述第二拼接板5的侧面固定连接有第一楔形板7，所述第一楔形板7插接在第一凹槽6的内部，所述第一拼接板4的侧面固定连接有第二楔形板8，所述第二拼接板5的侧面开设有第二凹槽9，所述第二楔形板8插接在第二凹槽9的内部，所述第一凹槽6和第二凹槽9的内壁均开设有方槽10，所述方槽10的内壁与第一弹簧11的一端固定连接，第一弹簧11使得挤压板12不会掉落，所述第一弹簧11的另一端固定连接有挤压板12，所述第一拼接板4和第二拼接板5的表面均开设有螺孔13，所述螺孔13的内部螺纹连接有第一螺栓14，所述第一弹簧11活动套接在第一螺栓14的表面，所述第一螺栓14的端部与挤压板12的表面活动搭接，第一螺栓14紧紧抵在挤压板12的表面，所述第一拼接板4和第二拼接板5之间通过螺栓组件15固定连接。

具体地，所述第一箱型梁体1和第二箱型梁体2的上方设有第一安装盒16，所述第一箱型梁体1和第二箱型梁体2的下方设有第二安装盒17，所述第一安装盒16的表面活动贯穿有第二螺栓18，所述第二安装盒17的表面开设有插孔19，所述第二螺栓18插接在插孔19的内部，所述第二螺栓18的表面螺纹连接有螺母20，所述螺母20的上表面与第二安装盒17的表面活动搭接，螺栓组件15安装完成之后，将第一安装盒16以及第二安装盒17盖在第一拼接板4和第二拼接板5的位置处，如图3所示，第一拼接板4和第二拼接板5相互靠近，第二螺栓18插入插孔19的内部，之后将螺母20拧紧，第一安装盒16和第二安装盒17便安装完成，第一安装盒16以及第二安装盒17可以将第一拼接板4和第二拼接板5的位置处罩起来。同时可以对第一拼接板4和第二拼接板5位置处的第一箱型梁体1和第二箱型梁体2进行支撑，使得第一拼接板4和第二拼接板5之间的连接更加稳固，整个箱型梁柱安装后使用便更加稳固安全。

具体地，所述第二螺栓18的侧面开设有锯齿槽21，所述插孔19内壁的侧面开设有横孔22，所述横孔22的内壁与第二弹簧23的一端固定连接，所述第二弹簧23的另一端固定连接有活动块24，所述活动块24的表面与横孔22的内壁活动连接，所述活动块24插接在锯齿槽21的内部，第一安装盒16以及第二安装盒17相互靠近过程中，第二螺栓18逐渐插入插孔19的内部，通过活动块24、锯齿槽21以及第二弹簧23的配合，使得第一安装盒16以及第二安装盒17相互靠近时无法相互远离，螺母20拧紧后，活动块24、锯齿槽21以及第二弹簧23的配合不仅可以防止螺母20的松动，避免由于螺母20松动造成第一安装盒16以及第二安装盒17之间造成松动，并且安装时当第一安装盒16以及第二安装盒17完全对接完成后拧紧螺母20即可，无需额外将第一安装盒16以及第二安装盒17夹住的同时拧紧螺母20，便于实际的安装。

具体地，所述第一安装盒16和第二安装盒17的表面均固定连接有三角加强板25，三角加强板25增加第一安装盒16以及第二安装盒17自身的结构强度。

具体地，所述第一箱型梁体1的上表面和下表面和第二箱型梁体2的上表面和下表面均开设有三角斜槽26，所述第一安装盒16的内壁和第二安装盒17的内壁均固定连接有三角块27，所述三角块27的表面与三角斜槽26的内壁活动连接，第一安装盒16以及第二安装盒17相互靠近过程中，三角块27不断挤压三角斜槽26，使得第一箱型梁体1和第二箱型梁体2有相互靠近的趋势，使得第一拼接板4和第二拼接板5之间连接更加紧密。

具体地，所述第一安装盒16和第二安装盒17对应第一螺栓14的位置处均开设有定位孔28，所述定位孔28的内壁与第一螺栓14的表面活动连接，如图3所示，第一安装盒16以及第二安装盒17安装过程中，定位孔28可以将第一螺栓14盖住，对第一螺栓14起到一定的限位作用。

具体地，所述第一楔形板7和第二楔形板8均呈L形，所述第一楔形板7和第二楔形板8的内侧面均为斜面，且第一凹槽6和第二凹槽9的形状分别与第一楔形板7和第二楔形板8的形状相适配，第一螺栓14不断拧紧，挤压板12逐渐抵住卡槽29的内部从而将第一楔形板7抵紧在第一凹槽6的内部以及第二楔形板8抵紧在第二凹槽9的内部，此时的第一拼接板4和第二拼接板5之间便可以紧密贴合。

具体地，所述第一楔形板7和第二楔形板8均为中空形板，所述第一拼接板4和第二拼接板5对应第一楔形板7和第二楔形板8的位置处均为中空形，可以减少整体的重量，使得第一楔形板7和第二楔形板8以及第一楔形板7和第二楔形板8更轻便。

具体地，所述第一楔形板7的表面和第二楔形板8的表面均开设有卡槽29，两个所述挤压板12分别活动搭接在两个卡槽29的内部，如图5所示，两个挤压板12分别活动搭接在两个卡槽29的内部，使得挤压板12第一楔形板7以及挤压板12与第一楔形板7之间难以错位。

具体地，所述卡槽29呈等腰梯形，且卡槽29的形状与挤压板12的形状相适配，增加接触面积，使得挤压板12第一楔形板7以及挤压板12与第一楔形板7之间更紧密。

使用时，如图1所示，安装时首先将第二箱型梁体2采用吊装使其靠近第一箱型梁体1，之后将第二箱型梁体2向上运动一段距离使第一楔形板7插入第一凹槽6的内部，与此同时第二楔形板8插入第二凹槽9的内部，接着将第一拼接板4和第二拼接板5上的第一螺栓14拧紧，第一螺栓14转动并顶起挤压板12，第一弹簧11伸长，挤压板12逐渐脱离方槽10，随着第一螺栓14不断拧紧，挤压板12逐渐抵住卡槽29的内部从而将第一楔形板7抵紧在第一凹槽6的内部以及第二楔形板8抵紧在第二凹槽9的内部，此时第一拼接板4上的螺栓组件15安装孔以及第二拼接板5上的安装孔对准，便于螺栓组件15的安装，安装螺栓组件15之后，第一拼接板4和第二拼接板5便固定在一起，第一箱型梁体1和第二箱型梁体2之间便对接安装完成，通过第一楔形板7和第一凹槽6的配合以及第二楔形板8和第二凹槽9之间的配合，安装后第一拼接板4和第二拼接板5难以相互脱离，连接更紧密，结构更加稳固，螺栓组件15安装完成之后，将第一安装盒16以及第二安装盒17盖在第一拼接板4和第二拼接板5的位置处，如图3所示，第一拼接板4和第二拼接板5相互靠近，第二螺栓18插入插孔19的内部，之后将螺母20拧紧，第一安装盒16和第二安装盒17便安装完成，第一安装盒16以及第二安装盒17可以将第一拼接板4和第二拼接板5的位置处罩起来。同时可以对第一拼接板4和第二拼接板5位置处的第一箱型梁体1和第二箱型梁体2进行支撑，使得第一拼接板4和第二拼接板5之间的连接更加稳固，整个箱型梁柱安装后使用便更加稳固安全，第一安装盒16以及第二安装盒17相互靠近过程中，第二螺栓18逐渐插入插孔19的内部，通过活动块24、锯齿槽21以及第二弹簧23的配合，使得第一安装盒16以及第二安装盒17相互靠近时无法相互远离，螺母20拧紧后，活动块24、锯齿槽21以及第二弹簧23的配合不仅可以防止螺母20的松动，避免由于螺母20松动造成第一安装盒16以及第二安装盒17之间造成松动，并且安装时当第一安装盒16以及第二安装盒17完全对接完成后拧紧螺母20即可，无需额外将第一安装盒16以及第二安装盒17夹住的同时拧紧螺母20，便于实际的安装，第一安装盒16以及第二安装盒17相互靠近过程中，三角块27不断挤压三角斜槽26，使得第一箱型梁体1和第二箱型梁体2有相互靠近的趋势，使得第一拼接板4和第二拼接板5之间连接更加紧密。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种组合拼接式钢结构的连接件结构，包括第一箱型梁体(1)和第二箱型梁体(2)，所述第一箱型梁体(1)和第二箱型梁体(2)的内部均固定连接有腹板(3)，其特征在于：所述第一箱型梁体(1)和第二箱型梁体(2)的相对端分别固定连接有第一拼接板(4)和第二拼接板(5)，所述第一拼接板(4)的侧面开设有第一凹槽(6)，所述第二拼接板(5)的侧面固定连接有第一楔形板(7)，所述第一楔形板(7)插接在第一凹槽(6)的内部，所述第一拼接板(4)的侧面固定连接有第二楔形板(8)，所述第二拼接板(5)的侧面开设有第二凹槽(9)，所述第二楔形板(8)插接在第二凹槽(9)的内部，所述第一凹槽(6)和第二凹槽(9)的内壁均开设有方槽(10)，所述方槽(10)的内壁与第一弹簧(11)的一端固定连接，所述第一弹簧(11)的另一端固定连接有挤压板(12)，所述第一拼接板(4)和第二拼接板(5)的表面均开设有螺孔(13)，所述螺孔(13)的内部螺纹连接有第一螺栓(14)，所述第一弹簧(11)活动套接在第一螺栓(14)的表面，所述第一螺栓(14)的端部与挤压板(12)的表面活动搭接，所述第一拼接板(4)和第二拼接板(5)之间通过螺栓组件(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合拼接式钢结构的连接件结构，其特征在于：所述第一箱型梁体(1)和第二箱型梁体(2)的上方设有第一安装盒(16)，所述第一箱型梁体(1)和第二箱型梁体(2)的下方设有第二安装盒(17)，所述第一安装盒(16)的表面活动贯穿有第二螺栓(18)，所述第二安装盒(17)的表面开设有插孔(19)，所述第二螺栓(18)插接在插孔(19)的内部，所述第二螺栓(18)的表面螺纹连接有螺母(20)，所述螺母(20)的上表面与第二安装盒(17)的表面活动搭接。

3.根据权利要求2所述的一种组合拼接式钢结构的连接件结构，其特征在于：所述第二螺栓(18)的侧面开设有锯齿槽(21)，所述插孔(19)内壁的侧面开设有横孔(22)，所述横孔(22)的内壁与第二弹簧(23)的一端固定连接，所述第二弹簧(23)的另一端固定连接有活动块(24)，所述活动块(24)的表面与横孔(22)的内壁活动连接，所述活动块(24)插接在锯齿槽(21)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种组合拼接式钢结构的连接件结构，其特征在于：所述第一安装盒(16)和第二安装盒(17)的表面均固定连接有三角加强板(25)。

5.根据权利要求2所述的一种组合拼接式钢结构的连接件结构，其特征在于：所述第一箱型梁体(1)的上表面和下表面和第二箱型梁体(2)的上表面和下表面均开设有三角斜槽(26)，所述第一安装盒(16)的内壁和第二安装盒(17)的内壁均固定连接有三角块(27)，所述三角块(27)的表面与三角斜槽(26)的内壁活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种组合拼接式钢结构的连接件结构，其特征在于：所述第一安装盒(16)和第二安装盒(17)对应第一螺栓(14)的位置处均开设有定位孔(28)，所述定位孔(28)的内壁与第一螺栓(14)的表面活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种组合拼接式钢结构的连接件结构，其特征在于：所述第一楔形板(7)和第二楔形板(8)均呈L形，所述第一楔形板(7)和第二楔形板(8)的内侧面均为斜面，且第一凹槽(6)和第二凹槽(9)的形状分别与第一楔形板(7)和第二楔形板(8)的形状相适配。

8.根据权利要求1所述的一种组合拼接式钢结构的连接件结构，其特征在于：所述第一楔形板(7)和第二楔形板(8)均为中空形板，所述第一拼接板(4)和第二拼接板(5)对应第一楔形板(7)和第二楔形板(8)的位置处均为中空形。

9.根据权利要求1所述的一种组合拼接式钢结构的连接件结构，其特征在于：所述第一楔形板(7)的表面和第二楔形板(8)的表面均开设有卡槽(29)，两个所述挤压板(12)分别活动搭接在两个卡槽(29)的内部。

10.根据权利要求9所述的一种组合拼接式钢结构的连接件结构，其特征在于：所述卡槽(29)呈等腰梯形，且卡槽(29)的形状与挤压板(12)的形状相适配。

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