CN211774544U - 一种h型钢柱双向端板连接梁柱节点构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型钢柱双向端板连接梁柱节点构造,包括H型钢柱、若干T型钢构件、若干强轴钢梁和若干弱轴钢梁,本节点构造中,T型钢构件对称布置在第一腹板的两侧,制作简单、安装方便,通过将节点域制作成十字型钢结构,能够让强轴轴双向梁更好地与H型钢柱协同受力,能有效地提高节点的承载能力,同时避免了弱轴钢梁对第一腹板的削弱作用。此实用新型用于建筑工程领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域,特别是涉及一种H型钢柱双向端板连接梁柱节点构造。
背景技术
近年来,由于钢框架梁柱端板连接节点的具有易于制作安装、良好的延展性和耗能能力等优点,在H型钢柱梁柱节点、十字型钢柱梁柱节点上应用十分广泛。对于十字型钢柱,强弱轴梁均可以通过端板连接于十字型钢柱的翼缘板上,梁柱连接具有简单可靠的优点;对于H型钢柱梁柱节点,强轴梁一般采用端板直接与H型钢柱翼缘连接,当弱轴梁采用端板与H型钢柱连接时,通常采用以下方式:1、弱轴梁通过端板和高强螺栓连接于H型钢柱腹板,这种连接由于需要在H型钢柱腹板上开螺栓孔,因此对H型钢柱柱的腹板有一定程度上的削弱作用,尤其是边柱及角柱上的梁柱节点,只有一个弱轴与H型钢柱腹板相连,由于荷载的不对称,H型钢柱腹板会产生较大的剪切变形。2、先用角焊将一个端板焊接在柱的两个翼缘侧面之间,使端板和H型钢柱成为一个整体,再用另一个端板和高强螺栓将弱轴梁与H型钢柱连接,这种连接方式避免了对柱腹板的削弱作用,但是由于柱翼缘宽度较小,端板焊接到柱翼缘上时会比较困难。因此对于H型钢柱梁柱节点,弱轴与柱的连接相对强轴来说,安装比较复杂,有待进一步优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单可靠的H型钢柱双向端板连接梁柱节点构造。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种H型钢柱双向端板连接梁柱节点构造,包括H型钢柱,所述H型钢柱分为第一腹板和位于第一腹板两侧端面的第一翼板,还包括两个T型钢构件,各个所述T型钢构件包括第二腹板和位于第二腹板一侧端面的翼板,两个所述第二腹板分别连接在所述第一腹板的两侧,沿H型钢柱的长度方向看,第一腹板和两个第二腹板组成十字形,两个第一翼板和两个第二翼板组成不连续的矩形边框;还包括两个强轴钢梁,两个所述强轴钢梁的一端均设有强轴端板,两个所述强轴钢梁通过强轴端板分别连接在两个第一翼板上;还包括两个弱轴钢梁,两个所述弱轴钢梁的一端均设有弱轴端板,两个所述弱轴钢梁通过弱轴端板分别连接在两个第二翼板上。
作为上述方案的改进,所述T型钢构件的长度大于所述弱轴端板的长度。
作为上述方案的改进,所述第一腹板和所述第二腹板之间设有加劲肋。
作为上述方案的改进,所述强轴端板与所述第一翼板之间通过高强度螺栓连接副连接,所述强轴端板与所述强轴钢梁之间通过焊接连接。
作为上述方案的改进,所述弱轴端板与所述第二翼板之间通过高强度螺栓连接副连接,所述弱轴端板与所述弱轴钢梁之间通过焊接连接。
作为上述方案的改进,两个所述强轴钢梁和两个所述弱轴钢梁均为H型钢。由于强轴钢梁或弱轴钢梁均通过强轴端板或弱轴端板连接H型钢柱,所以也可以采用T型钢之类的。
作为上述方案的改进,包括若干根H型钢柱,每一根所述H型钢柱在不同的长度区间设置一对T型钢构件,相邻两根所述H型钢柱之间设置强轴钢梁和/或弱轴钢梁。
本实用新型的有益效果:本节点构造中,T型钢构件对称布置在第一腹板的两侧,制作简单、安装方便,通过将节点域制作成十字型钢结构,能够让强轴轴双向梁更好地与H型钢柱协同受力,能有效地提高节点的承载能力,同时避免了弱轴钢梁对第一腹板的削弱作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是沿H型钢长度方向的节点构造的示意图;
图2是沿弱轴钢梁长度方向的节点构造的示意图;
图3是沿强轴钢梁长度方向的节点构造的示意图。
1为H型钢柱;2为T型钢构件;3为加劲肋;4为强轴钢梁;5为弱轴钢梁;6为高强度螺栓连接副;7为强轴端板;8为弱轴端板;9为第一翼板;10为第一腹板;11为第二翼板;12为第二腹板。
具体实施方式
在本发明创造的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。
在本发明创造的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明创造的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图3,本实用新型为一种H型钢柱1双向端板连接梁柱节点构造,包括H型钢柱1、若干T型钢构件2、若干强轴钢梁4和若干弱轴钢梁5。本实施例中,强轴钢梁4和弱轴钢梁5都采用H型钢。
H型钢柱1作为承载的主体,包括第一腹板10和位于第一腹板10两侧端面的第一翼板9。如图1所示,将该截面沿纸面方向拉伸即可得到H型钢柱1。
两个T型钢构件2包括第二腹板12和位于第二腹板12一侧端面的翼板。如图1所示,将该截面(有剖面线的这部分)沿纸面方向拉伸即可得到T型钢构件2。两个所述第二腹板12分别连接在所述第一腹板10的两侧,沿H型钢柱1的长度方向看,第一腹板10和两个第二腹板12组成十字形,此时两个第一翼板9和两个第二翼板11组成不连续的矩形边框;整个为对称布局。
强轴钢梁4和弱轴钢梁5以上述结构为基础向外延伸。两个所述强轴钢梁4的一端均设有强轴端板7,两个所述强轴钢梁4通过强轴端板7分别连接在两个第一翼板9上。两个所述弱轴钢梁5的一端均设有弱轴端板8,两个所述弱轴钢梁5通过弱轴端板8分别连接在两个第二翼板11上。
本实施例中,为了让T型钢构件2能够更好地承托弱轴端板8,T型钢构件2的长度大于所述弱轴端板8的长度。由于H型钢柱1的长度必然大于强轴端板7的长度,所以强轴钢梁4直接连接即可。
在其他实施例中,第一腹板10与第二腹板12之间仅仅具有一条细长的连接面。本实施例中,为了让第一腹板10与第二腹板12之间具有足够的强度,所述第一腹板10和所述第二腹板12之间设有加劲肋3。加劲肋3一般为直角三角形钢板,布置在两个腹板的侧边。
本实施例中,所述强轴端板7与所述第一翼板9之间通过高强度螺栓连接副6连接,所述强轴端板7与所述强轴钢梁4之间通过焊接连接。同理,所述弱轴端板8与所述第二翼板11之间通过高强度螺栓连接副6连接,所述弱轴端板8与所述弱轴钢梁5之间通过焊接连接。
在建筑的实际建筑之前,先在若干强轴端板7、若干弱轴端板8、T型钢构件2和若干H型钢柱1上打螺孔,然后若干强轴端板7和若干弱轴端板8分别与对应的强轴钢梁4和弱轴钢梁5焊接成一体。在建筑的实际搭设过程中,会布置若干根H型钢柱1,每一根所述H型钢柱1在不同的长度区间设置一对T型钢构件2,相邻两根所述H型钢柱1之间设置强轴钢梁4和/或弱轴钢梁5;此时,每一根强轴钢梁4和每一根弱轴钢梁5的首尾两端都会具有对应的端板。
本节点构造中,T型钢构件2对称布置在第一腹板10的两侧,制作简单、安装方便,通过将节点域制作成十字型钢结构,能够让强轴轴双向梁更好地与H型钢柱1协同受力,能有效地提高节点的承载能力,同时避免了弱轴钢梁5对第一腹板10的削弱作用。
当然,本设计创造并不局限于上述实施方式,上述各实施例不同特征的组合,也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种H型钢柱双向端板连接梁柱节点构造,包括H型钢柱,所述H型钢柱分为第一腹板和位于第一腹板两侧端面的第一翼板,其特征在于:
还包括两个T型钢构件,各个所述T型钢构件包括第二腹板和位于第二腹板一侧端面的翼板,两个所述第二腹板分别连接在所述第一腹板的两侧,沿H型钢柱的长度方向看,第一腹板和两个第二腹板组成十字形,两个第一翼板和两个第二翼板组成不连续的矩形边框;
还包括两个强轴钢梁,两个所述强轴钢梁的一端均设有强轴端板,两个所述强轴钢梁通过强轴端板分别连接在两个第一翼板上;
还包括两个弱轴钢梁,两个所述弱轴钢梁的一端均设有弱轴端板,两个所述弱轴钢梁通过弱轴端板分别连接在两个第二翼板上。
2.根据权利要求1所述的H型钢柱双向端板连接梁柱节点构造,其特征在于:所述T型钢构件的长度大于所述弱轴端板的长度。
3.根据权利要求2所述的H型钢柱双向端板连接梁柱节点构造,其特征在于:所述第一腹板和所述第二腹板之间设有加劲肋。
4.根据权利要求3所述的H型钢柱双向端板连接梁柱节点构造,其特征在于:所述强轴端板与所述第一翼板之间通过高强度螺栓连接副连接,所述强轴端板与所述强轴钢梁之间通过焊接连接。
5.根据权利要求4所述的H型钢柱双向端板连接梁柱节点构造,其特征在于:所述弱轴端板与所述第二翼板之间通过高强度螺栓连接副连接,所述弱轴端板与所述弱轴钢梁之间通过焊接连接。
6.根据权利要求5所述的H型钢柱双向端板连接梁柱节点构造,其特征在于:两个所述强轴钢梁和两个所述弱轴钢梁均为H型钢。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的H型钢柱双向端板连接梁柱节点构造,其特征在于:包括若干根H型钢柱,每一根所述H型钢柱在不同的长度区间设置一对T型钢构件,相邻两根所述H型钢柱之间设置强轴钢梁和/或弱轴钢梁。
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CN114277936A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-05 | 内蒙古科技大学 | 一种c型钢pec柱-c型钢梁空间节点连接构造 |
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