CN216997228U - 安全性高的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安全性高的吊装装置，涉及钢结构技术领域。本实用新型包括基座，所述基座上设有横杆，所述基座两侧对称设有两个承载机构，所述承载机构包括与横杆连接的载框，所述载框侧面设有管槽，所述管槽内设有压板，所述压板侧面以及管槽内壁分别设有相互配合的滑块和滑轨，所述滑轨内转动设有与滑块螺纹连接的螺杆，所述螺杆转动驱动滑块带动压板沿滑轨滑动。

Description

安全性高的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种安全性高的吊装装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

目前，钢结构杆件的吊运，例如钢结构管，一般采用绳索捆绑进行吊运，绳索吊运不但操作繁琐，并且危险系数较大，钢结构杆件由于具有一定的长度，在吊装吊运过程中还容易发生重心不稳而倾翻。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种通过压板及管槽的配合将钢结构管固定，防止钢结构管在吊装过程中滑落的安全性高的吊装装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

安全性高的吊装装置，包括基座，所述基座上设有横杆，所述基座两侧对称设有两个承载机构，所述承载机构包括与横杆连接的载框，所述载框侧面设有管槽，所述管槽内设有压板，所述压板侧面以及管槽内壁分别设有相互配合的滑块和滑轨，所述滑轨内转动设有与滑块螺纹连接的螺杆，所述螺杆转动驱动滑块带动压板沿滑轨滑动。

可选的，所述基座为正三棱柱形，所述基座上设有三个呈正三角形布置的通孔，所述横杆设于所述通孔内，三个所述横杆与所述基座垂直设置。

可选的，所述通孔两端的基座上分别设有一个与所述通孔同轴的护筒，所述护筒套设在所述横杆的外壁上。

可选的，所述载框竖直设置，所述管槽设于载框靠近基座的侧面。

可选的，所述管槽为矩形，所述管槽底面与侧面连接处进行圆弧过渡处理。

可选的，所述管槽内部端面的下侧为竖直设置的平面，上侧为斜面，斜面的上端向远离基座方向倾斜。

可选的，所述管槽的内壁设有一层橡胶垫。

可选的，所述压板水平设置，所述压板侧面的滑轨竖直设置，所述螺杆在滑轨内竖直设置。

可选的，所述螺杆的外端部伸出载框外，且所述螺杆的外端部设有手轮。

可选的，所述压板底面布满若干橡胶球。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用简便，将钢结构管放入管槽中并转动手轮即可使压板固定钢结构管，并且钢结构管在管槽中固定后不会发生滑落的风险，安全性大幅提高，并且吊环处于横杆的中间，而吊装机构与吊环连接，使得钢结构管在吊装吊运过程中重心稳定，重心不发生转移，防止钢结构管在吊装吊运过程中倾翻。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为载框结构图；

图3为基座结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实用新型公开了一种安全性高的吊装装置，包括基座1，所述基座1上设有横杆12，所述基座1两侧对称设有两个承载机构，所述承载机构包括与横杆12连接的载框2，所述载框2侧面设有管槽5，所述管槽5内设有压板6，所述压板6侧面以及管槽5内壁分别设有相互配合的滑块9和滑轨8，所述滑轨8内转动设有与滑块9螺纹连接的螺杆10，所述螺杆10转动驱动滑块9带动压板6沿滑轨8滑动。

在本申请的一个实施例中，基座1为正三棱柱形，基座1顶部设有吊环3，基座1上设有三个呈正三角形布置的通孔，三个通孔内分别设有一个横杆12，横杆12与基座1垂直设置，横杆12的中间位于通孔内，使基座1两侧的横杆12长度相同。

通孔两端的基座1上分别设有一个护筒4，护筒4与通孔同轴线设置，护筒4具有一定的长度，护筒4套设在横杆12外壁上，用以提高横杆12中部的受力面积，减小横杆12中部单位面积的荷载，防止横杆12中部单位面积的荷载过大而导致其变形或折断。

基座1两侧分别设有一个相对设置的承载机构，两承载机构对称设置在基座1两侧，两承载机构分别与横杆12的两端部连接。钢结构管的两端分别放置于两承载机构内，通过基座1上的吊环3进行吊运。

承载机构包括载框2，载框2为长方体形，载框2的顶部及两侧部分别与三个横杆12的端部连接。载框2竖直设置与横杆12垂直，载框2靠近基座1的一侧设有容纳钢结构管端部的管槽5。

管槽5为矩形，并且管槽5底面与侧面连接处进行圆弧过渡处理。管槽5内部端面的下侧为竖直设置的平面，上侧为斜面，斜面的上端向远离基座1方向倾斜。两载框2的管槽5内部端面的平面部分之间的间距略大于或等于钢结构管的长度。

两管槽5内部端面斜面部分之间的间距明显大于钢结构管的长度，钢结构管的两端部分别插入管槽5内部端面的斜面上，再由斜面滑入下部的平面部分中，此时钢结构管在水平面内固定。

管槽5内设有可升降的压板6，压板6水平设置，压板6下降进入管槽5内部端面的平面部分后，压板6的内部端面与平面部分滑动接触。压板6两侧分别与管槽5内壁滑动连接。管槽5内壁设有竖直设置的滑轨8，压板6侧面对应设有与滑轨8滑动连接的滑块9，滑块9在滑轨8内竖直滑动，压板6在管槽5内竖直升降。压板6其中一侧的滑轨8内转动设有竖直设置的螺杆10，螺杆10顶端竖直向上延伸伸出载框2外部，螺杆10的外端部设有手轮，螺杆10与滑轨8内的滑块9配合进行螺纹连接，转动手轮使螺杆10转动，螺杆10转动驱动滑块9在滑轨8内升降，使压板6升降。

管槽5内壁设有一层橡胶垫11，压板6的底面布满若干橡胶球7。设置的橡胶垫11及橡胶球7皆可保护钢结构管，防止钢结构管磨损，并且还具有防滑效果，防止钢结构管在载框2内移动。

放入钢结构管前，转动手轮，使压板6抬升至管槽5内部端面的斜面部分上部，放入钢结构管，钢结构管的端部由管槽5内部端面的斜面滑入平面，依次放置钢结构管后，转动手轮，使压板6下降并压在钢结构管上，使钢结构管固定。

本实用新型使用简便，将钢结构管放入管槽5中并转动手轮即可使压板6固定钢结构管，并且钢结构管在管槽5中固定后不会发生滑落的风险，安全性大幅提高，并且吊环3处于横杆12的中间，而吊装机构与吊环3连接，使得钢结构管在吊装吊运过程中重心稳定，重心不发生转移，防止钢结构管在吊装吊运过程中倾翻。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.安全性高的吊装装置，其特征在于，包括：

基座；

横杆，设于所述基座上；

两个承载机构，对称设置在所述基座两侧；

其中，所述承载机构包括：

载框，与所述横杆连接；

管槽，设于所述载框侧面；

压板，设于所述管槽内，所述压板侧面以及管槽内壁分别设有相互配

合的滑块和滑轨；

螺杆，转动设于所述滑轨内并与滑块螺纹连接，螺杆转动驱动滑块带

动压板沿滑轨滑动。

2.根据权利要求1所述的安全性高的吊装装置，其特征在于，所述基座为正三棱柱形，所述基座上设有三个呈正三角形布置的通孔，所述横杆设于所述通孔内，三个所述横杆与所述基座垂直设置。

3.根据权利要求2所述的安全性高的吊装装置，其特征在于，所述通孔两端的基座上分别设有一个与所述通孔同轴的护筒，所述护筒套设在所述横杆的外壁上。

4.根据权利要求1所述的安全性高的吊装装置，其特征在于，所述载框竖直设置，所述管槽设于载框靠近基座的侧面。

5.根据权利要求1所述的安全性高的吊装装置，其特征在于，所述管槽为矩形，所述管槽底面与侧面连接处进行圆弧过渡处理。

6.根据权利要求1所述的安全性高的吊装装置，其特征在于，所述管槽内部端面的下侧为竖直设置的平面，上侧为斜面，斜面的上端向远离基座方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的安全性高的吊装装置，其特征在于，所述管槽的内壁设有一层橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的安全性高的吊装装置，其特征在于，所述压板水平设置，所述压板侧面的滑轨竖直设置，所述螺杆在滑轨内竖直设置。

9.根据权利要求1所述的安全性高的吊装装置，其特征在于，所述螺杆的外端部伸出载框外，且所述螺杆的外端部设有手轮。

10.根据权利要求1所述的安全性高的吊装装置，其特征在于，所述压板底面布满若干橡胶球。

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