CN112661001A - 一种稳定可靠的钢结构型材吊运设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳定可靠的钢结构型材吊运设备，包括吊钩主体、凹槽、活动推杆、松弛拉扣和锁紧机构；在进行钢结构型材吊运工作时，通过本发明设计的吊运设备吊钩，能够使得钢型材在吊运过程中保持稳定可靠的状态，通过设置的凹槽和锁紧机构，对于钢型材上的吊绳能够进行很好的限位，从而避免在吊运过程中，吊绳在吊钩上发生滑动或者位置偏移，保证吊绳在吊钩上的位置稳定，并且通过锁紧机构中设置的弧形夹板和防滑凸块，对于吊绳的位置能够进行锁紧，对其具有强化固定作用，从而提高钢型材吊运工作的稳定性，保证吊运工作的安全性，提高工作效率。

Description

一种稳定可靠的钢结构型材吊运设备

技术领域

本发明涉及吊运设备技术领域，具体为一种稳定可靠的钢结构型材吊运设备。

背景技术

型材(section bar)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体；用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类，对于钢结构型材按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢；普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢；普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等；大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的,圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。

对于钢结构型材的运输通常会使用到吊运设备，现有技术下吊运设备在对钢结构型材进行吊运工作时，通常通过吊运设备上的吊钩勾住吊绳进行起吊，在进行吊运工作时，吊绳与吊钩没有很好的连接锁紧结构，对于较大钢结构型材的吊运，在起吊工作中其可能会发生倾斜，甚至倾倒，造成吊运失败，吊运过程不稳定，甚至造成危险情况的发生，降低吊运工作效率，为此，本发明提出一种稳定可靠的钢结构型材吊运设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定可靠的钢结构型材吊运设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定可靠的钢结构型材吊运设备，包括吊钩主体、凹槽、活动推杆、松弛拉扣和锁紧机构；

所述吊钩主体上设置有凹槽，并且吊钩主体中对称活动设置有活动推杆；

所述活动推杆的一端设置有连接横杆，另一端设置有圆盘，连接横杆上连接设置有连接弹簧，并且活动推杆的一侧等距设置有定位方槽，吊钩主体在活动推杆的边侧位置固定设置有固定块；

所述固定块中活动设置有活动块，活动块的一端对称设置有定位插块，另一端设置有松弛拉扣，活动块在与定位插块同一端设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在固定块中，并且定位插块的另一端设置有挤压辅助斜坡；

所述锁紧机构对称设置在连接横杆的两端。

优选的，所述锁紧机构包含有夹持体、插轴、控制旋钮、活动圆柱、挤压弧形斜槽、传动杆、限位片、弧形夹板、防滑凸块、锁紧圆槽、强化弹性片、活动锁紧卡柱、圆片、活动挤压螺纹柱、锁紧旋钮，所述夹持体对称设置在连接横杆的两端，并且夹持体中插接设置有插轴，所述插轴的一端设置有控制旋钮，另一端设置有活动圆柱，所述活动圆柱的一侧设置有挤压弧形斜槽，所述传动杆的一端活动设置在挤压弧形斜槽中，另一端设置有弧形夹板，并且传动杆的一侧设置有限位片，限位片上设置有第二复位弹簧，所述弧形夹板的内侧壁等距设置有防滑凸块，所述传动杆中等距设置有锁紧圆槽，并且锁紧圆槽的内侧壁设置有强化弹性片，所述夹持体在传动杆的边侧位置活动设置有活动锁紧卡柱，所述活动锁紧卡柱的一端设置有圆片，圆片活动设置在活动圆槽中，所述活动锁紧卡柱的两侧对称设置有凸块，凸块上设置有第三复位弹簧，所述活动挤压螺纹柱螺纹连接设置在夹持体中，并且活动挤压螺纹柱的一端设置有锁紧旋钮。

优选的，所述定位插块与定位方槽设置位置相对应，并且定位插块端部截面形状与定位方槽的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

优选的，所述夹持体对称设置在吊钩主体的两侧，并且夹持体关于凹槽对称。

优选的，所述传动杆与挤压弧形斜槽两者设置位置相对应，并且挤压弧形斜槽端部的截面宽度与挤压弧形斜槽的槽口截面宽度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在进行钢结构型材吊运工作时，通过本发明设计的吊运设备吊钩，能够使得钢型材在吊运过程中保持稳定可靠的状态，通过设置的凹槽和锁紧机构，对于钢型材上的吊绳能够进行很好的限位，从而避免在吊运过程中，吊绳在吊钩上发生滑动或者位置偏移，保证吊绳在吊钩上的位置稳定，并且通过锁紧机构中设置的弧形夹板和防滑凸块，对于吊绳的位置能够进行锁紧，对其具有强化固定作用，从而提高钢型材吊运工作的稳定性，保证吊运工作的安全性，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明连接结构前侧示意图；

图2为本发明连接结构后侧示意图；

图3为本发明吊钩主体内部连接结构示意图；

图4为本发明图3中连接结构局部放大示意图；

图5为本发明锁紧机构内部连接结构局部剖视图；

图6为本发明图5中连接结构局部放大示意图。

图中：吊钩主体1、凹槽2、活动推杆3、连接横杆4、圆盘5、定位方槽6、固定块7、活动块8、定位插块9、挤压辅助斜坡10、松弛拉扣11、锁紧机构12、夹持体1201、插轴1202、控制旋钮1203、活动圆柱1204、挤压弧形斜槽1205、传动杆1206、限位片1207、弧形夹板1208、防滑凸块1209、锁紧圆槽1210、强化弹性片1211、活动锁紧卡柱1212、圆片1213、活动挤压螺纹柱1214、锁紧旋钮1215。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种稳定可靠的钢结构型材吊运设备，本发明包括吊钩主体1、凹槽2、活动推杆3、松弛拉扣11和锁紧机构12；

吊钩主体1上设置有凹槽2，并且吊钩主体1中对称活动设置有活动推杆3；

活动推杆3的一端设置有连接横杆4，另一端设置有圆盘5，连接横杆4上连接设置有连接弹簧，并且活动推杆3的一侧等距设置有定位方槽6，吊钩主体1在活动推杆3的边侧位置固定设置有固定块7；

固定块7中活动设置有活动块8，活动块8的一端对称设置有定位插块9，另一端设置有松弛拉扣11，活动块8在与定位插块9同一端设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在固定块7中，并且定位插块9的另一端设置有挤压辅助斜坡10；

锁紧机构12对称设置在连接横杆4的两端。

进一步地、定位插块9与定位方槽6设置位置相对应，并且定位插块9端部截面形状与定位方槽6的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

进一步地、夹持体1201对称设置在吊钩主体1的两侧，并且夹持体1201关于凹槽2对称。

进一步地、锁紧机构12包含有夹持体1201、插轴1202、控制旋钮1203、活动圆柱1204、挤压弧形斜槽1205、传动杆1206、限位片1207、弧形夹板1208、防滑凸块1209、锁紧圆槽1210、强化弹性片1211、活动锁紧卡柱1212、圆片1213、活动挤压螺纹柱1214、锁紧旋钮1215，夹持体1201对称设置在连接横杆4的两端，并且夹持体1201中插接设置有插轴1202，插轴1202的一端设置有控制旋钮1203，另一端设置有活动圆柱1204，活动圆柱1204的一侧设置有挤压弧形斜槽1205，传动杆1206的一端活动设置在挤压弧形斜槽1205中，另一端设置有弧形夹板1208，并且传动杆1206的一侧设置有限位片1207，限位片1207上设置有第二复位弹簧，弧形夹板1208的内侧壁等距设置有防滑凸块1209，传动杆1206中等距设置有锁紧圆槽1210，并且锁紧圆槽1210的内侧壁设置有强化弹性片1211，夹持体1201在传动杆1206的边侧位置活动设置有活动锁紧卡柱1212，活动锁紧卡柱1212的一端设置有圆片1213，圆片1213活动设置在活动圆槽中，活动锁紧卡柱1212的两侧对称设置有凸块，凸块上设置有第三复位弹簧，活动挤压螺纹柱1214螺纹连接设置在夹持体1201中，并且活动挤压螺纹柱1214的一端设置有锁紧旋钮1215。

进一步地、传动杆1206与挤压弧形斜槽1205两者设置位置相对应，并且挤压弧形斜槽1205端部的截面宽度与挤压弧形斜槽1205的槽口截面宽度相等。

工作原理：对于本发明在进行钢型材吊运工作时，首先将吊绳放置在吊钩主体1上的凹槽2中，之后上抬吊钩主体1，并且拉紧吊绳，紧接着按动吊钩主体1两侧的活动推杆3，活动推杆3推动连接横杆4带动夹持体1201对吊绳进行夹紧，直到夹持体1201夹紧在吊绳的两侧即可，此时，设置在固定块7中的定位插块9在挤压辅助斜坡10作用下卡接在活动推杆3一侧的定位方槽6中，对吊绳进行初次夹紧之后，再转动控制旋钮1203，控制旋钮1203带动活动圆柱1204的转动，活动圆柱1204一侧设置的挤压弧形斜槽1205对传动杆1206进行挤压，传动杆1206再推动弧形夹板1208对吊绳再次进行夹紧，并且防滑凸块1209与吊绳紧密接触，能够有效防止吊绳的滑动，之后再拧紧锁紧旋钮1215，锁紧旋钮1215带动活动挤压螺纹柱1214对活动锁紧卡柱1212进行挤压，使得活动锁紧卡柱1212进入到锁紧圆槽1210中，并且对锁紧圆槽1210中的强化弹性片1211进行挤压，进而对于弧形夹板1208的夹紧具有很好的强化辅助作用，因此，在进行钢结构型材吊运工作时，通过本发明设计的吊运设备吊钩，能够使得钢型材在吊运过程中保持稳定可靠的状态，通过设置的凹槽2和锁紧机构12，对于钢型材上的吊绳能够进行很好的限位，从而避免在吊运过程中，吊绳在吊钩上发生滑动或者位置偏移，保证吊绳在吊钩上的位置稳定，并且通过锁紧机构12中设置的弧形夹板1208和防滑凸块1209，对于吊绳的位置能够进行锁紧，对其具有强化固定作用，从而提高钢型材吊运工作的稳定性，保证吊运工作的安全性，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种稳定可靠的钢结构型材吊运设备，其特征在于：包括吊钩主体(1)、凹槽(2)、活动推杆(3)、松弛拉扣(11)和锁紧机构(12)；

所述吊钩主体(1)上设置有凹槽(2)，并且吊钩主体(1)中对称活动设置有活动推杆(3)；

所述活动推杆(3)的一端设置有连接横杆(4)，另一端设置有圆盘(5)，连接横杆(4)上连接设置有连接弹簧，并且活动推杆(3)的一侧等距设置有定位方槽(6)，吊钩主体(1)在活动推杆(3)的边侧位置固定设置有固定块(7)；

所述固定块(7)中活动设置有活动块(8)，活动块(8)的一端对称设置有定位插块(9)，另一端设置有松弛拉扣(11)，活动块(8)在与定位插块(9)同一端设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在固定块(7)中，并且定位插块(9)的另一端设置有挤压辅助斜坡(10)；

所述锁紧机构(12)对称设置在连接横杆(4)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种稳定可靠的钢结构型材吊运设备，其特征在于：所述锁紧机构(12)包含有夹持体(1201)、插轴(1202)、控制旋钮(1203)、活动圆柱(1204)、挤压弧形斜槽(1205)、传动杆(1206)、限位片(1207)、弧形夹板(1208)、防滑凸块(1209)、锁紧圆槽(1210)、强化弹性片(1211)、活动锁紧卡柱(1212)、圆片(1213)、活动挤压螺纹柱(1214)、锁紧旋钮(1215)，所述夹持体(1201)对称设置在连接横杆(4)的两端，并且夹持体(1201)中插接设置有插轴(1202)，所述插轴(1202)的一端设置有控制旋钮(1203)，另一端设置有活动圆柱(1204)，所述活动圆柱(1204)的一侧设置有挤压弧形斜槽(1205)，所述传动杆(1206)的一端活动设置在挤压弧形斜槽(1205)中，另一端设置有弧形夹板(1208)，并且传动杆(1206)的一侧设置有限位片(1207)，限位片(1207)上设置有第二复位弹簧，所述弧形夹板(1208)的内侧壁等距设置有防滑凸块(1209)，所述传动杆(1206)中等距设置有锁紧圆槽(1210)，并且锁紧圆槽(1210)的内侧壁设置有强化弹性片(1211)，所述夹持体(1201)在传动杆(1206)的边侧位置活动设置有活动锁紧卡柱(1212)，所述活动锁紧卡柱(1212)的一端设置有圆片(1213)，圆片(1213)活动设置在活动圆槽中，所述活动锁紧卡柱(1212)的两侧对称设置有凸块，凸块上设置有第三复位弹簧，所述活动挤压螺纹柱(1214)螺纹连接设置在夹持体(1201)中，并且活动挤压螺纹柱(1214)的一端设置有锁紧旋钮(1215)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定可靠的钢结构型材吊运设备，其特征在于：所述定位插块(9)与定位方槽(6)设置位置相对应，并且定位插块(9)端部截面形状与定位方槽(6)的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

4.根据权利要求2所述的一种稳定可靠的钢结构型材吊运设备，其特征在于：所述夹持体(1201)对称设置在吊钩主体(1)的两侧，并且夹持体(1201)关于凹槽(2)对称。

5.根据权利要求2所述的一种稳定可靠的钢结构型材吊运设备，其特征在于：所述传动杆(1206)与挤压弧形斜槽(1205)两者设置位置相对应，并且挤压弧形斜槽(1205)端部的截面宽度与挤压弧形斜槽(1205)的槽口截面宽度相等。

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