CN112661157A - 一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法 - Google Patents
一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112661157A CN112661157A CN202011537214.4A CN202011537214A CN112661157A CN 112661157 A CN112661157 A CN 112661157A CN 202011537214 A CN202011537214 A CN 202011537214A CN 112661157 A CN112661157 A CN 112661157A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- precursor
- lithium ion
- ion battery
- powder
- mxene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2‑Mxene材料制备方法，包括将TiC、Ti和Al粉末进行放电等离子烧结，得到Ti3AlC2前驱体；然后将前体在含有LiF和含有氯盐的酸溶液中反应进行刻蚀，之后通过反复的冷冻，利用CTAB进行插层，扩展Mxene相材料的层间距，最后在锂离子吸附剂的促进下经过煅烧掺杂微量的锂元素，得到所述Ti3C2‑Mxene材料。将本发明制备的材料应用于锂离子电池负极材料，具有较高的放电比容量和循环使用性能，而且还具有较低的电荷转移电阻，对锂离子的嵌入和迁出阻碍力较小。
Description
技术领域
本发明属于二维Mxene材料技术领域，具体涉及一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法。
背景技术
二维材料因其独特的结构和优异的性能而备受关注。2011年由Naguib等人首次制备的过渡金属碳化物和/或碳氮化物，扩大了2D材料的范围。由于其具有类石墨烯的2D结构，因此被称为MXene，其化学式为Mn+1XnTx(n＝1,2,3)，其中M为早期过度金属元素，X为碳或氮元素，T为-F、-OH等表面链接的活性官能团。对MXene的结构和性能进行第一性原理计算表明，它具有独特的二维层状结构，比表面积大，导电性好，力学性能优良等特点，在复合材料、润滑剂、电池、超级电容器、吸附、催化等领域具有潜在的应用价值。
作为电池负极材料，MXene自身具有较高的比容量，Naguib等人于2012年首先尝试将Ti2AlC蚀刻为Ti2C-MXene，在C/25电流密度下的比容量为225mAh g-1，并预测MXene家族在锂电池负极材料的应用前景十分广阔，Ti2C-MXene材料在作为负极材料是也常常存在比容量低，循环稳定性差的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1：将TiC、Ti和Al粉末混合加入到研钵中，其中TiC、Ti和Al三种粉末的摩尔比为(1.6～2.1):(1.1～1.35):(1.18～1.36)，然后加入无水乙醇将三种粉末搅拌成膏状，然后进行研磨至无水乙醇挥发后，再次加入无水乙醇使样品呈膏状，如此反复4～6次，然后在真空干燥箱中进行放电等离子烧结，冷却后得到Ti3AlC2前驱体。
S2：将LiF加入到含有氯盐的盐酸溶液中，搅拌均匀得到刻蚀液，将步骤S1中的Ti3AlC2前驱体粉碎过80～100目筛后加入到刻蚀液中，然后在温度为61～64℃下以转速420～480r/min的条件反应4～6h，其中LiF、盐酸溶液和Ti3AlC2前驱体的质量体积比为(1.54～1.69)g:(15～20)mL:(1.58～1.72)g。
S3：待步骤S2中的反应结束后，加入0.2～0.5mol/L的CTAB并持续搅拌20～30min，然后放置在-40～-65℃的条件下快速冷冻1～2h，然后取出待内部温度上升至1～5℃时，进行超声处理20～30min，然后再次冷冻-超声操作，如此反复4～6次，加入去离子水静置分层，取下层液体进行冷冻干燥，得到前体。
S4：将步骤S3得到的前体平铺在坩埚舟上，表面撒适量的水，以润湿前体为限，然后再依次撒上一层锂离子吸附剂和一层碳酸锂粉末，盖上坩埚舟盖子，放入持续通入氩气的管式炉中，预先通入20～30min氩气置换空气，然后在400～500℃氩气气氛围下烧结3～6h后得到Ti3C2-Mxene材料，所述Ti3C2-Mxene材料有微量的锂元素掺杂。
其中在上述步骤中首先使用尿素或多巴胺作为锂离子吸附剂，主要是由于多巴胺和尿素对锂离子有较强的吸附能力，然后再用碳酸锂在氩气氛围下煅烧使其分解，锂离子吸附剂的作用下使锂离子嵌入到Mxene材料的层状中，进而将该材料用作锂离子电池负极材料时，能够有效解决电池在充电过程中出现过充的问题，保护了磷酸铁锂作为锂离子电池正极时由于锂离子迁出而导致结构的坍塌，提高电池循环稳定性。
作为优选方案，上述步骤S1中所述的烧结过程中压强为32～36MPa，升温速率为3～6℃/min，烧结温度为1200～1350℃。
作为优选方案，步骤S2中所述的盐酸溶液的浓度为9.6～11.8mol/L，其中氯离子的浓度为14～18mol/L。
作为优选方案，上述步骤S2中所述的含有氯盐的盐酸溶液中，氯盐为氯化钠或氯化钾。
作为优选方案，上述所述的前体、锂离子吸附剂和碳酸锂的质量比为1:(0.22～0.43):(0.23～0.36)。
作为优选方案，上述所述的锂离子吸附剂为尿素或多巴胺。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明中，采用本发明方法制备的Ti3C2-Mxene材料具有良好的分层，分层效果明显，层间距均匀并且具有较大的比表面积，进一步使用尿素和多巴胺进行处理，Ti3C2-Mxene材料层间中嵌入锂元素。将本发明制备的材料应用于锂离子电池负极材料，具有较高的放电比容量和循环使用性能，而且还具有较低的电荷转移电阻，对锂离子的嵌入和迁出阻碍力较小。
(2)本发明中，为了控制刻蚀进度，采用加入含有氯盐的盐酸溶液控制生成HF的速度，实现可控刻蚀，进而得到具有较好分层的Ti3C2-Mxene材料。
(3)使用CTAB作为插层剂，进一步扩展材料的层间距，并且通过反复的快速冷冻-超声处理，破坏材料的结构，提高插层处理的效果。
附图说明
图1为本发明实施例1所制备Ti3C2-Mxene材料的TEM图谱；
图2为本发明实施例1所制备Ti3C2-Mxene材料的SEM图谱；
图3为本发明实施例1所制备Ti3C2-Mxene材料的XRD图谱；
图4为本发明实施例1所制备Ti3C2-Mxene材料的77K氮气等温吸附图。
具体实施方式
下面对本发明实施例作具体详细的说明，本实施例在本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例1
一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法，具体包括如下步骤：
S1：将TiC、Ti和Al粉末混合加入到研钵中，其中TiC、Ti和Al三种粉末的摩尔比为1.6:1.1:1.18，然后加入无水乙醇将三种粉末搅拌成膏状，然后进行研磨至无水乙醇挥发后，再次加入无水乙醇使样品呈膏状，如此反复4次，然后在真空干燥箱中进行放电等离子烧结，其中烧结过程中压强为32MPa，升温速率为3℃/min，烧结温度为1200℃，冷却后得到Ti3AlC2前驱体。
S2：将LiF加入到含有氯化钠，且浓度为9.6mol/L，其中氯离子的浓度为14mol/L的盐酸溶液中，搅拌均匀得到刻蚀液，将步骤S1中的Ti3AlC2前驱体粉碎过80目筛后加入到刻蚀液中，然后在温度为61℃下以转速420r/min的条件反应4h，其中LiF、盐酸溶液和Ti3AlC2前驱体的质量体积比为1.54g:15mL:1.58g。
S3：待步骤S2中的反应结束后，加入0.2mol/L的CTAB并持续搅拌20min，然后放置在-40℃的条件下快速冷冻1h，然后取出待内部温度上升至1℃时，进行超声处理20min，然后再次冷冻-超声操作，如此反复4次，加入去离子水静置分层，取下层液体进行冷冻干燥，得到前体。
S4：将步骤S3得到的前体平铺在坩埚舟上，表面撒适量的水，以润湿前体为限，然后再依次撒上一层尿素和一层碳酸锂粉末，其中前体、锂离子吸附剂和碳酸锂的质量比为1:0.22:0.23，盖上坩埚舟盖子，放入持续通入氩气的管式炉中，预先通入20min氩气置换空气，然后在400℃氩气气氛围下烧结3h后得到Ti3C2-Mxene材料，所述Ti3C2-Mxene材料有微量的锂元素掺杂。
实施例2
一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法，具体包括如下步骤：
S1：将TiC、Ti和Al粉末混合加入到研钵中，其中TiC、Ti和Al三种粉末的摩尔比为2.1:1.35:1.36，然后加入无水乙醇将三种粉末搅拌成膏状，然后进行研磨至无水乙醇挥发后，再次加入无水乙醇使样品呈膏状，如此反复6次，然后在真空干燥箱中进行放电等离子烧结，其中烧结过程中压强为36MPa，升温速率为6℃/min，烧结温度为1350℃，冷却后得到Ti3AlC2前驱体。
S2：将LiF加入到含有氯化钾，且浓度为11.8mol/L，其中氯离子的浓度为18mol/L的盐酸溶液中，搅拌均匀得到刻蚀液，将步骤S1中的Ti3AlC2前驱体粉碎过100目筛后加入到刻蚀液中，然后在温度为64℃下以转速480r/min的条件反应6h，其中LiF、盐酸溶液和Ti3AlC2前驱体的质量体积比为1.69g:20mL:1.72g。
S3：待步骤S2中的反应结束后，加入0.5mol/L的CTAB并持续搅拌30min，然后放置在-65℃的条件下快速冷冻2h，然后取出待内部温度上升至5℃时，进行超声处理30min，然后再次冷冻-超声操作，如此反复6次，加入去离子水静置分层，取下层液体进行冷冻干燥，得到前体。
S4：将步骤S3得到的前体平铺在坩埚舟上，表面撒适量的水，以润湿前体为限，然后再依次撒上一层多巴胺和一层碳酸锂粉末，其中前体、锂离子吸附剂和碳酸锂的质量比为1:0.43:0.36，盖上坩埚舟盖子，放入持续通入氩气的管式炉中，预先通入30min氩气置换空气，然后在500℃氩气气氛围下烧结6h后得到Ti3C2-Mxene材料，所述Ti3C2-Mxene材料有微量的锂元素掺杂。
实施例3
一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法，具体包括如下步骤：
S1：将TiC、Ti和Al粉末混合加入到研钵中，其中TiC、Ti和Al三种粉末的摩尔比为1.8:1.18:1.24，然后加入无水乙醇将三种粉末搅拌成膏状，然后进行研磨至无水乙醇挥发后，再次加入无水乙醇使样品呈膏状，如此反复5次，然后在真空干燥箱中进行放电等离子烧结，其中烧结过程中压强为33MPa，升温速率为4℃/min，烧结温度为1250℃，冷却后得到Ti3AlC2前驱体。
S2：将LiF加入到含有氯化钠，且浓度为10.6mol/L，其中氯离子的浓度为15mol/L的盐酸溶液中，搅拌均匀得到刻蚀液，将步骤S1中的Ti3AlC2前驱体粉碎过90目筛后加入到刻蚀液中，然后在温度为62℃下以转速440r/min的条件反应5h，其中LiF、盐酸溶液和Ti3AlC2前驱体的质量体积比为1.59g:17mL:1.64g。
S3：待步骤S2中的反应结束后，加入0.3mol/L的CTAB并持续搅拌25min，然后放置在-50℃的条件下快速冷冻1.5h，然后取出待内部温度上升至3℃时，进行超声处理25min，然后再次冷冻-超声操作，如此反复5次，加入去离子水静置分层，取下层液体进行冷冻干燥，得到前体。
S4：将步骤S3得到的前体平铺在坩埚舟上，表面撒适量的水，以润湿前体为限，然后再依次撒上一层尿素和一层碳酸锂粉末，其中前体、锂离子吸附剂和碳酸锂的质量比为1:0.29:0.26，盖上坩埚舟盖子，放入持续通入氩气的管式炉中，预先通入25min氩气置换空气，然后在450℃氩气气氛围下烧结4h后得到Ti3C2-Mxene材料，所述Ti3C2-Mxene材料有微量的锂元素掺杂。
实施例4
一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法，具体包括如下步骤：
S1：将TiC、Ti和Al粉末混合加入到研钵中，其中TiC、Ti和Al三种粉末的摩尔比为2.0:1.32:1.34，然后加入无水乙醇将三种粉末搅拌成膏状，然后进行研磨至无水乙醇挥发后，再次加入无水乙醇使样品呈膏状，如此反复6次，然后在真空干燥箱中进行放电等离子烧结，其中烧结过程中压强为35MPa，升温速率为5℃/min，烧结温度为1300℃，冷却后得到Ti3AlC2前驱体。
S2：将LiF加入到含有氯化钾，且浓度为11.6mol/L，其中氯离子的浓度为16mol/L的盐酸溶液中，搅拌均匀得到刻蚀液，将步骤S1中的Ti3AlC2前驱体粉碎过90目筛后加入到刻蚀液中，然后在温度为63℃下以转速460r/min的条件反应6h，其中LiF、盐酸溶液和Ti3AlC2前驱体的质量体积比为1.64g:18mL:1.69g。
S3：待步骤S2中的反应结束后，加入0.4mol/L的CTAB并持续搅拌28min，然后放置在-60℃的条件下快速冷冻2h，然后取出待内部温度上升至4℃时，进行超声处理28min，然后再次冷冻-超声操作，如此反复6次，加入去离子水静置分层，取下层液体进行冷冻干燥，得到前体。
S4：将步骤S3得到的前体平铺在坩埚舟上，表面撒适量的水，以润湿前体为限，然后再依次撒上一层多巴胺和一层碳酸锂粉末，其中前体、锂离子吸附剂和碳酸锂的质量比为1:0.42:0.35，盖上坩埚舟盖子，放入持续通入氩气的管式炉中，预先通入28min氩气置换空气，然后在500℃氩气气氛围下烧结5h后得到Ti3C2-Mxene材料，所述Ti3C2-Mxene材料有微量的锂元素掺杂。
实验例
性能测试：
将实施例1制备的Ti3C2-Mxene材料进行TEM、SEM、XRD和77K氮气等温吸附图测试，其结果如附图1、2、3和4所示，根据图4可以得出实施例1制备的Ti3C2-Mxene材料的比表面积为42.109m2/g。
将实施例1～4制备的Ti3C2-Mxene材料，其中粘结剂为PVDF和去离子水混合搅拌涂布在铜箔上制备成锂离子电池负极，电池正极材料为磷酸铁锂，电池隔膜为商用Celgard2400膜，电解液为六氟磷酸锂溶解在EC/EMC/DEC＝1∶1∶1的混合溶剂中，其中摩尔浓度为1mol/L，测试其电池性能，测试电流密度为1C，其结果如表1所示，
表1.首次循环电池性能测试结果：
表2.循环200次以后电池性能测试结果：
从表1中可以看出，本发明实施例1～4所制备的Ti3C2-Mxene材料作为锂离子电池负极材料时，其首次充放电比容量均高于1035mAh/g，在循环200圈以后，冲放电比容量也都在860mAh/g左右，具有较好的循环稳定性。
Claims (6)
1.一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
S1：将TiC、Ti和Al粉末混合加入到研钵中，其中TiC、Ti和Al三种粉末的摩尔比为(1.6～2.1):(1.1～1.35):(1.18～1.36)，然后加入无水乙醇将三种粉末搅拌成膏状，然后进行研磨至无水乙醇挥发后，再次加入无水乙醇使样品呈膏状，如此反复4～6次，然后在真空干燥箱中进行放电等离子烧结，冷却后得到Ti3AlC2前驱体；
S2：将LiF加入到含有氯盐的盐酸溶液中，搅拌均匀得到刻蚀液，将步骤S1中的Ti3AlC2前驱体粉碎过80～100目筛后加入到刻蚀液中，然后在温度为61～64℃下以转速420～480r/min的条件反应4～6h，其中LiF、盐酸溶液和Ti3AlC2前驱体的质量体积比为(1.54～1.69)g:(15～20)mL:(1.58～1.72)g；
S3：待步骤S2中的反应结束后，加入0.2～0.5mol/L的CTAB并持续搅拌20～30min，然后放置在-40～-65℃的条件下快速冷冻1～2h，然后取出待内部温度上升至1～5℃时，进行超声处理20～30min，然后再次冷冻-超声操作，如此反复4～6次，加入去离子水静置分层，取下层液体进行冷冻干燥，得到前体；
S4：将步骤S3得到的前体平铺在坩埚舟上，表面撒适量的水，以润湿前体为限，然后再依次撒上一层锂离子吸附剂和一层碳酸锂粉末，盖上坩埚舟盖子，放入持续通入氩气的管式炉中，预先通入20～30min氩气置换空气，然后在400～500℃氩气气氛围下烧结3～6h后得到Ti3C2-Mxene材料，所述Ti3C2-Mxene材料有微量的锂元素掺杂。
2.根据权利要求1所述的一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的烧结过程中压强为32～36MPa，升温速率为3～6℃/min，烧结温度为1200～1350℃。
3.根据权利要求1所述的一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法，其特征在于，步骤S2中所述的盐酸溶液的浓度为9.6～11.8mol/L，其中氯离子的浓度为14～18mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法，其特征在于，步骤S2中所述的含有氯盐的盐酸溶液中，氯盐为氯化钠或氯化钾。
5.根据权利要求1所述的一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法，其特征在于，所述的前体、锂离子吸附剂和碳酸锂的质量比为1:(0.22～0.43):(0.23～0.36)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法，其特征在于，所述的锂离子吸附剂为尿素或多巴胺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011537214.4A CN112661157A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011537214.4A CN112661157A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112661157A true CN112661157A (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=75408131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011537214.4A Withdrawn CN112661157A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112661157A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113777093A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-10 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种碳化钛Mxene表面增强拉曼散射基底材料的无氟制备方法 |
| CN114551811A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-27 | 北京航空航天大学 | 一种垂直MXene阵列极片的制备方法、垂直MXene阵列极片及应用 |
| CN114843700A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-02 | 西南交通大学 | 一种高度有序端基化MXene及其制备方法和应用 |
-
2020
- 2020-12-23 CN CN202011537214.4A patent/CN112661157A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113777093A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-10 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种碳化钛Mxene表面增强拉曼散射基底材料的无氟制备方法 |
| CN113777093B (zh) * | 2021-09-15 | 2023-11-24 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种碳化钛Mxene表面增强拉曼散射基底材料的无氟制备方法 |
| CN114551811A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-27 | 北京航空航天大学 | 一种垂直MXene阵列极片的制备方法、垂直MXene阵列极片及应用 |
| CN114843700A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-02 | 西南交通大学 | 一种高度有序端基化MXene及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105762360B (zh) | 石墨烯包覆硅复合负极材料及其制备方法和应用 | |
| CN102130334B (zh) | 石墨烯基纳米铁氧化物复合材料及其制备方法 | |
| CN105810914B (zh) | 一种钠离子电池硫掺杂多孔碳材料及其制备方法 | |
| CN112661157A (zh) | 一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法 | |
| CN110085822B (zh) | 一种f-n-c复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN103000906B (zh) | 泡沫铜/碳纳米相复合锂离子电池负极材料的制备方法 | |
| CN108963204A (zh) | 一种类石墨烯夹层结构的硅基/硫化物负极材料制备方法 | |
| CN104852028A (zh) | 一种锂离子电池用钛酸锂/石墨烯复合负极材料 | |
| CN105280897A (zh) | 一种锂离子电池负极材料C/ZnO/Cu复合材料的制备方法 | |
| CN104916823A (zh) | 一种用于锂电池的硅/氧化石墨烯负极材料及其制备方法 | |
| CN106410153A (zh) | 一种氮化钛包覆钛酸镍复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN107919477A (zh) | 一种混合膨胀石墨作为锂离子电池负极材料的应用 | |
| CN111403712A (zh) | 锂硫电池正极材料、其制备方法及锂硫电池 | |
| CN105609761A (zh) | 一种CuCl/Cu复合材料的应用 | |
| CN109817962A (zh) | 一种酚醛树脂修饰的锂离子电池硅基负极材料及制备方法 | |
| CN105244503A (zh) | 一种分级石墨烯修饰的球形钠离子电池电极材料的制备方法 | |
| CN112186151A (zh) | 磷化钴纳米颗粒镶嵌碳纳米片阵列材料及其制备和应用 | |
| Wang et al. | A nanostructured ferroelectric lithium tantalate as polysulfide immobilizer and promoter for improved lithium-sulfur batteries | |
| CN109888236B (zh) | 一种锂硫电池正极材料的制备方法 | |
| CN103050692A (zh) | 一种石墨烯-硅酸锰锂正极材料的制备方法 | |
| CN104934577B (zh) | 嵌入石墨烯网络的介孔Li3VO4/C纳米椭球复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN114314673A (zh) | 一种片状FeOCl纳米材料的制备方法 | |
| CN106207126A (zh) | 一种Fe3O4/rGO三明治结构的锂离子电池负极材料的制备方法 | |
| Man et al. | A stable liquid–solid interface of a lithium metal anode enabled by micro-region meshing | |
| CN116799177A (zh) | 一种碳包覆CNT/Fe3O4锂离子电池负极材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210416 |