CN112663233A - 一种缝纫机的剪线机构和缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缝纫机的剪线机构和缝纫机，缝纫机包括旋梭和套管，旋梭设于套管的轴向一端，剪线机构包括安装座、第一刀件、滑块、刀座和第二刀件，安装座上设有安装孔，套管适于可转动地穿设在安装孔内，第一刀件与安装座相连，滑块安装在安装座上且相对安装座可滑动，滑块适于与套管相连，套管转动以带动滑块滑动，刀座安装在安装座上且相对安装座可摆动，刀座与滑块相连，滑块滑动以带动刀座摆动，第二刀件可拆卸安装在刀座上，第二刀件可随刀座摆动至与第一刀件抵接以进行剪线，工作过程简单，便于实现。本装置利用套管的转动来驱动滑块滑动，降低了操控成本，而且可实现剪线机构的剪线动作与旋梭的动作的互相配合，达到有效的剪线。

Description

一种缝纫机的剪线机构和缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫机领域，尤其是涉及一种缝纫机的剪线机构和缝纫机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机一般都由送料装置、机座、传动和附件四部分组成，通过各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来，缝纫机在一个阶段的缝纫完成后，会通过剪线机构进行自动剪线。现有技术中的剪线机构的剪线效果较差，剪线后的线头较长，一般还需要进行二次加工，效率差，存在改进之处。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提供一种缝纫机的剪线机构，能有效剪线，提高剪线效率。

本发明的第二个目的在于提供一种包括上述剪线机构的缝纫机。

本发明的技术方案如下：一种缝纫机的剪线机构，所述缝纫机包括：旋梭和套管，所述旋梭设于所述套管的轴向一端，所述剪线机构包括：安装座，所述安装座上设有安装孔，所述套管适于可转动地穿设在所述安装孔内；第一刀件，所述第一刀件与所述安装座相连，且所述第一刀件适于与所述旋梭相邻；滑块，所述滑块安装在所述安装座上且相对所述安装座可滑动，所述滑块适于与所述套管相连，所述套管转动以带动所述滑块滑动；刀座，所述刀座安装在所述安装座上且相对所述安装座可摆动，所述刀座与所述滑块相连，所述滑块滑动以带动所述刀座摆动；第二刀件，所述第二刀件可拆卸安装在所述刀座上，所述第二刀件与所述第一刀件间隔开以限定出穿线空间，所述第二刀件可随所述刀座摆动至与所述第一刀件抵接以进行剪线。

进一步地，所述安装座包括第一座体、第二座体和第三座体；所述第一座体上设有所述安装孔，所述第一座体的靠近所述旋梭的端面可拆卸安装有所述第二座体，所述滑块和所述刀座均安装在所述第二座体上，所述第一座体的侧面可拆卸安装有所述第三座体，所述第一刀件可拆卸安装在所述第三座体上。

进一步地，所述套管的外周壁上设有多个沿所述套管周向排布的第一齿牙以形成齿轮部，所述滑块的靠近所述套管的一侧表面设有多个沿所述滑块滑动方向排布的第二齿牙以形成齿条部，所述齿轮部与所述齿条部啮合。

进一步地，所述安装座上设有滑槽，所述滑块的远离所述套管的一侧表面设有驱动轴，所述驱动轴穿出所述滑槽且可沿所述滑槽滑动；所述刀座上设有限位槽，所述驱动轴的位于所述滑槽外侧的部分穿设在所述限位槽内。

进一步地，所述第一刀件包括连接部和刀刃部，所述连接部与所述安装座相连，所述刀刃部与所述连接部相连，所述刀刃部和所述第二刀件均被构造成朝向远离所述安装座的方向凸出的弧形形状，所述刀刃部的远离所述连接部的一端形成有第一刀口，所述第二刀件的远离所述刀座的一端设有限位凸起，所述限位凸起的靠近所述刀刃部的一侧形成有第二刀口。

进一步地，所述限位凸起为半球状，所述限位凸起上设有贯穿所述限位凸起的加工孔，所述加工孔的边缘形成所述第二刀口。

进一步地，所述第二刀件的面对所述刀刃部的表面朝向远离所述刀刃部的方向凹陷形成导线槽，所述导线槽的远离所述第二刀口的一侧设有贯穿所述第二刀件的穿线口。

进一步地，所述第二刀件的靠近所述旋梭的一侧表面设有避让口，所述避让口与所述穿线口连通，所述避让口的开口宽度小于所述穿线口的开口宽度以限定出勾线部。

一种缝纫机，包括上述的剪线机构。

和现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本装置在工作时，套管转动会带动滑块滑动，滑块滑动会带动刀座摆动，由于第二刀件安装在刀座上，因此第二刀件会随着刀座摆动，当第二刀件可随刀座摆动至与第一刀件抵接时，位于第二刀件和第一刀件之间的丝线便会被剪断，工作过程简单，便于实现。本装置不使用额外的驱动机构，而是利用套管的转动来驱动滑块滑动，降低了操控成本，而且可实现剪线机构的剪线动作与旋梭的动作的互相配合，达到有效的剪线。实际应用中，发明人发现利用这种剪线机构剪线后存留的线头可保持在3-4mm，从而不需要进行二次加工，剪线效率高，提高了产量，而且有效减少了人工成本。

(2)第二刀件的远离刀座的一端设有限位凸起，由此当第二刀件摆动至第二刀口与第一刀口接触时便可实现剪线。设置限位凸起后，在剪线时便是限位凸起与第一刀件进行抵接，一方面便于工作人员观察剪线位置，以对丝线进行调整，另一方面还可以减小接触面积，提高剪线效果，使丝线的切口平整，而且还可以减轻第二刀件与第一刀件的磨损。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的图画作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的图画仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些图画获得其他的图画：

图1是本发明的剪线机构的第一种视角的立体图；

图2是本发明的剪线机构的第二种视角的立体图；

图3是本发明的安装座的立体图；

图4是本发明的第二刀件的部分结构示意图；

图5是本发明的安装座的主视图；

图6是本发明的第一刀件和第二刀件的部分结构的示意图。

图画标记：

1、旋梭；2、套管；3、安装座；4、安装孔；5、第一刀件；6、滑块；7、刀座；8、第二刀件；9、第一座体；10、第二座体；11、第三座体；12、齿轮部；13、齿条部； 14、滑槽；15、驱动轴；16、限位槽；17、连接部；18、刀刃部；19、第一刀口；20、第二刀口；21、限位凸起；22、加工孔；23、导线槽；24、穿线口；25、避让口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的图画，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在图画中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于图画所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面参考图画图1-图6描述根据本发明实施例的缝纫机的剪线机构，其中缝纫机包括旋梭1和套管2，旋梭1设于套管2的轴向一端(例如图中所示的上端)，旋梭1是缝纫机的重要组成部份，旋梭1的工作原理通常在机针上升一定距离后，旋梭1床的梭尖，开始勾进线环，梭尖勾住线环后继续转动，当线环被送到旋梭1架导轨口时，线环被梭架分线钩勾住，这时机针应由下极限位置上升2毫米左右。旋梭1架上的分线钩子应当在线环快要接近时，使线环端部留有时间移到导轨的后面去，分线钩子与机针运动轴线角为50°左右，由梭床梭尖外框凸面上边45°处勾住线环，继续转动，线环的端部勾在分线钩子上，为了使线环顺利地滑到梭架的表面上，导线板尾部的斜边把线环的线头～面向外拨开，而线环的后部，一边被梭架分线钩子勾着，向梭架底部滑下，在这瞬间，机针在旋梭1机构中退出。更具体的工作原理和相关结构已被本领域技术人员所熟知，此处不再赘述。

如图1、图2和图3所示，剪线机构包括安装座3、第一刀件5、滑块6、刀座7和第二刀件8。

如图1和图2所示，安装座3上设有安装孔4，套管2适于可转动地穿设在安装孔4内。具体而言，安装座3包括第一座体9、第二座体10和第三座体11，第一座体9上设有安装孔4，第一座体9的靠近旋梭1的端面(例如上端面)可拆卸安装有第二座体 10，第一座体9的侧面可拆卸安装有第三座体11，由此方便实现第一座体9、第二座体 10和第三座体11的拆装，以便于后续进行维护和更换。

需要说明的是，能实现可拆卸相连的方式有很多，具体可根据实际情况选择。例如在本实施例中，第一座体9和第二座体10之间以及第一座体9和第三座体11之间均通过螺钉相连，这种连接方式简单，连接强度高，且拆卸方便。

如图1和图2所示，第一刀件5与安装座3相连，且第一刀件5适于与旋梭1相邻。具体而言，第一刀件5位于第一座体9的上侧并与旋梭1相邻，第一刀件5通过螺钉安装在第三座体11上，由此方便第一刀件5的拆装。

如图2和图3所示，滑块6安装在安装座3上且相对安装座3可滑动，滑块6适于与套管2相连，套管2转动以带动滑块6滑动。具体而言，参照图2和图3，滑块6可拆卸安装在第二座体10上，由此方便滑块6与第二座体10的拆装，滑块6相对第二座体10可沿左右方向往复滑动，其中套管2与滑块6配合相连，以使得套管2转动时可带动滑块6滑动，由此可避免使用额外的驱动机构来驱动滑块6滑动，降低了操控成本。

如图1和图5所示，刀座7安装在安装座3上且相对安装座3可摆动，刀座7与滑块6相连，滑块6滑动以带动刀座7摆动。具体而言，刀座7可拆装安装在第二座体10 上，由此方便刀座7与第二座体10的拆装；刀座7可相对第二座体10在左右方向上往复摆动，刀座7与滑块6相连，当滑块6沿左右滑动时便可带动刀座7左右摆动。

如图1、图5和图6所示，第二刀件8可拆卸安装在刀座7上，由此方便第二刀件8 与刀座7的拆装，以便于后续对第二刀件8进行更换。第二刀件8与第一刀件5间隔开以限定出穿线空间，以便于容纳待剪的丝线，第二刀件8可随刀座7摆动至与第一刀件 5抵接以进行剪线。

本装置在工作时，套管2转动会带动滑块6滑动，滑块6滑动会带动刀座7摆动，由于第二刀件8安装在刀座7上，因此第二刀件8会随着刀座7摆动，当第二刀件8可随刀座7摆动至与第一刀件5抵接时，位于第二刀件8和第一刀件5之间的丝线便会被剪断，工作过程简单，便于实现。本装置不使用额外的驱动机构，而是利用套管2的转动来驱动滑块6滑动，降低了操控成本，而且可实现剪线机构的剪线动作与旋梭1的动作的互相配合，达到有效的剪线。实际应用中，发明人发现利用这种剪线机构剪线后存留的线头可保持在3-4mm，从而不需要进行二次加工，剪线效率高，提高了产量，而且有效减少了人工成本。

本实施例中，如图2和图3所示，套管2的外周壁上设有多个沿套管2周向排布的第一齿牙以形成齿轮部12，也就是说，套管2被构造成类似齿轮轴的结构形式，滑块6 的靠近套管2的一侧表面设有多个沿滑块6滑动方向(例如左右方向)排布的第二齿牙以形成齿条部13，齿轮部12与齿条部13啮合，由此当套管2转动后，便可通过齿轮部 12和齿条部13的配合带动滑块6滑动，这种传动形式简单，便于实现。

本实施例中，如图5所示，安装座3上设有滑槽14，滑块6的远离套管2的一侧表面设有驱动轴15，驱动轴15穿出滑槽14且可沿滑槽14滑动；刀座7上设有限位槽16，驱动轴15的位于滑槽14外侧的部分穿设在限位槽16内。

具体而言，第二座体10上设有滑槽14，滑槽14沿左右方向延伸，刀座7位于第二座体10的前侧且与第二座体10转动相连，刀座7上设有限位槽16，滑块6的前表面设有向前延伸的驱动轴15，驱动轴15的一部分位于滑槽14内，另一部分位于滑槽14外且插入到限位槽16内。由此当滑块6沿着滑槽14滑动时，便能通过驱动轴15与限位槽16的左侧或右侧的槽壁的抵接来带动刀座7摆动。

本实施例中，如图2和图6所示，第一刀件5包括连接部17和刀刃部18，连接部 17与安装座3相连，刀刃部18与连接部17相连，刀刃部18和第二刀件8均被构造成朝向远离安装座3的方向(例如图6所示的沿向上方向)凸出的弧形形状，刀刃部18 的远离连接部17的一端(例如图6所示的右侧边缘)形成有第一刀口19，第二刀件8 的远离刀座7的一端(例如图6所示的右端)设有限位凸起21，限位凸起21的靠近刀刃部18的一侧形成有第二刀口20，由此当第二刀件8摆动至第二刀口20与第一刀口 19接触时便可实现剪线。设置限位凸起21后，在剪线时便是限位凸起21与第一刀件5 进行抵接，一方面便于工作人员观察剪线位置，以对丝线进行调整，另一方面还可以减小接触面积，提高剪线效果，使丝线的切口平整，而且还可以减轻第二刀件8与第一刀件5的磨损。

本实施例中，如图4所示，限位凸起21为半球状，限位凸起21上设有贯穿限位凸起21的加工孔22，加工孔22的边缘形成第二刀口20，由此结构简单，便于实现。

本实施例中，如图4所示，第二刀件8的面对刀刃部18的表面(例如图4所示的上表面)朝向远离刀刃部18的方向(例如向下)凹陷形成导线槽23，导线槽23的远离第二刀口20的一侧(例如图4所示的右侧)设有贯穿第二刀件8的穿线口24，由此丝线可搭接在限位凸起21上，再穿过导线槽23和穿线口24，方便丝线走线。

本实施例中，如图4所示，第二刀件8的靠近旋梭1的一侧表面(例如图4所示的前表面)设有避让口25，避让口25与穿线口24连通，避让口25的开口宽度小于穿线口24的开口宽度以限定出勾线部，从而方便勾住丝线，这里的开口宽度指的是在左右方向上的开口宽度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述缝纫机包括：旋梭和套管，所述旋梭设于所述套管的轴向一端，所述剪线机构包括：

安装座，所述安装座上设有安装孔，所述套管适于可转动地穿设在所述安装孔内；

第一刀件，所述第一刀件与所述安装座相连，且所述第一刀件适于与所述旋梭相邻；

滑块，所述滑块安装在所述安装座上且相对所述安装座可滑动，所述滑块适于与所述套管相连，所述套管转动以带动所述滑块滑动；

刀座，所述刀座安装在所述安装座上且相对所述安装座可摆动，所述刀座与所述滑块相连，所述滑块滑动以带动所述刀座摆动；

第二刀件，所述第二刀件可拆卸安装在所述刀座上，所述第二刀件与所述第一刀件间隔开以限定出穿线空间，所述第二刀件可随所述刀座摆动至与所述第一刀件抵接以进行剪线。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述安装座包括第一座体、第二座体和第三座体；所述第一座体上设有所述安装孔，所述第一座体的靠近所述旋梭的端面可拆卸安装有所述第二座体，所述滑块和所述刀座均安装在所述第二座体上，所述第一座体的侧面可拆卸安装有所述第三座体，所述第一刀件可拆卸安装在所述第三座体上。

3.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述套管的外周壁上设有多个沿所述套管周向排布的第一齿牙以形成齿轮部，所述滑块的靠近所述套管的一侧表面设有多个沿所述滑块滑动方向排布的第二齿牙以形成齿条部，所述齿轮部与所述齿条部啮合。

4.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述安装座上设有滑槽，所述滑块的远离所述套管的一侧表面设有驱动轴，所述驱动轴穿出所述滑槽且可沿所述滑槽滑动；

所述刀座上设有限位槽，所述驱动轴的位于所述滑槽外侧的部分穿设在所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述第一刀件包括连接部和刀刃部，所述连接部与所述安装座相连，所述刀刃部与所述连接部相连，所述刀刃部和所述第二刀件均被构造成朝向远离所述安装座的方向凸出的弧形形状，所述刀刃部的远离所述连接部的一端形成有第一刀口，所述第二刀件的远离所述刀座的一端设有限位凸起，所述限位凸起的靠近所述刀刃部的一侧形成有第二刀口。

6.根据权利要求5所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述限位凸起为半球状，所述限位凸起上设有贯穿所述限位凸起的加工孔，所述加工孔的边缘形成所述第二刀口。

7.根据权利要求5所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述第二刀件的面对所述刀刃部的表面朝向远离所述刀刃部的方向凹陷形成导线槽，所述导线槽的远离所述第二刀口的一侧设有贯穿所述第二刀件的穿线口。

8.根据权利要求7所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述第二刀件的靠近所述旋梭的一侧表面设有避让口，所述避让口与所述穿线口连通，所述避让口的开口宽度小于所述穿线口的开口宽度以限定出勾线部。

9.一种缝纫机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的剪线机构。

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