CN111673638A - 一种氮化硅陶瓷棒生产竖向锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氮化硅陶瓷棒生产竖向锁紧装置，通过本发明设置的放置筒和支撑圆板、限位校准块能够对于陶瓷棒在进行位置固定时，能够很好的位置校正效果，进而保证陶瓷棒在进行位置固定时不会产生定位偏斜的现象，在加工生产过程中不会产生位置偏移，进而保证加工的正常进行，保证加工质量；通过设置的竖向锁紧结构，对于陶瓷棒具有很好的位置固定锁紧作用，保证其在加工生产过程中陶瓷棒不会产生位置松动，并且可以针对不同粗细、不长度、不同加工部位进行相应位置锁紧固定，即能够根据实际需求进行加工生产工作，给陶瓷棒的加工工作带来便捷，进而提高加工生产的工作效率，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品生产设备技术领域，具体为一种氮化硅陶瓷棒生产竖向锁紧装置。
背景技术
陶瓷(china)，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷；陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代)就发明了陶器，中国瓷器也因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
对于陶瓷棒的生产加工过程中，需要对陶瓷棒进行锁紧固定，现有技术下对于陶瓷棒的锁紧固定简单，牢固性较低，不能满足生产加工需求，并且对于不同粗细和长度的陶瓷板产品不能根据实际加工需求进行锁紧固定，一方面，锁紧固定的稳定性较低，另一方面，在进行竖向锁紧工作过程中，极易产生定位偏斜，进而对于加工质量具有影响，甚至造成陶瓷棒的毁坏，造成经济损失，为此，本发明提出一种氮化硅陶瓷棒生产竖向锁紧装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氮化硅陶瓷棒生产竖向锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氮化硅陶瓷棒生产竖向锁紧装置，包括底座、放置筒、限位校准块和竖向锁紧结构；
所述底座上一体成型设置有放置筒，放置筒内侧壁对称设置有滑槽，并且在放置筒的底端面一体成型连接设置有连接弹簧、连接弹簧另一端连接设置有支撑圆板；
所述支撑圆板活动连接设置在放置筒中，并且支撑圆板上一体成型对称设置有滑块，支撑圆板的边侧位置设置有圆形卡槽；
所述放置筒的上端边侧位置一体成型设置有凸块，凸块中设置有凹槽，凹槽中连接设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端连接设置在限位校准块的一端，并且限位校准块的另一端设置有第一斜坡，限位校准块活动连接设置在凹槽中；
所述放置筒的边侧贯穿设置有紧固螺纹孔、紧固螺纹孔螺纹连接设置有紧固螺纹柱，并且放置筒上等距设置有竖向锁紧结构。
优选的，所述竖向锁紧结构包含有套环、弧形挤压槽、第一活动块、第二活动块、第一复位弹簧、弧形挤压板、固定块、固定圆槽、第一插块、第二插块、第二复位弹簧、方形卡槽、活动卡块、活动卡柱、第三复位弹簧、第三插块、第四插块、第四复位弹簧，所述放置筒上等距套接设置有套环，所述套环的外侧壁对称设置有把手，并且内部对称设置有弧形挤压槽，所述第一活动块对称活动连接设置在放置筒中，并且第一活动块一端设置有第二活动块，所述第二活动块在与第一活动块同一端里连接设置有第一复位弹簧，所述第二活动块另一端设置有弧形挤压板，所述固定块设置在放置筒的一侧，并且套环上等距设置有固定圆槽，所述固定块中插接设置有第一插块，第一插块设置在第二插块一端，所述第二插块在与第一插块同一端连接设置有第二复位弹簧，并且第二插块一侧设置有方形卡槽，所述固定块在第二插块的一侧插接设置有活动卡块、活动卡块一端设置有活动卡柱，所述活动卡块在与活动卡柱同一端设置有第三复位弹簧，所述第三插块活动设置在第二插块的一侧，第三插块一端设置有第四插块，所述第四插块在与第三插块同一端连接设置有第四复位弹簧，并且第四插块另一端焊接设置有拉扣。
优选的，所述弧形挤压板和弧形挤压槽设置组数相同，并且都设置为四组。
优选的，所述第三插块和方形卡槽设置位置相对应、设置组数相同，并且第三插块截面形状和方形卡槽的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
优选的，所述活动卡柱与固定圆槽设置位置相对应，并且两者直径相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过本发明设置的放置筒和支撑圆板、限位校准块能够对于陶瓷棒在进行位置固定时，能够很好的位置校正效果，即保证陶瓷棒的中心线处在竖直方向上，即与放置筒的中心线处在同一条直线上，进而保证陶瓷棒在进行位置固定时不会产生定位偏斜的现象，在加工生产过程中不会产生位置偏移，进而保证加工的正常进行，保证加工质量；
2、通过设置的竖向锁紧结构，对于陶瓷棒具有很好的位置固定锁紧作用，保证其在加工生产过程中陶瓷棒不会产生位置松动，并且可以针对不同粗细、不长度、不同加工部位进行相应位置锁紧固定，即能够根据实际需求进行加工生产工作，给陶瓷棒的加工工作带来便捷，为工作人员提供方便，进而提高加工生产的工作效率，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明连接结构左侧示意图；
图2为本发明连接结构右侧示意图；
图3为本发明连接结构爆炸示意图；
图4为本发明竖向锁紧结构连接局部剖视左侧示意图；
图5为本发明竖向锁紧结构连接局部剖视右侧示意图；
图6为本发明图5连接结构局部放大示意图。
图中：底座1、放置筒2、滑槽3、连接弹簧4、支撑圆板5、滑块6、圆形卡槽7、挤压弹簧8、限位校准块9、紧固螺纹孔10、紧固螺纹柱11、竖向锁紧结构12、套环1201、弧形挤压槽1202、第一活动块1203、第二活动块1204、第一复位弹簧1205、弧形挤压板1206、固定块1207、固定圆槽1208、第一插块1209、第二插块1210、第二复位弹簧1211、方形卡槽1212、活动卡块1213、活动卡柱1214、第三复位弹簧1215、第三插块1216、第四插块1217、第四复位弹簧1218。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种氮化硅陶瓷棒生产竖向锁紧装置，包括底座1、放置筒2、限位校准块9和竖向锁紧结构12；
底座1上一体成型设置有放置筒2，放置筒2内侧壁对称设置有滑槽3，并且在放置筒2的底端面一体成型连接设置有连接弹簧4、连接弹簧4另一端连接设置有支撑圆板5；
支撑圆板5活动连接设置在放置筒2中，并且支撑圆板5上一体成型对称设置有滑块6，支撑圆板5的边侧位置设置有圆形卡槽7；
放置筒2的上端边侧位置一体成型设置有凸块，凸块中设置有凹槽，凹槽中连接设置有挤压弹簧8，挤压弹簧8另一端连接设置在限位校准块9的一端，并且限位校准块9的另一端设置有第一斜坡，限位校准块9活动连接设置在凹槽中；
放置筒2的边侧贯穿设置有紧固螺纹孔10、紧固螺纹孔10螺纹连接设置有紧固螺纹柱11，并且放置筒2上等距设置有竖向锁紧结构12。
进一步地、竖向锁紧结构12包含有套环1201、弧形挤压槽1202、第一活动块1203、第二活动块1204、第一复位弹簧1205、弧形挤压板1206、固定块1207、固定圆槽1208、第一插块1209、第二插块1210、第二复位弹簧1211、方形卡槽1212、活动卡块1213、活动卡柱1214、第三复位弹簧1215、第三插块1216、第四插块1217、第四复位弹簧1218，放置筒2上等距套接设置有套环1201，套环1201的外侧壁对称设置有把手，并且内部对称设置有弧形挤压槽1202，第一活动块1203对称活动连接设置在放置筒2中，并且第一活动块1203一端设置有第二活动块1204，第二活动块1204在与第一活动块1203同一端里连接设置有第一复位弹簧1205，第二活动块1204另一端设置有弧形挤压板1206，固定块1207设置在放置筒2的一侧，并且套环1201上等距设置有固定圆槽1208，固定块1207中插接设置有第一插块1209，第一插块1209设置在第二插块1210一端，第二插块1210在与第一插块1209同一端连接设置有第二复位弹簧1211，并且第二插块1210一侧设置有方形卡槽1212，固定块1207在第二插块1210的一侧插接设置有活动卡块1213、活动卡块1213一端设置有活动卡柱1214，活动卡块1213在与活动卡柱1214同一端设置有第三复位弹簧1215，第三插块1216活动设置在第二插块1210的一侧，第三插块1216一端设置有第四插块1217，第四插块1217在与第三插块1216同一端连接设置有第四复位弹簧1218，并且第四插块1217另一端焊接设置有拉扣。
进一步地、弧形挤压板1206和弧形挤压槽1202设置组数相同，并且都设置为四组。
进一步地、第三插块1216和方形卡槽1212设置位置相对应、设置组数相同，并且第三插块1216截面形状和方形卡槽1212的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
进一步地、活动卡柱1214与固定圆槽1208设置位置相对应，并且两者直径相等。
工作原理：对于本发明在进行氮化硅陶瓷棒的加工生产工作进行位置固定时，首先将陶瓷棒放置在支撑圆板5上，在这过程中陶瓷棒对限位校准块9造成挤压，使得限位校准块9接触在陶瓷棒的外表面，即在这过程中，限位校准块9对于陶瓷棒的中心线位置进行校正，进而保证陶瓷棒在进行位置固定时不会产生定位偏斜的现象，在加工生产过程中不会产生位置偏移，进而保证加工的正常进行，保证加工质量，使得陶瓷棒在竖直方向不会产生位置偏斜，之后再转动紧固螺纹柱11，使得紧固螺纹柱11从支撑圆板5上的圆形卡槽7中分离，对于支撑圆板5的位置固定解除，之后再向下按压陶瓷棒，到达合适位置再转动设置在放置筒2外侧的套环1201，随着套环1201的转动，弧形挤压槽1202对于第一活动块1203进行逐渐挤压作用，进而带动弧形挤压板1206对陶瓷棒进行挤压，当进行压紧锁紧后，再按动第一插块1209，带动第二插块1210对活动卡块1213进行挤压，带动活动卡柱1214插接固定在固定圆槽1208中，进而实现套环1201的位置固定，实现对陶瓷棒的位置锁紧，方便、快捷、牢固，并且对于本发明可以针对不同粗细、不长度、不同加工部位进行相应位置锁紧固定，即能够根据实际需求进行加工生产工作，给陶瓷棒的加工工作带来便捷，为工作人员提供方便，进而提高加工生产的工作效率，提高经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种氮化硅陶瓷棒生产竖向锁紧装置，其特征在于：包括底座(1)、放置筒(2)、限位校准块(9)和竖向锁紧结构(12)；
所述底座(1)上一体成型设置有放置筒(2)，放置筒(2)内侧壁对称设置有滑槽(3)，并且在放置筒(2)的底端面一体成型连接设置有连接弹簧(4)、连接弹簧(4)另一端连接设置有支撑圆板(5)；
所述支撑圆板(5)活动连接设置在放置筒(2)中，并且支撑圆板(5)上一体成型对称设置有滑块(6)，支撑圆板(5)的边侧位置设置有圆形卡槽(7)；
所述放置筒(2)的上端边侧位置一体成型设置有凸块，凸块中设置有凹槽，凹槽中连接设置有挤压弹簧(8)，挤压弹簧(8)另一端连接设置在限位校准块(9)的一端，并且限位校准块(9)的另一端设置有第一斜坡，限位校准块(9)活动连接设置在凹槽中；
所述放置筒(2)的边侧贯穿设置有紧固螺纹孔(10)、紧固螺纹孔(10)螺纹连接设置有紧固螺纹柱(11)，并且放置筒(2)上等距设置有竖向锁紧结构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷棒生产竖向锁紧装置，其特征在于：所述竖向锁紧结构(12)包含有套环(1201)、弧形挤压槽(1202)、第一活动块(1203)、第二活动块(1204)、第一复位弹簧(1205)、弧形挤压板(1206)、固定块(1207)、固定圆槽(1208)、第一插块(1209)、第二插块(1210)、第二复位弹簧(1211)、方形卡槽(1212)、活动卡块(1213)、活动卡柱(1214)、第三复位弹簧(1215)、第三插块(1216)、第四插块(1217)、第四复位弹簧(1218)，所述放置筒(2)上等距套接设置有套环(1201)，所述套环(1201)的外侧壁对称设置有把手，并且内部对称设置有弧形挤压槽(1202)，所述第一活动块(1203)对称活动连接设置在放置筒(2)中，并且第一活动块(1203)一端设置有第二活动块(1204)，所述第二活动块(1204)在与第一活动块(1203)同一端里连接设置有第一复位弹簧(1205)，所述第二活动块(1204)另一端设置有弧形挤压板(1206)，所述固定块(1207)设置在放置筒(2)的一侧，并且套环(1201)上等距设置有固定圆槽(1208)，所述固定块(1207)中插接设置有第一插块(1209)，第一插块(1209)设置在第二插块(1210)一端，所述第二插块(1210)在与第一插块(1209)同一端连接设置有第二复位弹簧(1211)，并且第二插块(1210)一侧设置有方形卡槽(1212)，所述固定块(1207)在第二插块(1210)的一侧插接设置有活动卡块(1213)、活动卡块(1213)一端设置有活动卡柱(1214)，所述活动卡块(1213)在与活动卡柱(1214)同一端设置有第三复位弹簧(1215)，所述第三插块(1216)活动设置在第二插块(1210)的一侧，第三插块(1216)一端设置有第四插块(1217)，所述第四插块(1217)在与第三插块(1216)同一端连接设置有第四复位弹簧(1218)，并且第四插块(1217)另一端焊接设置有拉扣。
3.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷棒生产竖向锁紧装置，其特征在于：所述弧形挤压板(1206)和弧形挤压槽(1202)设置组数相同，并且都设置为四组。
4.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷棒生产竖向锁紧装置，其特征在于：所述第三插块(1216)和方形卡槽(1212)设置位置相对应、设置组数相同，并且第三插块(1216)截面形状和方形卡槽(1212)的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
5.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷棒生产竖向锁紧装置，其特征在于：所述活动卡柱(1214)与固定圆槽(1208)设置位置相对应，并且两者直径相等。
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