CN220550684U - 一种矩形管柱与h型钢梁连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形管柱与H型钢梁连接节点，涉及建筑钢结构技术领域。本实用新型包括矩形管柱和第一H型钢梁、第二H型钢梁；矩形管柱的相对两侧开有与第一H型钢梁适配的H形孔，第一H型钢梁与H形孔插接；第一H型钢梁的两端伸出矩形管柱的两侧，第一H型钢梁的两端部分别与两个第二H型钢梁的一端部栓焊连接。本实用新型通过在矩形管柱的相对两侧开有H形孔，将第一H型钢梁从H形孔穿入矩形管柱，从而通过第一H型钢梁将第一H型钢梁和固定在其两端的第二H型钢梁的弯矩传递至矩形管柱，保证了H型钢梁与矩形管柱连接的节点结构强度，提高焊接效率和降低焊接难度。

Description

一种矩形管柱与H型钢梁连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构技术领域，特别是涉及一种矩形管柱与H型钢梁连接节点。

背景技术

在建筑结构设计中，梁柱连接节点的设计是结构设计领域的重要内容。可靠的梁柱连接节点是建筑结构安全的必要保证，不合理的梁柱连接节点是造成建筑结构破坏的重要原因。钢结构装配式建筑是一个重要体系，钢结构装配式建筑中的钢柱、钢梁组成的钢框架是整个体系中的核心部分。

请参阅图1所示，目前，钢梁与矩形管柱刚性连接时，大都均采用横隔板贯通的连接节点形式。但是在实际的生产和施工中，这种连接节点却存在着以下问题：

一、该连接形式不仅把整根矩形方管打断成若干小段，每小段与横隔板的连接都采用全熔透的坡口焊接，工厂焊接难度大，成品钢柱外观质量差；

二、原来整根方管柱需要打断成多段，在拼接时，整体直线度也很难保证；

三、如果不打断，成品方管内无法添加内隔板节点，无法满足结构受力要求；

四、隔板贯通式节点存在多道全熔透对接缝，焊接机器人很难实现焊接质量要求，无法达到智能制造的行业发展需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矩形管柱与H型钢梁连接节点，通过在矩形管柱的相对两侧开有H形孔，将第一H型钢梁从H形孔穿入矩形管柱，从而通过第一H型钢梁将第一H型钢梁和第二H型钢梁的弯矩传递至矩形管柱，保证了H型钢梁与矩形管柱连接的节点结构强度，同时避免将矩形管柱多段打断，保证的构件的整体性，解决了现有采用横隔板贯通的连接节点形式，焊接难度大、直线度难以保证，焊接机器人难以参与，智能化程度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种矩形管柱与H型钢梁连接节点，包括矩形管柱和第一H型钢梁、第二H型钢梁。所述矩形管柱的相对两侧开有与第一H型钢梁适配的H形孔，所述第一H型钢梁与H形孔插接；所述第一H型钢梁的两端伸出矩形管柱的两侧，所述第一H型钢梁的两端部分别与两个第二H型钢梁的一端部栓焊连接。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述第一H型钢梁与矩形管柱的连接处焊接固定，以将第一H型钢梁的弯矩传递至矩形管柱。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述第一H型钢梁包括腹板和固定在腹板两侧的翼缘板；所述第二H型钢梁与第一H型钢梁的结构相同。所述第一H型钢梁的腹板两端分别与两个第二H型钢梁的腹板一端部通过腹板连接板固定连接，所述腹板连接板的表面与第一H型钢梁的腹板表面、第二H型钢梁的腹板表面通过螺栓固定。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述第一H型钢梁的两端分别与两个第二H型钢梁的端部等强连接，用于将第二H型钢梁的弯矩传递至第一H型钢梁。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述第一H型钢梁的翼缘板端部与第二H型钢梁的翼缘板端部连接处下方设有用于衬托焊液的衬条，防止焊接时未凝固的焊液滴落。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在矩形管柱的相对两侧开有H形孔，将第一H型钢梁从H形孔穿入矩形管柱，从而通过第一H型钢梁将第一H型钢梁和固定在其两端的第二H型钢梁的弯矩传递至矩形管柱；一方面，保证了H型钢梁与矩形管柱连接的节点结构强度；另一方面，改变了焊接方式和降低了焊接难度，使焊接机器人可以参与焊接，提高焊接效率并降低了焊接难度，符合智能制造的行业发展方向。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中采用横隔板贯通的连接节点示意图；

图2为本实用新型矩形管柱与H型钢梁连接节点的结构示意图；

图3为本实用新型连接节点的俯视图；

图4为本实用新型连接节点的爆炸图；

图5为本实用新型连接节点的正视图；

图6为图5中A处的局部放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-矩形管柱，101-H形孔，2-第一H型钢梁，3-第二H型钢梁，4-腹板连接板，5-衬条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图2和图3所示，本实施例提供了一种矩形管柱与H型钢梁连接节点，包括矩形管柱1和第一H型钢梁2、第二H型钢梁3。第一H型钢梁2包括腹板和固定在腹板两侧的翼缘板，第二H型钢梁3与第一H型钢梁2的结构尺寸均相同。

请参阅图2-图4所示，矩形管柱1的相对两侧面开有与第一H型钢梁2适配的H形孔101，H形孔101横向开设在矩形管柱1上。第一H型钢梁2从H形孔101插入矩形管柱1内，二者组成十字形。并且第一H型钢梁2与矩形管柱1的连接处通过双面焊接固定，从而将第一H型钢梁2上承载的弯矩传递至矩形管柱1，保证了H型钢梁与矩形管柱连接的节点结构强度。

请参阅图4和图5所示，第一H型钢梁2的两端伸出矩形管柱1的两侧，且第一H型钢梁2的两端部分别与两个第二H型钢梁3的端部固定连接。第一H型钢梁2的腹板两端分别与两个第二H型钢梁3的腹板一端部通过腹板连接板4固定连接，腹板连接板4的表面与第一H型钢梁2的腹板表面、第二H型钢梁3的腹板表面通过螺栓锁紧，可以保证后续第一H型钢梁2与第二H型钢梁3的翼缘板焊接定位及固定，同时保证二者的组装各尺寸偏差的控制，并提升二者的连接强度。

请参阅图5和图6所示，第一H型钢梁2的翼缘板两端分别与两个第二H型钢梁3的翼缘板端部通过熔透焊等强连接，用于将第二H型钢梁3及承载物的重量产生的弯矩更好地传递至第一H型钢梁2。同时，在第一H型钢梁2的翼缘板端部与第二H型钢梁3的翼缘板端部连接处的下方设有用于衬托焊液的衬条5，防止焊接时熔化的焊液滴落，导致出现焊接质量问题。腹板端部开设在与连接板连接处的过焊孔，便于设置焊接衬板和熔透焊缝的连续性，并且避免两垂直焊缝的重合。同时上侧两个H型钢梁的翼缘板焊接时，便于将衬条5从缺口处穿入连接板下方。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种矩形管柱与H型钢梁连接节点，其特征在于，包括矩形管柱(1)和第一H型钢梁(2)、第二H型钢梁(3)；

所述矩形管柱(1)的相对两侧开有与第一H型钢梁(2)适配的H形孔(101)，所述第一H型钢梁(2)与H形孔(101)插接；

所述第一H型钢梁(2)的两端伸出矩形管柱(1)的两侧，所述第一H型钢梁(2)的两端部分别与两个第二H型钢梁(3)的一端部栓焊连接。

2.根据权利要求1所述的一种矩形管柱与H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一H型钢梁(2)与矩形管柱(1)的连接处焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种矩形管柱与H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一H型钢梁(2)包括腹板和固定在腹板两侧的翼缘板；所述第二H型钢梁(3)与第一H型钢梁(2)的结构相同；

所述第一H型钢梁(2)的腹板两端分别与两个第二H型钢梁(3)的腹板一端部通过腹板连接板(4)固定连接，所述腹板连接板(4)的表面与第一H型钢梁(2)的腹板表面、第二H型钢梁(3)的腹板表面通过螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的一种矩形管柱与H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一H型钢梁(2)的两端分别与两个第二H型钢梁(3)的端部焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种矩形管柱与H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一H型钢梁(2)的翼缘板端部与第二H型钢梁(3)的翼缘板端部连接处下方设有用于衬托焊液的衬条(5)。