CN112662595B - 一种厨余垃圾微生物降解菌剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厨余垃圾微生物降解菌剂及其制备方法和应用。本发明提供的厨余垃圾微生物降解菌剂由混合菌剂和改性载体混合发酵而成，其中，所述混合菌剂中的细菌包括地衣芽孢杆菌、铜绿假单胞菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、分散泛菌。混合菌剂中包含的多种降解菌兼具不同降解功能，各菌种在降解厨余垃圾时具有协同增效的作用，对厨余垃圾中的纤维素、脂肪、蛋白质等具有优异的降解效果；本发明对酒糟原料和豆粕原料进行挤压膨化，再利用碱液和酸液对酒糟和豆粕颗粒进行改性处理，使制得的改性载体具有良好的吸附性能，使菌和载体之间的结合紧密，能有效保护菌体，有利于长时间保存菌剂。

Description

一种厨余垃圾微生物降解菌剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及厨余垃圾处理技术领域，特别涉及一种厨余垃圾微生物降解菌剂及其制备方法和应用。

背景技术

随着我国城镇化的快速发展，城镇人口数量逐步增长，随着人口的聚集，城镇厨余垃圾的产出量正在逐渐上升。由于厨余垃圾主要包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，这些废弃物中包含大量的淀粉、纤维素、油脂和蛋白质等有机物中和水分，为各种微生物的滋生提供了良好的生存繁殖的环境，进而导致病菌等有害生物的大量繁殖，这对人体健康和城市环境的危害极大。

目前，已针对厨余垃圾开发出了多种厨余垃圾处理技术，其中微生物发酵技术是最受关注的，但是现有技术采用的发酵菌剂多为细菌、真菌和放线菌混合而成的复合菌，利用这种复合菌处理厨余垃圾的过程中，发酵时间长，处理效率较低；而且菌剂通常是直接干燥菌体而得到，不利于菌剂的长时间保存。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厨余垃圾微生物降解菌剂及其制备方法和应用，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

第一方面，本发明提供的一种厨余垃圾微生物降解菌剂的原料包括混合菌剂和改性载体，其中，所述混合菌剂中的细菌包括地衣芽孢杆菌、铜绿假单胞菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、分散泛菌。

优选的，所述混合菌剂与所述改性载体的重量比为0.01～0.2:1。

优选的，所述混合菌剂，按重量份数计，包括：地衣芽孢杆菌菌液10～40份、纤维分解梭菌菌液5～20份、铜绿假单胞菌菌液10～30份、枯草芽孢杆菌菌液20～40份、嗜酸乳杆菌菌液5～20份、分散泛菌菌液10～25份。

进一步优选的，所述混合菌剂，按重量份数计，包括：地衣芽孢杆菌菌液20份、铜绿假单胞菌菌液24份、枯草芽孢杆菌菌液36份、嗜酸乳杆菌菌液12份、分散泛菌菌液18份。

优选的，所述改性载体采用下述方法制得：将酒糟原料和豆粕原料分别干燥、挤压膨化、粉碎、过筛得到酒糟颗粒和豆粕颗粒，将酒糟颗粒和豆粕颗粒混合后加入碱液中，在20～50℃下搅拌2～8h，然后用去离子水洗涤至中性，干燥后得到碱性混合载体，将碱性混合载体加入酸液中，在50～70℃下搅拌0.5～2h，调节pH值至中性，经离心分离，收集沉淀物，经干燥得到改性载体。

进一步优选的，所述挤压膨化的条件为：挤压温度80～120℃、螺杆转速100～200r/min、模孔孔径为15～20mm。

进一步优选的，所述酒糟颗粒与豆粕颗粒的重量比为2～5:1。

进一步优选的，所述酒糟原料选自玉米酒糟、高粱酒糟、木薯酒糟、小麦酒糟中的任意一种或多种。

进一步优选的，所述碱液选自氢氧化钠溶液、氨水、氢氧化钾溶液、碳酸氢钠溶液中的任意一种或多种。

更进一步优选的，所述碱液为氢氧化钠溶液。

进一步优选的，所述碱液的浓度为0.05～0.5mol/L。

进一步优选的，所述酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与所述碱液的体积的比为0.4～1:1g/mL。

进一步优选的，所述酸液选自磷酸溶液、硫酸溶液、醋酸溶液、盐酸溶液中的任意一种或多种。

更进一步优选的，所述酸液为硫酸溶液。

进一步优选的，所述酸液的浓度为0.05～0.5mol/L。

进一步优选的，所述酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与所述酸液的体积的比为0.2～1:1g/mL。

第二方面，本发明提供的一种如第一方面所述的厨余垃圾微生物降解菌剂的制备方法，包括如下步骤：

将地衣芽孢杆菌菌液、铜绿假单胞菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液、嗜酸乳杆菌菌液、分散泛菌菌液混合均匀形成混合菌剂，将混合菌剂接入改性载体中，发酵10～60min，经喷雾干燥得到厨余垃圾微生物降解菌剂。

优选的，所述发酵的条件为：温度30～45℃，搅拌速率50～200r/min，通风量0.5-～1.2V/V·min。

第三方面，本发明提供的一种如第一方面所述的厨余垃圾微生物降解菌剂在厨余垃圾处理中的应用。将所述厨余垃圾微生物降解菌剂与厨余垃圾的重量比为0.5～10:100。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的厨余垃圾微生物降解菌剂由混合菌剂和改性载体混合发酵而成，混合菌剂中包含多种降解菌，兼具不同降解功能，其中，地衣芽孢杆菌能够分泌多种酶类，例如果胶酶、淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶等等，还能够分解大分子蛋白质；铜绿假单胞菌既能氧化葡萄糖，又能分解脂肪，还具有较强的降解芳香族化合物的能力；枯草芽孢杆菌不仅能分泌蛋白酶和纤维素酶，还能产生淀粉酶和脂肪酶；嗜酸乳杆菌具有较强的分解蛋白质的能力，可以产生多种氨基酸；分散泛菌对大分子糖类物质具有良好的降解效果；各菌种在降解厨余垃圾时具有协同增效的作用，对厨余垃圾中的纤维素、脂肪、蛋白质等具有优异的降解效果；

本发明制得的厨余垃圾微生物降解菌剂不仅降解厨余垃圾能力强，还能够消除降解餐厨垃圾过程中产生的异味；而且本发明对酒糟原料和豆粕原料进行挤压膨化，再利用碱液和酸液对酒糟和豆粕颗粒进行改性处理，使制得的改性载体具有良好的吸附性能，使菌和载体之间的结合紧密，能有效保护菌体，有利于长时间保存菌剂。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

可以理解的是，以下实施例和对比例中的地衣芽孢杆菌菌液为采用下述方法制得：将地衣芽孢杆菌菌种转接于斜面活化培养基(即牛肉膏蛋白胨培养基)中，在37℃下恒温下培养24h；活化完成后，用接种环从斜面活化培养基上刮取两环菌种接种至种子培养基(种子培养基包括葡萄糖15g/L、蛋白胨2g/L、豆粕粉12g/L、NaCl2.5g/L、KH₂PO₄0.3g/L、K₂HPO₄0.7g/L，pH值为7.4)，在37℃恒温振荡培养24h，制得种子液；按5％的接种量将种子液接种于发酵罐中，利用发酵培养基(发酵培养基包括葡萄糖25g/L、玉米粉5g/L、豆粕粉20g/L、(NH4)₂HPO₄0.5g/L、NaCl2.5g/L、CaCl₂0.5g/L、MgSO₄·7H₂O1.2g/L、KH₂PO₄0.3g/L、K₂HPO₄0.7g/L，pH值为7.4)在37℃恒温培养48h，收集发酵液，离心处理后，弃上清液，沉淀用无菌水洗涤并重新悬浮，制得地衣芽孢杆菌菌液。

可以理解的是，以下实施例和对比例中的铜绿假单胞菌菌液为采用下述方法制得：将铜绿假单胞菌菌种转接于斜面活化培养基(即牛肉膏蛋白胨培养基)中，在37℃下恒温下培养24h；活化完成后，用接种环从斜面活化培养基上刮取两环菌种接种至种子培养基(种子培养基包括葡萄糖10g/L、酵母粉3g/L、(NH4)₂HPO₄1.0g/L、MgSO₄·7H₂O0.5g/L、KH₂PO₄1.0g/L，pH值为7.2)，在37℃恒温振荡培养24h，制得种子液；按5％的接种量将种子液接种于发酵罐中，利用发酵培养基(发酵培养基包括糖蜜30g/L、酵母膏5g/L、(NH4)₂HPO₄1.0g/L、MgSO₄·7H₂O0.5g/L、KH₂PO₄1.0g/L，pH值为7.2)在37℃恒温培养48h，收集发酵液，离心处理后，弃上清液，沉淀用无菌水洗涤并重新悬浮，制得铜绿假单胞菌菌液。

可以理解的是，以下实施例和对比例中的枯草芽孢杆菌菌液为采用下述方法制得：将枯草芽孢杆菌菌种转接于斜面活化培养基(即牛肉膏蛋白胨培养基)中，在37℃下恒温下培养24h；活化完成后，用接种环从斜面活化培养基上刮取两环菌种接种至种子培养基(即牛肉膏蛋白胨培养基)，在37℃恒温振荡培养24h，制得种子液；按5％的接种量将种子液接种于发酵罐中，利用发酵培养基(发酵培养基包括蛋白胨12g/L、酵母膏5g/L、NaCl 5g/L，pH值为7.4)在37℃恒温培养48h，收集发酵液，离心处理后，弃上清液，沉淀用无菌水洗涤并重新悬浮，制得枯草芽孢杆菌菌液。

可以理解的是，以下实施例和对比例中的嗜酸乳杆菌菌液为采用下述方法制得：将嗜酸乳杆菌菌种转接于斜面活化培养基(即牛肉膏蛋白胨培养基)中，在37℃下恒温下培养24h；活化完成后，用接种环从斜面活化培养基上刮取两环菌种接种至种子培养基(即牛肉膏蛋白胨培养基)，在37℃恒温振荡培养24h，制得种子液；按5％的接种量将种子液接种于发酵罐中，利用发酵培养基(发酵培养基包括蛋白胨15g/L、蔗糖15g/L、NaCl2.5g/L、MgSO₄·7H₂O0.5g/L、K₂HPO₄1.5g/L，pH值为7.4)在37℃恒温培养48h，收集发酵液，离心处理后，弃上清液，沉淀用无菌水洗涤并重新悬浮，制得嗜酸乳杆菌菌液。

可以理解的是，以下实施例和对比例中的分散泛菌菌液为采用下述方法制得：将分散泛菌菌种转接于斜面活化培养基(即牛肉膏蛋白胨培养基)中，在37℃下恒温下培养24h；活化完成后，用接种环从斜面活化培养基上刮取两环菌种接种至种子培养基(种子培养基包括蛋白胨12g/L、酵母膏6g/L、NaCl 0.8g/L，pH值为7.4)，在37℃恒温振荡培养24h，制得种子液；按5％的接种量将种子液接种于发酵罐中，利用发酵培养基(发酵培养基包括蛋白胨15g/L、酵母膏10g/L、MgSO₄·7H₂O0.5g/L、K₂HPO₄0.5g/L，pH值为7.4)在37℃恒温培养48h，收集发酵液，离心处理后，弃上清液，沉淀用无菌水洗涤并重新悬浮，制得分散泛菌菌液。

本发明采用的地衣芽孢杆菌、铜绿假单胞菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、分散泛菌均为市售商业菌种。

实施例1

本实施例提供的厨余垃圾微生物降解菌剂的制备方法，包括如下步骤：

将酒糟原料和豆粕原料分别干燥、挤压膨化、粉碎、过筛得到玉米酒糟颗粒和豆粕颗粒，挤压膨化的设备为螺杆挤压膨化机，条件为：挤压温度110℃、螺杆转速120r/min、模孔孔径为15mm，将玉米酒糟颗粒和豆粕颗粒按照4:1的重量比混合后加入氢氧化钠溶液(浓度为0.4mol/L)中，酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与氢氧化钠溶液的体积的比为0.5:1g/mL，在40℃下搅拌4h，然后用去离子水洗涤至中性，烘干后得到碱性混合载体，将碱性混合载体加入硫酸溶液(浓度为0.2mol/L)中，酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与硫酸溶液的体积的比为0.4:1g/mL，在60℃下搅拌1.5h，调节pH值至中性，经离心分离，收集沉淀物，经烘干得到改性载体；

称取下述按重量份数计的菌液：地衣芽孢杆菌菌液20份、铜绿假单胞菌菌液24份、枯草芽孢杆菌菌液36份、嗜酸乳杆菌菌液12份、分散泛菌菌液18份，将地衣芽孢杆菌菌液、铜绿假单胞菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液、嗜酸乳杆菌菌液、分散泛菌菌液混合均匀形成混合菌剂，将混合菌剂接入改性载体中，所述混合菌剂与所述改性载体的重量比为0.1:1，在37℃、100r/min、通风量0.8V/V·min的条件下发酵45min，经喷雾干燥得到厨余垃圾微生物降解菌剂。

测试本实施例制得的厨余垃圾微生物降解菌剂中所含的活菌数，待保藏3个月后再次测试其所含活菌数，经计算，保藏3个月后活菌数的损失率为8.41％。

将按照本实施例方法制得的厨余垃圾微生物降解菌剂0.8Kg放入垃圾处理机中，再加入厨余垃圾10Kg(记为W₀)，称取总重量(记为W₁)，通入空气在37±1℃、100r/min的条件下降解72h，然后称重(记为W₂)，计算降解效率，降解效率＝(W₁-W₂)/W₀×100％。经计算，本实施例的降解效率为95.34％。

实施例2

采用与实施例1类似的方法制得厨余垃圾生物降解菌剂，本实施例与实施例1的区别仅在于混合菌剂中各菌液的配比不同，本实施例的混合菌剂由下述按重量份数计的菌液混合而成：地衣芽孢杆菌菌液10份、铜绿假单胞菌菌液10份、枯草芽孢杆菌菌液40份、嗜酸乳杆菌菌液20份、分散泛菌菌液20份。

按照实施例1的方法测试本实施例的厨余垃圾微生物降解菌剂对厨余垃圾的降解效果，测得的降解效率为86.45％。

实施例3

采用与实施例1类似的方法制得厨余垃圾生物降解菌剂，本实施例与实施例1的区别仅在于混合菌剂中各菌液的配比不同，本实施例的混合菌剂由下述按重量份数计的菌液混合而成：地衣芽孢杆菌菌液40份、铜绿假单胞菌菌液10份、枯草芽孢杆菌菌液20份、嗜酸乳杆菌菌液5份、分散泛菌菌液25份。

按照实施例1的方法测试本实施例的厨余垃圾微生物降解菌剂对厨余垃圾的降解效果，测得的降解效率为83.64％。

实施例4

采用与实施例1类似的方法制得厨余垃圾生物降解菌剂，本实施例与实施例1的区别仅在于混合菌剂中各菌液的配比不同，本实施例的混合菌剂由下述按重量份数计的菌液混合而成：地衣芽孢杆菌菌液20份、铜绿假单胞菌菌液20份、枯草芽孢杆菌菌液34份、嗜酸乳杆菌菌液10份、分散泛菌菌液16份。

按照实施例1的方法测试本实施例的厨余垃圾微生物降解菌剂对厨余垃圾的降解效果，测得的降解效率为93.23％。

实施例5

本实施例提供的厨余垃圾微生物降解菌剂的制备方法，包括如下步骤：

将酒糟原料和豆粕原料分别干燥、挤压膨化、粉碎、过筛得到玉米酒糟颗粒和豆粕颗粒，挤压膨化的设备为螺杆挤压膨化机，条件为：挤压温度100℃、螺杆转速120r/min、模孔孔径为20mm，将玉米酒糟颗粒和豆粕颗粒按照4:1的重量比混合后加入氢氧化钠溶液(浓度为0.5mol/L)中，酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与氢氧化钠溶液的体积的比为1:1g/mL，在40℃下搅拌4h，然后用去离子水洗涤至中性，烘干后得到碱性混合载体，将碱性混合载体加入硫酸溶液(浓度为0.5mol/L)中，酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与硫酸溶液的体积的比为0.5:1g/mL，在60℃下搅拌1.5h，调节pH值至中性，经离心分离，收集沉淀物，经烘干得到改性载体；

称取下述按重量份数计的菌液：地衣芽孢杆菌菌液20份、铜绿假单胞菌菌液24份、枯草芽孢杆菌菌液36份、嗜酸乳杆菌菌液12份、分散泛菌菌液18份，将地衣芽孢杆菌菌液、铜绿假单胞菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液、嗜酸乳杆菌菌液、分散泛菌菌液混合均匀形成混合菌剂，将混合菌剂接入改性载体中，所述混合菌剂与所述改性载体的重量比为0.1:1，在37℃、100r/min、通风量1.0V/V·min的条件下发酵30min，经喷雾干燥得到厨余垃圾微生物降解菌剂。

按照实施例1的方法测试本实施例的厨余垃圾微生物降解菌剂对厨余垃圾的降解效果，测得的降解效率为91.21％。

实施例6

本实施例提供的厨余垃圾微生物降解菌剂的制备方法，包括如下步骤：

将酒糟原料和豆粕原料分别干燥、挤压膨化、粉碎、过筛得到玉米酒糟颗粒和豆粕颗粒，挤压膨化的设备为螺杆挤压膨化机，条件为：挤压温度80℃、螺杆转速200r/min、模孔孔径为15mm，将玉米酒糟颗粒和豆粕颗粒按照5:1的重量比混合后加入氢氧化钠溶液(浓度为0.05mol/L)中，酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与氢氧化钠溶液的体积的比为0.4:1g/mL，在40℃下搅拌4h，然后用去离子水洗涤至中性，烘干后得到碱性混合载体，将碱性混合载体加入硫酸溶液(浓度为0.05mol/L)中，酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与硫酸溶液的体积的比为0.2:1g/mL，在60℃下搅拌1.5h，调节pH值至中性，经离心分离，收集沉淀物，经烘干得到改性载体；

称取下述按重量份数计的菌液：地衣芽孢杆菌菌液20份、铜绿假单胞菌菌液24份、枯草芽孢杆菌菌液36份、嗜酸乳杆菌菌液12份、分散泛菌菌液18份，将地衣芽孢杆菌菌液、铜绿假单胞菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液、嗜酸乳杆菌菌液、分散泛菌菌液混合均匀形成混合菌剂，将混合菌剂接入改性载体中，所述混合菌剂与所述改性载体的重量比为0.01:1，在30℃、200r/min、通风量0.5V/V·min的条件下发酵60min，经喷雾干燥得到厨余垃圾微生物降解菌剂。

按照实施例1的方法测试本实施例的厨余垃圾微生物降解菌剂对厨余垃圾的降解效果，测得的降解效率为84.12％。

实施例7

本实施例提供的厨余垃圾微生物降解菌剂的制备方法，包括如下步骤：

将酒糟原料和豆粕原料分别干燥、挤压膨化、粉碎、过筛得到玉米酒糟颗粒和豆粕颗粒，挤压膨化的设备为螺杆挤压膨化机，条件为：挤压温度120℃、螺杆转速100r/min、模孔孔径为20mm，将玉米酒糟颗粒和豆粕颗粒按照2:1的重量比混合后加入氢氧化钠溶液(浓度为0.5mol/L)中，酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与氢氧化钠溶液的体积的比为1:1g/mL，在40℃下搅拌4h，然后用去离子水洗涤至中性，烘干后得到碱性混合载体，将碱性混合载体加入硫酸溶液(浓度为0.5mol/L)中，酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与硫酸溶液的体积的比为1:1g/mL，在60℃下搅拌1.5h，调节pH值至中性，经离心分离，收集沉淀物，经烘干得到改性载体；

称取下述按重量份数计的菌液：地衣芽孢杆菌菌液20份、铜绿假单胞菌菌液24份、枯草芽孢杆菌菌液36份、嗜酸乳杆菌菌液12份、分散泛菌菌液18份，将地衣芽孢杆菌菌液、铜绿假单胞菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液、嗜酸乳杆菌菌液、分散泛菌菌液混合均匀形成混合菌剂，将混合菌剂接入改性载体中，所述混合菌剂与所述改性载体的重量比为0.2:1，通入空气在45℃、50r/min、通风量1.2V/V·min的条件下发酵10min，经喷雾干燥得到厨余垃圾微生物降解菌剂。

按照实施例1的方法测试本实施例的厨余垃圾微生物降解菌剂对厨余垃圾的降解效果，测得的降解效率为86.74％。

实施例8

本实施例提供的厨余垃圾微生物降解菌剂的制备方法，包括如下步骤：

将酒糟原料和豆粕原料分别干燥、挤压膨化、粉碎、过筛得到玉米酒糟颗粒和豆粕颗粒，挤压膨化的设备为螺杆挤压膨化机，条件为：挤压温度100℃、螺杆转速150r/min、模孔孔径为15mm，酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与氢氧化钠溶液的体积的比为0.5:1g/mL，在40℃下搅拌4h，然后用去离子水洗涤至中性，烘干后得到碱性混合载体，将碱性混合载体加入硫酸溶液(浓度为0.2mol/L)中，酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与硫酸溶液的体积的比为0.5:1g/mL，在60℃下搅拌1.5h，调节pH值至中性，经离心分离，收集沉淀物，经烘干得到改性载体；

称取下述按重量份数计的菌液：地衣芽孢杆菌菌液20份、铜绿假单胞菌菌液24份、枯草芽孢杆菌菌液36份、嗜酸乳杆菌菌液12份、分散泛菌菌液18份，将地衣芽孢杆菌菌液、铜绿假单胞菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液、嗜酸乳杆菌菌液、分散泛菌菌液混合均匀形成混合菌剂，将混合菌剂接入改性载体中，所述混合菌剂与所述改性载体的重量比为0.15:1，在35℃、100r/min、通风量0.8V/V·min的条件下发酵40min，经喷雾干燥得到厨余垃圾微生物降解菌剂。

按照实施例1的方法测试本实施例的厨余垃圾微生物降解菌剂对厨余垃圾的降解效果，测得的降解效率为89.45％。

对比例1

为了进一步说明本发明的有益效果，本对比例按照实施例1的方法制得改性载体，本对比例与实施例1的区别仅在于混合菌剂中各菌液的配比不同，本对比例的混合菌剂由下述按重量份数计的菌液混合而成：铜绿假单胞菌菌液24份、枯草芽孢杆菌菌液36份、嗜酸乳杆菌菌液12份、分散泛菌菌液18份。

按照实施例1的方法测试本对比例的厨余垃圾微生物降解菌剂对厨余垃圾的降解效果，测得的降解效率为83.65％。

对比例2

为了进一步说明本发明的有益效果，本对比例按照实施例1的方法制得改性载体，本对比例与实施例1的区别仅在于混合菌剂中各菌液的配比不同，本对比例的混合菌剂由下述按重量份数计的菌液混合而成：地衣芽孢杆菌菌液20份、铜绿假单胞菌菌液24份、嗜酸乳杆菌菌液12份、分散泛菌菌液18份。

按照实施例1的方法测试本对比例的厨余垃圾微生物降解菌剂对厨余垃圾的降解效果，测得的降解效率为79.31％。

对比例3

为了进一步说明本发明的有益效果，本对比例按照实施例1的方法制得改性载体，本对比例与实施例1的区别仅在于混合菌剂中各菌液的配比不同，本对比例的混合菌剂由下述按重量份数计的菌液混合而成：地衣芽孢杆菌菌液20份、铜绿假单胞菌菌液24份、枯草芽孢杆菌菌液36份、嗜酸乳杆菌菌液12份。

按照实施例1的方法测试本对比例的厨余垃圾微生物降解菌剂对厨余垃圾的降解效果，测得的降解效率为73.24％。

对比例4

为了进一步说明本发明的有益效果，本对比例将酒糟原料和豆粕原料分别干燥、挤压膨化、粉碎、过筛得到玉米酒糟颗粒和豆粕颗粒，挤压膨化的设备为螺杆挤压膨化机，条件为：挤压温度110℃、螺杆转速120r/min、模孔孔径为15mm，将玉米酒糟颗粒和豆粕颗粒按照4:1的重量比混合得到载体；然后将实施例1的改性载体替换成本对比例制得的载体，重复实施例1的步骤，制得厨余垃圾微生物降解菌剂。

按照实施例1的方法测试本对比例的厨余垃圾微生物降解菌剂对厨余垃圾的降解效果，测得的降解效率为71.05％。

测试本对比例制得的厨余垃圾微生物降解菌剂中所含的活菌数，待保藏3个月后再次测试其所含活菌数，经计算，保藏3个月后活菌数的损失率为35.23％。

与实施例1相比，对比例4未利用碱液和酸液对酒糟和豆粕颗粒进行改性处理，使制得的载体无法有效保护菌体，不利于长时间保存菌剂。

对比例5

将酒糟原料和豆粕原料分别干燥、粉碎、过筛得到玉米酒糟颗粒和豆粕颗粒，将玉米酒糟颗粒和豆粕颗粒按照4:1的重量比混合后加入氢氧化钠溶液(浓度为0.4mol/L)中，酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与氢氧化钠溶液的体积的比为0.5:1g/mL，在40℃下搅拌4h，然后用去离子水洗涤至中性，烘干后得到碱性混合载体，将碱性混合载体加入硫酸溶液(浓度为0.2mol/L)中，酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与硫酸溶液的体积的比为0.4:1g/mL，在60℃下搅拌1.5h，调节pH值至中性，经离心分离，收集沉淀物，经烘干得到改性载体；然后将实施例1的改性载体替换成本对比例制得的载体，重复实施例1的步骤，制得厨余垃圾微生物降解菌剂。

按照实施例1的方法测试本对比例的厨余垃圾微生物降解菌剂对厨余垃圾的降解效果，测得的降解效率为77.48％。

测试本对比例制得的厨余垃圾微生物降解菌剂中所含的活菌数，待保藏3个月后再次测试其所含活菌数，经计算，保藏3个月后活菌数的损失率为21.52％。

与实施例1相比，对比例5未对酒糟原料和豆粕原料进行挤压膨化处理，使制得的改性载体的体积及孔隙较小，对菌的吸附效果较差，从而影响菌剂的保存效果。

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种厨余垃圾微生物降解菌剂，其特征在于，其原料包括混合菌剂和改性载体，所述混合菌剂由下述重量份的组分组成：地衣芽孢杆菌菌液20份、铜绿假单胞菌菌液24份、枯草芽孢杆菌菌液36份、嗜酸乳杆菌菌液12份、分散泛菌菌液18份组成，所述混合菌剂与所述改性载体的重量比为0.1:1，所述改性载体采用下述方法制得：将酒糟原料和豆粕原料分别干燥、挤压膨化、粉碎、过筛得到玉米酒糟颗粒和豆粕颗粒，挤压膨化的设备为螺杆挤压膨化机，条件为：挤压温度110℃、螺杆转速120r/min、模孔孔径为15mm，将玉米酒糟颗粒和豆粕颗粒按照4:1的重量比混合后加入浓度为0.4mol/L的氢氧化钠溶液中，酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与氢氧化钠溶液的体积的比为0.5:1g/mL，在40℃下搅拌4h，然后用去离子水洗涤至中性，烘干后得到碱性混合载体，将碱性混合载体加入浓度为0.2mol/L的硫酸溶液中，酒糟颗粒和豆粕颗粒的总重量与硫酸溶液的体积的比为0.4:1g/mL，在60℃下搅拌1.5h，调节pH值至中性，经离心分离，收集沉淀物，经烘干得到改性载体。

2.一种如权利要求1所述的厨余垃圾微生物降解菌剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将地衣芽孢杆菌菌液、铜绿假单胞菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液、嗜酸乳杆菌菌液、分散泛菌菌液混合均匀形成混合菌剂，将混合菌剂接入改性载体中，发酵10～60min，经喷雾干燥得到厨余垃圾微生物降解菌剂。

3.一种如权利要求1所述的厨余垃圾微生物降解菌剂在厨余垃圾处理中的应用。