CN220620445U - 一种钢结构梁柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构领域，且公开了一种钢结构梁柱，包括钢立柱以及钢立柱上部两侧对称设置的横梁板，对接插槽，开设于钢立柱侧壁的靠顶部位置，且设置两组对称分布在钢立柱的两侧；对接插块，固设于连接块体远离横梁板的一端，加固钢板，固设于横梁板的顶部，加固钢板远离横梁板的一端侧部开设有钢板定位孔；钢板加固件，安装于钢立柱的顶部，钢板加固件的侧壁固设有若干组穿过钢板定位孔的加固插杆。本实用在对接插块与对接插槽结合后，两组加固钢板的前端部贴近，通过钢板加固件以及加固插杆可将两组的钢板定位孔和加固钢板结合，从而使两侧完成安装的横梁板具有相互拉扯的状态，整体支撑强度更好。

Description

一种钢结构梁柱

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构梁柱。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。

经专利检索发现，公开号为CN215716099U 的一种钢结构梁柱，通过在主钢体顶端两侧分别设置有一级钢体侧耳和二级钢体侧耳，且一级钢体侧耳和二级钢体侧耳内滑动连接有侧耳槽体，通过设置的两个侧耳槽体可滑动连接一级滑动座和二级滑动座，在通过固定孔和螺栓进行固定，从而可有效完成两个工型钢的与主钢体的连接工作，此种结构连接方式，相对于现有的焊接方式，在使用时，可方便进行固定和拆卸，具有结构使用时的便捷性，上述对比文件在一级滑动座与一级钢体侧耳结合后，整个一级工型钢的受力点由一级钢体侧耳的上半部承担，该受力点较小，容易出现崩裂损坏的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种钢结构梁柱，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种钢结构梁柱，

包括钢立柱以及钢立柱上部两侧对称设置的横梁板，

对接插槽，开设于钢立柱侧壁的靠顶部位置，且设置两组对称分布在钢立柱的两侧；

连接块体，固定于横梁板的一端；

对接插块，固设于连接块体远离横梁板的一端，对接插块的外形尺寸与对接插槽的槽相匹配；

加固钢板，固设于横梁板的顶部，加固钢板远离横梁板的一端侧部开设有钢板定位孔；

钢板加固件，安装于钢立柱的顶部，钢板加固件的侧壁固设有若干组穿过钢板定位孔的加固插杆。

更进一步地，对接插槽的开口一侧开设有方孔，对接插块置于对接插槽的槽内时连接块体贴入至方孔内。

更进一步地，对接插块伸入至对接插槽的槽内时两组加固钢板的前端部不相抵，且加固钢板远离钢板定位孔的端部设置若干组加强筋。

更进一步地，对接插槽的侧部以及对接插块的表面开设有相对应的插槽孔以及插块孔，且插槽孔与插块孔之间通过螺栓连接。

更进一步地，横梁板采用工字型结构。

更进一步地，横梁板的下方安装有托举部，托举部的上端部固设有托举插杆，且托举部的下端部固设有托举贴板，横梁板的下端部开设有用于托举插杆插入的插孔，且托举贴板以及钢立柱的侧壁开设有对应的螺纹孔。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型在钢立柱的侧部靠上的位置对称设置了对接插槽，其与钢立柱为整体，相较于对比文件单独设置的方式，整个对接插槽的强度更好，支撑性更强，而且在对接插块与对接插槽结合后，两组加固钢板的前端部贴近，通过钢板加固件以及加固插杆可将两组的钢板定位孔和加固钢板结合，从而使两侧完成安装的横梁板具有相互拉扯的状态，相较于对比文件，该两组横梁板与钢立柱结合后，横梁板的受压能力更强，连接点不易发生崩裂损坏，整体支撑强度更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中对接插块处放大图；

图中的标号分别代表：1、钢立柱；2、对接插槽；3、对接插块；4、连接块体；5、横梁板；6、插槽孔；7、插块孔；8、加固钢板；9、钢板定位孔；10、钢板加固件；11、加固插杆；12、托举部；13、托举插杆；14、托举贴板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种钢结构梁柱，如图1-3所示，包括钢立柱1以及钢立柱1上部两侧对称设置的横梁板5，对接插槽2开设于钢立柱1侧壁的靠顶部位置，且设置两组对称分布在钢立柱1的两侧；连接块体4固定于横梁板5的一端；对接插块3固设于连接块体4远离横梁板5的一端，对接插块3的外形尺寸与对接插槽2的槽相匹配，对接插槽2与钢立柱1采用一体式结构，对接插槽2采用凹槽状，对接插块3可以直接纵向的置入对接插槽2的槽内，在对接插槽2的槽表面开设了方孔，当对接插块3置于对接插槽2的槽内后，方孔处搭入连接块体4，这样即可完成横梁板5与钢立柱1的结合，使两侧工字型结构的横梁板5与钢立柱1呈垂直分布，在对接插槽2靠近方孔的侧壁开设了若干组对称分布的插槽孔6，在对接插块3的表面开设了与插槽孔6对应的插块孔7，在对接插块3卡入至对接插槽2的槽内后，插块孔7与插槽孔6对齐，然后在利用螺栓将插块孔7与插槽孔6结合，从而完后对接插块3与对接插槽2的固定结合；加固钢板8固设于横梁板5的顶部，加固钢板8远离横梁板5的一端侧部开设有钢板定位孔9；钢板加固件10安装于钢立柱1的顶部，钢板加固件10的侧壁固设有若干组穿过钢板定位孔9的加固插杆11，对接插块3伸入至对接插槽2的槽内时两组加固钢板8的前端部不相抵，且加固钢板8远离钢板定位孔9的端部设置若干组加强筋，将加固插杆11横向穿过若干组钢板定位孔9，使钢板加固件10抵在加固钢板8的侧壁，然后在加固插杆11的前端螺旋安装螺帽加固，从而使两组加固钢板8结合，结合后的两组加固钢板8产生相互拉扯的状态，从而提高两侧分布的横梁板5的支撑能力，横梁板5的下方安装有托举部12，托举部12的上端部固设有托举插杆13，且托举部12的下端部固设有托举贴板14，横梁板5的下端部开设有用于托举插杆13插入的插孔，且托举贴板14以及钢立柱1的侧壁开设有对应的螺纹孔，完成安装后的横梁板5通过托举部12的支撑进一步提高抗压能力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钢结构梁柱，包括钢立柱(1)以及钢立柱(1)上部两侧对称设置的横梁板(5)，

其特征在于：

对接插槽(2)，开设于钢立柱(1)侧壁的靠顶部位置，且设置两组对称分布在钢立柱(1)的两侧；

连接块体(4)，固定于横梁板(5)的一端；

对接插块(3)，固设于连接块体(4)远离横梁板(5)的一端，对接插块(3)的外形尺寸与对接插槽(2)的槽相匹配；

加固钢板(8)，固设于横梁板(5)的顶部，加固钢板(8)远离横梁板(5)的一端侧部开设有钢板定位孔(9)；

钢板加固件(10)，安装于钢立柱(1)的顶部，钢板加固件(10)的侧壁固设有若干组穿过钢板定位孔(9)的加固插杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱，其特征在于：对接插槽(2)的开口一侧开设有方孔，对接插块(3)置于对接插槽(2)的槽内时连接块体(4)贴入至方孔内。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱，其特征在于：对接插块(3)伸入至对接插槽(2)的槽内时两组加固钢板(8)的前端部不相抵，且加固钢板(8)远离钢板定位孔(9)的端部设置若干组加强筋。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构梁柱，其特征在于：对接插槽(2)的侧部以及对接插块(3)的表面开设有相对应的插槽孔(6)以及插块孔(7)，且插槽孔(6)与插块孔(7)之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构梁柱，其特征在于：横梁板(5)采用工字型结构。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构梁柱，其特征在于：横梁板(5)的下方安装有托举部(12)，托举部(12)的上端部固设有托举插杆(13)，且托举部(12)的下端部固设有托举贴板(14)，横梁板(5)的下端部开设有用于托举插杆(13)插入的插孔，且托举贴板(14)以及钢立柱(1)的侧壁开设有对应的螺纹孔。